落地式卸料平臺安全專項施工方案

1、 落地式卸料平臺安全專項施工方案落地式腳手架專項施工方案編制人員： 審 核 人： 審 批 人： 目 錄第一章 工程概況2第一節(jié) 工程概況和特點2第二節(jié) 施工平面布置3第二章 編制依據4第三章 施工計劃4第一節(jié) 材料設備計劃4第四章 施工工藝技術5第一節(jié) 技術參數5第二節(jié) 工藝流程6第三節(jié) 施工方法6第四節(jié) 檢查要求10第五章 施工安全保證措施11第一節(jié) 組織保障措施11第二節(jié) 技術措施12第三節(jié) 檢測監(jiān)控措施13第六章 施工管理及作業(yè)人員配備和分工14第一節(jié) 施工管理人員14第二節(jié) 專職安全生產管理人員14第三節(jié) 作業(yè)人員配備情況14第七章 驗收要求14第一節(jié) 驗收標準15第二節(jié) 驗收程序16

2、第三節(jié) 驗收內容16第四節(jié) 驗收人員17第八章 應急處理措施17第九章 計算書23第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況和特點1. 工程基本概況本工程位于*金河大道南側，*碧桂園項目（一期）工程位于宜賓市，總共由3#、5#、7#、8#、18#、19#、20#、21#、22#八棟高層、1#樓一棟多層建筑組成，除1號樓建筑無地下室外，其余建筑分布一層地下室，一期建筑面積108695.7平方米，其中地下室建筑面積20308.16平方米，地上建筑面積為88388.54平方米。工程基礎形式由樁基礎、獨立基礎、條基組成。項目名稱基本工程內容工程名稱工程地點建設單位設計單位施工單位監(jiān)理單位監(jiān)督單位質量要求安全文明

3、施工符合“*安全生產文明施工標準化工地”的標準 序號棟號結構形式建筑層數建筑高度（m）建筑面積（m2）11棟框架結構2層10.32010.2823棟剪力墻結構18層53.110291.4835棟剪力墻結構18層53.110291.4847棟剪力墻結構17層50.154840.5158棟剪力墻結構18層53.15122.11618棟剪力墻結構28層82.612926.49719棟剪力墻結構33層97.3515216.47820棟剪力墻結構33層97.3515216.47921棟剪力墻結構27層79.6512463.2510地下車庫1層3.420308.1611地上/88388.5412

4、總建筑面積/108696.7第二節(jié) 施工平面布置1.卸料平臺設計卸料平臺平面尺寸為2.4m×2.4m，立桿橫距0.8m、縱距0.8m，腳手架步距1.5m。卸料平臺搭設最高高度為8m。第二章 編制依據1.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011；2.建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016；3.建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；4.建筑結構荷載規(guī)范GB5009-2012；5.混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010(2015版)；6.建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008；7.工程建設標準強制性條文、及其他有關法律、法規(guī)、規(guī)章、管理文件；8.

5、建辦質201831號文。第三章 施工計劃第1節(jié) 材料設備計劃序號型號數量備注鋼管48.3×3.52400扣件直角180旋轉900踢腳板高20cm60安全網阻燃6電動扳手2力矩扳手1塔吊QTZ45101臺斗車1輛全站儀CTS-622R1臺水準儀AP-2281臺5m卷尺1把線繩1卷第四章 施工工藝技術第一節(jié) 技術參數1.鋼管的質量要求鋼管須進行涂防銹漆的處理；鋼管應無銹蝕、鋼管內外表面銹蝕的深度之和不大于0.5m。鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于5mm,立桿彎曲不大于20mm，欄桿、支撐體系鋼管不大于30mm。鋼管應無裂紋、嚴禁打孔。2.扣件扣件有三種:直角扣件、旋轉扣件和對接

