鋼箱梁監(jiān)理細(xì)則

1、一、工程概況昆山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)體育公園市政配套橋梁工程其中1#橋梁單跨25米,寬度0.25米護(hù)欄+6米車行道+0.25米護(hù)欄=6.5米.采用鋼箱 梁.4#橋單跨20米,寬度0.25護(hù)欄+4米人行道+0.25米護(hù)欄=4.5米,采用簡支鋼箱梁.6#W三跨,長度=13米+38米=64米,寬度0.25護(hù)欄+4米人行道 +0.25米護(hù)欄=4.5米,采用連續(xù)鋼箱梁.二、監(jiān)理依據(jù)1本工程監(jiān)理效勞合同協(xié)議書及其附件2 中標(biāo)通知書3 投標(biāo)書、授權(quán)書、公證書、履約銀行保函4 雙方簽認(rèn)的補(bǔ)充或修正文件5 合同專用條件 含招標(biāo)文件補(bǔ)遺書中與此有關(guān)的局部6合同附件附件A監(jiān)理效勞的形式、范圍與內(nèi)容附件B監(jiān)理工作條件附件C

2、監(jiān)理效勞的支件7合同通用條件8技術(shù)建議書及輔助資料9 財務(wù)建議書10 業(yè)主提供的監(jiān)理效勞依據(jù)11 監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)12 構(gòu)本錢合同的施工圖紙.三、監(jiān)理范圍本工程橋鋼箱梁及附屬設(shè)施結(jié)構(gòu)等的制造、涂裝、運(yùn)輸、安 裝、現(xiàn)場連接的全部工作.四、監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理內(nèi)容包括鋼箱梁施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理、施工階段監(jiān)理、缺 陷責(zé)任期監(jiān)理.其中包含質(zhì)量監(jiān)理、施工平安監(jiān)理、施工環(huán)境保護(hù)監(jiān)理、費(fèi)用監(jiān)理、進(jìn)度監(jiān)理、合同其他事項治理五、鋼箱梁主要使用標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JIJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TB10212-98鐵路鋼橋制作標(biāo)準(zhǔn)GB50205 2001鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)JGJ82 -91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接、設(shè)計施工驗收

3、標(biāo)準(zhǔn)鋼材GB/T1591-1994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T7001988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T7142000橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T7091998熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T81621987結(jié)構(gòu)用無縫鋼管焊接GB/T51171995 碳鋼焊條GB/T51181995低合金焊條GB/T149571994熔化焊用鋼絲GB/T149581994氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T5293-1985碳素鋼埋弧焊用焊劑TB158-84對接焊縫超聲波探傷GB/T11345-1989鋼焊縫手工炒聲波探傷方法和探

4、傷結(jié)果分級GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭謝線照像和質(zhì)量分級GB/T9851988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的根本形式和尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的根本形式和尺寸JB3223- 83焊條質(zhì)量治理規(guī)定其他GB/T12282006結(jié)構(gòu)鋼用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1229- 2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1230 2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1231 2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺絲、螺母墊圈技術(shù)條件TB/T1527-2004鐵路鋼橋保護(hù)涂裝GB/T8923-1988涂裝前鋼材外表銹蝕等級及除銹等級JTJ076-95公路工程施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6

5、99-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2970-2004厚鋼板超聲波檢驗方法JTG F80/12004公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T104332002電弧螺柱焊用四柱頭焊釘GB/T1031-1995外表粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB6514-1995涂裝作業(yè)平安工規(guī)程涂裝工藝平安GB11373-89熱噴涂厚度的無損測量方法GB928688涂脈附著力測試法、劃格法JB/T6061 -92焊縫磁粉檢驗和缺陷磁痕分級GB/T18314-2001全球定位系統(tǒng)GPS測量標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T066-98公路全球定位系統(tǒng)GPS測量標(biāo)準(zhǔn)六、監(jiān)理工作重點1、駐廠監(jiān)理工程師應(yīng)盡快熟悉鋼箱梁制造圖紙及有關(guān)技術(shù)說明和標(biāo)準(zhǔn) 掌握設(shè)計

6、意圖和各項制造規(guī)那么以及設(shè)備采購訂貨合同中的各項規(guī)定 參加由建設(shè)單位組織的鋼箱梁制造圖紙的設(shè)計交底.2、審核承包單位的轉(zhuǎn)換圖紙是否符合設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求并提出審核意見報總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施.3、編制鋼箱梁監(jiān)造監(jiān)理實施細(xì)那么報總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施.4、審查制造單位報送的制造生產(chǎn)方案、工藝方案和檢驗規(guī)那么提出審核意見符合要求后報總監(jiān)工程師批準(zhǔn)并報建設(shè)單位.5、審核鋼箱梁制造單位的資質(zhì)情況、實際生產(chǎn)水平和質(zhì)量治理體?符合要求后報總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)6、審查制造單位的檢驗方案和檢驗要求 確定各階段的檢驗點內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)、檢測手段、檢測設(shè)備和儀器.7、必須對鋼箱梁制造過程中擬采用的新技術(shù)、新材料、新工

