化工企業(yè)安全操作規(guī)程手冊

1、化工企業(yè)安全操作規(guī)程手冊 - 1 - 化工企業(yè)安全操作規(guī)程手冊 一、2-萘酚車間安全操作規(guī)程 1 磺化崗位安全操作規(guī)程 2 水解吹萘崗位安全操作規(guī)程 3 回收萘崗位安全操作規(guī)程 4 中和、酸化崗位安全操作規(guī)程 5 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程 6 堿熔崗位安全操作規(guī)程 7 稀釋崗位安全操作規(guī)程 8 回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程 9 酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程 10 二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程 11 壓濾崗位安全操作規(guī)程 12 干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程 13 出渣崗位安全操作規(guī)程 14 切片崗位安全操作規(guī)程 15 化堿崗位安全操作規(guī)程 16 司爐崗位安全操作規(guī)程 二、精萘車間安全操作規(guī)程 17

2、 精萘崗位安全操作規(guī)程 三、商砼外加劑車間安全操作規(guī)程 18 磺化崗位安全操作規(guī)程 19 水解縮合崗位安全操作規(guī)程 20 中和反應崗位安全操作規(guī)程 21 噴霧干燥崗位安全操作規(guī)程 四、污水車間安全操作規(guī)程 22 三效崗位安全操作規(guī)程 23 二次濃縮崗位安全操作規(guī)程 24 冷凍結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程 25 壓濾崗位安全操作規(guī)程 26 冷凍崗位安全操作規(guī)程 - 2 - - 3 - 化工企業(yè)安全操作規(guī)程手冊 一、2- 萘酚車間安全操作規(guī)程 1 磺化崗位安全操作規(guī)程 1.1 一般規(guī)定 1.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 1.1.2 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和

3、其他有關規(guī)定。 1.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。1.1.4 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 1.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 1.2 開車前準備 1.2.1 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 1.2.2 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。 1.2.3 開硫酸液下泵進酸于計量槽，待回流時停泵，備用。 1.2.4 磺化鍋應無雜物，投料前應先加熱夾套熱油，預熱烘干水份。 1.2.5 調(diào)整磺化鍋的各種閥門必須使其處于正確位置，在磺化操作過程中，排空管必須保持暢通。 1.3 運行中的

4、操作 1.3.1 開啟精萘打料泵，將熔融的萘打入萘計量槽，回流時應立即關閉打萘泵電源，以免超壓跑料，造成火災隱患。 1.3.2 加酸過程中必須使攪拌處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，加酸必須先慢后快，防止反應劇烈造成安全事故。 1.3.3 投料、保溫維持、取樣過程中，必須保持排空管暢通，生產(chǎn)過程中發(fā)生堵管，導致鍋內(nèi)壓力或溫度超標，必須停止投料，關閉導熱油，待管道疏通后方可恢復生產(chǎn)。 1.3.4 取樣分析嚴禁攪拌轉(zhuǎn)動，必須保證反應釜無壓力狀態(tài)下才能緩慢打開手 - 4 - 孔取樣，取樣時操作人員嚴禁正對手孔，取樣結(jié)束后應立即關閉手孔，并打開攪拌。 1.3.5 取樣分析合格后，通知水解吹萘崗位操作人員，經(jīng)水解吹萘崗位操

5、作人員確認后，方可吹掃管道，且必須確保管道暢通方可出料?；腔隽蠅毫澜^ 0.2mpa，出料結(jié)束后必須將出料管道內(nèi)物料全部吹掃干凈，并通知水解吹萘崗位操作人員出料完畢；出料完畢鍋內(nèi)余壓排空必須緩慢進行，防止回收塔壓力過高萘氣外泄。 1.3.6 操作時發(fā)生的異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實際情況填寫。 1.4 停車操作 1.4.1 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。 1.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。 1.4.3 反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 1.4.4 鍋內(nèi)嚴禁存放物料，萘、酸計量槽嚴禁存放原料。 1.5 安全注意事項 1.5.

