數(shù)控加工工藝與編程銑項(xiàng)目一教案

1、學(xué)習(xí)情境參告學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)情境一：確定工件在機(jī)床中的位置確定工件在機(jī)床中的位置1 .機(jī)床坐標(biāo)系和機(jī)床各軸的確定原則；2 .機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系；教學(xué)內(nèi)容 3.對(duì)刀；4. G54G59設(shè)置和選擇坐標(biāo)系的方法；1、職業(yè)能力目標(biāo)(1)具有與設(shè)計(jì)人員、工藝人員、操作人員溝通的能力;(2)具有讀圖、識(shí)圖、分析零件圖的能力；(3)具有零件工藝分析能力；(4)具有數(shù)控編程的能力；(5)具有查閱資料及相關(guān)應(yīng)用手冊(cè)的能力；刻叢 (6)善于觀察、思考、自主學(xué)習(xí)及創(chuàng)新能力。目標(biāo)2、專業(yè)知識(shí)目標(biāo)(1)應(yīng)該掌握工件坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系的意義；(2)會(huì)建立工件坐標(biāo)系，了解機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)；(3)掌握建立工件坐標(biāo)系的指令；3、

2、社會(huì)能力：(1)團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)及方法；(2)語(yǔ)言表達(dá)能力。1.教學(xué)重點(diǎn)(1)機(jī)床坐標(biāo)系和機(jī)床各軸的確定原則；(2) G54G59、G92設(shè)置和選擇坐標(biāo)系的方法；(3) G53 指令；教學(xué) 重點(diǎn) 難點(diǎn) 與解 決方 法(4) 對(duì)刀方法；2 .教學(xué)難點(diǎn)(1) G92 指令；3 .解決方法(1)圖形示例，零件加工仿真；(2)查閱專業(yè)書籍及相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)；(3)咨詢企業(yè)相關(guān)人員或教師；1 .教室、多媒體；教學(xué)條件2 .校內(nèi)實(shí)訓(xùn)機(jī)房、數(shù)控加工仿真軟件；3 .生產(chǎn)性實(shí)習(xí)車間、數(shù)控車床。教學(xué)方法多媒體講授理論知識(shí)；仿真軟件練習(xí)掌握數(shù)控機(jī)床操作面板及基本 指令加工；數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作練習(xí)掌握基本能力。學(xué)習(xí)情境一：確定

3、工件在機(jī)床中的位置(詳案)步驟教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法時(shí)間1 .給出銃床、工件、刀具的，情景描述位置圖；教師介紹；（咨詢）2.工件、刀具之間的相對(duì)位學(xué)生自學(xué)置如何確立。1 .機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系教學(xué)理論學(xué)習(xí)（決策）的概念及確定原則；2 .對(duì)刀的目的；3 . T指令對(duì)刀；4 .對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定；教師引入相關(guān)理論知識(shí)；學(xué)生自學(xué)過(guò)5.查閱資料、進(jìn)行討論。程的實(shí)數(shù)控仿真和實(shí)操加工（實(shí)施）1 .數(shù)控系統(tǒng)面板的應(yīng)用；2 .零件數(shù)控仿真加工的操作步驟；3 .建立工件坐標(biāo)系。教師指導(dǎo)；學(xué)生操作施檢測(cè)加工零件1 .檢測(cè)工件坐標(biāo)系建立的是否止確；教師點(diǎn)評(píng)（檢查）2 .總結(jié)、點(diǎn)評(píng)。任務(wù)擴(kuò)展1 .利用T指令對(duì)多把車刀建

