xx油庫(kù)消防工程管道施工方案

1、xx 油庫(kù)消防工程管道施工方案南通姚港油庫(kù)新增消防立管、更換罐組消防環(huán)管工程施工方案南通市城山建設(shè)工程有限公司201498目錄1 工程概況 2.2 編制依據(jù) 2.3 工程主要實(shí)物量4.4 勞動(dòng)力安排及機(jī)具配置6.5 施工進(jìn)度計(jì)劃 7.6 施工技術(shù)措施8.7 質(zhì)量保證措施1.5.8 安全生產(chǎn)、文明施工措施1.69 交工技術(shù)資料的整理及工程驗(yàn)收 1.71 工程概況南通姚港油庫(kù)消防工程位于姚港路南端，該油庫(kù)為一個(gè)綜合性油庫(kù)。本工程管道包括消防系統(tǒng)公用給水系統(tǒng)和部份循環(huán)水系統(tǒng)管道壓縮空氣管道，其中消防系統(tǒng)庫(kù)區(qū)管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力 1.2MPa、管廊上部份管設(shè)計(jì)壓力1.65Mpa ，站外供水管設(shè)計(jì)壓力0.3Mp

2、a ，公用給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力0.6Mpa ，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力0.38MPa。2 編制依據(jù)2.1 甲乙雙方簽訂施工合同；2.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50236 98 )；2.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235 97)；2.4 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268 97)；2.5 建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程 (CECS41 ：92J)；2.6 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程( CJJ/T29 98)；2.7 建筑、 排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程技術(shù)規(guī)程( CECS94 ： 97 )；2.8 采暖與衛(wèi)生工程施

3、工及驗(yàn)收規(guī)范( GBJ242 82)；2.9 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502422002)；2.10 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50261 96) ；2.11 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GB50184 93) ；2.12 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（ SH3503 2001）；xx油庫(kù)消防工程管道施工方案3工程主要實(shí)物量3.1管道類:序號(hào)名稱規(guī)，格材質(zhì)數(shù)量示準(zhǔn)1直縫鋼管L245GB/T9711.1-19972直縫鋼管L245GB/T9711.1-199734直縫鋼管D114.3X417885水幕噴頭-A30506球閥1 1 42 27螺旋縫埋弧焊鋼管8螺

4、旋縫埋弧焊鋼管Q235-ASY/T5037-20009螺旋縫埋弧焊鋼管10螺旋縫埋弧焊鋼管11低壓流體輸送用焊接鋼管Q235-AGB/T3092-200112低壓流體輸送用焊接鋼管140X4.5d13低壓流體輸送用焊接鋼管114X4.014低壓流體輸送用焊接鋼管88.5X4.015低壓流體輸送用焊接鋼管75.5X 3.7516無縫碳鋼管57 X 3.520#GB/T8163-199917鍍鋅鋼管DN125Q235-AGB/T3091-200118鍍鋅鋼管DN10019鍍鋅鋼管DN8020鍍鋅鋼管DN6521鍍鋅鋼管DN5022鍍鋅鋼管DN3223鍍鋅鋼管DN2524鍍鋅鋼管DN2025鍍鋅鋼管

5、DN1526建筑給水聚丙烯管de20de2527建筑給水硬聚氯乙烯管de20de32343.2閥類及其它名稱規(guī)格單位數(shù)量閘閥DN50DN200只22截止閥DN15DN25只止回閥DN200DN250只蝶閥DN65DN450只籃式過濾器DN65DN125只金屬軟管DN65DN200只水幕噴頭SMTBD22-120只水幕噴頭SMTBD15-120只3050空氣泡沫產(chǎn)生器PC16、PC24套地上式消火栓套手動(dòng)消防水炮套4勞動(dòng)力安排及機(jī)具配置4.1 勞動(dòng)力安排項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)xx 油庫(kù)消防工程管道施工方案施工技術(shù)員2人質(zhì)量安全員1人材料員2人安裝工15 人起重工8人焊工2人架子工2人