6、1 精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般容易出現(xiàn)頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀中毒現(xiàn)象，在空氣中的允許濃度為 0.05 毫克/立升。萘易燃，閃點為 86，爆炸范圍按體積百分比，下限為 0.88，上限為 5.9，萘的崗位，應保持良好的通風。 1.5.2 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。 1.5.3

7、 磺化物對人體的危害與硫酸相似，防護方法與硫酸相同。 1.5.4 磺化崗位：磺化在操作過程中，廢氣管一定要保持暢通，在取樣分析時更要注意廢氣管是否暢通，鍋內(nèi)無壓力時才能打開手孔蓋。在生產(chǎn)過程中如遇 - 5 - 鍋內(nèi)壓力增加或溫度超標，應立即檢查，同時關閉導熱并沖通廢氣管，使其恢復后再生產(chǎn)。 1.5.5 打萘時，發(fā)現(xiàn)萘計量槽有回流時，應立即關閉萘泵電源，以免引起火災。 1.5.6 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設備，嚴禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。 2 水解吹萘崗位安全操作規(guī)程 2.1 一般規(guī)定 2.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 2.1.2 嚴格執(zhí)行崗位責

8、任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。 2.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。 2.1.4 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 2.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 2.2 開車前準備 2.1.1 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 2.1.2 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。 2.1.3 水解鍋應無雜物。 2.3 運行中的操作 2.3.1 水解操作 2.3.1.1 調(diào)整水解鍋的各種閥門必須處于正確位置，如水解鈉長時間沒有應用蒸汽緩慢的升溫預熱，須通知磺化操作工進料。 2.3.1.2 進料結(jié)束

9、后必須關閉進料閥門，開啟攪拌，向鍋內(nèi)加水 200l，水必須緩慢加入，防止反應劇烈壓力過高。 2.3.1.3 打開蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必須維持在 0.050.07mpa，嚴禁低壓和超壓。必須控制水箱冷卻水溫度 60，防止溫度過高跑萘和過低堵管。 2.3.2 吹萘操作 2.3.2.1 在攪拌情況下，向水解物中加液堿 145l，加堿必須緩慢進行，防止鍋 - 6 - 內(nèi)反應劇烈壓力過高。 2.3.2.2 關閉加堿閥，打開蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必須維持在 0.050.07mpa，嚴禁低壓和超壓。必須控制水箱內(nèi)冷卻水溫度 60，防止溫度過高跑萘和過低堵管。 2.3.2.3 吹萘結(jié)束后，取樣分析。必須停蒸汽、停攪拌，

10、關閉水箱冷卻水，必須待鍋內(nèi)無余壓時方可緩慢打開手孔取樣，取樣后關閉手孔打開攪拌，取樣分析合格后通知中和崗位進料。 2.3.2.4 得到中和崗位允許，調(diào)整閥門，掃管出料。必須確保管道暢通方可出料，出料時壓力嚴禁超過 0.2mpa。出料完畢必須掃通管道。鍋內(nèi)余壓必須緩慢排空，防止回收塔壓力升高，萘氣外泄。 2.3.2.5 操作時發(fā)生異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實際情況填寫。 2.4 停車操作 2.4.1 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。 2.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。 2.4.3 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 2.4.4 長時間停車鍋內(nèi)

11、嚴禁存放物料，堿、水計量槽嚴禁存放原料。 2.4.5 如遇"三停'在正常水解、吹萘時停止操作，關閉水、汽閥，停止加堿，及冷卻水。 2.5 安全注意事項 2.5.1 液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。 2.5.2 精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允許濃度為 0.05 毫克/立升。萘易燃，閃點為 86，爆炸范圍按體積百分比，下限為 0.88，上限為 5.9，所以有萘的崗位，應保持良好的通風，操作人

12、員應戴好口罩等保護用具。 2.5.3 水解崗位以及精萘回收萘貯罐周圍屬于防火防爆崗位。 - 7 - 2.5.4 水解、吹萘崗位：在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常注意萘噴淋塔溢流管回流是否正常，發(fā)現(xiàn)不回流或塔內(nèi)產(chǎn)生壓力并發(fā)出水汽的碰擊聲，則有可能塔內(nèi)溫度低或塔內(nèi)物料已滿，應停止吹萘及停止塔頂母液的噴灑，關閉溢流管的考克閥門，將塔內(nèi)物料溫度升至 100，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持溫度 8595。吹萘結(jié)束后出料，出料后廢氣不應放得太快。發(fā)現(xiàn)冷凝盤管不暢通馬上采取疏通，減壓，直至恢復正常后再繼續(xù)生產(chǎn)。 2.5.5 水解吹萘工作范圍較大，須經(jīng)常查看噴淋塔回流情況，所以嚴禁在通行路段放置雜物等其他物品，嚴禁在回流