4、立工件坐標(biāo)系；2 .對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定教師講授課后自學(xué)評(píng)價(jià)完成情況（60% ）方法能力（20%）創(chuàng)新意識(shí)（20%）、學(xué)習(xí)情景描述如圖1-1所示，加工工件時(shí)，將工件安裝在數(shù)控機(jī)床 坐標(biāo)系中的位置。機(jī)床原點(diǎn)_上進(jìn)行加工，確定工件原點(diǎn)在機(jī)床工件原點(diǎn)圖1-1、任務(wù)分析數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是各軸協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，工作臺(tái)上每一點(diǎn)位置是由各軸的運(yùn)動(dòng)位置形成的數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)標(biāo)識(shí)。要加工工件必須要知道工件的形狀、尺寸，因此需要建立工件坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形要加工工件，必須知道工件的當(dāng)前位置，因此機(jī)床必須有一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。式多樣，必須有一種能把各種系統(tǒng)統(tǒng)一起來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)，以簡(jiǎn)化編程。三、理論闡述（一）機(jī)床坐標(biāo)系和機(jī)床參考點(diǎn)1、機(jī)

5、床坐標(biāo)系的確定(1)機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)的規(guī)定在機(jī)床上，始終認(rèn)為工件靜止， 而刀具是運(yùn)動(dòng)的。 這樣編程人員在不考慮機(jī)床上工件與 刀具具體運(yùn)動(dòng)的情況下，就可以依據(jù)零件圖樣，確定機(jī)床的加工過(guò)程。(2)機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中 X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定。在數(shù)控機(jī)床上，機(jī)床的動(dòng)作是由數(shù)控裝置來(lái)控制的，為了確定數(shù)控機(jī)床上的成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)，必須先確定機(jī)床上運(yùn)動(dòng)的位移和運(yùn)動(dòng)的方向，這就需要通過(guò)坐標(biāo)系來(lái)實(shí)現(xiàn)， 這個(gè)坐標(biāo)系被稱之為機(jī)床坐標(biāo)系。在銃床上，有機(jī)床的縱向運(yùn)動(dòng)、 橫向運(yùn)動(dòng)以及垂向運(yùn)動(dòng)。 在數(shù)控加工中就應(yīng)該用機(jī) 床坐標(biāo)系來(lái)描述.標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中 X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用

6、右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定：1)伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為90度。則大拇指代表 X坐標(biāo)，食指代表 Y圖1-2坐標(biāo)，中指代表Z坐標(biāo)。2)大拇指的指向?yàn)?X坐標(biāo)的正方向，食指的指向?yàn)閅坐標(biāo)的正方向，中指的指向?yàn)?Z坐標(biāo)的正方向。3)圍繞X、Y、Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用 A、B、C表 示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向?yàn)?X、Y、Z坐標(biāo)中任 意一軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正向。(3)運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。(4)、坐標(biāo)軸方向的確定1) Z坐標(biāo)Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)方向是由傳遞切削動(dòng)力的主軸所決定的，即平行于主軸軸線的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)，Z

7、坐標(biāo)的正向?yàn)榈毒唠x開(kāi)工件的方向。如果機(jī)床上有幾個(gè)主軸，則選一個(gè)垂直于工件裝夾平面的主軸方向?yàn)閆坐標(biāo)方向;如果主軸能夠擺動(dòng)，則選垂直于工件裝夾平面的方向?yàn)閆坐標(biāo)方向2) X坐標(biāo)X 坐標(biāo)平行于工件的裝夾平面，一般在水平面內(nèi)。對(duì)于立式數(shù)控銑床，觀察者面對(duì)刀具主軸向立柱看， +X 運(yùn)動(dòng)方向指向右方。3) Y 坐標(biāo)在確定 X 、 Z 坐標(biāo)的正方向后，可以用根據(jù)X 和 Z 坐標(biāo)的方向，按照右手直角坐標(biāo)系來(lái)確定 Y 坐標(biāo)的方向。（ 5） 、機(jī)床原點(diǎn)的設(shè)置機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)， 即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。 它在機(jī)床裝配、 調(diào)試 時(shí)就已確定下來(lái)，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。在數(shù)控銑床上，機(jī)床原