7、藝的鑒定書和實驗報告進(jìn)行審核并簽署意見.8、審查主要及關(guān)鍵件的生產(chǎn)工藝設(shè)備、操作規(guī)程和相關(guān)人員的上 崗資格 并對制造和施工場所的環(huán)境進(jìn)行檢查.9、審查鋼箱梁的原材料、外購配套件、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件以及壞料 的質(zhì)量證實及檢驗報告、對外協(xié)作加工件和材料的質(zhì)量驗收、制造 單位提交的報驗資料 符合要求時予以簽認(rèn).10、對箱梁制造過程下料、焊接、涂裝、拼裝、吊裝及檢查、試驗等進(jìn)行監(jiān)督和檢查.對于重要的和關(guān)鍵的部件工序進(jìn)行全過程的 監(jiān)督檢查.11、要求制造單位按批準(zhǔn)的檢驗方案、檢驗要求進(jìn)行施工過程中 的檢驗做好檢驗記錄并對檢驗結(jié)果進(jìn)行審核.對于不符合質(zhì)量要 求的 指令制造單位進(jìn)行整改、返修或返工.當(dāng)發(fā)生質(zhì)量失

8、控或重 大質(zhì)量事故時必須報監(jiān)理處由監(jiān)理處對制造單位下達(dá)停工指令并提出處理意見.12、審查包裝運(yùn)輸、方案及平安保證舉措 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)提出意見.13、審核對原設(shè)計圖紙的變更 并查明變更原因及引起的費(fèi)用增減、工期的變化報監(jiān)理處批準(zhǔn)前方可執(zhí)行.14、按鋼箱梁制造合同的約定審核制造單位提交的進(jìn)度付款單提出審核意見 報總監(jiān)理工程師審核簽認(rèn).15、審核制造單位提出的制造結(jié)算文件 提出意見報總監(jiān)理工程師 審核簽認(rèn).16、在鋼箱梁制造結(jié)束在總監(jiān)理工程師主持下編寫監(jiān)造工作總結(jié).七、監(jiān)理工作流程1、進(jìn)廠材料監(jiān)理流程圖制造單位選定廠家簽訂合 同,按方案組織材料、外購 件進(jìn)場4監(jiān)理工程師審查合同中關(guān)于材料 質(zhì)量及供貨日期

9、的約定2、鋼箱梁制造、運(yùn)輸、吊裝、對接質(zhì)量限制監(jiān)理工作流程制造單位準(zhǔn)備工作,編制制 造方案、焊接評定、進(jìn)度計 劃和各種技術(shù)文件.檢查開工準(zhǔn)備工作,審查制造計 戈焊接工藝評定及各項技術(shù)文 件制造單位進(jìn)行首件單元制 造,并組織工藝鑒定,確定 制造工藝參數(shù).監(jiān)理工程師檢查生產(chǎn)過程、旁站 關(guān)鍵工序,審查技術(shù)文件1r制造單位批量生產(chǎn),進(jìn)行階 段驗收,一 一監(jiān)理工程師通過巡視、旁站、 .工序抽查、階段驗收等方法進(jìn)行質(zhì)量限制廠內(nèi)試拼裝、檢查驗收、包 裝運(yùn)輸上=監(jiān)理工程師檢查試拼裝過程、檢 查驗收,監(jiān)督包裝,運(yùn)輸過程1F工地制作梁胎架,按編號驗 收各單元,準(zhǔn)備組裝監(jiān)理工程師檢驗?zāi)＞叱叽?檢查 各單元的堆放,檢

10、查主準(zhǔn)備情況1F箱梁小段試組裝,大節(jié)段組 裝涂裝階段性檢查驗收監(jiān)理工程師巡視旁站組裝過 .程,通過尺寸檢驗、階段驗收等方法進(jìn)行質(zhì)量限制大節(jié)段運(yùn)輸、吊裝、大節(jié)段對 接,取后涂裝a監(jiān)理工程師旁站、抽查、監(jiān)督 運(yùn)輸、吊裝對接過程工程結(jié)束驗收4,監(jiān)理工程師參加工程檢查驗收3、工序質(zhì)量檢查驗收監(jiān)理工作流程上道工序完畢返修確認(rèn)合格監(jiān)理工程師簽署質(zhì)檢證允許下道工序4、隱蔽工程檢查限制監(jiān)理工作流程施工單位提出隱蔽工程報驗申請補(bǔ)充監(jiān)理工程師檢查報驗自檢資料不合格胤改返修不合格I合格檢查、驗收、旁站簽認(rèn)可進(jìn)入下道工序5、質(zhì)量問題處理監(jiān)理工作流程監(jiān)理發(fā)出整改通知施工單位提出整改舉措報監(jiān)理 *審查不同意整改J檢查驗收

