隧道防排水技術(shù)交底

1、中鐵二十一局集團新建黔張常鐵路工程部二分部技術(shù)交底編號：新建黔張常鐵路工程工程名稱接受交底隊各架子隊隧道工程交底工程隧道防排水交底日期交底依據(jù)：?新建鐵路黔江至張家界至常德線施工圖?.?隧道防排水耐久性參考圖?(黔張常施隧參210).?鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南?(TZ331-2021).?鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(TB10417 2003).?鐵路隧道工程施工技術(shù)指南?(TZ204- 2021).交底內(nèi)容：1、適用范圍本技術(shù)交底適新建鐵路黔江至張家界至常德9標(biāo)二分部隧道二次襯砌防排水作業(yè),包括防水板、縱環(huán)向排水盲管、背貼止水帶和中埋止水條、縱向鋼板止水帶的安裝作業(yè)等.2、技術(shù)要求及施工

2、工藝流程防排水采用“防、截、排、堵相結(jié)合,因地制宜,綜合治理的原那么,采取切實可靠施工舉措,達 到防水可靠,排水暢通,經(jīng)濟合理的目的.隧道防水等級必須到達國家標(biāo)準(zhǔn)?地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50108)規(guī)定的一級防水等級標(biāo)準(zhǔn),襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水,外表無濕漬.2.1 防排水設(shè)計2.1.1 低洞口端隧路相連排水(1)洞外距洞口 3m處中央路基設(shè)匯水池一處,以聚集洞內(nèi)中央水溝流水并通過橫向排水管引排至 側(cè)溝匯水池.中央?yún)R水池采用1mx1m方形井,兩側(cè)對稱各設(shè)置 2根預(yù)制鋼筋混凝土ni級管作為橫向排水管(管經(jīng).300),橫向排水管設(shè)置坡度為1%(2)洞外兩側(cè)距洞口 3m處各設(shè)置匯水池一處,以聚集上游

3、洞內(nèi)側(cè)溝和中央水溝流水并通過下游側(cè) 溝引流至路基側(cè)溝.(3)隧道內(nèi)溝槽頂面標(biāo)高自洞口至洞外3m范圍內(nèi)逐漸降至路基面以下,橫向向外逐漸偏移與路基溝槽連接.2.1.2 低洞口端橋隧相連排水(1)在橋隧連接處洞口 2米范圍內(nèi)斷面加深,同時中央水溝加深,設(shè)置匯水池一處,以聚集洞內(nèi)中 心水溝流水并通過橫向排水管排至側(cè)溝附近的轉(zhuǎn)向井.(2)中央?yún)R水池采用與洞內(nèi)中央溝一致的鋼筋混凝土蓋板,兩側(cè)對稱設(shè)置1根.400mm勺鋼筋混凝±ni級管.兩側(cè)側(cè)溝底設(shè)置 .300mmi勺硬質(zhì)PVC1,將側(cè)溝內(nèi)流水排至轉(zhuǎn)向井. 2.1.3洞身襯砌防水(1)隧道二次襯砌混凝土抗?jié)B等級一般地段不小于于P8.地下水發(fā)育及有

4、侵蝕性地下水地段不小于P10.(2)隧道暗洞襯砌初期支護與二次襯砌之間拱部及邊墻部位鋪設(shè)防水板及無紡布(別離式)防水.(3)隧道環(huán)向施工縫設(shè)外貼橡膠止水帶加中埋式橡膠鋼邊帶防水加毛細排水板.縱向施工縫采用外 貼橡膠止水帶及中埋式鍍鋅鋼板水帶防水.施工縫環(huán)向數(shù)量按臺車長度進行設(shè)置,縱向數(shù)量按2道計列.(4)隧道明暗分界處設(shè)置變形縫一道,變形縫寬度2cm,變形縫設(shè)中埋式鋼邊止水帶及外貼式止水帶,填充聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板,變形縫內(nèi)緣采用雙組份聚硫密封膏嵌縫.(5)明洞襯砌及斜切式洞門回填局部,采用30mm#漿保護層加防水板加無紡布加50mn0漿保護層的防水舉措；斜切式洞門外露局部首先涂水泥基滲透結(jié)晶型