8、點(diǎn)一般取在 X、 Y、 Z 坐標(biāo)的正方向極限位置上。2、機(jī)床參考點(diǎn)機(jī)床參考點(diǎn)是用于對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)和控制的固定位置點(diǎn)。 機(jī)床參考點(diǎn)的位置是由機(jī)床制造廠家在每個(gè)進(jìn)給軸上用限位開(kāi)關(guān)精確調(diào)整好的， 坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。 因此參考點(diǎn)對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)。通常在數(shù)控銑床上機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的； 而在數(shù)控車床上機(jī)床參考點(diǎn)是離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的極限點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)， 必須先確定機(jī)床原點(diǎn)， 即刀架返回參考點(diǎn)的操作。 只有機(jī)床參考點(diǎn)被確認(rèn)后，刀具（或工作臺(tái)）移動(dòng)才有基準(zhǔn)。（二）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的設(shè)定1 .工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)亦稱編程零點(diǎn)。 對(duì)于在數(shù)控機(jī)床上加工的具體工件來(lái)說(shuō)， 必

9、須通過(guò)一定方法把工件坐標(biāo)系原點(diǎn)體現(xiàn)出來(lái)，這個(gè)過(guò)程稱為對(duì)刀。2 .對(duì)刀的方法（1） 用銑刀直接對(duì)刀用銑刀直接對(duì)刀， 就是在工件已裝夾完成并在主軸上裝入刀具后， 通過(guò)手搖脈沖發(fā)生器（手輪）操作移動(dòng)工作臺(tái)及主軸，使旋轉(zhuǎn)的刀具與工件的前（后） 、左（右）側(cè)面及工件的上表面（如圖）作極微量的接觸切削（產(chǎn)生切屑或摩擦聲） ，分別記下刀具在開(kāi)始作極微量切削時(shí)所處的機(jī)床（機(jī)械）坐標(biāo)值（或相對(duì)坐標(biāo)值） ，對(duì)這些坐標(biāo)值作一定的數(shù)值處理后就 可以設(shè)定工件坐標(biāo)系了。（2）用尋邊器對(duì)刀用尋邊器對(duì)刀只能確定 X、Y方向的機(jī)床坐標(biāo)值，而 Z方向只能通過(guò)刀具或 Z軸設(shè)定器配合來(lái)確定。如左圖為使用光電式尋邊器在14這四個(gè)位置確

10、定 X、Y方向的機(jī)床坐標(biāo)值，在5這個(gè)位置用刀具確定 Z方向的機(jī)床坐標(biāo)值。如右圖為使用偏心式尋邊器在14這四個(gè)位置確定X、Y方向的機(jī)床坐標(biāo)值，在 5這個(gè)位置用刀具確定 Z方向的機(jī)床坐標(biāo)值。（三）坐標(biāo)系建立的基本編程指令G54G59工作坐標(biāo)系的選取指令編程格式：G54 G90 G00 （G01） X丫Z（F）；該指令執(zhí)行后， 所有坐標(biāo)值指定的坐標(biāo)尺寸都是選定的工件加工坐標(biāo)系中的位置。16號(hào)工件加工坐標(biāo)系是通過(guò)CRT/MDI方式設(shè)置的。四、數(shù)控仿真和實(shí)操加工 （FANUC 0I標(biāo)準(zhǔn)銃床和臥式加工中心面板操作）現(xiàn)在臣宣觸宓座博）0 MX-500.000Y*250.000S0.000口口。 r in口；

11、 AM - rIfiClfl mj為 » o Twr MOT READ?=4n也璉】席營(yíng)】i wcu 卜播祚ii耀目晝Idxanl-JL1HU-i-里， ilnd圄唐4匕%一 3二 一TTTd網(wǎng) 囹 畫圈 國(guó) E囹 5陽(yáng)國(guó)1MlRQ圖1-3 FANUC 0I銃床、臥式加工中心標(biāo)準(zhǔn)面板1、面板按鈕說(shuō)明按鈕名稱功能說(shuō)明回自動(dòng)運(yùn)行此按鈕被按下后，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)加工模 式。編輯此按鈕被按下后，系統(tǒng)進(jìn)入程序編輯狀 態(tài)。gMDI此按鈕被按下后，系統(tǒng)進(jìn)入 MDI模式， 手動(dòng)輸入并執(zhí)行指令。r畫遠(yuǎn)程執(zhí)行此按鈕被按下后，系統(tǒng)進(jìn)入遠(yuǎn)程執(zhí)行模 式即（DNC模式），輸入輸出資料。單節(jié)此按鈕被按下后，運(yùn)行程序時(shí)