13、水管道上行走，以防萬一失足，造成灼傷。 2.5.6 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設備。嚴禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。 3 回收萘 崗位 安全操作規(guī)程 3.1 一般規(guī)定 3.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 3.1.2 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。 3.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。 3.1.4 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 3.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 3.2 開車前準備 3.2.1 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 3.2.2 儀表、

14、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。 3.3 運行中的操作 3.3.1 必須先將回收萘釜注水至回流為止，打開閥門接收萘，調(diào)整循環(huán)水流量，控制回收塔溫度 65。若循環(huán)水塔內(nèi)溫度減不下來，則必須用二次噴淋水，嚴禁混用。嚴禁回收塔萘氣外泄。 3.3.2 噴淋過程中，時刻檢查底部回水量大小，必須及時調(diào)整閥門，防止跑萘。 - 8 - 3.3.3 輪班對回收塔輪流處理，調(diào)整閥門，使噴淋水放完，開鹽水泵打鹽水超過塔內(nèi)萘液位。 3.3.4 加鹽 25kg 升溫 100靜置 30min,分層將萘注入萘回收地罐，用壓縮空氣壓入干燥鍋，壓力禁止超過 0.15mpa。進行兩次分水后用蒸汽盤管加熱至

15、 120壓入磺化計量槽備用。 3.4 停車操作 3.4.1 長時間停車，需將回收塔，干燥管物料處理干凈，清洗設備。 3.4.2 如遇"三停'，在水解吹萘停止后，關閉水、汽閥，停止加堿，循環(huán)噴淋及盤管冷卻水，待恢復后繼續(xù)生產(chǎn)。 3.5 安全注意事項 3.5.1 精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允許濃度為 0.05 毫克/立升。萘易燃，閃點為 86，爆炸范圍按體積百分比，下限為 0.88，上限為 5.9，所以有萘的崗位，應保持良好的通風，操作人員應戴好口罩等保護用具。 3.5.2 防

16、爆區(qū)域必須使用防爆電氣設備。嚴禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。 4 中和、酸化 崗位 安全操作規(guī)程 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 4.1.2 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。 4.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。 4.1.4 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 4.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 4.2 開車前準備 4.2.1 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 - 9 - 4.2.2 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，

17、備好使用工具。 4.2.3 預熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在 95100。 4.2.4 中和鍋應無雜物。 4.3 運行中的操作 4.3.1 中和鍋進料完畢，必須打開攪拌，調(diào)整閥門，通知酸化崗位準備接受so 2 。必須待酸化崗位操作人員同意接收 so 2 ，才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。 4.3.2 當 so 2 視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留 so 2 ，吹出取樣測試。取樣時必須保證反應釜內(nèi)無壓或負壓，必須停攪拌。打開手孔時必須緩慢，防止鍋內(nèi)殘存 so 2 溢出。 4.3.3 待中和測樣合格后，通知結(jié)晶崗位準備出料，待結(jié)晶

18、崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時壓力嚴禁超過 0.2mpa，出料結(jié)束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。 4.4 停車操作 4.4.1 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。 4.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。 4.4.3 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 4.4.4 較長時間停車，中和鍋內(nèi)嚴禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。 4.4.5 如遇"三停'必須停止操作，待正常后恢復操作。 4.5 安全注意事項 4.5.1 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺，二氧化硫是在中和反

19、應時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設備，中和反應要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風良好。 4.5.2 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水 - 10 - 倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。 4.5.3 中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓 so 2 外溢，若 so 2 外溢則按相應的應急準備和響應計劃處理。中