5、防水涂料,再刷30mm?水泥砂漿保護層.(6)隧道背后進行回填壓漿,在襯砌拱頂預(yù)埋.32鋼管,外露20cm,縱向間距5米,內(nèi)側(cè)至防水板內(nèi)側(cè),不允許刺破防水層.回填注漿采用水泥砂漿或水泥單液漿,壓力限制在0.2Mpa以內(nèi).2.1.4洞身襯砌排水(1)隧道排水采用雙側(cè)溝加中央溝的方式.襯砌背后的積水通過環(huán)向和縱向盲管的聚集后引入側(cè)溝,側(cè)溝在中央水溝一側(cè)設(shè)置 .100的橫向PVGHE水管,間距10米,將水引入中央水溝,在電纜槽地面緊靠 水溝側(cè)墻壁應(yīng)預(yù)留 3x4cm (高x寬)的泄水槽,間距 5nl(2)整體道床兩側(cè)靠電纜槽側(cè)壁處設(shè)置.160mm的半圓形排水槽以排除道床積水,設(shè)置踏步處為.160mmi

6、I孔,每10m設(shè)4 80mmPVCt向排水管,將道床積水排入中央水溝.(3)為了疏導(dǎo)和預(yù)防襯砌背后積水,減少靜水壓力造成襯砌滲漏水,在襯砌背后環(huán)向設(shè)置4 50HDPE打孔波紋管,間距 312米,(在地下水不發(fā)育地段,環(huán)向每隔9m設(shè)一道,局部地下水發(fā)育地段適當(dāng)加密；在地下水較發(fā)育地段,環(huán)向每隔6m設(shè)一道,局部地下水發(fā)育地段適當(dāng)加密；在地下水發(fā)育的富水地段,環(huán)向每隔3m設(shè)一道,局部地下水發(fā)育地段適當(dāng)加密)并盡量設(shè)置于集中出水處, 墻角縱向設(shè)4 100HDPE打孔波紋管,環(huán)向、縱向盲管分別各自直接通過邊墻連接至側(cè)溝.隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程見圖1.檢查凈空及初期支護外表情況割除外露超長的鋼筋、錨桿

7、,修整凹凸不平的外表以及滲漏水處理安裝環(huán)、縱向透水盲管和盲溝鋪設(shè)防水板隱蔽檢查Y安裝施工縫止水帶灌注混凝土襯砌臺車定位PVC保護拆模養(yǎng)生圖1隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖2.2 環(huán)向排水盲管施工2.2.1 環(huán)向排水盲管施作方法(1)環(huán)向排水盲管沿隧道法線斷面布置,縱向39m安裝一環(huán),并應(yīng)在隧道內(nèi)滲水、漏水地段加密(2)盲管在初期支護施作完成之后,防水板鋪設(shè)之前,緊貼初支面滲水巖壁安設(shè),以減少地下水由圍巖進入排水盲管的阻力；盲管布置應(yīng)圓順,不得起伏不平.(3)環(huán)向HDPE丁孔波紋管首先采用無紡布半包裹,并采用PE板窄條固定,用5cm長的水泥釘錨固在初支面上,錨固間距可按拱部5080cm,邊墻801

8、50cm布置.(4)環(huán)向HDPE丁孔波紋管在隧道側(cè)溝進水空處,將排水盲管直接接入側(cè)溝,穿襯砌外套2.2.2 縱向排水盲管施作方法(1)縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方,為兩條直徑為100mmHD陽孔波紋管.邊墻縱向盲管采用鋼筋托架法進行固定,鋼筋托架間距1米,鋼筋托架采用 12的鋼筋加工而成,用沖擊鉆在初支面上鉆定位孔,再用錨固劑將鋼筋托架預(yù)埋在定位孔中,出口處采用 22鋼筋與盲管固定,以保證出水口高度統(tǒng)一.IX* «襯砌縱向排水盲管托架(2)排水管安裝嚴(yán)格根據(jù)隧道縱坡安裝,每段排水管安裝順直;每隔12m將盲管兩端引入隧道側(cè)溝內(nèi),穿襯砌外套PVC管保護.(3)排水管出口設(shè)