12、每次執(zhí)行 一條數(shù)控指令?；貑喂?jié)忽略此按鈕被按下后，數(shù)控程序中的注釋符 號(hào)“有效。LzJ選擇性停止此按鈕被按卜后，“M01 ”代碼后效。機(jī)械鎖定鎖定機(jī)床。試運(yùn)行空運(yùn)行。口進(jìn)給保持程序運(yùn)行暫停，在程序運(yùn)行過(guò)程中，按 下此按鈕運(yùn)行暫停。按“循環(huán)啟動(dòng)” H 恢復(fù)運(yùn)行。r司循環(huán)啟動(dòng)程序運(yùn)行開(kāi)始；系統(tǒng)處于“自動(dòng)運(yùn)行” 或“ MDI ”位置時(shí)按下有效，其余模式 下使用無(wú)效?；匮h(huán)停止程序運(yùn)行停止，在數(shù)控程序運(yùn)行中，按下此按鈕停止程序運(yùn)行。a回原點(diǎn)機(jī)床處于回零模式；機(jī)床必須首先執(zhí)行 回零操作，然后才可以運(yùn)行。手動(dòng)機(jī)床處于手動(dòng)模式，連續(xù)移動(dòng)。Ml手動(dòng)脈沖機(jī)床處于手輪控制模式?；厥謩?dòng)脈沖機(jī)床處于手輪控制模式。kJ

13、X軸選擇按鈕手動(dòng)狀態(tài)卜X軸選擇按鈕。YY軸選擇按鈕手動(dòng)狀態(tài)卜Y軸選擇按鈕。ZZ軸選擇按鈕手動(dòng)狀態(tài)卜Z軸選擇按鈕。正向移動(dòng)按鈕手動(dòng)狀態(tài)"點(diǎn)擊該按鈕系統(tǒng)將向所選 軸正向移動(dòng)。在回零狀態(tài)時(shí)，點(diǎn)擊該按 鈕將所選軸回零。El負(fù)向移動(dòng)按鈕手動(dòng)狀態(tài)"點(diǎn)擊該按鈕系統(tǒng)將向所選 軸負(fù)向移動(dòng)?？焖侔粹o點(diǎn)擊該按鈕將進(jìn)入手動(dòng)快速狀態(tài)。曲閔衛(wèi)加主軸控制按鈕依次為：主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反 轉(zhuǎn)啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)。停止系統(tǒng)停止。超程釋放系統(tǒng)超程釋放。bi主軸倍率選擇旋鈕將光標(biāo)移至此旋鈕上后，通過(guò)點(diǎn)擊鼠標(biāo) 的左鍵或右鍵來(lái)調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)倍率。'll.Wh.1進(jìn)給倍率調(diào)節(jié)運(yùn)行時(shí)的進(jìn)給速度倍率。急停按鈕按下急停

14、按鈕，使機(jī)床移動(dòng)立即停止， 并且所有的輸出如主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)等都會(huì) 關(guān)閉。手輪顯示按鈕按下此按鈕，則可以顯示出手輪。手輪面板點(diǎn)擊回按鈕，將顯示手輪面板，點(diǎn)擊手 輪面板石卜角的 畫按鈕手輪面板將被|e隱臧。X：OfS/11手輪軸選擇旋鈕手輪狀態(tài)卜，將光標(biāo)移至此旋鈕上后， 通過(guò)點(diǎn)擊鼠標(biāo)的左鍵或右鍵來(lái)選擇進(jìn) 給軸。j3!L!W手輪進(jìn)給倍率旋鈕手輪狀態(tài)卜，將光標(biāo)移至此旋鈕上后，通過(guò)點(diǎn)擊鼠標(biāo)的左鍵或右鍵來(lái)調(diào)節(jié)點(diǎn)動(dòng)/手輪步長(zhǎng)。XI、X10、X100分別代表移動(dòng)0.001mm、0.01mm、0.1mm。lJ手輪將光標(biāo)移至此旋鈕上后，通過(guò)點(diǎn)擊鼠標(biāo) 的左鍵或右鍵來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。2、機(jī)床準(zhǔn)備(1)激活機(jī)床點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,