11、W-6,進(jìn)度限制監(jiān)理工作流程工程開工施工單位責(zé)任?蒲拖延監(jiān)理工程師催促施工單位采用趕工舉措工程竣工驗收7、進(jìn)度檢查監(jiān)理工作流程實際方案進(jìn)度方案比擬新方案偏差分析原因8、平安生產(chǎn)和文明施工監(jiān)督監(jiān)理工作流程施工單位落實平安生產(chǎn)舉措情況1、平安標(biāo)志、防護(hù)舉措、平安狀況施工單位立即2、T、料、機(jī)、法安會狀況停工整改施工單位整 改催促監(jiān)理工程師巡查監(jiān)理工程師對 存在嚴(yán)重平安 隱患下發(fā)停工 令現(xiàn)場平安狀況良好、施工單位正常施工立即報告建設(shè)單位及平安監(jiān)督部門9、首件單元監(jiān)理工作流程10、首件節(jié)段組拼監(jiān)理工作流程胎架檢查二拼一檢查不合格不合格不合格不合格不合格.不合格不合格八、監(jiān)理工作限制目標(biāo)、要點及監(jiān)控手段

12、1.1.1 監(jiān)理質(zhì)量限制目標(biāo)保證全部工程到達(dá)國家、交通部公路橋梁工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求,工程一次驗收合格率到達(dá) 100% ,實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷.1.1.2 根據(jù)委 托人批準(zhǔn)的施工進(jìn)度方案進(jìn)行監(jiān)督檢查,保證按合同工期全部完成.8.2 監(jiān)理監(jiān)控手段8.2.1 審查與批準(zhǔn)對施工單位人員情況及特殊工種資格進(jìn)行檢查；對施工組織設(shè) 計、施工圖、制造工藝、制造方案、檢驗規(guī)那么、制造作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn) 行審查；對進(jìn)場材料質(zhì)量證實文件審查,對施工單位自查合格后報 送的進(jìn)場材料及焊接進(jìn)行審查簽認(rèn).8.2.2 巡視監(jiān)理人員對施工單位進(jìn)場進(jìn)行定期或者不定期的巡回檢查,必要 時進(jìn)行現(xiàn)場拍攝記錄.8.2.3 旁站監(jiān)理人員在現(xiàn)場

13、在對關(guān)鍵部位和工序進(jìn)行全過程監(jiān)督檢查.8.2.4 見證取樣監(jiān)理人員對施工人員材料取樣、送樣檢驗或者某項工程的測試、 試驗過程進(jìn)行監(jiān)督.8.2.5 平行檢驗監(jiān)理在承包單位自檢合格的根底上,利用必要的試驗檢測手段, 根據(jù)一定的比例獨(dú)立進(jìn)行檢測或者試驗.8.2.6 例會監(jiān)理定期召開,有關(guān)人員單位參加的研究落實箱梁制造、委托監(jiān) 理合同、制造合同的相關(guān)事宜,解決制造加工過程的質(zhì)量、進(jìn)度及 平安問題.8.2.7 信息收集及分析經(jīng)常收集質(zhì)量、進(jìn)度、平安、環(huán)境保護(hù)等方面的信息,定期進(jìn)行 整理和分析,找出適合本工程的信息,促進(jìn)和提升治理水平.8.2.8 監(jiān)理工程師指令對施工單位違反圖紙、合同文件及標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)

14、的施工行為及 時發(fā)出監(jiān)理工程師指令.8.2.9 暫停工程施工對施工單位嚴(yán)重違反合同、驗收標(biāo)準(zhǔn)、及設(shè)計文件的施工行為或 者偽劣的質(zhì)量后果,及時簽發(fā)工程暫停施工令.8.2.10 質(zhì)量檢查驗收嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn),分部、分批、分 項逐個驗收,對未經(jīng)批準(zhǔn)開工、未經(jīng)驗收、檢查不合格或者存在安 全質(zhì)量問題、未根據(jù)規(guī)定辦理變更設(shè)計、超出合同規(guī)定的工程不予 驗收.8.2.11 驗工計價對未經(jīng)批準(zhǔn)開工、未經(jīng)檢查驗收、檢驗不合格、需要返工處理、 存在質(zhì)量平安問題、轉(zhuǎn)包、違法分包、未根據(jù)規(guī)定辦理變更設(shè)計、 超出合同約定工程,工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)不予驗收計價.8.3 監(jiān)理工作限制要點8.3.1 原材料限制

