車間設備裝工程壓力容器施工方案

1、化工車間設備安裝工程施案 審批：化工設備年 月 日1、編制依據(jù)2、工程概況3、安裝前準備工作及考前須知4、施工方法及技術舉措5、工程質量目標及質量保證舉措6、質量驗評標準與檢查方法7、施工進度方案 8、平安技術舉措一、編制依據(jù)：1. 1化工二車間壓力容器安裝工程生產(chǎn)工藝圖、設備平面布置圖；1.2 ?固定式壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程? TSGR0004-20211.3 ?中低壓化工設備施工及驗收標準?(HGJ209-83)1.4 ?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準?(JGJ4C5-2005).二、工程概況：本工程為安徽蘇啟化工二車間反響釜安裝工程及附屬設備安 裝制作.設備名稱設備型號產(chǎn)品編號生產(chǎn)廠家搪

2、玻璃反響釜5臺5.23m3085T25、 095T2、 095T6、095T14、 095T18、 095T21工業(yè)搪瓷設備廠搪玻璃反響釜2臺3.38 m3093T1、 0938搪玻璃反響釜1臺2.16 m308218搪玻璃反響釜2臺1.30 m3011F3、011F4搪玻璃反響釜2臺0.58 m301005T1、 01005T32.1 工期要求有效工期：30個工作日.2.2 質量要求到達國家或專業(yè)質量檢驗評定的合格標準三、安裝前的準備工程及考前須知3.1 施工前的準備工作3.1.1 所需安裝的設備已在網(wǎng)上告之上級主管部門.3.1.2 施工圖紙、平安標準、標準等資料齊全.3.1.3 與設備有關

3、的土建工程已經(jīng)檢驗合格,滿足安裝要求,并已辦理交接 手續(xù).3.1.4 到貨的設備材料滿足施工的要求,施工所需機具、工具、儀器及消耗 材料等配備齊全.3.1.5 針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定,焊接人員持有合格上崗 證,已具備施焊本工程工藝設備的資格.3.1.6 技術人員、檢驗人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關標準、標準、 設計的要求.認真做好圖紙審查工作,及時提出審圖意見.3.1.7 對設備附件進行檢驗,合格者且具備有關的技術證件.3.1.8 為了保證設備安裝的質量,加快施工速度,提升安裝、焊接、加工的 精度,設備的加工、預制應設定到專門的加工地和預制地進行加工及預制, 使設備的加工、預

4、制、安裝到達設計和標準的要求,加工及預制場地要配備 好相應的機具、設備.四、施工方法及技術舉措4.1 設備驗收根據(jù)設計文件,核對進場設備,主要檢查其型號、標準、材質等是否與 設計要求相符,同時,檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度,接管數(shù) 量、 規(guī)格等是否與設計相符.4.2 根底復測與驗收4.2.1 設備根底的位置、幾何尺寸和質量要求,應符合現(xiàn)行國家標準?鋼筋 混凝土工程施工及驗收標準?及設計文件之規(guī)定,并應有相關驗收資料或記錄,設備安裝前應嚴格按下表要求對根底進行復測和驗收設備根底尺寸和位置偏差限制表檢查工程允許偏差mm坐標位置縱、橫軸線士 20不同平囿的標圖20平囿外形尺寸 凸臺上平面外

5、形尺寸 凹穴尺寸士 2020+ 20平面水平度每米5:全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓孔中央位直士 10深度+ 20孔壁鉛垂度每米10預埋地腳螺栓標高頂端+ 20中央距在根部和頂部測量士 2預埋活動地腳螺栓錨板標高+ 20中央位直士 5水平度帶槽的錨板每米5水平度帶螺紋孔的錨板每米24.2.2 設備根底外表和地腳螺栓預留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應去除干凈；預留地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的外表應鑿平整.4.2.3 設備就位前,應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線劃定 安裝基準線.4.2.4 互相有連接、銜接或排列關系的設備,應劃定共同的安裝基準線.必 要