15、此時(shí)機(jī)床電機(jī)和伺服控制的指示燈變亮檢查“急?！卑粹o是否松開(kāi)至狀態(tài)，若未松開(kāi)，點(diǎn)擊“急?！卑粹o開(kāi)。(2)機(jī)床回參考點(diǎn)檢查操作面板上回原點(diǎn)指示燈是否亮若指示燈亮，則已進(jìn)入回原點(diǎn)模式；若指示燈不亮，則點(diǎn)擊“回原點(diǎn)”按鈕 國(guó)，轉(zhuǎn)入回原點(diǎn)模式。在回原點(diǎn)模式下，先將 X軸回原點(diǎn)，點(diǎn)擊操作面板上的“ X軸選擇”按鈕區(qū)I,使X軸方向移動(dòng)指示燈變亮 W點(diǎn)擊回,此時(shí)X軸將回原點(diǎn)，X軸回原點(diǎn)燈變亮回，CRT上的Y軸，Z軸方向按鈕X坐標(biāo)變?yōu)椤?0.000”。同樣，再分別點(diǎn)擊' ',' ' ,使指示燈變亮，點(diǎn)擊田，此時(shí)Y軸，Z軸將回原點(diǎn)，Y軸，Z軸回原點(diǎn)燈變亮,皿里畫L 此時(shí)CRT界面如

16、圖1-4所示。圖1-4(3)對(duì)刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對(duì)刀的過(guò)程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過(guò)程。卜面將具體說(shuō)明銃床和臥式加工中心對(duì)刀的方法。銃床和臥式加工中心將工件上表面中心點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。將工件上其它點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系與對(duì)刀方法類似。剛性靠棒X , Y軸對(duì)刀剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀，具體過(guò)程如下（我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方式點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具”，彈出的基準(zhǔn)工具對(duì)話框中， 左邊的是剛性靠棒基準(zhǔn)工具,右邊的是尋邊器，如圖1-5。虬膽圖1-6圖 1-5X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊操作面板中的“手動(dòng)”按鈕畫I,手動(dòng)狀態(tài)燈亮,進(jìn)入“手動(dòng)”方式。/1

17、mm”,基準(zhǔn)工具和零件之間被插入塞尺。在機(jī)床下方顯示如圖1-7示的局部放大圖。（緊貼零件的紅點(diǎn)擊MDI鍵盤上的，使CRT界面上顯示坐標(biāo)值；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，適當(dāng)點(diǎn)擊區(qū)I, S,叵按鈕和田，日按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到 如下圖所示的大致位置。移動(dòng)到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查色物件為塞尺）點(diǎn)擊操作面板上的“手動(dòng)脈沖”按鈕 國(guó)或回,使手動(dòng)脈沖指示燈變亮脈沖方式精確移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊面顯示手輪1將手輪對(duì)應(yīng)軸旋鈕置于X檔，調(diào)節(jié)手輪進(jìn)給速度旋鈕金上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵精確移動(dòng)靠棒。使得提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖1-7所示。記下

18、塞尺檢查結(jié)果為 “合適”時(shí)CRT界面中的X坐標(biāo)值，此為基準(zhǔn)工具中心的 X坐標(biāo),記為X1 ;將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長(zhǎng)度記為X2 ；將塞尺厚度記為X3；將基準(zhǔn)工件 直徑記為X4 （可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出）。則工件上表面中心的 X的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的 X的坐標(biāo)減去零件長(zhǎng)度的一半減去塞尺厚度減去基準(zhǔn)工具半彳記為 X。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒ā５玫焦ぜ行牡腨坐標(biāo)，記為Y。圖1-7完成X, Y方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查 /收回塞尺”將塞尺收回，點(diǎn)擊“手動(dòng)” 按鈕畫I,手動(dòng)燈亮 圈I,機(jī)床轉(zhuǎn)入手動(dòng)操作狀態(tài)，點(diǎn)擊 ©和W按鈕，將Z軸提起，再點(diǎn)擊 菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。注：