15、要點8.3.2 造使用的材料應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,必須 有材料質(zhì)量證實書.2、催促施工單位對進(jìn)場的材料、構(gòu)配件和設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢驗、 測試,承包單位自檢合格后向監(jiān)理工程師提交材料 /設(shè)備報驗表,監(jiān) 理工程師審核并簽認(rèn).3、監(jiān)督檢查各種材料的存放、使用和回收,保證材料使用合格可 靠.4、對未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收或者驗收不合格的材料、構(gòu)配件和設(shè)備 監(jiān)理工程師拒接簽字,并且簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單,通知施工單位 嚴(yán)禁在工程上使用或者安裝,并限期將不合格的材料、構(gòu)配件和設(shè) 備撤出現(xiàn)場.施工單位必須在規(guī)定時間內(nèi)對監(jiān)理工程師的通知內(nèi)容 進(jìn)行處理,并且及時填報監(jiān)理通知回復(fù)單.8.3.3 鋼梁制造、運(yùn)輸拼裝

16、及架設(shè)限制要點1、監(jiān)理工程師應(yīng)對制造單位報送的施工圖、施工工藝、作業(yè)指導(dǎo) 書、方案、舉措、試裝圖、及組拼工藝文件等技術(shù)文件進(jìn)行審查.2、監(jiān)理工程師應(yīng)按工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行見證取樣檢驗.3、監(jiān)理工程師應(yīng)對首批構(gòu)件的制造、試拼裝進(jìn)行嚴(yán)格限制,通過 鑒定后,方可同意大批量的生產(chǎn).4、在關(guān)鍵部位或者工序施工前,監(jiān)理工程師可要求施工單位報送 該部位或者工序的施工工藝和保證質(zhì)量的舉措.5、監(jiān)理工程師應(yīng)定期檢查施工單位工程計量器具及其技術(shù)狀態(tài).6、現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對制造過程進(jìn)行巡視檢查和檢測.主要檢查內(nèi)容如下：是否根據(jù)設(shè)計文件和批準(zhǔn)的施工方案施工；使用的材料、構(gòu)配件和設(shè)備是否合格；施工現(xiàn)場治理人員是

17、否到位；施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足工藝操作要求,特殊作業(yè)人員是否持證上崗；施工環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；已支制造部件是否存在質(zhì)量缺陷；對施工過程出現(xiàn)代質(zhì)量問題或者質(zhì)量隱患,專業(yè)監(jiān)理工程師予 以記錄,并且向施工單位發(fā)出整改指令.7、監(jiān)理人員對隱蔽工程隱蔽過程,下道工序完成后難以檢查的重點 部位,以及工程的關(guān)鍵部位工序進(jìn)行旁站,并且做好旁站記錄.8、旁站家監(jiān)理人員的工作主要內(nèi)容：檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種作業(yè)人員持證上崗以及設(shè)備、原材料準(zhǔn)備情況: 檢查施工方案、構(gòu)配件和設(shè)備的檢驗報告；檢查進(jìn)場材料、構(gòu)配件和設(shè)備的檢驗報告；做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記；9、在施工過程中

18、,當(dāng)施工單位對已經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、施工工 藝、施工方案進(jìn)行調(diào)整時,監(jiān)理工程師進(jìn)行重新審查.10、監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工單位違反工程建設(shè)強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)的行為,應(yīng)指令 其立即整改；發(fā)現(xiàn)施工活動可能或者已經(jīng)危及工程質(zhì)量,應(yīng)采取應(yīng) 急舉措,必要時有工程監(jiān)理或者監(jiān)理工程師下達(dá)暫停施工令.九、監(jiān)理工作方法及舉措9.1 原材料檢查與復(fù)驗工程所需材料鋼板、焊接材料、涂裝材料、及高強(qiáng)螺栓在進(jìn)場 后,施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交材料質(zhì)保證書及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文 本.并對其質(zhì)量保證文件、牌號、名稱、外觀并按承包方材料進(jìn)場 方案進(jìn)行檢查,并按施工單位材料進(jìn)場方案進(jìn)行抽查,監(jiān)理見證承 包單位取樣送檢.承包單位應(yīng)在材料復(fù)驗合格后,向監(jiān)

19、理報送進(jìn)場 材料報審表,經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后,方可投入使用.9.1.1 專岡材1、鋼材及零部件使用必須是圖紙要求的牌號,并符合下表.鋼材標(biāo)準(zhǔn) 表9.1.1牌號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號Q345Q390D低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T15911994Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988Z25厚度方向性能鋼板GB531340Cr合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T307719992、鋼材進(jìn)場時,必須具有質(zhì)量證實書,施工單位應(yīng)按同一廠家、同意材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài),每 10個批號抽檢一組試件進(jìn) 行理化分析.監(jiān)理人員應(yīng)對承包單位的自檢進(jìn)行見證取樣檢測,并 做好記錄.3、鋼箱梁的鋼材,制造廠對原設(shè)計需做改良時,必須征得設(shè)計單位 的