9、置宜避開隧道施工縫設(shè)置,預(yù)防在止水帶上打孔影響施工縫防水效果.(4)縱向排水管在布設(shè)時,用土工布將縱向排水管包裹,使泥砂不得進入縱向盲管.托架來用52輛筋 切T而成,麻工 用沖擊拈機拈扎. 然后安裝輛前托架2.2.3 邊墻泄水管施作方法仰拱模板架立后開始施作邊墻泄水管,在模板對應(yīng)于泄水管的位置開孔,孔直徑與泄水管直徑相同.盲管延出仰拱混凝土面不小于1.5米,以便在后施工的水溝時能把盲管直接定位到邊水溝中.2.2.4 排水盲管施工限制要點(1)縱向貫穿排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定劃線,以使盲管位置準(zhǔn)確合理,劃線時注意盲管盡可能 走基面的低凹處和有出水點的地方.(3)集中出水點沿水源方向鉆孔,然后將單

10、根集中引水盲管插入其中,并用速凝砂漿將周圍封堵,以使地下水從管中集中引出.(4)盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹,預(yù)防混凝土或雜物進入堵塞管道.2.3 防水板施工防水板施工采用無釘鋪設(shè)工藝,其施工工藝流程見圖2.隧道防水板施藝流程圖1 .防水板質(zhì)量檢查/ 檢驗；2 .劃焊縫搭接線；3 .防水板可分拱部 和邊墻兩段截取,對 稱卷起備用.洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備1 .工作平臺就位；2 .初支及滲漏水處理3 .切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4 .如超挖超過鋪板規(guī)定,編鐵 絲網(wǎng)回填；5 .拱頂畫出隧道中線第一環(huán) 及垂直隧道中線的橫斷面 線.電熱壓焊器及爬行式熱 合器,墊上隔熱紙固定防水板(1)洞外準(zhǔn)備：檢驗防水板質(zhì)量

11、,用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線,按每循環(huán)設(shè)計長度截取,對稱卷起備用.(2)洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時采用兩個作業(yè)臺架,一個用于基面處理,一個用于掛防水板,基面處理超前防水板兩個循環(huán).(3)斷面量測：測量斷面,對隧道凈空進行量測檢查,對個別欠挖部位進行處理, 以滿足凈空要求;同時準(zhǔn)確測放拱頂分中線.(4)基面處理：滲漏水處宜采用注漿堵水或埋設(shè)排水盲管、排水板將水引入側(cè)溝,保持基面無明顯滲漏水.對于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應(yīng)予切除后妥善處理.鋼筋網(wǎng)等凸出局部,先切斷后用錘挪平,抹砂漿(如以下圖).切斷用錘打砂漿素灰抹面有凸出的注漿鋼管頭時,先切斷,并用錘挪平,后用砂

12、漿填實封平(如以下圖)切斷面要平整 用砂漿填死錨桿有凸出部位時,螺頭頂預(yù)留5mm切斷后,用塑料帽遮蓋(如以下圖). 一；螺栓方仁二L塑削冒J芭期支護界面It / LL.L1A切斷蓋帽通過補噴或鑿除使初期支護外表平整圓順.基面應(yīng)平整,無空鼓、裂縫、松酥,外表外表平整度應(yīng)符合下式要求,否那么應(yīng)進行噴射混凝土或 抹水泥砂漿找平處理. D/L w 1/10式中：L-基面相鄰兩凸面間的距離(LW1m)；D- 基面相鄰兩凸面間凹進去的深度.2.3.2鋪設(shè)防水板防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、緩沖層鋪設(shè)、防水板鋪設(shè)、防水板焊接、質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié).防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工12個襯砌段長度,并與開挖工作面保持一定的平