6、時,應按設備的具體要求,埋設一般的或永久的中央標板或基準點.4.2.5 平面位置安裝基準線與根底實際軸線或與廠房墻柱的實際軸線、邊緣線的距離,其允許偏差為土 20mm4.2.6 設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏 差應符合下表之規(guī)定.檢查工程允許偏差mm平囿位置標Wj與其它設備無機械聯(lián)系的士 10+ 20/ 10與其它設備有機械聯(lián)系的±2士 14.3 地腳螺栓安裝4.3.1 地腳螺栓在預留孔洞中應垂直無傾斜.4.3.2 地腳螺栓任一局部離孔洞壁的距離應大于 15mm且地腳螺栓底端與孔 底間距不應小于25mm4.3.3 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應去除干凈,螺

7、紋局部應涂油脂保.4.3.4 、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的應接觸緊密.4.3.5 設備的固定螺栓應對稱均勻擰緊,擰緊螺母后,螺栓應露出螺母,其 露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3.4.3.6 應在根底預留孔中的混凝土強度到達設計強度的75%以上時,再擰緊地腳螺栓,各螺栓的擰緊力應均勻一致整個擰緊過程宜分以下三階段進行： 第一循環(huán),采用“對稱法,將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的 70%;第 二循環(huán),采用“間隔法,將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90%;最后一個 循環(huán),采用“順序法,擰緊地腳螺栓緊固力到100%,完成地腳螺栓的緊 固.4.3.7 其它特殊設備安裝用異形地腳螺栓預埋、帶錨桿、裝設環(huán)氧

8、樹脂砂 漿錨固定等的安裝那么應依照現(xiàn)行施工及驗收標準的相關要求進行安裝.4.4 墊鐵安裝4.4.1 找平、找正設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝標準、設計或設備技 術文件的要求.4.4.2 、斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用4.4.3 斜墊鐵成對使用,成對的斜墊鐵應采用同一斜度.4.4.4 當設備負荷由墊鐵組承受時,墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應符合下 列要求.(1)每套地腳螺栓兩側應有12組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組,那么應對稱分布于螺栓兩側.(2)相鄰墊鐵組的間距宜為 5001000mm(3)每一墊鐵組的面積應根據(jù)設備負荷,可按公式計算確定.(4)墊鐵組應盡量減少墊鐵的使用數(shù)量,一般

9、不宜超過5塊,或總高度不宜超過3070mm并不宜用薄墊鐵.放置平墊鐵時,較厚的放在下面,薄 的放在中間且不宜薄于2mm同時,在設備找正、調(diào)平后灌漿前應點焊牢固(鑄鐵材質墊鐵不得焊接).(5)每一墊鐵組應放置整潔、平穩(wěn),接觸良好.設備調(diào)平后,每組墊鐵均應壓緊,并應用手錘逐一輕擊聽音檢查.對高速運轉的設備,當采用0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時, 在墊鐵同一斷面處以兩側塞 入總長度不得超過墊鐵長度或寬度的1/3為合格.(6)設備調(diào)平后,墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm 斜墊鐵宜露出1050mm墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳 螺栓的中央.(7)安

10、裝于金屬結構上的設備在調(diào)平后,其找平、找正墊鐵均應與金屬結 構用定位焊焊牢.4.5 反響罐安裝根據(jù)現(xiàn)場及設備實際情況,本方案擬采用一臺25噸汽車吊直接就位設備,同時,選用一臺16噸吊車溜尾配合安裝4.6 連接部位的焊接4.6.1 焊接施工程序返工作業(yè)焊接資料整理焊 接 設 備 條 件審查圖樣及設計文件不銹鋼管道酸洗、鈍化焊接環(huán)境條件4.6.2 施焊環(huán)境規(guī)定(1)焊接環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受 影響.(2)焊接時風速不應超過以下規(guī)定,當超過此規(guī)定時,應當采取必要 的防風舉措；同時,雷雨天嚴禁施焊.(1)手工電弧焊、埋弧焊、氧氣 之快焊：V風速W8m/s.(2)瀛弧焊、C