6、扣件。扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用的鑄造，并應將影響外觀質量的粘砂、裂縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。扣件與鋼管貼面須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂顒硬课粦`活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于1mm；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于5mm?？奂砻鎽M行防銹處理。新扣件必須有產品質量合格證、生產許可證、專業(yè)檢測單位測試報告?？奂萁z為12， 不得滑絲，扣件螺栓擰緊扭緊力矩達70N·m時，可鍛鑄鐵件扣件不得破壞?？奂菟ㄅち?065N·m。3.連墻桿連墻桿采用剛性連接,水平向沿架體的東北、東南角各設置-一個拉結點與墻體呈“八”字形

7、對撐連接，連墻件與八字撐每兩步錯開搭接，采用件用48.3×3.6鋼管，其與架體的連接采用直角扣件，連墻件通過樓層原有預埋件同架體拉緊，同時，盡量與鄰近框架柱拉結。連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置。4.剪刀撐沿落地卸料平臺架體外側滿設剪刀撐,每兩步設置一道水平剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45°60°,在外側立面沿架長及架高連續(xù)沒置，斜桿接長采用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于500mm，設置2個旋轉扣件，端部鋼管伸出扣件邊緣不得少于100mm。第二節(jié) 工藝流程1.搭設工藝流程落地平臺搭設的工藝流程為：定位設置墊板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿縱向水平桿剪刀撐連墻件鋪腳手板搭

8、設防護欄桿安裝防護欄板。第三節(jié) 施工方法1.搭設方法1.1.基礎本工程腳手架基礎為地下車庫頂板或回填土上，搭設在填土上必須保證回填壓實。腳手架搭設時應在立桿底部鋪設墊板，嚴禁立桿接落在混凝土表面上。1.2.墊塊設置為了確保立桿傳遞下來的荷載能有效進行分散，立桿下應設置墊板。采用長度不小于2跨的墊板對立桿底部進行鋪墊。1.3.掃地桿掃地桿于距離地面200mm高處設置，且縱橫兩個方向均須設置到位。1.4.立桿擬搭設的卸料平臺架體立桿縱距為800mm，橫距為800mm，兩側立桿伸出平臺向上1200mm，架體的可調托撐螺桿伸出長度應小于200mm，插入立桿內的長度不得小于200mm，同時立桿伸出頂層水

9、平桿中心線至支撐點的長度500mm。1.5.水平桿平臺架體步距為1500m，縱橫方向設置水平桿。水平桿應盡量采用整根鋼管，若確實需要對接扣件連接或搭接時，兩根相鄰水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3。采用搭接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。1.6.剪刀撐豎向剪刀撐沿架體四周從下到上連續(xù)布置，水平剪刀撐在架體掃地桿層和平臺底各設置一道（中間部位水平剪刀撐間距8m），角度4560°。剪刀撐必須與

10、其經過的立桿連接，接頭采用搭接連接，搭接長度不得小于1m，采用3個旋轉扣件，不得采用直接頭連接。 旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。1.7.連墻件在靠進框架柱一側每層樓層的底部及中部設置一道抱柱的連墻件，另外一側在每一樓層的邊梁上設置一道連墻件，若事先未預埋，可在樓板靠邊梁內側開洞60，待連墻件拆除后采用同樓板混凝土標號的細石膨脹混凝土封堵。1.8.平臺平臺由水平鋼管（間距200mm）、腳手板、模板組成，腳手板應用鍍鋅鐵絲同架管綁扎牢固。1.9.防護欄桿平臺臨空邊設置防護欄桿，上道水平桿高度為1200mm，中道水平桿高度為600mm，底部設置200mm高擋腳板。1.10.安全兜網搭

11、設架體過程中每向上兩步設置一道安全兜網，同水平桿綁扎牢固，兜網必須能夠承受100kg重物5m高沖擊荷載。1.11.密目網防護欄桿內側必須滿掛綠色密目網，且要求平整無縫隙。2.搭設要求2.1.卸料平臺，每兩步兩跨設置連墻件（無法設置連墻件的部位搭設拋撐）；平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距800mm，橫向間距800mm。平臺應與外架分離，禁止連接在一起。2.2.平臺下架子立桿外兩側面設置剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩(wěn)定性。轉角開始整個立面長度和高度連續(xù)設置豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉扣件連接，