13、安距離,鋪設(shè)完防水板的地段應(yīng)采用可靠的保護舉措預(yù)防損傷防水板.防水板鋪設(shè)采用自動爬行熱焊機進行焊接,鋪設(shè)采用專用臺車(架)進行.2.3.2.1 鋪設(shè)準(zhǔn)備(1)洞外檢驗防水板及緩沖層材料質(zhì)量.(2)對檢驗合格的防水板,用特種鉛筆畫出焊接線及拱頂分中線,并按每循環(huán)設(shè)計長度截取,對稱 卷起備用.(3)鋪設(shè)防水板的專用臺車就位.緩沖層(土工布)和防水板放在臺車的卷盤上.(4)鋪設(shè)前進行精確放樣,進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸,盡量減少接頭.(5)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂線,畫出每一環(huán)隧道中線及垂直隧道中線的橫斷面線.2.3.2.2 無紡布鋪設(shè)(1)鋪設(shè)緩沖層時先在隧道拱頂部位標(biāo)出縱向中線,并根據(jù)基面凹凸情況

14、留足充裕量,宜由拱部向 兩側(cè)邊墻鋪設(shè).(2)用射釘將熱塑性墊圈和緩沖層平順的固定在基面上,固定點間距宜為拱部 0.50.8m、邊墻0.81.0m,底部1.01.5m,呈梅花形排列,基面凹凸較大處應(yīng)增加固定點,使緩沖層與基面密貼.(3)無紡布接縫搭接寬度不得小于5cm, 一般僅設(shè)環(huán)向接縫,當(dāng)長度不夠時,設(shè)軸向接縫應(yīng)保證上部(靠近拱部的一張)應(yīng)用下部(靠近底部的一張)緩沖層壓緊,并使緩沖層與基面密貼,鋪設(shè)的緩沖 層應(yīng)平順,無隆起,無皺褶.2.3.2.3 毛細防排水板鋪設(shè)(1)鋪設(shè)PVC細防排水板先用作業(yè)太車將PVC毛細防排水板固定到預(yù)訂位置(環(huán)向施工縫處),然后用手動電熱熔接器加熱,使PVC毛細防

15、排水板焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上,PVC毛細防排水板鋪設(shè)要松緊適度,預(yù)防過緊被撕裂或過松形成人為蓄水點.(2) PVC毛細防排水板寬幅 1m,長度通常按鋪設(shè)長度制定,鋪設(shè)范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭,假設(shè)不可預(yù)防有 搭接時,采用上部靠圍巖,下部靠線路側(cè)進行搭接,保持排水板上集水槽排水暢通,并通過熱熔焊進行 焊接,焊接搭接長度不小于 15mm(3) PVC細防排水板鋪設(shè)應(yīng)設(shè)臨時擋板預(yù)防機械損傷或電火花灼傷PVC毛細防排水板.PVC毛河防排水板施示意圖PV 受型暨型2.3.2.4 防水板的鋪設(shè)(1)防水板的鋪設(shè)應(yīng)采用專用臺車從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進行,下部防水板必須壓住上部防水板, 鋪設(shè)松緊應(yīng)適度并留有余

16、量.以保證混凝土澆筑后防水板外表與基面密貼.(2)防水板的固定應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔緩沖層塑性墊圈,使防水板與熱塑性墊圈融化粘接為一體；加固后的防水板用手上托或擠壓,防水板不會產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象,以保證混凝土澆筑后與初期支護表 面密貼.(3)防水板的搭接應(yīng)符合以下要求：兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm,分段鋪設(shè)的防水板的邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余量,并對預(yù)留邊緣部位進行有效的保護.熱合機不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接,并保證搭接質(zhì)量.防水板的接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯不小于1m2.3.2.5 防水板的焊接(1)焊接時,接縫處必須擦洗干凈,且焊縫接頭應(yīng)平整,不得有氣泡褶皺及空隙.(2)應(yīng)由

