路基附屬預(yù)制技術(shù)交底(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施 工 技 術(shù) 交 底項目工程名稱新建蘭新鐵路第二雙線甘青段LXS-9標(biāo)段建設(shè)單位蘭新鐵路甘青有限公司施工單位中鐵八局蘭新鐵路甘青段項目經(jīng)理部第五工區(qū)單位工程名稱DK409+357.35DK426+356.56段路基附屬工程交 底 部 位附屬工程預(yù)制件交底日期2012 年 05 月 06 日附：路基附屬構(gòu)件預(yù)制施工技術(shù)交底交 底 單 位中鐵八局蘭新鐵路甘青段項目經(jīng)理部第五工區(qū)編 制復(fù) 核技術(shù)負責(zé)人接受人路基附屬構(gòu)件預(yù)制施工技術(shù)交底一、工程概況：本施工段預(yù)制場設(shè)置于DK419+000線路右側(cè)800米附近，3#拌合站旁邊，場地尺寸119.65米×160.66米，

2、占地約19222平方米，負責(zé)DK409+357.09DK426+356.56段路基邊坡防護工程的小型預(yù)制件制作。 涉及到的預(yù)制構(gòu)件種類包括：六棱空心磚、擋水塊、矩形水溝蓋板、路肩擋水板、排水槽、梯形水溝長壁板、梯形水溝短壁板、梯形水溝底板、臺階踏步等。具體數(shù)量見下表：序號工程名稱單位計劃工程數(shù)量備注1六棱空心磚塊實際工程數(shù)量如有變更，進行相應(yīng)調(diào)整 2擋水塊塊3矩形水溝蓋板塊86014路肩擋水板塊286855水槽塊136956梯形水溝長壁板塊339847梯形水溝短壁板塊339848梯形水溝底板塊169929臺階踏步塊26014二、施工準備1、人員及主要機具：（1）從事模型安裝、鋼筋制作、綁扎的作

3、業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后,方準上崗。（2）模具：模具進場時必須拼裝并檢查尺寸符合設(shè)計要求,檢查模板的平整度、模板之間有無間隙、模具的剛度是否滿足要求。（3）機具：鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、手錘、板手、鋼絲刷、鏟刀、油漆刷、灰桶、手推車、角磨機、電焊機、尺子等。2、作業(yè)條件：（1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,施工場地平整,保持場地清潔；（2）核對模具尺寸,是否與設(shè)計圖紙相同。（3）施工場地布置：根據(jù)總體施工安排，對施工場地進行布設(shè)，按照施工流程及各種預(yù)制構(gòu)件種類分門別類存放，相應(yīng)標(biāo)識齊全。（4）振動臺：組成：振動臺臺體、功率放大器、振動控制儀、冷卻風(fēng)機或熱交換器。振動臺調(diào)試：振幅0.5mm

4、，在使用前進行調(diào)試。經(jīng)調(diào)試合格，各項指標(biāo)滿足要求后進行混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)。工作時間：為減小振動臺起振及停機余振對混凝土密實性的影響，起振時間一般不大于2s，停機余振時間不大于5s。1000HZ工作頻率下振動臺連續(xù)工作時間不得超過6h，當(dāng)連續(xù)工作時間超過6h時須進行相應(yīng)指標(biāo)的檢測。工作環(huán)境：振動臺工作溫度為535，相對濕度不得超過90%（25）。工作場地清潔，無腐蝕性雜質(zhì)或強烈振動源。電源電壓的變化范圍為額定電壓的±10%。 三、施工工藝及流程1、工藝流程圖預(yù)制構(gòu)件制作施工工藝流程圖2、施工材料：（1）水泥：選用符合標(biāo)準的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥

5、，具有出廠合格合格證和檢驗報告單，按批次對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進行驗收，并對其強度、安定性進行試驗，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準。每個檢驗批由同廠家、同品種、同批號、同等級、同出廠日期水泥組成。散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批。不足上述數(shù)量時，亦按一批計。每批應(yīng)進行強度、安定性、凝結(jié)時間試驗，其取樣及試驗方法應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）水泥標(biāo)準稠度用水量凝結(jié)時間、安定性檢驗方法（GB1346）和水泥細度檢驗法（GB1345）的有關(guān)規(guī)定。（2）細骨料：采用中、粗砂，符合混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準，含泥量就不大于5%。不合格料嚴禁進場。（3）粗骨料：

6、粗骨料的顆粒級配、壓碎指標(biāo)、針葉關(guān)顆粒含量應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量標(biāo)準（TB1024）的要求，進場取樣復(fù)試，根據(jù)路基施工通用圖要求，骨料采用兩級配，即：010mm，1020mm，對于小型預(yù)制構(gòu)件需采用細石混凝土。（4）鋼筋：鋼筋進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單；進場時，必須按批次抽取試件。作力學(xué)性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規(guī)定和施工圖的要求。鋼筋由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成一批，并不得大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。3、模具控制：（1） 模具制作：根據(jù)規(guī)定復(fù)驗，并按