12、固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。2.3.在平臺架子四周設置豎向剪刀撐,立桿頂部連接處需采用雙扣件連接。2.4卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為300mm，然后再鋪雙層松木板，木板與架體連接應牢固、搭設嚴密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。2.5腳手架開口處，下部增加斜撐，確保腳手架穩(wěn)定。2.6每一卸料平臺三面設置防護欄桿，上桿1.2m，下桿居中設置，掃地桿200mm，內設硬質板防護，高度不得低于1.2m，卸料平臺滿掛密目安全網。2.7卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架共用立管或架設其上。2.8由于連墻件無法施工，采用增設拋撐形式防止料臺傾倒。2.9卸料平臺平面圖及剖面示意圖見下圖：3

13、、卸料平臺的使用要求3.1.使用要求3.2.使用之前由工長向操作人員做操作規(guī)程和安全技術交底。3.3.卸料平臺在使用中要嚴格限制1.0t的荷載量，嚴禁超載，卸料平臺內外側必須掛設限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量（1.0t）。3.4.卸料平臺每次就位安裝后，由場館負責人組織安全負責人、技術負責人共同驗收認可，方可投入使用。3.5.平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。3.6.卸料平臺限重，卸料平臺最大承載量1.0t，平臺吊運周轉材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放。4.卸料平臺拆除4.1.拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬制定拆除計劃，報請批準，進行技術交底后

14、方可作業(yè)。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。4.2.拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。4.3.拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4.4.拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。4.5.拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。4.6.連墻桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐

15、支住，然后才能拆除。4.7.拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。4.8.拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。4.9.在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。4.10.拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。4.11.高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。4.12.輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。4.13.當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。4.14.如遇強風、雨、雪等

16、特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。4.15.翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。第四節(jié) 檢查要求1. 驗收組織機構卸料平臺安裝就位后建立以項目技術負責人、安全主管為副組長的驗收領導小組，驗收成員包括施工單位項目質量主管、技術人員、施工人員，監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師和專業(yè)監(jiān)理工程師。2. 驗收時應具備以下資料卸料平臺安裝完畢后，應按規(guī)定對卸料平臺的質量進行檢查，檢查合格的，經項目技術負責人、安全主管及總監(jiān)理工程師簽字后，方可交付使用。（1）各種材料應有出場合格證和質量分類合格標志；（2）卸料平臺的施工記錄及質量檢查記錄；（3）卸

17、料平臺搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；（4）卸料平臺的施工驗收報告。3. 檢查驗收內容1.桿件的安裝、連墻體、支撐應符合本安裝要求及有關規(guī)定。2.扣件的連接和綁扎必須緊密，不得有松動現象。3.立桿的垂直偏差不能大于10cm。4.縱向水平桿的水平偏差不能大于2cm。5.橫向水平桿的水平偏差不能大于1cm， 且不能偏差外立管10cm。6.上下相鄰桿縱向水平桿接頭位要相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應大于50cm。柱頭距立桿應小于縱距的1/3。7.節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心的距離小于15cm。8.每層走道板安裝后，同時在外立柱的內側沿走道通長安裝200mm高的踢腳板。9.平

18、臺安裝期間要設置施工安全區(qū)并作出標識，必要時要派專人進行監(jiān)護。10.安裝的材料傳送要采用人力傳遞，不能用提升運載。11.安裝后要及時進行驗收。每階段的腳手架安裝完成后，由專業(yè)質安員、施工員會同有關單位、部門人員進行驗收,確定合格后作出標識，移交施工隊使用。12.卸料平臺應掛設限載標志牌、安全警告標志牌。第五章 施工安全保證措施第一節(jié) 組織保障措施第二節(jié) 技術措施（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。（2）卸料平臺允許堆載為1000kg，且必須在每個卸料平臺醒目位置掛上限載牌，嚴禁隨意超負荷使用。限重使用表（3）卸料平臺搭設好后，進行全封閉使用，防護欄桿