20、同意,方可更換材質(zhì)或者規(guī)格.4、鋼材的化學(xué)成分要求如下(40Crc除外)碳含量小于或者等于0.20%碳含量小于或者等于0.035% (Q235B為0.045%)碳含量應(yīng)小于或者等于0.44%5、鋼材的力學(xué)性能祥見相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn).Z25為要求厚度方向性能鋼板, 有關(guān)指標(biāo)見GB5313.全部鋼材均需截取試件做沖擊性能試驗,Q345B和Q390D在-20c沖擊功不小于 34J; 180 c冷彎試驗,彎心直徑d=2.0a(a為板厚),a>16mmd=3a要求不裂；厚度n 36mm的鋼板應(yīng)作Z向超聲波探 傷,并且應(yīng)按設(shè)計要求取樣做Z向拉伸試驗.6、碳當(dāng)量可根據(jù)出廠證實書記載的化學(xué)成分含量或制造廠抽檢得到

21、 的化學(xué)成分含量,用下式計算：Ceq(% 尸C+Mn后+Si24+Ni/40+Cr/5+Mo4+V/147、當(dāng)鋼材外表有銹蝕、麻點或者劃痕等缺陷時,其深度不得大于該 鋼板厚度允許偏差的1/12.8、鋼材外表銹蝕等級符合?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級? (GB8923-8& 規(guī)定的 A、B C級.9、鋼板厚度a偏差應(yīng)符合?鋼板厚度偏差?(GB/T709-2006)的規(guī) 定.10、鋼材運(yùn)輸和存放過程中,嚴(yán)禁鋼材出現(xiàn)永久性變形和損傷,并保持其平整度.11、鋼材在生產(chǎn)過程中應(yīng)采用色帶標(biāo)識、對下料后的零件做零件號 標(biāo)記.9.1.2 焊接材料1、焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果和報告確定.2

22、、選定焊接材料,必須符合表 2的規(guī)定.不可使用電渣焊及融弧焊名稱型號標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號焊條碳鋼碳鋼焊條GB-1995T5117焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994焊絲碳素鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護(hù)電弧焊用 碳鋼、低合金鋼焊 絲GB/T8110-1995焊 劑碳素鋼埋弧焊用碳鋼、焊絲或焊劑GB/T5293-1999焊 劑低鋼合金低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470-20033、焊接材料進(jìn)場時必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證實書,承包單位應(yīng)對 每批進(jìn)場的焊接材料進(jìn)行見證取樣檢測

23、,監(jiān)理人員應(yīng)對承包單位的 復(fù)檢進(jìn)行見證,并且做好記錄.4、選用國家新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料,應(yīng)研究相涉嫌以適應(yīng)的 焊接工藝,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可使用.5、監(jiān)理工程師檢查焊條、焊劑是否根據(jù)規(guī)定烘干后使用；檢查焊絲 是否清理干凈,焊劑中不得混入熔渣和臟物.9.1.3 高強(qiáng)度螺栓、剪力釘承包單位提交出廠抗滑移試驗報告,現(xiàn)場施工前應(yīng)提交抗滑移報 告,滑動系數(shù)出廠值f A 0.55,現(xiàn)場檢驗值A(chǔ) 0.45.不合格的應(yīng)重新進(jìn)行外表處理,經(jīng)確認(rèn)合格前方可上施工.高強(qiáng)螺栓抽檢與抗滑移抽檢按鋼箱梁相關(guān)要求執(zhí)行.按廠家的質(zhì)量保證書和以下步驟驗收,并且作抽檢試驗 1、高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭

24、螺栓GB/T1228-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母GB/T1229-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1230-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-20062、剪力釘電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433-20029.1.4 涂裝材料1、涂裝材料耐應(yīng)兼應(yīng)有耐候、耐腐蝕、美化結(jié)構(gòu)等多種功能.使用 前應(yīng)滿足設(shè)計要求.2、涂裝材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選定,以保證涂裝的預(yù)期效果.禁止使 用過期的產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗的替用產(chǎn)品.3、對鋼箱梁應(yīng)進(jìn)行專門的涂裝工藝設(shè)計,鋼箱梁的不同涂層應(yīng)選用 同一廠家的產(chǎn)品、涂裝材料進(jìn)場后,應(yīng)按出廠材料質(zhì)量證實書驗 收,并做好復(fù)