6、電工 （現(xiàn)場(chǎng)接1人線）司機(jī)2人4.2 主要機(jī)具直流焊機(jī)4臺(tái)交流焊機(jī)2臺(tái)手動(dòng)葫蘆（ 1t5 臺(tái)5t）電動(dòng)試壓泵4臺(tái)氧氣乙炔割2套炬砂輪切割機(jī)1臺(tái)手提砂輪機(jī)2臺(tái)電動(dòng)套絲機(jī)1臺(tái)25t 吊車1臺(tái)叉車1臺(tái)農(nóng)用車1臺(tái)夯土機(jī)1臺(tái)貨車1臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)水平儀1臺(tái)5 施工進(jìn)度計(jì)劃（見本工程施工組織設(shè)計(jì)）6 施工技術(shù)措施6.1 管道安裝前技術(shù)準(zhǔn)備措施。6.1.1 由于罐體環(huán)形噴淋管、立管屬高空作業(yè)，工作點(diǎn)多、面廣等特點(diǎn)，故罐體環(huán)形噴淋管、立管及其支架采用可移式吊籠架施工方法。則增加制作吊籠架用料：6鍍鋅管1500米、4鍍鋅管1500 米、角鋼 40X4: 1500 米、扁鋼 40X4: 1500 米。6.2 管道組成

7、件安裝前的檢驗(yàn)6.2.1 管子、管件、閥門、水幕噴頭、消火栓、等必須有制造廠質(zhì)量證明書。安裝前，要認(rèn)真核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并檢查其外觀，要求表面無裂紋、縮孔、重皮等缺陷。管子表面的銹蝕或凹陷，不得超過壁厚的負(fù)偏差，不合格的不得使用，并且每批材料到貨都必須通知監(jiān)理，并附送上“工程材料報(bào)審表” 。6.2.2 用于消防系統(tǒng)管道上的閥門，安裝前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)按閥門公稱壓力的 1.5 倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間最少5 分鐘，以殼體填料無泄漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)按閥門的公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn)完畢，排凈積水，作好合格標(biāo)志，并按 SH3503 2001 規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”

8、。6.2.3 噴頭安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查， 噴頭的型號(hào)、 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷。 螺紋密封面應(yīng)無傷痕、 毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。6.2.4 泡沫發(fā)生器應(yīng)輕拿輕放，防止損壞防爆膜。6.3 消防、空氣管道安裝xx油庫(kù)消防工程管道施工方案6.3.1 施工程序：先做罐體部分，再做地下管網(wǎng)，最后做地面管道。具體施壬箱序?yàn)橹ё来疽恢堑李A(yù)任L 管道而 ,道安裝管道試壓焊口防腐管道水沖洗6.3.2 管徑大于DN150的埋地部分鋼管采用螺旋縫埋弧焊鋼管（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：SY/T50372000）,焊接連接，罐區(qū)環(huán)形管采用鍍鋅鋼管 （標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T3091 2001）,焊接連接。其余采用低壓流體

9、輸送用焊接鋼管（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T30922001）,焊接連接。鍍鋅鋼管 DN50采用絲扣連接。6.3.3 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)使管子處于自由狀態(tài)，不能用強(qiáng)力或加熱的辦法進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)口，對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查其平直度及鉛直度，允許偏差見表：水平管道平直度DN1003L%,最大 80立管鉛直度5L%,最大 306.3.4 法蘭連接應(yīng)保持同心平行，其偏差不大于法蘭外徑 1.5/1000,且不大于2mm,連接螺栓能自由通過，與設(shè)備連接的法蘭，應(yīng)保 持自由狀態(tài)下的同心度及平行度，不能將外力加到設(shè)備上。6.3.5 泡沫發(fā)生器、水幕噴頭、消火栓及消防水炮必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求安裝。6.3.6 泡沫混合液立