19、內側綁模板，外側滿掛綠色密目安全網或噴繪布。（4）卸料平臺在使用過程中，要經常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨、雪天應停止卸料平臺作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時，應把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。（5）施工人員應嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程。（6）卸料平臺使用期間，嚴禁拆除周圍的防護欄桿。（7）工人在平臺上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。并戴安全帽和安全帶進行操作。（8）每班工人上平臺作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現有不安全

20、的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)。（9）平臺上作業(yè)時應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。第三節(jié) 檢測監(jiān)控措施1.當基礎完工后及腳手架搭設前，作業(yè)層上施加荷載前，搭設完成后，開始監(jiān)測，監(jiān)控頻率為每三天監(jiān)測一次。遇以下情況時必須進行監(jiān)測，達到設計高度后，遇有六級強風及以上風或大雨后，凍結地區(qū)解凍后，停用時間超過一個月。對腳手架進行下列檢查：（1） 在卸料平臺施工過程中，觀測卸料平臺立桿是否彎曲變形，若彎曲變形達到20mm應立即停止施工報項目技術檢測確定處理方案。（2） 在每次卸料平臺施工過程前，觀測卸料平臺立桿是否

21、開裂，銹蝕深度達到0.18mm，若發(fā)生上述情況應立即停止施工報項目技術檢測確定處理方案。（3） 在卸料平臺施工過程中，觀測卸料平臺扣件是否開裂損壞，若開裂損壞應立即停止施工報項目技術檢測確定處理方案。（4） 可調托撐支托板變形達到1.0mm，若發(fā)生上述情況應立即停止施工報項目技術檢測確定處理方案。第六章 施工管理及作業(yè)人員配備和分工第一節(jié) 施工管理人員職務姓名負責內容項目經理工程進度、施工協(xié)調、調度、安全質量管理技術負責人腳手架施工方案組織編制，全過程的技術及現場巡視施工工長扣件、鋼管、工字鋼的現場安全文明施工管理，人料機調度及進度安排、卸料平臺安裝、拆除質量檢查，并形成記錄安全員懸挑卸料平臺

22、的方案交底、參與方案編制資料員搜集、整理、保管技術資料施工員扣件、鋼管、工字鋼的現場安全文明施工管理，人料機調度及進度安排、卸料平臺安裝、拆除質量檢查，并形成記錄第二節(jié) 專職安全生產管理人員職務姓名負責內容安全員教育、檢查，并形成資料記錄、安全技術交底、卸料平臺驗收第三節(jié) 作業(yè)人員配備情況職務數量負責內容架子工8人腳手架搭設塔吊司機1人材料吊運雜工2人其他事宜第七章 驗收要求第一節(jié) 驗收標準1.配件的檢查與驗收1.1.1鋼管的檢查驗收應有產品質量合格證:1.1.2應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T228的有關規(guī)定。1.1.3鋼管表面應平直光滑，

23、不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道: 1.1.4鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合本規(guī)范表8.1.8的規(guī)定; 1.1.5鋼管應涂有防銹漆。 1.1.6舊鋼管銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。 1.1.7鋼管彎曲變形應符合本規(guī)范表8.1.8序號4的規(guī)定。1.2扣件的檢查驗收1.2.1扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。1.2.2當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定抽樣檢測。1.2.3新、舊扣件均應進行防銹處理。1.2

