6000立方米球罐整體熱處理方案

1、6000 立方米球罐整體熱處理方案6000m 3 球罐整體熱處理方案 校對： 江都安大熱處理保溫材料二O二年十二月十九日6000m 球罐整體熱處理方案一、概況根據(jù)設(shè)計(jì)要求和按照 GB50094-2021?鋼制球形儲罐?有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行焊后整體 熱處理，采用燃油進(jìn)行熱處理。為確保熱處理工程質(zhì)量按技術(shù)要求順利進(jìn)行，特制定如下 熱處理實(shí)施方案。1 、球罐主要設(shè)計(jì)參數(shù)見表一3球罐主要設(shè)計(jì)參數(shù) 表一2 、熱處理依據(jù)本次熱處理按GB50094-2021?鋼制球形儲罐?標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整體熱處理。3 、熱處理的目的為了消除球罐組裝與焊接的剩余應(yīng)力，穩(wěn)定球罐的幾何尺寸，改善焊接接頭和熱影響 區(qū)的組織和性能，到達(dá)降

2、低硬度，提高塑性和韌性的目的，進(jìn)一步釋放焊縫中的有害氣體， 防止焊縫的氫脆和裂紋的產(chǎn)生。二、熱處理方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)1 、熱處理方法 采用燃油法進(jìn)行熱處理以球罐內(nèi)部為爐膛，選用 0 號柴油為燃料，球罐外部用保溫材料進(jìn)行絕熱保溫，通過 鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)和噴嘴將燃料油噴入并霧化，由電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃，隨著燃油不斷燃燒產(chǎn)生的正 壓高溫氣流在球罐內(nèi)壁對流傳導(dǎo)和火焰熱輻射作用，使球罐升溫到熱處理所需的溫度。2 、熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)按照GB50094-2021?鋼制球形儲罐?選擇如下熱處理工藝參數(shù)和工藝曲線：(1)恒溫溫度 565 25C恒溫時間 150Minute升溫速度50- 80C/h 400C時可不予制降溫速度30

3、- 50C/h 400C時可不予制升溫時的最大溫差 120C降溫時的最大溫差 120C 2熱處理工藝曲線見圖一溫度565C400C時間 h 三、熱工計(jì)算1 、熱工計(jì)算參數(shù)見表二熱工計(jì)算參數(shù)表二2 、計(jì)算熱處理耗熱量見表三，以下是升溫到500C-565C期間，升溫速度按 50C /h-80C /h時的計(jì)算結(jié)果。Q2-熱殼板與保溫層的傳熱損失 Q3-保溫層的蓄熱損失Q4-爐廢氣帶走的熱理Q5- 燃料化學(xué)不完全燃燒損失的熱理 Q6- 燃料機(jī)械不完全燃燒損失的熱量 B- 燃料油的 用量本次熱處理工程采用德國 E 科全自動燃燒器，其燃燒能力產(chǎn)生的熱量為 10000kca1 由 表三可知，球罐熱處理時能滿

4、足供熱要求。 四、熱處理現(xiàn)場工藝設(shè)計(jì)1 、熱處理工藝系統(tǒng)本次熱處理工程由燃油、供油、測量、柱腿移動和排煙系統(tǒng)組成。A ：燃油系統(tǒng)燃油系統(tǒng)采用德國 E 科全自動燃燒器，燃燒器與球罐下入孔相接，采用分檔控制手段， 以滿足工藝要求，燃料采用 0號柴油通過油泵送油，經(jīng)電磁閥控制進(jìn)入噴嘴噴出，燃燒器 鼓風(fēng)機(jī)由底部送風(fēng)助燃，霧化燃油，自動電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃燃油進(jìn)行燃燒，并同時通過監(jiān)控 系統(tǒng)監(jiān)測是否正常燃燒，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。B ：供油系統(tǒng)根據(jù)熱工計(jì)算，本次罐熱處理最大耗油量為 1500L/h ，單臺熱處理耗油量約為 14噸，儲油罐一次裝油量應(yīng)保證單臺球罐熱處理全周期所需油量的 1.2 倍，故應(yīng)設(shè)備容量為 16