20、和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照 2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異常現(xiàn)象及處理方法對照處理，直至恢復正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時要慢，盡量減少廢氣的擴散。 4.5.4 中和鍋、酸化鍋出料壓力0.20mpa。 5 冷卻結(jié)晶、抽濾 崗位 安全操作規(guī)程 5.1 一般規(guī)定 5.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 5.1.2 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。 5.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。 5.1.4 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 5.1.5 上崗時，按

21、規(guī)定穿戴好勞保用品。 5.2 開車前準備 5.2.1 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 5.2.2 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。 5.3 運行中的操作 5.3.1 正確打開閥門，開啟攪拌，打開冷卻水、回水閥，開始冷卻。 5.3.2 放料過程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止鹽母液流出污染車間環(huán)境，打開真空泵待母液下降后再放料。 5.3.3 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。 5.3.4 吊料時，操作電葫蘆、行車不允許超負荷起重貨物，操作人員必須熟悉設備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應注意腳下防止摔倒

22、；吊料時，下方嚴禁站人；吊料、卸料時動作必須輕緩 - 11 - 防止鋼絲繩纏繞損壞設備，防止鹽灑落。 5.3.5 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布 3 槽清洗一次，保證吸濾效果。 5.4 停車操作 5.4.1 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。 5.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。 5.4.3 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 5.4.4 長時停車，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。 5.4.5 電動葫蘆必須按規(guī)定停放。 5.4.6 如遇'三停'，停止操作，待恢復正常后方可操

23、作。 5.5 安全注意事項 5.5.1 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺。 5.5.2 二氧化硫是在中和反應時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設備，中和反應要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風良好。 5.5.3 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時必須把吊鉤把握牢靠。 5.5.4 吊料時，不允許將鹽掉落，如有掉落，須及時清理回收干凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。 6 堿熔 崗位 安全操作

24、規(guī)程 6.1 一般規(guī)定 6.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 6.1.2 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。 6.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。 6.1.4 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故 - 12 - 障的方法。 6.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 6.2 開車前準備 6.2.1 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。 6.2.2 儀表、設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。 6.3 運行中的操作 6.3.1 首次開車必須先加水洗鍋，調(diào)試攪拌及放料閥，必須

25、升溫預熱后放熱水于稀釋鍋。 6.3.2 打堿前必須確認放料閥處于關閉位置，且不泄漏。打堿時操作人員必須遠離打堿泵，但必須在現(xiàn)場監(jiān)護。 6.3.3 撥料時觀察反應情況，溫度必須嚴格控制，撥料每鍋批次不少于 12 次，嚴禁一次大量撥料，防止冒鍋。 6.3.4 撥料時如遇鹽倉物料堆積，處理過程中必須小心謹慎防止工具卡在絞輪中。 6.3.5 若鹽加過只能適當補堿，此時操作人員禁止站在補堿鍋跟前，防止冒鍋。操作時溫度過高，立即停火降溫，并向鍋內(nèi)通蒸汽降溫防止引起火災。 6.4 停車操作 6.4.1 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。 6.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。 6.4

26、.3 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 6.4.4 長時間停車，嚴禁堿熔鍋存放物料。 6.4.5 如遇"三停'根據(jù)時間安排停車，停電必須通知司爐?；?，加料未達到終點可根據(jù)反應情況，決定是否放料；停汽可改用水降溫。 6.5 安全注意事項 6.5.1 液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間蒸濃堿，因其在 300左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿， - 13 - 需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險，除立即用水沖洗外，應立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。操

27、作燒堿和液堿時，應戴好眼鏡、 6.5.2 堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護措施亦相同。堿熔物加熱至 400可以自燃，操作中應經(jīng)常檢查鍋中堿熔物流動性、排氣顏色，以防溫度儀表失靈。堿熔物放料稀釋時，放料時不可太快，否則物料可能噴出傷害人體，并沖出大量有害氣體。 6.5.3 化堿是在高溫下熔化固堿，操作不當化堿鍋會起泡沫并從鍋口溢出，則需立即減小爐火。化堿鍋中嚴禁進入異物。 6.5.4 堿熔是在高溫下進行的，堿熔的加料要勤加少加，爐火適中，適當提高堿熔物料溫度，加料終點前更要注意鍋內(nèi)物料體積和取樣色澤。若鹽加過頭只能適當補堿，操作時溫度超過規(guī)定，立即停火降溫，并向鍋內(nèi)進蒸氣防止起火。 6