24、.4扣件的技術要求應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的相關規(guī)定。 2.腳手架的檢查驗收2.3.1腳手架及其地基基 礎應在下列階段進行檢查與驗收:2.3.2基礎完工后及腳手架搭設前以及作業(yè)層上施加荷載前;2.3.3每搭設完6m8m高度后;2.3.4達到設計高度后:2.3.5遇有六級強風及以 上風或大雨后，凍結地區(qū)解凍后:2.3.6停用超過一個月。2.3.7桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造應符合本規(guī)范和專項施工方案的要求:2.3.8地基應無積水，底座應無松動，立桿應無懸空;2.3.9扣件螺栓應無松動:2.3.10應無超載使用。第二節(jié) 驗收程序卸料平臺工程完成后，由項目經

25、理組織項目總工、安全總監(jiān)、質量總監(jiān)、機電部經理及生產管理人員進行模板工程驗收并報監(jiān)理，合格后留下驗收記錄方可進入下到工序。1. 驗收程序（1）每一個分項完成需進行下一個分項時，由班組自檢。（2）班組自檢合格后報項目部，項目部進行檢查、驗收。（3）項目部檢查合格后，報公司技術與安全部門，由公司技術與安全部門會同項目部共同檢查、驗收，帶班領導簽字。 （4）公司檢查合格后，報監(jiān)理，由項目部會同甲方、監(jiān)理共同檢查、驗收。第三節(jié) 驗收內容項目要求抽檢數量檢查方法鋼管應有產品合格證，質量檢驗報告750根為一批，每批抽取一根檢查資料鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫，結疤，分層，錯位、硬彎，毛刺，壓痕、深的劃道

26、及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管使用前必須除刷防銹漆。全數目測鋼管外徑及壁厚外徑48.3mm。允許偏差±0.5mm,壁厚3.6mm,允許偏差±0.36.最小壁摩3.24mm3%游標卡尺測量扣件應有生產許可證，質量檢測報告,產品質量合格證、復試報告。鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定檢查資料不允許有裂縫，變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm扣件表面應進行防銹處理。全數目測扣件螺栓擰緊扭力矩扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m。扭力扳手可調托撐可調托撐受壓承載力設計值不應

27、小于40kN,應有產品質量合格證，質量檢驗報告。3檢查資料可調托撐螺桿外徑不得小于36mm,可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣。螺母厚度不小于30mm。插人立桿內的長度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm,變形不大于lmm,螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm3%游標卡尺，鋼板尺測量支托板，螺母有裂縫的禁止使用全數目測第四節(jié) 驗收人員班組、勞務負責人、施工員、生產經理、安全員、質量員、技術負責人、項目經理。第八章 應急處理措施1. 重大危險源危險源運行控制內容實施要求實施階段檢查時間責任部門監(jiān)控部門協(xié)助部門負責人卸料平臺外側未封閉1、卸料平臺外側應按臨邊防護的要求設置防護欄桿。

28、2、防護欄桿的材質應符合要求。3、防護欄桿應按設計進行制作，且防護嚴密。主體結構與施工進度一致項目部質安處相關部門項目技術負責人卸料平臺與結構連接位置設置不合理1、卸料平臺與結構的連接位置應設置在結構柱、墻、梁、板上。2、卸料平臺的挑梁與結構的連接應用錨環(huán)固定牢固。3、卸料平臺挑梁的保護鋼絲繩上部錨環(huán)應埋設在結構柱、墻、梁、板上。主體結構與施工進度一致項目部質安處相關部門項目技術負責人卸料平臺安裝前未對安裝人員進行安全教育和安全技術交底1、卸料平臺首次安裝前應對安裝人員進行安全教育。2、卸料平臺首次安裝前應對安裝人員進行安全技術交底。3、安裝人員應嚴格按施工方案和操作堆程作業(yè)。主體結構與施工進

