PPAP課件99521241

1、PPAPPPAP第四版之要求第四版之要求EditorEditor：鐘彩云鐘彩云Revised by KRevised by Kobe Wangobe WangDateDate：2011.11.012011.11.012什么是什么是PPAPPPAP顧客對組織的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方顧客對組織的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認可。面的書面約定與認可。 生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP) - (PP

2、AP) - 目的目的: :確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過計記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程是否具有潛力，在實際生產(chǎn)運行中，依程是否具有潛力，在實際生產(chǎn)運行中，依報價的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求報價的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。的產(chǎn)品。3生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process4生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part a

3、pproval processProduction part approval process ISO/TS 16949:2002 關(guān)注顧客的過程方法相一致的內(nèi)容。 在相應(yīng)的網(wǎng)站上登載顧客指南，提供現(xiàn)行的顧客要求。 零件提交保證書 (PSW,Part Submission Warrant)中修訂:增加IMDS PPAP 特殊要求的更新。 修訂了顧客通知和批準的要求，與 OEM 的要求相一致。 修訂了輪胎附錄，允許使用 OEM 的規(guī)范，去除了已在 PPAP 要求中提到過的重復(fù)部分。 更新了附錄 F ，強調(diào)散裝材料檢查表的重要性。 修訂了詞匯表，與本手冊更新的內(nèi)容相一致。 第四版于第四版于2006

4、2006年年6 6月月1 1日生效，主要修訂內(nèi)容日生效，主要修訂內(nèi)容: :5 外觀件詳細規(guī)定 散裝材料的特殊要求 輪胎的特殊要求 貨車工業(yè)特殊要求 標準目錄零件、黑盒子零件、聚合物相關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process課程不含與公司產(chǎn)品質(zhì)無關(guān)之以下內(nèi)容課程不含與公司產(chǎn)品質(zhì)無關(guān)之以下內(nèi)容: :6 PPAP過程流程圖生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProductio

5、n part approval process7第一部份第一部份 總則總則1.1PPAP1.1PPAP的提交的提交下列情況，組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表下列情況，組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準的批準( (見見5.2.1)5.2.1)1) 1) 一種新的零件或產(chǎn)品一種新的零件或產(chǎn)品( (以前未曾提供給某以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色個顧客的某種零件、材料或顏色) )2) 2) 對以前所提供不符合零件的糾正對以前所提供不符合零件的糾正3)3)由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程變由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更，從而引起產(chǎn)品的改變更，從而引起產(chǎn)品的改變4) 4) 第第3 3部

6、分要求中的任何一種情況部分要求中的任何一種情況生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process8第二部份第二部份 -PPAP-PPAP的過程要求的過程要求2.1 2.1 有效的生產(chǎn)有效的生產(chǎn)(Significant Production Run)(Significant Production Run)對于生產(chǎn)件，用于對于生產(chǎn)件，用于PPAPPPAP的産品，必須：取自于有效的生産。的産品，必須：取自于有效的生産。1.1. 該生產(chǎn)過程必須是該生產(chǎn)過程必須是1 1小時到

7、小時到8 8小時的量産，且規(guī)定的生産小時的量産，且規(guī)定的生産數(shù)量至少爲數(shù)量至少爲300300件連續(xù)生産的零件，除非顧客代表另有件連續(xù)生産的零件，除非顧客代表另有規(guī)定；規(guī)定；2.2. 該有效的生產(chǎn)，必須在生産現(xiàn)場使用與量産環(huán)境同樣的該有效的生產(chǎn)，必須在生産現(xiàn)場使用與量産環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。工裝、量具、過程、材料和操作人員。(Tooling, (Tooling, gauging , process, material, operators. )gauging , process, material, operators. )來自每一個生產(chǎn)過程的零件，如：可重復(fù)的裝配線和來自

8、每一個生產(chǎn)過程的零件，如：可重復(fù)的裝配線和/ /或工或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個位作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量，并對有代表性零件進行試驗。置，都必須進行測量，并對有代表性零件進行試驗。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process92.2 PPAP2.2 PPAP要求要求組織必須滿足組織必須滿足2.2.12.2.1至至2.2.182.2.18所列的所列的PPAPPPAP規(guī)定的要求，還必規(guī)定的要求，還