28、.5.5 堿熔加料過程中可能會遇到鹽料倉物料堆積，在處理過程中要防止工具卡在絞輪中。 6.5.6 熔堿維持過程中，物料溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不可忽高忽低，維持結(jié)束，一定要關閉細流水方可取樣放料。 6.5.7 堿熔加料時注意絞輪工作是否正常。 6.5.8 堿熔鍋必須先打堿，后點火，嚴禁空燒。 7 稀釋 崗位 安全操作規(guī)程 7.1 一般規(guī)定 7.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 7.1.2 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。 7.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。 7.1.4 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分

29、析、防止和排除故障的方法。 7.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 7.2 開車前準備 - 14 - 7.2.1 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 7.2.2 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。 7.3 運行中的操作 7.3.1 稀釋鍋進料前必須加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打開放空，接好放料管做好放料準備。 7.3.2 放料必須開攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料必須緩慢進行，防止物料及稀釋蒸汽灼傷。 7.3.3 出料前必須通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道出料；出料壓力不得高于 0.2mpa。 7.4 停車操作 7.4.1 停止攪拌，

30、切斷電源，關閉各種閥門。 7.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。 7.4.3 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 7.4.4 長時間停車，必須將稀釋鍋內(nèi)物料全部排出。 7.4.5 如遇'三停'可根據(jù)情況酌情處理。 7.5 安全注意事項 7.5.1 液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間化堿，因其在 300左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險，除立即用水沖洗外，應立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。

31、 7.5.2 堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護措施亦相同。 7.5.3 稀釋鍋進料前應按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準備工作，操作時緩慢開堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內(nèi)，放料速度不宜太快，防止物料及稀釋蒸汽灼傷，終了可開大閥門放料。 7.5.4 遇堿熔放料管堵，必須用熱水疏通，操作人員固定好臨時軟管后緩慢打開蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車間應急池。 - 15 - 7.5.5 出料壓力控制在 0.25mpa 以下。 8 回收亞鈉 崗位 安全操作規(guī)程 8.1 一般規(guī)定 8.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 8.1.2 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班

32、制度和其他有關規(guī)定。 8.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。 8.1.4 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 8.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 8.2 開車前準備 8.2.1 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。 8.2.2 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。 8.3 運行中的操作 8.3.1 正確打開閥門，通知稀釋進料，進料必須開啟攪拌。進料完畢，停攪拌靜置后，將粗酚和亞鈉分離。 8.3.2 粗酚流入大罐，并通知酸化崗位壓料，壓料前必須掃通管道方可壓料，壓力禁止超過 0.2mpa。 8.3

33、.3 用亞鈉水清洗固體亞鈉，最后將固體亞鈉放入抽濾槽，放亞鈉時操作人員禁止站在抽濾槽跟前，防止熱亞鈉燙傷。抽濾必須小心進行，防止跌入抽濾槽中受傷。將受槽中物料打入酸化鍋。 8.4 停車操作 8.4.1 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。 8.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。 8.4.3 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 8.4.4 長時間停車必須將抽濾槽清理干凈。 8.5 安全注意事項 8.5.1 亞硫酸鈉，常見的亞硫酸鹽，無色、單斜晶體或粉末。對眼睛、皮膚、 - 16 - 粘膜有刺激作用，可污染水源。 9 酸化、一煮沸 崗位 安全操作規(guī)程

34、 9.1 一般規(guī)定 9.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 9.1.2 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。 9.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。 9.1.4 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 9.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 9.2 開車前準備 9.2.1 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 9.2.2 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。 9.3 運行中的操作 9.3.1 酸化 9.3.1.1 調(diào)整酸化鍋閥門，通知亞鈉顆粒崗位工進