11、O次體保護焊：V風速W2m/s.(3)焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對濕度執(zhí)行以下規(guī)定:焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對濕度w 80%4.6.3 焊接材料選用(1)焊絲牌號：H08Mn2si焊絲規(guī)格：2.5.(2)焊條牌號：J422;焊條規(guī)格：3.2.(3)設備安裝焊接全部采用普通焊接.4.6.4 焊接質量保證舉措(1)嚴格遵從前面關于焊件坡口(要求：坡口外表不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷)、焊件組對及施焊環(huán)境的全部規(guī)定.(2)焊絲使用前應去除凈外表的油污、銹蝕,使其露出金屬光澤.(3)施焊時,應增添舉措,預防“穿堂風從管道中進入并吹過.(4)施焊時,應選取合理的施焊方法和施焊順序.

12、(5)施焊過程中,應保證起弧和收弧質量.收弧時,應將弧坑填飽滿； 對多道焊縫焊接,每一焊道完成后,均應徹底去除焊道外表的熔渣,再仔細 檢查焊道有無各種外表缺陷(假設有,那么應去除干凈).且每層焊道接頭必須 錯開.(6)每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷,那么再次續(xù)焊時, 應仔細檢查并去除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷.(7)當焊縫采用" Ws/D'方式焊接時,宜采用“小線能,短弧不擺動 或小擺動,且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進行施焊,且應保證鼠弧焊所 用瀛氣純度不低于99.96%.(8)嚴禁在焊件外表引弧和熄弧,焊接熄弧后,必須磨去弧坑缺陷； 同時,還應及時將焊縫外表的熔

13、渣、焊接飛濺等雜物去除干凈.4.6.5 焊接質量檢查(1)焊縫外觀質量檢查(檢測工具：焊檢尺)1)本工程焊縫合格級別為 GB332387 II級,焊縫外觀質量應符合下表要求.焊縫外觀質量檢查驗收表序號檢查工程質量規(guī)7E1裂紋不允許2表向氣孔不允許3表卸夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未焊透不允許6根部收縮<0.2 +0.02 6 ,且w 0.5mm7焊縫余高不允許備注“8 表示焊接母材厚度2焊縫內(nèi)部質量檢查無損檢測委托外單位實施,具體流程如下:檢查方法：X射線無損檢測法RTD.檢測比例：10晚匕例抽探.合格標準：GB332387 II級.根據(jù)檢測進度,及時作好無損檢測“報告單和“評片記錄及其

14、它工 程資料如：管道焊縫位置示意圖等,完成管道焊縫內(nèi)部質量檢測工作. 4.7閥門的檢驗與安裝4.7.1 設備的閥門應從每批同廠制造、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽查 1 0%且不彳#少于1個,進行殼體壓力密封試驗.當有不合格者時,應在抽 查20%如仍有不合格者,應逐個試驗.A類、B類、C類設備的閥門應逐個 進行殼體壓力和密封試驗.4.7.2 閥門的殼體試驗和密封試驗必須用潔凈水進行 的氯離子含量不得超過25ppm.不銹鋼閥門試驗用水1.1.3 閥門的殼體試驗壓力為公稱壓力的 1.5倍；試驗時間不得少于5min, 以殼體填料無滲漏為合格.1.1.4 閥門的密封性試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封不滲

15、漏為合格.1.1.5 以焊接方式與設備連接的閥門的密封試驗應在安裝前進行,殼體壓力試驗宜在安裝前進行.1.1.6 密封試驗不合格的閥門,必須解體檢驗,并重新試驗,或由供貨商重 新供貨.1.1.7 對閥門的轉動裝置和操作機構進行清洗檢驗,更換油脂,并檢驗其動 作是否靈活可靠.1.1.8 試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部積水并吹干.密封面應涂防銹油,關 閉閥門,封閉入口,并按現(xiàn)行行業(yè)標準?化學工業(yè)工程建設交接技術文件規(guī) 定?HG202裱格H-304的規(guī)定填寫?閥門試驗記錄?.經(jīng)試驗合格后的閥 門應有明確的標記.4.8 管法蘭防靜電安裝1、一般規(guī)定(1)石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接,且每對法蘭或螺