9、必須滿足顧客規(guī)定的其他須滿足顧客規(guī)定的其他PPAPPPAP要求。要求。生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設(shè)計紀錄和工程規(guī)范要求生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設(shè)計紀錄和工程規(guī)范要求（包括安全性和法規(guī)的要求）。（包括安全性和法規(guī)的要求）。任何零件若未達規(guī)范要求，組織必須書面記錄解決問題的任何零件若未達規(guī)范要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，以決定適當?shù)募m正措施。方案，并聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，以決定適當?shù)募m正措施。2.2.12.2.1至至2.2.182.2.18的所有項目或記錄，并不一定適用于每個組的所有項目或記錄，并不一定適用于每個組織的每個零件。為了確定必須包含哪些項目，應(yīng)當參考設(shè)

10、織的每個零件。為了確定必須包含哪些項目，應(yīng)當參考設(shè)計記錄，例如零件圖紙、相關(guān)的工程文件或技術(shù)規(guī)范，還計記錄，例如零件圖紙、相關(guān)的工程文件或技術(shù)規(guī)范，還可以諮詢經(jīng)授權(quán)的顧客代表?？梢灾J詢經(jīng)授權(quán)的顧客代表。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process102.2 PPAP2.2 PPAP要求要求1.1.設(shè)計記錄設(shè)計記錄( (含零件材質(zhì)報告，聚合物的標識含零件材質(zhì)報告，聚合物的標識) )2.2.任何授權(quán)的工程變更文件（如果有）任何授權(quán)的工程變更文件（如果有）3.3.顧

11、客工程批準（如果要求）顧客工程批準（如果要求）4.4.設(shè)計設(shè)計FMEAFMEA5.5.過程流程圖過程流程圖6.6.過程過程FMEA(FMEA(失效方式及后果分析失效方式及后果分析) )7.7.控制計劃控制計劃 8.8.測量系統(tǒng)分析研究測量系統(tǒng)分析研究9.9.全尺寸測量結(jié)果全尺寸測量結(jié)果10.10.材料材料/ /性能試驗結(jié)果的記錄性能試驗結(jié)果的記錄生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process112.2 PPAP2.2 PPAP要求要求 11.11.初始過程研究初

12、始過程研究 ( (計量型數(shù)據(jù)之計量型數(shù)據(jù)之CpK, PpK)CpK, PpK) 12. 12.合格實驗室的文件要求合格實驗室的文件要求13.13.外觀批準報告外觀批準報告(ARR)(ARR)14.14.生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品15.15.標準樣品標準樣品16.16.檢查輔具檢查輔具( (裝配輔具或部件檢查輔具裝配輔具或部件檢查輔具) )17.17.顧客的特殊要求顧客的特殊要求18.18.零件提交保證書零件提交保證書(PSW)(PSW)（含零件重量或質(zhì)量）（含零件重量或質(zhì)量）生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProdu

13、ction part approval process122.2.1設(shè)計記錄組織必須具備所有可銷售產(chǎn)品/零件之設(shè)計記錄，包括組件的設(shè)計記錄，或可銷售產(chǎn)品/零件之細節(jié)。如果設(shè)計記錄（如:CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等），是以為電子檔案形式存在（如:數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)），則組織必須制作一份書面拷貝（如:帶有圖例、幾何尺寸與公差表GD&T的表格 、圖紙)來標識所進行的測量。注1：對任何可銷售的產(chǎn)品零件組件無論誰具有設(shè)計職責(zé)，應(yīng)只有唯一的設(shè)計紀錄。設(shè)計記錄可引用其他的文件來形成該設(shè)計記錄的部分。注2：單一的設(shè)計記錄可以表示多種零件或裝配結(jié)構(gòu)，例如有許多孔的支架可以有不同的用途。 生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批

14、準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process13生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process142.2.2任何授權(quán)的工程變更文件對于任何尚未錄入設(shè)計紀錄中， 但已在產(chǎn)品 、零件或工裝上呈現(xiàn)出來的工程變更，組織必有該工程變更的授權(quán)文件。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval process