10、管與水平管道連接的金屬軟管安裝時(shí)，不得損 壞其不銹鋼編織網(wǎng)。6.3.7 埋地安裝的泡沫混合液管道、泡沫管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安xx 油庫(kù)消防工程管道施工方案裝時(shí)不應(yīng)損壞防腐層，在回填土前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)回填土，分層夯實(shí)。6.3.8 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm ， 水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后， 應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。6.3.9 泡沫栓接口安裝時(shí)應(yīng)口朝防火堤。6.4 罐區(qū)埋地管道鋪設(shè)6.4.1 埋地消防水管線中心埋深為 0.6m ，過路時(shí)埋深標(biāo)高 2.5m ，管線水平走向相交叉時(shí)，壓力管線彎下通過。6.4.2 施工前，由建設(shè)監(jiān)理單位組織

11、有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁等應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用。6.4.3 挖掘前，進(jìn)行溝槽中心線與邊線的放線，應(yīng)用經(jīng)緯儀及目測(cè)拉線相結(jié)合的方法定位，定位線撒上石灰粉作標(biāo)記，要斷路開挖時(shí)，預(yù)先通知建設(shè)單位進(jìn)行確認(rèn)，盡量避免影響交通。6.4.4 放好溝槽邊線后開槽挖土，挖掘方法采用人工和機(jī)械相結(jié)合方法，一次挖到埋設(shè)深度。6.4.5 挖掘出來的土，應(yīng)離溝邊不少于 800mm 堆放，并盡量一側(cè)堆土，堆土高度不超過1.5m ，另一側(cè)堆放管材。6.4.6 溝開挖達(dá)到要求后，根椐管道的長(zhǎng)度及接口位置，采用人工開挖焊接工作坑，坑的大小根據(jù)管徑大小確定，坑底比溝底深約200400mm。6.4.7 管道

12、及其連接件用汽車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，裝卸車時(shí)注意不要損壞管材及管件，對(duì)運(yùn)送來的管材存放，既要考慮不影響交通，又要考慮施工方便，采用沿溝槽管線距溝邊13m 平行溝槽排放，排放時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)。6.4.8 埋地管施工時(shí)應(yīng)備足管材、管件，預(yù)防出現(xiàn)停工現(xiàn)象，影響回填復(fù)原。6.4.9 為減少溝下焊接作業(yè)及焊接工作坑開挖數(shù)量，提高勞動(dòng)效率和接口質(zhì)量，在溝邊上進(jìn)行組合焊接，管段在溝邊上組接的長(zhǎng)度，視管徑大小而定。6.4.10 當(dāng)溝槽、 管基、 工作坑等均完成后， 采用人工及機(jī)械方法進(jìn)行下管工作，下管前按設(shè)計(jì)要求檢查管道防腐措施是否已完畢。6.4.11 管道下入溝內(nèi)以后即可進(jìn)行鋪設(shè)， 管道鋪設(shè)的中心位置、 標(biāo)高、坡度均必

13、須符合圖紙要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，對(duì)安裝好的管道，采用局部?jī)蓚?cè)填土等方法臨時(shí)加以固定，使其位置不再發(fā)生移動(dòng)，再進(jìn)行接口工作。6.4.12 管道試壓、 清洗合格后， 進(jìn)行管道焊口防腐 （見本工程防腐施工方案） ，然后采用人工和機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行回填土，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，在管道兩側(cè)同時(shí)填土，以免使管道發(fā)生位移，管道應(yīng)不被落下的硬物所擊傷或擊壞。6.5 給水管、污水管道、衛(wèi)生器具及給水配件安裝6.5.1 給水引入管道與排水管的水平凈距不得小于 1m ，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m,給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若必須鋪在排水管下

14、面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不小于排水管管徑的 3 倍。xx油庫(kù)消防工程管道施工方案6.5.2 建筑用聚丙烯給水塑料管采用粘接連接。6.5.3 鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530r -,_、 標(biāo)圖 10206.5.4 衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確，允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具10mm,成排器具5mm;安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm o6.6 衛(wèi)生器具安裝高度允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具土10mm,成排器具 5mm o6.7 管道檢驗(yàn)、檢查6.7.1 消防管道執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其余管道按給排水管道工程施