25、試檢查記錄,如需改變涂裝設(shè)計,那么變更的涂裝材料 應(yīng)符合本款1的要求.并征得設(shè)計單位的同意.9.2 制造階段9.2.1 作樣、號料1、必須使用復(fù)試合格、并經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)得鋼材.2、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位是否根據(jù)批準(zhǔn)的施工圖及制造工藝要 求進(jìn)行作樣和號料.3、號料前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量,當(dāng)鋼材不平 直、有銹蝕、油漆等問題時,應(yīng)要求矯正、清理前方可號料.4、號料時應(yīng)注意鋼材軋制方向與其應(yīng)力方向一致,盡量減少接料.5、檢查預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、機(jī)加工量.9.2.2 切害“1、主要零件要求采用精密切割,監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)表9,2,2.1的規(guī)定,對邊緣外表張力進(jìn)行檢

26、查驗收.精密切割邊緣外表質(zhì)量表9.2.2.1等級工程1用于主要零部件2用于次要零部件3附注外表粗造度Ra25Um50UmGB/T1031-995崩坑不允許1m長度內(nèi)容許一處超限修補(bǔ),要按1mm焊接規(guī)定處理修 補(bǔ)塌角圓形半徑三0.5mm切割面垂直度至0.5t,且不大于2.0mm注：t為鋼板厚度2、手工焰切僅用于公工藝特定的零件,監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)表9.2.2.2的規(guī)定對邊緣外表張力進(jìn)行檢查驗收.手工氣割邊緣外表質(zhì)量表9.2.2-工程保證范圍(mm)允許偏差(mm)次要構(gòu)件自由邊0.51.0次要構(gòu)件焊接邊緣0.51.59.2.3 零件矯正和彎曲1、矯正宜采用冷矯正,冷矯正時環(huán)境溫度不宜低于-12度,

27、主要零件冷作彎曲時,環(huán)境溫度不宜低于-5度,內(nèi)測彎曲半徑不小于板厚 度15倍,矯正后鋼村外表不得有明顯凹痕和損傷.2、采用熱矯正時熱矯正溫度應(yīng)限制在600-800度,嚴(yán)禁過燒,矯正后溫度應(yīng)慢慢冷卻,降至室溫,不得錘擊零件或用水急冷.3、監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)表 9.o 2.3規(guī)定,對零件矯正后的質(zhì)量進(jìn)行檢 查驗收.零件矯正允許偏差表9.2.3零件名稱簡圖說明允許偏差(mm)板材平向度略每米范圍f三1馬力形彎曲略全長范圍L 三 8000f三3L> 8000f三4型材直線度略每米范圍f 三 0.5角鋼肢垂直度略聯(lián)接部位A 三 0.5其余部位A 三 1.0角肢平向度略聯(lián)接部位A 三 0.5其余部位A

28、 三 1.0I工字鋼、槽鋼腹板 平向度略聯(lián)接部位A 三 0.5其余部位A 三 1.0II工字鋼、槽鋼略聯(lián)接部位A三 0.5其余部位A 三 1.0U型 肋U型肋尺寸略B+-2b+-2H+-2四角平向度三39.2.4 邊緣加工1、加工時應(yīng)預(yù)防油污污染鋼材,加工后打磨邊緣的掛渣,使端面光滑均順.9.2.5 制孔1、螺栓孔應(yīng)采用鉆孔工藝或銃孔工藝,不得采用沖孔、氣割孔,成孔形狀為正圓柱形,孔壁外表粗燥度不得大于25,孔邊緣無損傷不平.2、監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)?制造規(guī)那么?.對零件矯正后的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收.9.2.6 構(gòu)件組裝1、鋼板接料必須在構(gòu)件組裝前完成.2、組裝前,監(jiān)理工程師首先應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝文件檢

29、查各零件的幾 何尺寸及坡口大小,符合要求前方可組裝.3、構(gòu)件組裝前應(yīng)采用胎型或平臺,監(jiān)理工程師應(yīng)對矯正面板單元U肋自動定位組裝胎的組裝進(jìn)行首件確認(rèn),合格前方可允許后續(xù)構(gòu)件 的組裝.4、采用埋弧焊、氣體保護(hù)焊的焊接接頭,組裝前必須去除待焊區(qū)段 鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分、預(yù)出處處理底漆等有害物,使外表 露出金屬光澤.5、采用埋弧焊焊接的焊縫,監(jiān)理工程師應(yīng)檢查引、熄弧板凳材質(zhì)、 厚度、坡口是否同焊件相同.6、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊接試板的材質(zhì)、厚度、坡口型式及軋制方向 是否同所焊接板材相同.7、監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)?制造規(guī)那么?對構(gòu)件組裝的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗 收.9.2.7 焊接 1、焊接工藝及評定鋼箱梁構(gòu)件

