某電子科技公司6S現(xiàn)場管理(PPT 64頁)

1、現(xiàn)場管理系列教材現(xiàn)場管理系列教材致力于打造中國企業(yè)生產 與現(xiàn)場管理的優(yōu)質供應商6S現(xiàn)場管理蕪湖東創(chuàng)電子科技有限公司6S口訣v只有整理沒整頓只有整理沒整頓, ,物品真難找得到物品真難找得到; ;v只有整頓沒整理只有整頓沒整理, ,無法取舍亂糟糟無法取舍亂糟糟; ;v整理整頓沒清掃整理整頓沒清掃, ,物品使用不可靠物品使用不可靠; ;v3S3S之效果怎保證之效果怎保證? ?清潔出來獻一招清潔出來獻一招; ;v標準作業(yè)練素養(yǎng)標準作業(yè)練素養(yǎng), ,安全生產最重要安全生產最重要; ;v日積月累勤改善日積月累勤改善, ,公司管理水平高公司管理水平高. .6S推行口號工作效率想提高工作效率想提高, ,整理整頓

2、先做好整理整頓先做好. .清掃清潔大家做清掃清潔大家做, ,安全環(huán)境真不錯安全環(huán)境真不錯. .培養(yǎng)良好素養(yǎng)培養(yǎng)良好素養(yǎng), ,營造團隊力量營造團隊力量. .全力以赴全力以赴, ,追求卓越追求卓越, ,嚴格自律嚴格自律, ,從我做起從我做起. .v( (請大家與我一起朗讀請大家與我一起朗讀) )6S記憶短語v整理整理:要與不要要與不要,一留一棄一留一棄;v整頓整頓:科學布局科學布局,取用快捷取用快捷;v清掃清掃:清除垃圾清除垃圾,美化環(huán)境美化環(huán)境;v清潔清潔:形成制度形成制度,貫徹到底貫徹到底;v素養(yǎng)素養(yǎng):遵守制度遵守制度,養(yǎng)成習慣養(yǎng)成習慣;v安全安全:嚴守規(guī)程嚴守規(guī)程,消除隱患消除隱患.6S管理

3、6S6S活動不僅能夠改善活動不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)效率、品質、士作業(yè)效率、品質、士氣、牽一而動百，是氣、牽一而動百，是其他管理活動有效開其他管理活動有效開展的基石之一。展的基石之一。5S的來源與6S的管理v5S活動源于日本，它指的是在生產現(xiàn)場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰(zhàn)后品質得以提升，并行銷全世界的一大法寶。v由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞匯時，它們的第一個字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對活動的不斷認識，相應增加到“安全”的內容，就有了6S的管理活動

4、。6Sv整理 (SEIRI)v整頓 (SEITON)v清掃 (SEISO)v清潔 (SEIKETSU)v素養(yǎng) (SHITESUKE)v安全 (SAFETY)5 5S S的發(fā)展的發(fā)展的發(fā)展的發(fā)展1. 6S：1) 5S+Safety(安全）2) 5S+SHUKANKA(習慣化）2. 7S：1) 5S+Safety(安全）+Service(服務）2) 5S+SHUKANKA(習慣化）+SHIKOKU(不懈）3. 8S：1) 5S+Speed(效率）+Simple(簡化程序）+Software(軟件設計及運用）積品質成本交期服務6 6S S方針、目標屋頂支柱地基管理未推行6S前的不良現(xiàn)象v儀容不整或穿

5、著不整的工作人員 1、有礙觀瞻，影響工作場所氣氛； 2、缺乏一致性，不易塑造團隊精神； 3、看起來懶散，影響工作士氣； 4、易生危險 5、不易識別，妨礙溝通協(xié)調未推行6S前的不良現(xiàn)象v機器設備擺放不當 1、作業(yè)流程不流暢 2、增加搬運距離 3、虛耗工時增多未推行6S前的不良現(xiàn)象v機器設備保養(yǎng)不良 1、不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣 2、機器設備保養(yǎng)不講究，從而對產品的品質也不講究 3、機器設備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產效率，并使品質無法提高 未推行6S前的不良現(xiàn)象v原料、半成品、成品、返修品、報廢品隨意擺放 1、容易混料品

6、質問題 2、要花時間去找要用的東西效率問題 3、管理人員看不出物品到底有多少管理問題 4、增加人員走動時間秩序與效率問題 5、易造成堆積浪費場所與資金未推行6S前的不良現(xiàn)象v工具亂擺放 1、增加找尋時間效率損失 2、增加人員走動工作場所秩序 3、工具易損壞未推行6S前的不良現(xiàn)象v運料通道不當 1、工作場所不流暢 2、增加搬運時間 3、易生危險未推行6S前的不良現(xiàn)象v工作人員的座位或坐姿不當 1、易生疲勞降低生產效率及增加品質變異之威脅 2、影響作業(yè)場所士氣 3、易產生工作場所秩序問題八大浪費綜上種種不良現(xiàn)象，可以看出，不良現(xiàn)象均會造成浪費，這些浪費包括：v資金的浪費v場地的浪費v人員的浪費v士