35、料。酸化鍋進料完畢，待吹掃管道后，關閉進料閥。若物料體積不到第二檔攪拌下 20cm 處禁止做料，防止反應，導致 so 2 外溢。必須補加煮沸二次水稀釋。當比重達到要求，開真空泵，并打開鍋上真空閥，然后打開通往中和的 so 2 管道閥，必須開啟攪拌，進行酸化。 9.3.1.2 當中和操作結(jié)束后，關閉中和排 so 2 閥，開酸化鍋廢氣閥，停真空，在常壓下必須停攪拌，取樣用 ph 試紙測 ph66.5 并送分析至終點合格。 9.3.1.3 如分析不合格，必須補通下一鍋中和之 so 2 ，如時間不允許，可以補酸，補酸須請示值班長、調(diào)度。補酸時必須保證閥門開關正確，設備盤根，手孔密封較好，無漏氣現(xiàn)象，防

36、止加酸產(chǎn)生 so 2 外溢。 9.3.2 一煮沸 9.3.2.1 待酸化完成后必須根據(jù)酸化分析結(jié)果加適量煮沸二次水，升溫、靜置15min 以上。加水升溫過程中必須打開排空閥門，防止酸化一煮鍋起壓造成危險。 9.3.2.2 靜置結(jié)束分層后通知壓濾崗位打開閥門進料，必須待壓濾崗位同意后 - 17 - 方可用蒸汽吹掃管道進料。出料時反應釜內(nèi)壓力禁止超過 0.2mpa。 9.3.2.3 開關分配器閥門必須站在側(cè)面，以免發(fā)生意外造成人身傷害。 9.3.2.4 出料結(jié)束必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。 9.4 停車操作 9.4.1 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。 9.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌

37、，并設人監(jiān)護。 9.4.3 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 9.4.4 若較長時間停車，鍋內(nèi)禁止存放物料。 9.5 安全注意事項 9.5.1 -萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為 153，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。操在切片包裝時，應戴上口罩、手套和工作服。 9.5.2 煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內(nèi)，以及最后把三煮沸粗酚壓入干燥鍋都必需與壓濾崗位及蒸餾崗位取得聯(lián)系，并協(xié)調(diào)好。 9.5.3 一煮沸過程中若母液比重有問

38、題時，要想打開煮沸鍋手孔取樣一定要排盡鍋內(nèi)壓力，并確認表壓為零后才能操作。 9.5.4 煮沸鍋出料壓力控制在0.25mpa。 10 二、三煮沸 崗位 安全操作規(guī)程 10.1 一般規(guī)定 10.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 10.1.2 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。 10.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。 10.1.4 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 10.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 10.2 開車前準備 - 18 - 10.2.1 檢查清理所有設備、管道、

39、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 10.2.2 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。 10.3 運行中的操作 10.3.1 二煮沸 10.3.1.1 將一次洗滌水用蒸汽加熱至沸騰，操作人員應遠離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。 10.3.1.2 必須在攪拌下接收一煮沸來的粗酚，靜置分層，若不分層補加熱水從新攪拌、靜置分層。接料時必須打開排空，禁止打開手孔。 10.3.1.3 將粗酚壓入三煮沸鍋中，二次水壓入酸化或稀釋鍋中。壓料中壓力禁止超過 0.2mpa。 10.3.2 三煮沸 10.3.2.1 由熱水罐向鍋內(nèi)加入一定量熱水或加入一定量清水，用蒸汽升溫至沸騰，操作人員應遠離手孔，防

40、止熱氣或噴濺出熱水灼傷。 10.3.2.2 必須在攪拌情況下接受二煮沸來的物料，靜置分層。 10.3.2.3 取樣分析時必須確保鍋內(nèi)壓力已經(jīng)排空，方可緩慢打開，打開后必須關閉排空閥門，防止操作人員在取樣時因串壓，被熱氣灼傷。 10.3.2.4 分析合格后通知蒸餾崗位，得到蒸餾操作人員允許后將粗酚用壓縮空氣壓入蒸餾干燥鍋，出料時壓力嚴禁超過 0.2mpa。出料完畢打開排空放壓，待壓全部放空后方可緩慢打開手孔，并關閉排空閥門防止串壓。 10.4 停車操作 10.4.1 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。 10.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。 10.4.3 反應釜必須按壓