29、度一致項目部質安處相關部門項目施工員卸料平臺安裝時管理人員違章指揮1、管理人員在安裝卸料平臺前應對安裝位置、預埋錨環(huán)等進行檢查復核。2、管理人員不得違章指揮。主體結構與施工進度一致項目部質安處相關部門項目安全員卸料平臺無限載牌或未分類量化限載1、卸料平臺安裝驗收后應及時設置量化限載牌。主體結構與施工進度一致項目部質安處相關部門項目施工員卸料平臺與結構之間臨邊、洞口封閉不嚴密1、卸料平臺安裝后，與結構相接的水平部位應用50厚木板封閉嚴密，其側邊防護欄桿應與樓層邊的臨邊防護欄桿相接嚴密。主體結構與施工進度一致項目部質安處相關部門項目施工員墜落半徑內無隔離防護措施在卸料平臺的臨空面設置水平防護棚。主

30、體結構與施工進度一致項目部質安處相關部門項目施工員卸料平臺未經驗收投入使用卸料平臺安裝完成經驗收合格后方可投入使用。主體結構與施工進度一致項目部質安處相關部門項目安全員卸料平臺安裝前未對安裝人員進行安全教育和安全技術交底1、卸料平臺拆除/安裝前應對安裝人員進行安全教育。2、卸料平臺拆除/安裝前應對安裝人員進行安全技術交底。3、安裝人員應嚴格按施工方案和操作規(guī)程作業(yè)。主體結構與施工進度一致項目部質安處相關部門項目施工員卸料平臺安裝時管理人員違章指揮1、管理人員在卸料平臺拆除前應清除卸料平臺的雜物。2、管理人員在卸料平臺安裝前應對安裝位置、預埋錨環(huán)等進行檢查復核。3、管理人員不得違章指揮。主體結構

31、與施工進度一致項目部質安處相關部門項目施工員2. 目的為及時、有效的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，特制定本應急預案。3. 應急救援組織機構及職責（1）應急救援組織機構（2）職責分工組長（周波 聯(lián)系電話1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；2）復查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3）指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4）與場外應急機構取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作出安排。副組長（何溢飛 聯(lián)系

32、電話1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失；2）如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動；3）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4）設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。5）在緊急狀態(tài)結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故調查和處理。通訊聯(lián)絡組（曹勇 聯(lián)系電話1）發(fā)生事故第一時間通知項目應急領導小組，負責召集小組成員，對外聯(lián)絡，及時向主管部門匯報等。2）確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內外信息反饋迅速；3）保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)。4）負責應急過程的記

33、錄與整理及對外聯(lián)絡。5）及時撥打120、110、119等救援電話，講明事故地點、事故類型、嚴重程度及聯(lián)系人電話，并到路口接應。搶險搶修組 （李可 聯(lián)系電話）1）實施搶險搶修的應急方案和措施，現場要做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產。2）尋找受害者并轉移至安全地帶。3）在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。4）搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。5）組織人員撤離、安排疏散路徑、方向，引導救護車、消防車等進入現場等。6）負責保護事故現場，避免閑雜人員圍觀、監(jiān)視事故發(fā)展情況等。 醫(yī)療救護組（物資部）（黃偉 聯(lián)系

34、電話1）在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。2）使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構的救護。3）協(xié)助外部救援機構轉送受害者至醫(yī)療機構，并指定人員護理受害者。4）在場內實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作；后勤保障組（ 陳波 聯(lián)系電話）1）保障系統(tǒng)內各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的發(fā)放、管理及維護工作。2）提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備。3）配備應急救援中所需的消防手段、救援機械和設備、交通工具、醫(yī)療設備和藥品、生活保障物資。（3）應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃

35、帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋。（4）應急措施1）事故發(fā)生后視現場情況，應立即挖掘被掩埋人員，并轉移到安全地方。2）保持呼吸道暢通，消除傷員口、鼻、咽、喉部的異物、血塊、嘔吐物等。3）若傷員出現呼吸、心跳驟停，應立即進行心肺復蘇、人工胸外心臟按壓、人工呼吸等。4）簡易的包扎止血預防感染。5）立即撥打120急救中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，或撥打110、119求救幫助，上報時必須講明事故地點、嚴重程度及本部門的電話號碼，并派人到路口接應。（5）注意事項1）任何人發(fā)現突發(fā)情況，都應呼叫通知、立即報告，并講明事故原因。2）無論狀況大小，均應及時向應急響應指揮小組總指揮報告。3）若事故中有