15、Production part approval process152.2.3顧客工程批準顧客要求時，組織必須有顧客工程核準之證據(jù)。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process162.2.4設(shè)計失效方式及后果分析(DFMEA)，如果組織有設(shè)計責(zé)任有產(chǎn)品設(shè)計職責(zé)的組織，必須按照顧客要求開發(fā)設(shè)計FMEA。同一份設(shè)計FMEA可以是用于相似零件或材料族系。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval proces

16、sProduction part approval process172.2.5過程流程圖組織必須使用組織規(guī)定的格式繪制過程流程圖，清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和流程，同時應(yīng)適當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望。 注：如果組織對新零件的共通性已經(jīng)過評審，同一份過程流程圖可是用于相似零件家族的生產(chǎn)過程。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process182.2.6過程失效方式及后果分析(PFMEA)，組織必須按照顧客特殊要求，進行相應(yīng)的過程FMEA開發(fā)。注1：如果組織對

17、新零件的通用性已經(jīng)過評審，同一份過程FMEA可適用于相似零件或材料族系的生產(chǎn)過程。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process192.2.7控制計劃組織必須制定控制計劃，定義用于過程控制的所有控制方法，并符合顧客規(guī)定的要求。注1:如果組織對新零件為通用性已經(jīng)過評審，那么相似零件的“零件家族管制計劃是可以接受的。注2:有些顧客可能會要求批準控制計劃。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval proces

18、sProduction part approval process202.2.8量測系統(tǒng)分析研究組織必須對所有新的或改進后的量具，量測和試驗設(shè)備進行量測系統(tǒng)分析研究，如:量具重復(fù)性與再現(xiàn)性、偏移、線性和穩(wěn)定性研究。注1：MSA手冊中定義了量具重復(fù)與再現(xiàn)性的接收準則。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process212.2.9全尺寸測量結(jié)果組織必須按設(shè)計記錄和控制計劃的要求，提供尺寸驗證已經(jīng)完成的證據(jù)，且測量結(jié)果符合規(guī)定的要求。 對于每個獨立的加工過程，如生產(chǎn)單元

19、或生產(chǎn)線，和所有的多模腔、成型模、樣板或沖模（見2.2.18)，組織都必須有全尺寸測量結(jié)果。 組織必須對設(shè)計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項目，記錄實際測量結(jié)果。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process222.2.9全尺寸測量結(jié)果組織必須標明設(shè)計記錄之日期、變更版本、以及任何尚未包括在設(shè)計記錄中，但已經(jīng)過授權(quán)而且納入生產(chǎn)的工程變更文件。 組織必須在所有輔助文件（例如：補充的全尺寸結(jié)果表、草圖、掃瞄圖、剖面圖、CMM檢查點結(jié)果、

20、幾何尺寸和公差圖、或其他與零件圖相關(guān)的輔助圖面）設(shè)計記錄變更的版本、繪圖日期、組織名稱和零件編號。 根據(jù)保存/提交要求表，主些輔助材料的副本也必須與全尺寸測量結(jié)果一起提交。需要使用光學(xué)比較儀進行檢驗時，掃瞄圖也必須提交。組織必須確定其中一個被測零件為標準樣件。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process232.2.9全尺寸測量結(jié)果注1：可以使用附錄C中的全尺寸測量結(jié)果表，以記錄圖標、幾何尺寸與公差GD&T的表格，也可以在零件圖上清楚地標注測量結(jié)果，包括剖面圖、

21、掃瞄圖或草圖等。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process242.2.10材料/性能測試結(jié)果之記錄對于設(shè)計記錄或管制計劃所規(guī)定之材料和/或性能試驗，組織必須有試驗結(jié)果記錄。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process252.2.10.1材料試驗結(jié)果當設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金屬的要求時，組織必須對所有這些零件和