41、力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 10.4.4 若長時間停車，二、三煮沸鍋中禁止存放物料。 10.5 安全注意事項 10.5.1 2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮 - 19 - 膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為 153，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。操在切片包裝時，應戴上口罩、手套和工作服。 10.5.2 煮沸過程中若分層不清應補加熱水，重新攪拌，靜置分層。 11 壓濾 崗位 安全操作規(guī)程 11.1 一般規(guī)定 11.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，

42、通過考試取得合格證后，持證上崗。 11.1.2 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。 11.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。 11.1.4 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 11.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 11.2 開車前準備 11.2.1 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 11.2.2 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。 11.3 開車前準備 11.3.1 待一煮沸進料完畢，關閉進料閥門，進料完溫度過高，禁止身體接觸防止燙傷，開盤管冷卻水降溫到 39，調(diào)整閥門進行

43、壓濾，禁止壓力超過 0.2mpa。 11.3.2 出現(xiàn)壓濾完畢、濾液渾濁、流量小等情況須關閉壓濾機進料閥，重新調(diào)整蒸汽閥門大小洗機，嚴禁壓力超過 0.06mpa。洗機過程中必須注意濾液閥是否堵塞，防止因堵塞壓力過高損壞濾布傷及人身安全。 11.3.3 更換濾布時，先用蒸汽洗機，待冷卻后方可打開濾機，操作中須注意濾板、濾框脫落傷人。 11.4 停車后 11.4.1 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。 11.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。 11.4.3 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 - 20 - 11.4.4 長時間停車，必須將濾布洗凈。

44、 11.5 安全注意事項 11.5.1 2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為 153，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。操在切片包裝時，應戴上口罩、手套和工作服。 11.5.2 每次清洗壓濾機時，濾框中的粗萘酚必須清洗干凈，仔細檢查濾布并定期更換。 12 干燥、蒸餾 崗位 安全操作規(guī)程 12.1 一般規(guī)定 12.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 12.1.2 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。 12.1

45、.3 熟悉本崗位的結(jié)構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。 12.1.4 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 12.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 12.2 開車前準備 12.2.1 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。 12.2.2 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。 12.3 運行中的操作 12.3.1 正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進料，開啟導熱油盤管加熱脫水。 12.3.2 正確調(diào)整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi)，壓力嚴禁超過 0.2mpa。進料完畢必須用蒸汽掃通管道。 12.

46、3.3 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調(diào)整閥門準備用標桿測量蒸餾釜物料體積，必須緩慢打開蒸餾釜手孔，確保釜內(nèi)負壓時完全打開手孔，測量物料體積，測量完畢必須關閉真空，通知司爐崗位點火升溫。 - 21 - 12.3.4 嚴禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。 12.3.5 待溫度升至 340時?；穑^察視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至 260方可投料。 12.3.6 通知酸化崗位將 1,3 餾分壓入酸化鍋，壓力嚴禁超過 0.2mpa。 12.3.7 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需洗鍋時必須先用蒸汽降溫，然后打開人孔，加入清水降溫，反復清洗必須降溫三次以上

47、，必須待溫度降至 40以下方可實施人工清理。 12.4 停車操作 12.4.1 停車后關閉各種閥門；長期停車時蒸餾釜內(nèi)嚴禁存放物料。 12.4.2 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 12.4.3 如遇停電，必須關閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過一、三餾分受槽，讓其自然蒸餾。 12.5 安全注意事項 12.5.1 2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為 153，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。 12.5.2 每次測

48、量干燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過 0.2mpa。蒸餾時鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時及時向車間領導匯報，解決不了把蒸餾鍋冷卻到 40 度以下，進行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護。 12.5.3 蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需冷鍋時，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至 220以下，然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時采取人工清理。 12.5.4 開工投料前，應全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設備是否清潔密閉，對空的蒸餾鏈試真空達到 0.092mpa 方可投料，否則查明原因或倒泵使用 12.5.5 蒸餾途中如遇停電，應?；穑P閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無 - 22 - 真空，通過 1 . . 3 餾份受槽，讓其自然蒸餾。 13 出渣 崗位 安全操作規(guī)程 13.1 一般規(guī)定 13.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 13.1.2 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。 1.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。 13.1.4 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 13.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 13.2 開車前準備 13.2.1 儀表、電