36、人員傷亡的還應及時向屬地公安機關報告。4）發(fā)生事故：a、搶救傷者；b、保護好現場；c、立即上報的處理程序。5）已定點落實的市急救中心醫(yī)院，急診科（出診搶救）4. 通訊聯(lián)絡及救援路線1）救援路線就近選擇珙縣人民醫(yī)院，距項目約3公里，開車約5分鐘即可到達。醫(yī)院地址：巡場濱河西路南一段36號醫(yī)院電話應急救援線路圖第九章 計算書 鋼管落地卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 2、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016 3、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011 4、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012

37、 5、鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003 一、架體參數卸料平臺名稱落地卸料平臺卸料平臺布置方式沿縱向平臺長度A(m)2.4平臺寬度B(m)2.4平臺高度H(m)8立桿縱距l(xiāng)a(m)0.8立桿步距h(m)1.5立桿橫距l(xiāng)b(m)0.8板底支撐間距s(m)0.2 二、荷載參數每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板自重g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.14安全設施與安全網自重g4k(kN/m2)0.01材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)3施工均布荷載q2k(kN/m2)2基本風壓0(kN/m2)0.2風荷載體型系數s0.8風壓高度變化系數z0.74(連墻

38、件強度驗算),0.74(立桿穩(wěn)定性驗算) 三、設計簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側立面示意圖 四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型48×3鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/4 =0.350×0.80/4=0.070kN/m; Q1k= q1k×lb/4 =3.000×0.80/4=0.600kN/m; Q2k= q2k×lb/4 =

39、2.000×0.80/4=0.400kN/m; 1、強度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續(xù)梁計算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.070)=0.124kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.600+0.400)=1.400kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.124+0.117×1.400)×0.802=0.113kN·m; Rmax=(1

40、.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.124+1.200×1.400)×0.80=1.453kN; =Mmax/W=0.113×106/(4.49×103)=25.110N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ 2、撓度計算 q'=G1k+G2k=0.033+0.070=0.103kN/m q'=Q1k+Q2k=0.600+0.400=1.000kN/m R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(

41、1.100×0.103+1.200×1.000)×0.80=1.051kN; =(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.103×(0.80×103)4+0.990×1.000×(0.80×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.195mmmin800.00/150,10mm=5.333mm 滿足要求！ 五、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型單鋼管鋼管類型48×3鋼管截面抵抗矩 W

42、(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續(xù)梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 q'=g1k=0.033kN/m; q=1.2g1k=0.040kN/m; p=Rmax=1.453kN; p'=R'max=1.051kN 橫向鋼管計算簡圖 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.438kN·m; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=6.392kN; 橫向鋼管計算變形圖 max=0.645mm; =Mmax/W=0.438

43、×106/(4.49×103)=97.653N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ max=0.645mmmin800.00/150,10=5.33mm; 滿足要求！ 六、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式單扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件抗滑移承載力系數0.8 Rc=8.0×0.80=6.400kNR=6.392kN 滿足要求！ 七、立桿的穩(wěn)定性驗算鋼管類型48×3鋼管截面回轉半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205雙立桿計算方法按照分配系數分配主立桿受力分配系數0.6立桿計算長度系

44、數1.5 NG1=(la+1.00×lb+2.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×3.00/1.00=(0.80+1.00×0.80+2.00×1.50)×0.033/1.50×8.000+0.033×0.80×3.00/1.00=0.889kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.80×0.80/1.00=0.224kN; NG3=g3k×la=0.14×0.8=0.112kN; NG4=g4k×la×H=0.01×0.8×1.5=0.012kN; NQ1=q1k×la×lb