30、制造前承包單位應(yīng)對工廠焊接和工地焊接分別進(jìn)行焊接工藝評定,監(jiān)理工程師應(yīng)對焊接工藝評定的全過程包括：特種作業(yè)人員崗位資格、設(shè)備狀況、施工及試驗環(huán)境、原材料進(jìn)場檢查、原材料見證取樣檢測、焊接工藝旁站、焊接接頭試驗及檢驗檢修監(jiān)督檢查.焊接工藝評定試驗報告獲得批準(zhǔn)后,專業(yè)監(jiān)理工程師對承包單位根據(jù)焊接工藝評定試驗報告編寫的焊接工藝文件進(jìn)行審查批準(zhǔn).2、焊接準(zhǔn)備監(jiān)理工程師檢查特種作業(yè)人員是否持證上崗,嚴(yán)禁超越資格證規(guī)定的范圍和有效期作業(yè).監(jiān)理工程師檢查承包單位是否根據(jù)焊接工藝進(jìn)行焊接作業(yè).監(jiān)理工程師檢查焊接環(huán)境,環(huán)境濕度不得大于8%,溫度不得低于5C,露天作業(yè)除局部加熱和防風(fēng)外,還應(yīng)采用防雨舉措.監(jiān)理工程

31、師應(yīng)要求主要構(gòu)件組裝后 24小時內(nèi)焊接,如超過應(yīng)根據(jù) 情況對焊接部位進(jìn)行清理或去濕前方可施焊.3、定位焊焊接前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸根部間隙,焊接部位的清理等是否符合設(shè)計文件要求.定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、未填滿的弧坑等缺陷嚴(yán)禁在非焊接部位引弧.監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊劑的烘干和焊件的預(yù)熱情況焊接前預(yù)熱及溫 度進(jìn)行驗收.4、構(gòu)件焊接監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊接位置、焊接順序、焊接方向、焊接變形的 限制舉措是否符合焊接工藝要求,不得隨意改變.監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)?制造規(guī)那么?.檢查構(gòu)件的預(yù)熱溫度及道間溫 度.熔透的開坡口對接焊縫正面焊完成后,監(jiān)理工程師應(yīng)檢查反面是 否請根并打磨干凈.對

32、接焊和凌角焊多道焊接時,應(yīng)將前道焊渣清理干凈,監(jiān)理工程 師確認(rèn)無裂紋等缺陷方可施焊.監(jiān)理工程師應(yīng)檢查對接焊縫、熔透焊縫凌角焊縫后記錄.5、焊縫外觀質(zhì)量監(jiān)理工程師首先檢查承包單位的報驗資料及自檢記錄,資料合格 后對實物進(jìn)行檢查.所有焊縫不得有裂紋為熔合、焊瘤、夾渣、焊偏、未填滿的引坑 等質(zhì)量缺陷.監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)那么對焊縫外觀進(jìn)行檢查驗收.6、焊縫無損檢測監(jiān)理工程師首先檢查承包單位無損檢測人員是否持證上崗,嚴(yán)禁 超越資格規(guī)定的范圍和期限進(jìn)行作業(yè).焊縫施焊24小時后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查外觀合格方可進(jìn)行無損檢 測.監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)那么確認(rèn)無損檢測到范圍、質(zhì)量等級、檢驗等級.當(dāng)焊縫使用的射線

33、和超聲波兩種方法檢驗時,兩種方法必須各自 的質(zhì)量要求,該焊縫方可認(rèn)為合格.監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)?金屬熔化焊焊接接頭的射線照相(GB/T3323-2005)的規(guī)定檢查射線的探傷質(zhì)量.7、產(chǎn)品試板監(jiān)理工程師應(yīng)檢查超聲波 I級焊縫試板的制作數(shù)量及試驗過程, 試板焊縫應(yīng)與構(gòu)件焊縫連續(xù)完成.監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)那么檢查受拉和疲勞構(gòu)件焊縫產(chǎn)品試板的 數(shù)量.8、缺陷修補(bǔ)各種缺陷的修補(bǔ),必須查明原因,并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可前方 可進(jìn)行修補(bǔ).專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)那么對超標(biāo)缺陷的修補(bǔ)進(jìn)行限制.9 .焊縫錘擊對構(gòu)件焊縫錘擊,監(jiān)理工程師應(yīng)在現(xiàn)場檢查和確認(rèn).監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)那么對焊縫錘擊的工藝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場監(jiān)

34、 督檢查.10 .施焊點原始記錄專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位按規(guī)定在鋼箱梁構(gòu)件施焊時認(rèn)真 做好原始記錄,并在施焊結(jié)束后報專業(yè)監(jiān)理工程師備查.專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查原始記錄,檢查內(nèi)容：焊縫所屬構(gòu)件 編號、焊縫部位、焊縫編號、焊縫質(zhì)量等級、操作人、試焊設(shè)備.9.2.8 構(gòu)件矯正1、專業(yè)監(jiān)理工程師對構(gòu)件矯正過程進(jìn)行監(jiān)督檢查,熱矯正時,加熱 溫度應(yīng)限制在600800度,嚴(yán)禁過燒,不宜在同一部位屢次重復(fù)加 熱,不得錘擊鋼材和用水急冷.2專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)那么對構(gòu)件矯正質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收.3、提交試拼裝鋼箱梁構(gòu)件應(yīng)應(yīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收合格的產(chǎn)品.4、專業(yè)監(jiān)理工程師在試拼裝前,應(yīng)檢查拼裝人員、場