17、專業(yè)人員負責(zé)防水板的焊接以保證焊縫質(zhì)量.熱焊機操作手應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并且人員相 對固定.(3)開始焊接前,應(yīng)在塑料片上試焊,以掌握焊接溫度和焊接速度.(4)防水板的焊接應(yīng)采用雙焊縫,以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動爬行式熱合機熱熔焊接,細部處理或修補可 采用手持焊槍焊接；自動爬行式熱合機有“溫度和“速度兩個限制因素,焊楔溫度高時,焊 機行走速度應(yīng)快；焊楔溫度低時,焊機行走速度應(yīng)慢.(5)單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm焊接嚴(yán)密,不得焊焦焊穿.(6)洞內(nèi)焊接時,應(yīng)先將兩幅防水板鋪掛定位,端頭各預(yù)留20cm,由一人在焊機前方約 50cm處將兩端防水板扶正,另一人手握焊機,將焊機保持在離基面510cm的

18、空中,以調(diào)試好的恒定的速度向前行走,中途不能停頓,整條焊縫的焊接應(yīng)一氣呵成.(7)防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處,除按正常施工外,應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材,用熱熔 焊接法焊接；環(huán)向搭接時,下層防水板應(yīng)壓住上層防水板進行焊接.(8)多層防水板焊接時,搭接部位的焊縫必須錯開,不得有三層以上的接縫重疊,必須是“T型接頭.(9)焊縫假設(shè)有漏焊、假焊應(yīng)予補焊,假設(shè)有烤焦、焊穿處,以及外露的固定點,必須用塑料片覆蓋焊 接.(10)隧道與個類設(shè)備洞室相交匯處會出現(xiàn)曲線陽角,各類洞室與后墻相交處會出現(xiàn)曲線陰角,隧 道襯砌大小斷面銜接時,堵頭墻與大小襯砌會形成曲線陽角銜接和陰角銜接.陰角時,防水層彎折前的 搭

19、接邊L大于彎折后的焊貼邊I ,為使彎折后搭接平展,可在彎折前分成n段并于分段處先剪成口寬(L-I ) /n的三角缺口,彎折后缺口那么能平展閉合,到達平順焊接防水板的目的,陽角時,防水層彎折前的搭接 邊L小于彎折后的焊貼邊I,為使彎折后搭接平展, 可在彎折前分成n段并于分段處只剪成一條縫,彎折后縫邊那么張開成口寬(I-L ) /n的三角缺口,防水板才能得以平順搭接.(11)所有陰陽角部位均做成 r=10cm的圓角,陰陽角處防水板搭接長度不小于50cm.做好附府殿嫩三蒯新髏蛾峙的瞬馴觥研三嗜糊口2.3.2.6 防水板的鋪設(shè)質(zhì)量檢查(1)目測及尺量檢查檢查防水板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊；檢查焊縫寬

20、度是否符合設(shè)計要求；檢查焊縫是否均勻連續(xù),外表平整光滑,有無波形斷面.(2)充氣檢查防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查,將5號注射針與壓力表相接,用打氣筒進行充氣,壓力下降在10蛆內(nèi),說明焊縫合格；如壓力下降過快,說明焊縫不嚴(yán).用肥皂水涂在焊縫上,有氣泡的 地方應(yīng)重新補焊,直到不漏氣為止.檢查采取隨機抽樣方法,環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條,縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條.現(xiàn)場檢測時,可根據(jù)需要抽取完整的環(huán)向或縱向焊縫進行檢測,充氣檢測的長度 不宜大于4001(3)對防水板補焊處可采用負壓檢查方法(即真空罩)進行檢驗,如焊縫密封性不合格應(yīng)進行再次 修補直到檢測合格.(4)防水板手工焊縫可采用目測