16、紋接頭 之間的電阻R>0.03 Q時,均應安裝防靜電跨接裝置.(2)當管道系統(tǒng)的對地電阻R> 100Q時,應設置兩處接地引線,接地 引線宜采用焊接連接.(3)用作靜電接地的材料或零件,安裝前不得涂漆,且連接件的導電 接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸.(4)靜電接地安裝完畢后,必須進行現(xiàn)場測試,當實測電阻值超過規(guī) 定值時,必須進行檢查與調(diào)整,直至再次測試合格為止.2、法蘭防靜電跨接的制作安裝法蘭防靜電跨接的制作安裝,一般采用以下兩種方式:鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接.銅芯導線與鍍鋅螺栓緊密連接.以上兩種防靜電安裝方式,可根據(jù)現(xiàn)場實際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求進行選擇.鍍鋅扁鋼管

17、法蘭防靜電跨接的兩種常見安裝方式4.9 設備耐壓試驗4.9.1 試驗前應具備以下條件：a、試壓范圍內(nèi)和設備安裝工程涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安 裝質量符合有關規(guī)定.b、焊縫及其他待檢部位全部尚未涂漆和絕熱.c、試壓用壓力表已經(jīng)校驗,并在周檢期內(nèi),其精度不低于1.5級,表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍,壓力表不少于2塊.d、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊.e、按試驗的要求,設備已經(jīng)加固.f、待試設備與無關系統(tǒng)已用盲板或采用其他舉措隔開.g、待試設備上的儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離.h、試驗方案已經(jīng)過批準,并進行里技術交底.4.10.2液壓試驗應遵守以下規(guī)定：a、液壓試驗應

18、使用潔凈水.水質經(jīng)化驗其中氯離子含量不得超過25Ppmb、試驗前,注液體時應排盡空氣.c、試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5C,當環(huán)境溫度低于5c時,應采取防凍 舉措.d、當設備與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗,設備的壓力應等于或小于設備的 試驗壓力時,應按設備的試壓壓力進行試驗；當設備試驗壓力大于設備的試 驗壓力,且設備的試驗壓力不低于設備設計壓力的1.25倍時,經(jīng)建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗.f、對于位差較大的設備,應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中.液體設備的試驗壓力應以最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過設備組件的承 受力.g、液體試驗壓力應緩慢升壓,待到達試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,

19、再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏、無變形、無異常 聲響為合格.h、試驗結束后,應對照試驗時的編號及記錄,及時撤除臨時盲板,排盡積 液.排液時應預防形成負壓,并不得隨地排放.i、當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理,消除缺陷后,應重新進 行試驗.4.9.3假設系統(tǒng)采用氣壓試驗,強度試驗的壓力為設計壓力的1.25倍.保壓10min后,降壓至設計壓力穩(wěn)壓 30min,以無泄漏、無變形、無異常聲響為 合格.4.10設備保溫試驗：試驗結果符合相關標準的規(guī)定.五、工程質量目標及質量保證舉措5.1 工程質量目標5.1.1 保證工程質量合格.5.1.2 保證施工工期30個工作日5.

20、1.3 保證工程焊接一次合格率98%U上5.1.4 保證系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功.5.1.5 保證我方進場人員平安培訓率100%并保持良好的施工和生活環(huán)境；保證施工期間無重大傷亡事故、 無重大環(huán)境污染、無重大職業(yè)病、無重大機械損傷事故發(fā)生,且百萬工時人員傷害事故小于0.5次.5.2 工程質量的技術保證舉措：5.2.1 首先,在施工過程中,施工人員應注意成果保護,設立成果保護技術小組,并監(jiān)控成果保護.5.2.2 作業(yè)組設立質量檢驗員,并負責施工過程中的質量檢查、質量監(jiān)督.5.2.3 設備吊裝時應輕放、運輸平穩(wěn),并采取保護舉措.5.2.4 嚴禁在雨、霧或者五級大風中露天焊接作業(yè),假設在雨天露天焊接作業(yè),必