7、氣的浪費v形象的浪費v效率的浪費v品質的浪費v成本的浪費對“浪費的病”開“藥方” 如何成為一個有效率、高品質、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視“整理、整頓、清掃”的工作，并徹底地把它做好。以上這些“病癥”，我們開給一個“藥方”，藥名叫“6S”6S6S說明書說明書( (廣譜抗菌藥方廣譜抗菌藥方) )現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無奇不有，而5S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。5S易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。（成分）整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),安全（適用范圍）生產車間.宿舍房間.倉庫.辦公室公共場所 公共事務.供電.供水.道路交通管理等 社會道德.人員思想意識的管理（作用）消除各種問

8、題?(隱患),強壯體魄,提高免疫力.主要作用有以下6種: 1.5S讓客戶留下深刻的印象; 2.用5S可以節(jié)約成本; 3.用5S可以縮短交期; 4.用5S可以使我們的工作場所的安全系數(shù)增大; 5.5S可以推進標準化的建立; 6.通過5S可以提高全體員工的士氣.(用法) 內外兼服(用量) 遵醫(yī)囑 *注意：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止、中途斷藥。推行6S后的結果假如你作為一個客戶，走進一家公司，你發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象假如你作為一個客戶，走進一家公司，你發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象：v大門：大門：保安人員有禮貌地向你問好，并迅速為你辦完登記手續(xù)，打開大門為你放行；v廠區(qū)：廠區(qū)：廠區(qū)規(guī)劃合理，行政大樓、生產車間、倉庫、宿舍

9、、餐廳、大道、花園、草地等這些映入你的眼簾，你頓時覺得心曠神怡；v行政辦公室：行政辦公室：各個寫字臺間寬敞明朗，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，電話鈴聲井然有序，沒有半點喧鬧；v生產車間：生產車間：生產現(xiàn)場工作區(qū)、通道、物料區(qū)、半成品區(qū)、不良區(qū)、工具柜等合理規(guī)劃，各種物品擺放整齊并有明顯的標識，地面上干干凈凈，沒有零散物品掉在地上，生產看板上的圖表及時反映出生產進度等；v生產人員：生產人員：員工穿著整齊的廠服，各人情緒看起來非常飽滿，工人動作熟練，在裝配產品、流水線沒有堆積，生產主管不時進行巡視。6S給企業(yè)會帶來什么v當你作為客戶，看到這樣一個環(huán)境優(yōu)美，管理有序，員工狀態(tài)佳的公司，首先就有

10、相當?shù)暮酶?，對這家公司的產品品質會產生充分的信心，你很愿意同這樣的公司進行合作，而一切首先是推行“6S”的功勞，而且，“6S”的作用不僅如此，“6S”還具有以下的作用： 地面上； 工作臺； 辦公區(qū)域； 材料架； 墻上； 室外。？真的要丟？作戰(zhàn)對象： 機器設備； 庫存物品、材料； 作業(yè)工具、用品；張貼基準 物品不明者； 物品變質者； 物品過期者;秘訣：慷慨、斷然，不能有絲毫的遲疑。設備輔具計量器具材料部件輔助材料半成品成品事務用品其他品 名型 號數(shù) 量生產預定的估計錯誤老化訂單取消使用不良設計變更失去用途加工不良其他判定者部 門紅牌表單紅牌表單區(qū) 分原 因處理方法v設定廢棄小組；v 設定循環(huán)、轉

11、讓、燒毀、掩埋等處理方法；v設定不要物品的回收制度；v 盡量不制造不要物品。v 所在崗位是否亂放不要物品；v 配線配管是否雜亂；v 產品或工具是否直接放在地上；v 是否在所定場所按照處理方法分別整理收 集廢棄物或不要物品。定義： 要用的東西依規(guī)定定位、定量的擺放整齊，明確地標示。目的： 整齊、有標示，不用浪費“時間”做找的工作。1. 要落實前一步驟整理工作；2. 布置流程，確定置放場所；3. 規(guī)定放置方法；4. 劃線定位；5. 標識場所物品（目視管理的重點）。 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)； 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確； 對于放置處與

12、被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用； 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有恢復或誤放時能馬上知道。 整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費； 連不要的東西也要管理會造成浪費（例如庫存管理或盤點都較麻煩）。參照整理中“依使用頻率判斷之基準”，決定置放場所；物品的放置場所原則上要100%設定；置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以便配置；流程布置基本上依循的原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則；物品的保管要定位、定量；生產線附近只能放真正需要的物品；放置場所的最適空間，可運用彈性設定；堆高標準一般為120CM,