19、塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有0.05mm,0.1mm, 0.2mm, 1mm, 2mm, 3mm, 100mm （量塊）。試切法Z軸對(duì)刀點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具” 或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo) 附，選擇所需刀具。裝好刀具后，利用操作面板上的 區(qū)I,巴，©和IZJ,三I按鈕， 將機(jī)床移到如圖 1-10 的大致位置。打開(kāi)菜單“視圖/選項(xiàng)”中“聲音開(kāi)”和“鐵屑開(kāi)”選項(xiàng)。點(diǎn)擊操作面板上 畫或司按鈕使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊操作面板上的 目和二I,切削零件的聲 音剛響起時(shí)停止，使銃刀將零件切削小部分，記下此時(shí) Z的坐標(biāo)值，記為Z,此為工件表面 一點(diǎn)處Z的坐標(biāo)值。通過(guò)對(duì)刀得到的坐

20、標(biāo)值（X, Y, Z）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。五、任務(wù)擴(kuò)展1、用尋邊器X, Y軸對(duì)刀尋邊器有固定端和測(cè)量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測(cè)量時(shí)，主軸以 400rpm旋轉(zhuǎn)。通過(guò)手動(dòng)方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動(dòng)靠近，讓測(cè)量端接觸基準(zhǔn)面。在測(cè)量端未接觸工件時(shí)，固定端與測(cè)量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當(dāng)測(cè)量端與工件接觸后， 偏心距減小，這時(shí)使用點(diǎn)動(dòng)方式或手輪方式微調(diào)進(jìn)給，尋邊器繼續(xù)向工件移動(dòng)，偏心距逐漸減小。當(dāng)測(cè)量端和固定端的中心線重合的瞬間，測(cè)量端會(huì)明顯的偏出， 出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。 這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測(cè)量端的半

21、徑。X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊操作面板中的“手動(dòng)”按鈕 畫，手動(dòng)燈亮圈I,系統(tǒng)進(jìn)入“手動(dòng)”方式。點(diǎn)擊MDI鍵盤上的 可使CRT界面顯示坐標(biāo)值；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，適當(dāng)點(diǎn)擊操作面板上的S, S, ©和區(qū)，三I按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如圖1 8所示的大致位置。在手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊操作面板上的 邕或旬按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。未與工件接觸時(shí)，尋邊器測(cè)量端大幅度晃動(dòng)。移動(dòng)到大致位置后，可采用手動(dòng)脈沖方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊操作面板上的“手動(dòng)脈沖”按鈕畫或回，使手動(dòng)脈沖指示燈變亮 圖，采用手動(dòng)脈沖方式精確移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊 回顯示手輪控制面板將手輪對(duì)應(yīng)軸旋鈕置于X檔，調(diào)節(jié)手輪進(jìn)給速度旋鈕在手輪

22、上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵精確移動(dòng)尋邊器。尋邊器測(cè)量端晃動(dòng)幅度逐漸減小，直至固定端與測(cè)量端的中心線重合，如圖1-8所示，若此時(shí)用增量或手輪方式以最小脈沖當(dāng)量進(jìn)給，尋邊器的測(cè)量端突然大幅度偏移，如圖1-9所示。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工件恰好吻合。圖1-8圖1-9記下尋邊器與工件恰好吻合時(shí) CRT界面中的X坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的 X坐標(biāo)，記 為X1;將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長(zhǎng)度記為 X2；將基準(zhǔn)工件直徑記為 X3。（可在選 擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出）則工件上表面中心的 X的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的 X的坐標(biāo)減去零件長(zhǎng)度的一半減去基 準(zhǔn)工具半徑，記為 X。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心的Y坐標(biāo)，記為Y。完成X, Y方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊 日和日按鈕，將Z軸提起，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再點(diǎn)擊菜單 “機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。2、塞尺法Z軸對(duì)刀銃床Z軸對(duì)刀時(shí)采