22、產(chǎn)品材料進行試驗。 材料試驗結(jié)果必須說明以下內(nèi)容：試驗零件的設(shè)計變更等級；任何尚未納入設(shè)計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件試驗零件的材料規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級；進行試驗的日期試驗零件的數(shù)量實際試驗結(jié)果材料工方的名稱，當顧客要求時，注明顧客指定的供方/供應(yīng)商代碼。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process262.2.10.1材料試驗結(jié)果注：材料試驗結(jié)果可記錄在任一適當?shù)谋碇?，也可以參考附錄D中的詳表。 對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準的供方名單的產(chǎn)品，

23、組織必須從該名單上的供方處采購材料和/或服務(wù)。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process272.2.10.2性能試驗結(jié)果當設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能的要求時，組織必須對這些零件或產(chǎn)品材料進行試驗。 性能試驗報告必須包括以下內(nèi)容：試驗零件的設(shè)計紀錄變更等級；任何尚未納入設(shè)計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件；試驗零件的材料規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級；進行試驗的日期試驗零件的數(shù)量實際試驗結(jié)果注：材料試驗結(jié)果可記錄在任一適當?shù)谋碇?，也可以參考附錄E中的詳表。

24、生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process282.2.11初始過程研究2.2.11.1總則在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能指數(shù)的水平是可接受的。估計的初始過程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客同意。為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進行量測系統(tǒng)分析。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval

25、process292.2.11初始過程研究2.2.11.1總則注1:當特殊特性尚未被確定時，顧客有權(quán)要求保證其他特性的初始過程能力。 注2:本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始過程研究關(guān)注的重點是計量型數(shù)據(jù)而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯誤、試驗失敗、表面缺陷是計數(shù)型數(shù)據(jù)的例子。了解這部分內(nèi)容很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。用計數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實施監(jiān)測，需要相當長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。 計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于PPAP提交，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProdu

26、ction part approval process302.2.11初期制程研究2.2.11.概說(續(xù)) 注3：對于某些過程和產(chǎn)品，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事先批準，也可用其他更適用的方法替代。 注4:初期制程研究屬短期性，且預(yù)測不出時間以及人員、材料、方法、設(shè)備、量測系統(tǒng)、及環(huán)境變差所產(chǎn)生的影響。盡管這是短期研究，但是在繪制控制圖時，收集及分析數(shù)據(jù)仍是十分重要的。應(yīng)按其生產(chǎn)順序收集與分析。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process312.2.11初期制程研究2

27、.2.11.1概說(續(xù)) 注5：對于能夠使用bar-管制圖研究的那些特性，短期的研究應(yīng)該基于有效的生產(chǎn)中，連續(xù)生產(chǎn)的零件中的25組數(shù)據(jù)，包含至少100個讀數(shù)。 顧客同意時，可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據(jù)，來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事先批準，可使用其他分析工具來替代，如單值移動極差圖。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process322.2.11.2質(zhì)量指數(shù)如果適用，應(yīng)該使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結(jié)。注1：初始過程

28、研究結(jié)果取決于研究的目的、獲得數(shù)據(jù)的方法、統(tǒng)計控制的解釋方法等等。下列各項的具體要求，請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process332.2.11.2質(zhì)量指數(shù)Cpk - 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。的估計值是依據(jù)子組內(nèi)變差確定的(R-bar/d2或 S-bar/c4)。Cpk是考慮子組內(nèi)變差的過程能力指數(shù)，不包含子組間變差的影響。如果子組間的變差都消除了。Cpk會反應(yīng)該過程是否有能力。因此單單使用Cpk不能全面反應(yīng)過程的性能。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)

29、件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process342.2.11.2質(zhì)量指數(shù)Ppk - 性能指數(shù)。值來自于總變差 (所有樣本數(shù)據(jù)的標準偏差均方根，“S)。Ppk是基于整個過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù)。不同于Cpk的是，Ppk不僅考慮了子組內(nèi)變差。但是Ppk不能把組內(nèi)變差和組間變差分離開來。在計算同一組數(shù)據(jù)時，可把Cpk和Ppk作比較，來分析產(chǎn)生過程變差的原因。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProdu

30、ction part approval process352.2.11.2質(zhì)量指數(shù)初始研究:初始制程不僅是為了達到特定的指數(shù)值，而在于了解過程變差。當有合適的歷史數(shù)據(jù)或足夠的初期數(shù)據(jù)，可以繪制管制圖時(至少100個個別樣本數(shù)據(jù)) ，且制程穩(wěn)定時則可計算 Cpk。對于特殊變因已知且可預(yù)測的，且其輸出能符合規(guī)格的過程，Ppk應(yīng)予使用。當數(shù)據(jù)不足時(樣本數(shù)小于100)，或有未知的變因時，則應(yīng)連絡(luò)經(jīng)授權(quán)的顧客代表以開發(fā)適當?shù)挠媱?。?:對于包含多個過程流得初始過程研究，可能會要求用其他適當?shù)慕y(tǒng)計方法。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval

31、processProduction part approval process392.2.11.3當無法滿足允收標準時之策略如果制程無法改善，組織必須連絡(luò)顧客。如果規(guī)定的 PPAP提交日期之前，仍無法滿足接受準則，組織必須聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。組織必須向經(jīng)授權(quán)的顧客代表提交糾正措施，及已經(jīng)修改的、通常包含100%全檢的控制計劃，并請求獲得批準。組織必須持續(xù)減少變差，直到滿足顧客接受準則，或者接獲顧客批準。注1：100%的檢驗方法要接受顧客評審，得到顧客同意。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction

32、part approval process402.2.12合格之實驗室文件 PPAP中要求之檢驗與試驗必須在按顧客要求定義的合格實驗室內(nèi)進行(有資格認可的實驗室)。合格實驗室(包括組織的內(nèi)部和外部實驗室)必須定義實驗室范圍，并有文件證明該實驗室可進行測量或試驗活動。 若使用外部或商業(yè)實驗室，實驗結(jié)果必須記錄在有信頭的實驗室報告紙或標準的實驗報告上。注明實驗室名稱、試驗日期和使用的檢驗標準。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process412.2.13外觀批準報告

33、(AAR)如果設(shè)計記錄上，某一零件或是零件系列有外觀要求，則必須單獨完成該產(chǎn)品/零件的外觀批準報告(AAR)。 一旦完全滿足所有準則，組織必須在AAR上記錄所要求的信息。完成之AAR及代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件必須提交顧客指定地點接收。按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAR(填入零件接受情況和經(jīng)授權(quán)顧客代表的簽名）必須與PSW一起提交。注1:典型的AAR通常僅適用于帶有顏色、表面紋路或表面外觀要求的零件。注2:某些顧客有可能不會要求全部的AAR之要求事項。見附錄B或顧客特殊要求中有關(guān)完成AAR之細部說明。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part app

34、roval processProduction part approval process422.2.14 生產(chǎn)件樣品組織必須提供顧客所要求的及送審要求所定義之產(chǎn)品樣品。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process432.2.15 標準樣品組織必須保存一件標準樣品，其保存期限同生產(chǎn)件批準記錄，或a)直到有同一顧客零件編號作為顧客核準用新的標準樣品產(chǎn)生時，或b)在設(shè)計記錄，管制計劃或檢驗標準要求的地方，存放標準樣品做為參考或標準用時。標準樣品必須標示，樣本上須有

35、顧客核準的日期。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process44.2.2.15標準樣品(續(xù))除非顧客另有規(guī)定，在多模腔、成型模、工裝或是樣板模、或生產(chǎn)過程每一位置，組織必須各保留一件標準樣品。注1:當零件大小，全部的體積等，造成標準樣品存貯困難時，經(jīng)授權(quán)的顧客代表可以書面方式對樣本保存要求予以修改或取消。標準樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標準，特別是用于數(shù)據(jù)含糊的情況，或當缺乏充分細節(jié)來完全在現(xiàn)出批準狀態(tài)下的零件時。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PP

36、AP)Production part approval processProduction part approval process45.2.2.16 檢查輔具如果顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時，同時提交任何零件的特殊裝配輔具或部件檢查輔具。 組織必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時。組織必須將和檢查輔具相關(guān)的工程設(shè)計變更形成文件。組織必須在零件壽命期內(nèi)，對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護。必須依顧客要求實施量測系統(tǒng)分析研究，如:再現(xiàn)性及再生性、準確性、偏差、線性、穩(wěn)定性研究 (見.2.2.10及MSA)注:檢查輔具可包括特別針對所提交產(chǎn)品之夾具、計量型和計數(shù)型量具、模型、