13、高度超過120CM的物料，宜放置于易取放的墻邊；危險品應在特定的場所保管；不良容器應及時清除，紙類物品不可放于潮濕場所；無法按規(guī)定位置放置的物品，應掛暫放標示牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時等。以類別型態(tài)來決定物品的放置方法；立體放置，提高收容率；盡可能按先進先出的方法放置；危險場所應用柵欄等隔離；放置方法的原則為平行、直角；不超過所規(guī)定的范圍；清掃工具以掛式方法放置；必要時，設定物品負責人以及點檢表。q 色帶寬度的參考標準： 主通道：10CM； 次通道或區(qū)域線：57CM；q 通道寬度的參考標準： 純粹人行道：約80CM以上； 單向車通道：約W+60CM以上（W車身最大寬度）； 雙

14、向車通道：約W1+W2+90CM以上。q 劃線定位方式： 油漆 定位膠帶 磁磚 柵欄q 顏色表示區(qū)分： 黃色：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域 綠色：料區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等 具體用何種顏色視原先底色而定。定義： 清掃現(xiàn)場內的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的： 清除“臟污”，保持職場內干干凈凈、明明亮亮。1. 建立清掃責任區(qū)（室內外）；2. 執(zhí)行例行掃除，清理臟污；3. 調查污染源，予以杜絕；4. 建立清掃基準，作為規(guī)范。 使職場達到沒有垃圾、沒有臟污的狀態(tài)； 使工具等能正常使用； 杜絕因環(huán)境造成的廢品； 清掃要用“心”來做。 利用公司的平面圖，標識各責任區(qū)及負責人； 各責任區(qū)

15、應細化成各自的定置圖； 必要時公共區(qū)域可采用輪值的方式； 規(guī)定例行掃除的內容，每日、每周的清掃時間和內容； 清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應加以改善，如： 墻壁、天花板脫落； 死角、擦拭不到的地方； 地板破損的地方。 清掃應細心，具備不容許污穢存在的觀念； 配線、配管上部的擦拭 機器設備周圍的清掃 轉角處的清掃 日光燈內壁和燈罩的清掃 清掃用品本身保持清潔和歸位。 臟污是一切異常與不良的根源 電路板上的臟污，是短、斷路的主因； 機器上殘留的切屑，會影響到精度； 加工削油的流淌，會造成馬達過熱、燒壞； 調查臟污的源頭 調查一般臟污的源頭； 對污染的形態(tài)、對象予以明確化； 調查發(fā)生部位、發(fā)生量，影響程度

16、； 研究采取的對策。定義： 將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持成果。目的： 通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。1. 落實前3S工作；2. 制定目視管理、顏色管理的基準；3. 制定稽核辦法；4. 制定獎懲制度，加強執(zhí)行；5. 維持5S意識；6. 高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。 徹底落實前3S的各種動作； 充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣氛； “整理”、“整頓”、“清掃”是動作，“清潔”是結果，即在工作現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔。 透過各種目視化的措施，來進行點檢工作，使“異?！爆F(xiàn)象無所遁逃而立刻加以消除，讓工作現(xiàn)場保持在正常的狀態(tài)； 借整頓之定位、

17、劃線、標示，徹底塑造一個地、物明朗化的現(xiàn)場，而達到目視管理的要求； 如一個被定位“臺車”的地方，被放置“半成品”，即可顯示“異?！?，應加以處理。 建立清潔稽核表； 作業(yè)人員或責任者應認真執(zhí)行，逐一點檢工作； 主管人員作不定期復查。 以6S競賽的方法，對在6S活動中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力的部門及人員予以獎懲； 獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷的進步才是最重要的。 上級關心，下級才有責任心； 有缺失應當場指正； 屬下應抱“立即糾正”的心態(tài)來執(zhí)行。定義： 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。目的： 改變“人質”，養(yǎng)成工作規(guī)范認真的習慣。1. 持續(xù)推動前4S至習慣化；2. 制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定；3.

18、制定禮儀守則；4. 教育訓練（新進人員加強）；5. 推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）。素養(yǎng)不但是6S之最終“結果”，更是企業(yè)界各主管期盼的“終極目的”。因為，如果企業(yè)的每位員工都由良好的習慣，且能遵守規(guī)定的事項，那么身為主管一定非常輕松，工作命令必能貫徹，現(xiàn)場紀律亦能化一，而各項活動的推行必會得到落實。 前4S是基本動作，也是手段，通過這些基本動作和手段，來使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣； 主管應不斷教導部署，加強前4S的執(zhí)行和改善，以改變行為習慣； 6S推行一年，基本能定型化，但輕易的放松和忽視，是很容易開倒車的； 每年可選定某一月份為“6S加強月”。 除非是公司政策性的決定，否則一般性的規(guī)則和約定盡可能讓員工協(xié)商來設定內容 作業(yè)要點； 安全衛(wèi)生守則； 服裝儀容； 禮貌運動須知； 將各種規(guī)則和約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就能了解，而不必傷腦筋去判斷 利用漫畫方式定成管理手冊 制成圖表 制成標語、看板、卡片。“言良一句三冬暖，惡語傷人六