21、方法檢查,即觀察沿焊縫外邊緣是否有熔漿均勻溢出,假設(shè)有溢出, 需進行機械檢測：機械檢測方法是用平口螺絲刀沿焊縫外邊緣(沒有熔漿均勻溢出的部位)稍用力,檢 查是否有虛焊、漏焊部位,假設(shè)有漏點,應(yīng)做好標(biāo)記并及時修補.(5)防水板所有破損修補處都應(yīng)再次進行質(zhì)量檢測.2.3.2.7 施工要點限制(1)防水板外表平順,無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象.(2)當(dāng)基面輪廓凸凹不平時, 要預(yù)留足夠的松散系數(shù), 使其留有余地,并在斷面變化出增加懸掛點, 保證緩沖面與混凝土外表密貼.(3)防水板搭接用熱焊器進行焊接,接縫為雙焊縫,焊接溫度應(yīng)限制在2002700c為宜,并保持適當(dāng)?shù)臏囟燃聪拗圃?0.10.15m/min

22、范圍內(nèi).太快焊縫不牢固,太慢焊縫易焊穿、烤焦.(4)焊縫假設(shè)有漏焊、假焊應(yīng)予補焊；假設(shè)有烤焦、焊穿處以及外露的固定點,必須用塑料片焊接覆蓋.(5)焊接鋼筋時在其周圍用板進行遮擋,以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯碎時輸送泵管不得 直接對著防水板,預(yù)防混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫,防水板下滑.(6)防水板施工嚴(yán)禁出現(xiàn)破損, 如發(fā)現(xiàn)施工中的防水板有破損,必須及時修補.先取一小塊防水板,除盡兩防水板上的灰塵后,將其置于破損處,然后用手動電熱熔接器熔接.熔接質(zhì)量用真空檢測器檢測, 假設(shè)不合格必須重新修補.(7)所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品,所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證實.環(huán)城

23、糙財囤睛臚水)(2)隧道環(huán)向施工縫處無紡布與EVA復(fù)合防水板間設(shè)置一層毛細排水板.隧道環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶,背貼止水帶.(3)隧道襯砌施工完成并到達 70%雖度后,應(yīng)進行襯砌背后回填注漿.2.4.1.2 縱向施工縫(1)縱向施工縫處采用中埋鍍鋅鋼板止水帶+背貼止水帶.(2)中埋鍍鋅鋼板止水帶中央線與施工縫重合,安裝于 1/2板(墻)厚,并且先澆混凝土和后澆混 凝土各一半,保證鋼板止水帶的水平度和垂直度.(3)鋼板搭接長為40cm,貼合邊焊接,鋼板交叉部位采用貼合滿焊,鋼板焊縫嚴(yán)密,如發(fā)現(xiàn)焊縫不 合格或有滲漏現(xiàn)象,需進行修整或補焊.(4)縱向中埋式鋼板止水帶定位安裝.為保證縱向中埋

24、鋼板止水帶定位居中和坡度平順,縱向中埋式止水帶安裝采用止水帶夾具進行固定,縱向止水帶夾具間隔1.5m 一道,與仰拱弧形模板整體連接.縱向止水帶夾具2.4.2 變形縫處理(1)在明暗分界、洞口段和土石交接等部位設(shè)置變形縫,變形縫寬度為2cm.(2)變形縫部位的混凝土應(yīng)振搗充分,振搗時振搗棒不的觸及止水帶.(3)變形縫內(nèi)嵌縫前要對變形縫內(nèi)外表用鐵刷進行清理,然后用高壓水進行沖洗,待縫內(nèi)混凝土表 面完全枯燥后,用專用的注膠搶進行注膠,注膠要連續(xù),中間不的有斷點.棚抻 區(qū)遙摩市一EVA1徐投星田.5mm 背隹趾水帝 二好愉懶赫娜翻楠域相示意2.4.3中埋鋼邊止水帶施工中埋鋼邊止水帶施工工藝流程：擋頭模