15、工 及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97,進(jìn)行驗(yàn)收。6.7.2 管道焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。消防管道焊縫外觀質(zhì)量不得低于田級(jí)，其他管道 焊縫外觀質(zhì)量不得低于IV級(jí)。6.7.3 消防管道及壓縮空氣管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例為5%,其質(zhì)量不得低于 GB3323-87m級(jí)合格。6.7.4 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì) 每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單 位和建設(shè)單位的質(zhì)檢員共同確定。6.7.5 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超由設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)xx 油庫(kù)消防工程管道施工方案行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方

16、法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.7.6 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：a、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫；b、 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格；c、 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)， 每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫；d、 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格；e、 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。6.8 管道壓力試驗(yàn)與吹洗6.8.1 管道試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：a 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；b 支架安裝完畢；c

17、焊接工作結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢驗(yàn)的部位未經(jīng)漆涂；d 管道標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格試驗(yàn)臨時(shí)用的措施經(jīng)檢查確認(rèn)可靠；e 試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)， 精度不低于 1.5級(jí)，量程為被測(cè)壓力的 1.52 倍，每個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)都安裝不少于個(gè)壓力表，壓力以高處壓力表為準(zhǔn)。6.8.2 管道安裝完畢，經(jīng)無損檢驗(yàn)合格后，采用潔凈水進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分段進(jìn)行。6.8.3 管道試驗(yàn)前，應(yīng)認(rèn)真檢查是否有錯(cuò)漏，管道支吊架是否安裝齊全、牢固，法蘭、閥門螺栓是否擰緊，符合要求后，方可進(jìn)行試壓工作。6.8.4 試驗(yàn)前不參加試壓的儀表需拆除，不參加試壓的設(shè)備口，采用盲板隔離，試驗(yàn)后再將管道復(fù)原。

18、6.8.5 試壓前應(yīng)將泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器加以隔離或封堵。6.8.6 試壓前注水時(shí)應(yīng)排凈管內(nèi)空氣。6.8.7 管道壓力試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍進(jìn)行，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘， 如發(fā)現(xiàn)無降壓及金屬變形， 則將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30 分鐘以上，經(jīng)檢查無泄漏、金屬變形及壓力表降壓現(xiàn)象，則試驗(yàn)合格。6.8.8 試驗(yàn)時(shí)，管道如有泄漏，待降壓后，再作處理，不得帶壓處理。試驗(yàn)完畢后，將壓力降至0，再打開放空，然后再排凈積水，及時(shí)拆除盲板。6.8.9 管道試壓合格后采用清水進(jìn)行分段沖冼，沖洗時(shí)流速不得低于 1.5m/s ，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合

19、格。6.8.10 壓縮空氣管道水沖洗完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹干管內(nèi)積水。6.9 管道的防腐施工見本工程防腐施工方案。xx油庫(kù)消防工程管道施工方案7質(zhì)量保證措施7.1 過程控制過程控制主要流程圖7.1.1 為確保工程質(zhì)量，在施工過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司的 質(zhì)保文件，使施工的全過程處于受檢狀態(tài)。7.1.2 加強(qiáng)對(duì)原材料的品質(zhì)檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工之前，所 有施工材料必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格杜絕使用不合格產(chǎn)品以及沒 有材質(zhì)證明和合格證的產(chǎn)品。7.1.3 施工前，施工員必須向施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交底，使施工 人員明確工程概況及各項(xiàng)要求，以及注意事項(xiàng)。xx油庫(kù)消防工程管道施工方案7.1.4 加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的檢查，執(zhí)行三檢一評(píng)制度，每道工序完工 后，要經(jīng)過相應(yīng)控制等級(jí)的檢查，合格后方可轉(zhuǎn)序。7.1.5 受檢設(shè)備和管道應(yīng)報(bào)有關(guān)部門審批，同意后方可施工，嚴(yán)禁 無證施工。7.2 質(zhì)量控制點(diǎn)7.