35、地配備設(shè)備是 否滿足試拼裝要求.5、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造驗收規(guī)那么的規(guī)定對鋼箱梁試拼裝質(zhì)量 進(jìn)行檢查驗收.6、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查橋上對接焊縫的工藝間隙、坡口經(jīng)濟(jì)接口 是否平齊.9.2.9 試拼裝1、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)?制造驗收規(guī)那么?的規(guī)定,要求承包單位 在批量生產(chǎn)構(gòu)件前先制作試拼裝進(jìn)行首輪試拼裝,經(jīng)檢驗合格前方 可正式投入生產(chǎn).2、專業(yè)監(jiān)理工程師在試拼裝前審查承包單位報送的試裝圖、試拼裝 工藝.3、提交試拼裝的鋼箱梁構(gòu)件應(yīng)是經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收合格的 產(chǎn)品.4、專業(yè)甲監(jiān)理工程師在試拼裝前,應(yīng)檢查拼裝人員、場地、配備設(shè) 備是否滿足試拼裝要求.5、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù), 檢查驗收.一

36、的規(guī)定,對鋼箱梁的試拼裝質(zhì)量進(jìn)行6、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查橋上的對接焊縫工藝間隙、坡口、接口是否平齊.9.2.10 防腐涂裝1、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù).的規(guī)定對鋼箱梁 防腐涂裝質(zhì)量進(jìn)行 檢查驗收.2、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)參與承包單位的專項涂裝工藝試驗,并對涂裝 工藝結(jié)果進(jìn)行確認(rèn).3、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)在涂裝前檢查構(gòu)件自由邊、飛濺物的處理情 況.4、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查涂裝環(huán)境,環(huán)氧富硒底漆溫度不得低于10度,其余涂裝環(huán)境溫度在5-38度之間,相對濕度小于80%,構(gòu) 件不得結(jié)露,涂裝4小時后應(yīng)保護(hù)免受雨淋.5、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查雙組份涂料混合比例,攪拌均勻、熟化后 方可使用,混合后超過試用期,那么不得使

37、用.6、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝過程中,構(gòu)件涂裝外表質(zhì) 量,如損壞應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂,對大面積的損傷,必須重新打磨按層修補(bǔ).7、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查涂膜外觀質(zhì)量,要求平整、均勻、無氣 泡,無裂紋,無嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等質(zhì)量缺陷,面漆顏色與比色卡一至 8、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)那么的規(guī)定,要求承包單位對漆膜附 著力進(jìn)行檢測,并采用磁粉測厚儀對涂膜厚度檢查檢測.9、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)那么的規(guī)定,對涂裝各工序的質(zhì)量進(jìn) 行檢查驗收.9.2.11栓接外表抗滑移系數(shù)1、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)?鐵路鋼橋栓接外表抗滑移系數(shù)試驗方 法?TB2137-9.的規(guī)定,對承包單位的栓接外表抗滑移系數(shù)試驗 過

38、程進(jìn)行檢查監(jiān)督,要求出廠時不小于 0.55,安裝前不小與0.45.2、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)催促檢查抗滑移試件的制造、出廠發(fā)運(yùn)、存放 過程,要求試件與鋼箱梁同材質(zhì)、同工藝、同批制造、隨箱梁批次 及發(fā)運(yùn)及存放.3、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求檢查抗滑移系數(shù)試件的規(guī)格 及數(shù)量.9.3 驗收9.3.1、 鋼箱梁構(gòu)件完成后,承包方應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查、 驗收,并對專業(yè)監(jiān)理工程師提交檢查,驗收文件.9.3.2、 鋼箱梁構(gòu)件完成后,專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造驗收規(guī)那么.,對鋼箱梁構(gòu)件的根本尺寸進(jìn)行檢查驗收.9.3.3、 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對出廠構(gòu)件的質(zhì)量文件確認(rèn)、簽認(rèn)合格后,承包方向方可填發(fā)構(gòu)件合格證及出廠.9.3.4、 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造驗收規(guī)那么.的規(guī)定,對出 廠構(gòu)件進(jìn)行檢查驗收.9.4 包裝、存放及運(yùn)輸.9.4.1、 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查承包方編制的構(gòu)件存放及運(yùn)輸方案.9.4.2、 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查高強(qiáng)螺栓摩擦面的防護(hù)舉措,板單元 u 型肋端