25、板鉆鋼筋孔箭鋼筋卡截置止水帶止水帶定位 灌注混凝土 拆擋頭板一環(huán)止水帶定位施作方法：1.素混凝土中埋止水帶安裝方法：堵頭模板由兩塊組成,止水帶從中間穿過.素混凝土中采用鋼筋卡與鋼邊止水帶雙面焊接,鋼筋卡采用6鋼筋制作,第一節(jié)襯砌通過鋼絲將鋼筋卡固定在擋頭模板上,鋼筋卡環(huán)向間距 1m設(shè)置.2.鋼筋混凝土中安裝中埋式鋼邊橡膠止水帶方法：堵頭模板由兩塊組成,止水帶從中間穿過.鋼筋混凝土中采用特殊箍筋 +鐵絲來固定止水帶,特殊箍筋環(huán)向間距同箍筋間距.婚四啾a毗喉熱懶卡大樣麟懿大樣施工限制要點：(1)檢查待處理的施工縫附近 1m范圍內(nèi)圍巖外表不得有明顯的滲漏水,如有那么采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排

26、舉措.(2)按斷面環(huán)向長度截取止水帶,使每個施工縫用一整條止水帶,盡量不采取搭接,除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭,接頭搭接長度不小于30cm,且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置.(3)止水帶對稱安裝,伸入模內(nèi)和外露局部寬度必須相等.止水帶處碎外表質(zhì)量應(yīng)到達寬度均勻、 縫身豎直,環(huán)向貫穿,填塞密實,外表光潔.(4)澆注混凝土?xí)r,注意在止水帶附近振搗密實,但不得碰止水帶,預(yù)防止水帶走位.止水帶施工 中泡沫塑料對止水帶進行定位,預(yù)防其在混凝土澆筑中發(fā)生移位.2.4.4背貼止水條施工背貼止水條施工工藝流程：施作方法：背貼止水帶在施工縫或變形縫的位置設(shè)置,設(shè)置在防水板外面

27、,用粘貼膠把止水帶與防 水板進行密實粘貼.施工限制要點：(1)按斷面環(huán)向長度截取止水帶,使每個施工縫用一整條止水帶,盡量不采取搭接,除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭,接頭搭接長度不小于30cm,且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置.(2)止水條安放前,先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)3.1 防水板防水(1)主控工程：防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能、規(guī)格必須符合設(shè)計要求.檢驗數(shù)量：按進場批次檢驗.檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證,防水板必須按設(shè)計要求進行焊接,焊接應(yīng)牢固,不得有漏焊.檢查數(shù)量：檢查焊縫數(shù)量的 5%并不彳#小于3條焊縫.檢查方法：采用雙焊縫

28、間充氣檢查.防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合要求.鋪設(shè)時防水板應(yīng)留有一定的余量,掛吊點設(shè)置的數(shù)量應(yīng)合理.查隱蔽工程驗收記錄、觀察.檢查數(shù)量：全部檢驗.(2) 一般工程：鋪掛防水板的基面應(yīng)堅實、平整、圓順,無翻水現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)作成圓弧形.檢驗數(shù)量：全部檢查.檢驗方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察.防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象.檢查數(shù)量：檢查焊縫數(shù)量的5%并不彳#小于3條焊縫.檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察及尺量.防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固,不得有繃緊和破損現(xiàn)象.防水板的搭接寬度不應(yīng)小于10cm,允許偏差為-10mm寒風(fēng)寬度單條焊縫的有效焊接寬度不小于1cm.3.2 施工縫、變形縫防水(1)主控工程：施工縫、變形縫所用止水帶、止水條等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗數(shù)量：品種、規(guī)格全部檢查,性能按批取樣試驗檢測.檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行有關(guān)性能試驗.施工縫防水施工應(yīng)符合以下規(guī)定：后澆筑混凝土應(yīng)在先澆筑的混凝土終凝后方可進行.澆筑前應(yīng)對原有混凝土外表進行清洗,去除浮漿保持濕潤并鋪厚度為3050mm的1 ： 1水泥砂漿