37、樣版和透明膠片等 。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process46.2.2.17 顧客特定要求組織必須保存所有適用的顧客特定要求之符合記錄 。 1. DaimlerChrysler Corporation-Specific Instructions 2. Ford-Specific Instructions 3. General Motors Specific Instructions 4. Truck OEM-Specific Instructions生產(chǎn)

38、件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process472.2.18零件核準保證(PSW)所有要求的量測及測試完成后，組織必須完成零件送審保證書(PSW) 每一顧客零件編號之個別PSW必須完成，除非顧客另予同意。如果生產(chǎn)零件系由超過一個穴(Cavity)產(chǎn)出、成型、工具、模具、樣式或生產(chǎn)流程，如:線型或單一型，組織必須完成其每一零件尺寸評估(見.2.2.7)。特定的穴、模子、線.等必須隨PSW予以說明。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Productio

39、n part approval processProduction part approval process482.2.18零件核準保證(PSW) - 續(xù)組織必須查證所有量測及測試結(jié)果顯示符合顧客要求，且所要求的文件均齊備組織之負責(zé)人員必須先內(nèi)部核準PSW，并提供日期，職稱及電話號碼。注1: 每一顧客之每一產(chǎn)品之可使用一份保證書，以簡述多種改變，所有改變應(yīng)完整記錄及送審，并符合顧客所要求之時程。注2: 如有顧客PSW可用電子方式提審以符合任何有此要求之顧客。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction

40、 part approval process492.2.18.1零件重量(質(zhì)量)組織必須記錄PSW所列出貨零件之零件重量，以公斤來衡量及標示至小數(shù)點4位，除非顧客另有規(guī)定。重量必須不含出貨時之護套，組裝之附件，或包裝材料。決定零件重量，組織必須個別秤10個隨機選定的零件，計算及報告平均重量。每一穴、工具、線或制程至少測量一個零件。注:此項所使用的重量僅用以車輛重量分析，并不影響PPAP批準程序。沒有至少10個零件生產(chǎn)或服務(wù)要求時，組織應(yīng)使用所求的數(shù)量計算平均零件重量。生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduc

41、tion part approval process50第三部份第三部份 顧客通知及提交要求顧客通知及提交要求.3.1.3.1顧客的通知顧客的通知有關(guān)有關(guān).3.1.3.1表所指示任何設(shè)計及制程改變必須通知經(jīng)授權(quán)表所指示任何設(shè)計及制程改變必須通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表。的顧客代表。請加表請加表3.13.1生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process54.3.2提交要求在下列情況下（見表3.2)，組織必須在首批出貨前提PPAP核準，除非顧客代表取消此項要求。不論顧客是否

42、提出正式的送審要求，組織必須審查及視必要更新PPAP文件中適用的項目來反應(yīng)生產(chǎn)流程。PPAP文件必須包括顧客零件核準，或準許取消PPAP送審者的姓名及日期。請加表3.2生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(PPAP)Production part approval processProduction part approval process56 第四部份第四部份 向顧客提交向顧客提交 證據(jù)的等級證據(jù)的等級 4.1提交等級 除非顧客另有規(guī)定，組織之送審預(yù)設(shè)等級為第三級。 不同顧客對同一個組織制造廠，有可能出現(xiàn)不同送審等級之評定。送審層級如下：第一級:只需送審保證書（若有指定之外觀項目，并附一份外觀核準報告）。第二級:送審保證書并附產(chǎn)品樣本及部份之補充資料。第三級:送審保證書并附產(chǎn)品樣本及全套之補充資料。第四級:送審保證書及依顧客要求之補充資料。第五級:送審保證書并附產(chǎn)品樣本及全套之補充資料在組織制造廠審查。 每個層級之詳細規(guī)定，請參閱.4.2保存提交要求表。 請加表請加表4.24.2生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(