7、復(fù)驗的結(jié)果安排使用。當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時，應(yīng)要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。不同品種的水泥不得混合使用。所有預(yù)制構(gòu)件采用塑鋼模具，模具由廠家統(tǒng)一定做，進場時嚴格驗收、試拼，檢查其幾何尺寸、接縫情況，保證接縫嚴密，嚴禁出現(xiàn)漏漿情況。（2）模具打磨及安裝：每次澆筑混凝土前，將模具表面混凝土殘渣、灰塵打磨干凈，涂刷脫模劑，涂刷均勻，嚴禁采用廢機油代替脫模劑；對于組合模具，模具接縫嚴密，采用密封條封堵，防止漏漿。當(dāng)模具出現(xiàn)變形時嚴禁采用。模具使用完成，統(tǒng)一存放，便于現(xiàn)場控制。4、鋼筋加工及安裝：(1)外觀要求：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)

8、清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。(2)尺寸要求：鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。(3)鋼筋綁扎：預(yù)制構(gòu)件所用鋼筋較小，為保證安裝質(zhì)量和加快施工進度，采用提前預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，為防止在安裝過程中變形，就位后骨架部分宜點焊，其余部分綁扎成型。拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。加工機安裝時不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。(4)保護層控制：為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置半球形混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證位置準確。鋼筋混凝土保

9、護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。5、混凝土預(yù)制構(gòu)件施工：(1)混凝土生產(chǎn)及運輸：C25混凝土采用拌合站集中拌合，拌制時間不宜小于2min，罐車運至現(xiàn)場。嚴格按照施工配合比施工，項目部試驗人員除了對預(yù)制施工現(xiàn)場下發(fā)配料單外，還應(yīng)履行“開盤鑒定”職責(zé)。保證水泥、砂、石、拌合用水與配料單中的品種規(guī)格一致；檢查每盤摻配的材料數(shù)量是否符合要求。 凝土應(yīng)隨拌隨用，一般適宜在34h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30時，宜在2h內(nèi)使用完畢。嚴禁發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象，嚴禁私自加水處理。 (2)預(yù)制塊施工：混凝土預(yù)制構(gòu)件采用振動臺振搗，注意振動臺水平。振搗標(biāo)準為表面出現(xiàn)浮漿，不再有氣泡出現(xiàn)為止，泛光為原則，振搗完成初步收光采用叉車運

10、至存放平臺，注意水平控制，模具傾斜影響幾何尺寸，待混凝土初凝時進行第二道收光，保證混凝土外觀質(zhì)量，防止表面開裂。 (3)拆模及存放養(yǎng)護：混凝土強度上升至50%即可進行拆模。為了便于拆模，建議在當(dāng)日氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應(yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡23分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如新。(4)養(yǎng)生:后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫模強度較低，只有設(shè)計強度的50%左右，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成

11、后，應(yīng)在收漿后盡快采取土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序?；炷琉B(yǎng)護用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。(5)碼垛:混凝土不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。達到設(shè)計強度80%后，方可碼垛堆放。成品存放形式及成品保護應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地情況、預(yù)制塊的種類等確定，采用分層存放的堆碼高度不宜超過2米。四、混凝土預(yù)制塊防護各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法1、所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時檢查混凝土的坍落

12、度，其指標(biāo)控制在3070mm為宜。2、宜在混凝土中按水泥重量的2%3%摻加亮光劑，有效增加混凝土表面光澤。3、混凝土生產(chǎn)過程中，嚴格按試驗確定的配合比投料，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以及時調(diào)整用水量。4、預(yù)制用的塑鋼定型模板要滿足設(shè)計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時，應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現(xiàn)氣泡，振動密實的標(biāo)準以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準。5、混凝土在初凝前將底面平整收面，混凝土初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，避免出現(xiàn)干縮裂紋。脫模后，仍采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護時間不低于7d。6、混凝土預(yù)制塊的允許偏差

13、及檢驗方法：序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1混凝土板外形尺寸邊長+6mm,3mm混凝土預(yù)制塊數(shù)量的2%抽樣檢驗尺量2對角線長+6mm,3mm3厚度+4mm, -2mm五、質(zhì)量保證措施 1、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：實施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計圖紙為準繩、以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準，制定項目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實施以分項保分部、以分部保單位、以單位保項目的質(zhì)量管理制度，從而確保項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。2、項目實行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過經(jīng)濟手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進工程質(zhì)量的提高。 3、加強質(zhì)量、安全教育，貫徹實行項目各項管理制度，在整個施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復(fù)核、測量未復(fù)核、材料未檢驗或是檢驗不合格、未進行技術(shù)、安全交底）。4、加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時試驗室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設(shè)備。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。5、做好各項施工原始記錄，并及時進行簽認、歸檔。六、施工安全及環(huán)保措施1 、進入現(xiàn)場所有工作人員必須戴好合格的安全帽，鎖好帶扣。2、 作業(yè)時認真執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。3 、嚴