5、.8 噸的儲油罐。C ：溫度測量控制系統(tǒng)溫度測量監(jiān)控系統(tǒng)由 K 型熱電偶，補(bǔ)償導(dǎo)線和三臺溫度記錄儀對球罐溫度進(jìn)行測量和 控制。D ：柱腿移動措施熱處理前將罐支柱桿及地腳螺栓全部松開，以保證熱處理過程中位移。柱腿移動量由公式L=DO a x t計(jì)算，見表四要求。式中 a 材料的線膨脹系數(shù)DO 球罐直徑柱腿移動量3 、保溫方法球罐保溫材料采用鋼帶和保溫釘固定，安裝保溫棉塊時要用14#鐵絲在保溫釘上交叉繞緊，尤其應(yīng)注意防止下半球安裝的保溫棉塊下塌脫落。球罐上的入孔，接管，均應(yīng)加保 溫棉，從支柱與球罐連接焊縫的下端算起向下 1m 長度范圍內(nèi)的支柱需保溫。五、熱處理前的準(zhǔn)備工作1 、球罐球體、入孔、接管

6、及預(yù)焊件等必須全部焊接完畢，并經(jīng)外觀檢察和無損探傷 檢查合格。2 、所有無損探傷檢查工作必須作完。3 、球罐內(nèi)外外表質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)檢驗(yàn)合格，記錄齊全。 4 、產(chǎn)品試板焊接檢查合 格，并經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)，試板在球殼上固定應(yīng)牢固。5 、所有原始資料齊全，并經(jīng)質(zhì)保系責(zé)任人員簽字認(rèn)可，經(jīng)監(jiān)檢單位和甲方確認(rèn)。6 、熱處理系統(tǒng)裝置必須全部安裝好，各系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢。 7 、供電系統(tǒng)經(jīng)全面檢查 合格符合要求，并和有關(guān)部門聯(lián)系，確保熱處理期間不斷電。8 、應(yīng)掌握氣象資料，熱處理應(yīng)避開大風(fēng)與下雨天氣。 9 、各崗位人員應(yīng)齊全到位， 并經(jīng)培訓(xùn)上崗，分工協(xié)作。1 、人員袁祥，周順彪，樂成，曹祖贛等。2 、為確保熱處理

7、工作順利進(jìn)行，設(shè)置崗位和職責(zé)范圍，詳見表五要求：熱處理崗位和職責(zé)范圍 五七、熱處理工藝的評定1 、熱處理完工后，需對產(chǎn)品試板進(jìn)行檢測，其檢測工程按表六的要求產(chǎn) 品 試 板 評 定 表2 、熱處理工藝實(shí)測記錄 1熱處理報告2儀表自動記錄時間溫度曲線3 、據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以測試報告和記錄為依據(jù)，對熱處理工藝合評定。八、平安措施1 、清理現(xiàn)場易燃易爆品及閑置器材，清量工作道路，裝好夜間照明，準(zhǔn)備足夠數(shù)量 的消防器材。2 、儲油罐，液化氣瓶，乙炔瓶應(yīng)離處理點(diǎn)火處20 米以外。 3 、保證平安送電，各種電纜線布置整齊合理。4 、堅(jiān)守崗位，盡職盡責(zé)，無關(guān)人員不得進(jìn)入熱處理施工現(xiàn)場。 5 、熱處理整個過程 中，應(yīng)有專人 24小時全程平安監(jiān)護(hù)。 6 、及時掌握天氣預(yù)報，嚴(yán)禁在 5 級以上大風(fēng)或雨 雪天氣進(jìn)行熱處理作業(yè)。7 、設(shè)好平安警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過熱處理區(qū)域。 8 、做好平安應(yīng)急預(yù)案， 以備在突發(fā)或緊急情況下起動。 9 、平安技術(shù)交底需在作業(yè)前進(jìn)行，要有作業(yè)組三人以 上人員親