21、須有防雨舉措.六、質量驗評標準與檢查方法：6.1 質量驗評標準6.1.1 ?固定式壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程?TSGR0004-20216.1.2 ?中低壓化工設備施工及驗收標準?(HGJ209-83)6.2 焊縫余高、外壁錯力量、接頭平直度驗評標準與檢查方法見下表:檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法焊縫余高Inm類鋼設備w 1+0.16,且w 3用焊接檢驗尺檢查IV V類鋼設備<1+0.26,且W5夕卜壁錯邊Inm類鋼設備壁厚的15%,且w 3IV V類鋼設備壁厚的25%,且w 3接頭平直度壁厚w 10mm壁厚1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查壁厚w 20mm2壁厚w 20mm3注：為焊縫寬度.6.3設

22、備安裝驗評標準及檢驗方法見后表檢驗內(nèi)容允許偏差(mm)檢驗方法坐標25用水平儀、經(jīng)緯儀、直 尺、水平尺和接線檢查標高20水平設備Dn<1002%,最大50用直尺和拉線檢查,用經(jīng)緯儀或吊線檢查彎曲度Dnv1003%,最大82立管垂直度5%,最大30成排設備間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20七、施工進度方案制定依據(jù)：施工方案根據(jù)設備安裝實際工程量和公司的人力、設備機械資源配置情況制定.7.2資源配置方案7.2.1 人力資源方案表序號工種工程施工周期編排與階段劃分前5天中20天后5天1治理2名3名2名2司機1名1名1名3鉗工2名3名1名4焊工4名3名1名5起重1名2名1名6臨

23、工2名4名1名7電工2名1名1名序 號設備名稱規(guī)格/型號數(shù)量生產(chǎn)J 家制造年份額定功率(kw)性能備注1汽車吊QY16T1完好自備2汽車吊QY25T1完好租賃3客貨車1T1東風2021完好自備4逆變焊機ZX7-400ST3成都2000.3174.4完好自備5焊條烘干箱500 C-100kg1成都200218完好自備6焊條恒溫箱GS1102江蘇199720完好自備7電動葫蘆5t5天津2001完好自備8液壓千斤頂30t4上海1999完好自備9角向磨光機10010上海200335完好自備10砂輪切割機3005河南20023完好自備11水準儀S32南京2003完好自備12塞尺0.05mm2北京2002

24、完好自備13氧氣乙煥表10青島完好自備14焊檢尺2成都完好自備15磁力線錘5m2自貢完好自備16電動彎管機3/4 "-31江蘇1998.62.2完好自備17電動試壓泉16Mpa1簡陽20003完好自備18壓力表0-6MPa2上海完好自備19空壓機W-6/81自貢199745完好自備20沖擊電鉆255日本2002完好自備八、平安技術舉措：本工程屬新建工程,施工現(xiàn)場平安工作要引起重視.因此,未經(jīng)安全教育和平安技術交底的人員不得進入現(xiàn)場, 以保證施工現(xiàn)場平安,并且施 工現(xiàn)場設專人負責平安工作.嚴格遵守化工各項平安制度.施工人員應樹立“預防為主,安 全第一的思想；進入現(xiàn)場,必須按規(guī)定佩戴平安帽及各種平安防護用品, 高空作業(yè)必須系掛平安帶,工作時應注意自己和他人的平安, 做好“自保群 防.8.1 個人防護8.1.1、 個人防護用品(PPE)定義個人防護用品,是指員工在勞動過程中為預防或減輕事故傷害或職業(yè)危害所配備的防護裝備.8.1.2、 個人防護用品(PPE)配備(1)鞏固耐用的平安帽.(2)防砸防穿刺的工作鞋.(3)有側邊的防護眼鏡.(4)勞動保護系列服裝.(5)保護聽力的設備(