鋼支撐施工技術(shù)交底(共14頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上C區(qū)鋼支撐施工技術(shù)（安全）交底一、工程概況1、交底范圍杭州地鐵5號(hào)線xxxx站C區(qū)基坑長(zhǎng)72.6m，端頭井段寬28m，標(biāo)準(zhǔn)段寬25.2m，交底范圍平面圖：E區(qū)E區(qū)本次交底范圍C區(qū)B區(qū)C區(qū)A區(qū)F區(qū)xxxxC區(qū)基坑范圍平面圖2、C區(qū)支撐概況C區(qū)標(biāo)準(zhǔn)段位于22號(hào)-27號(hào)軸線之間，采用四道砼支撐+二道鋼支撐，每道鋼支撐共計(jì)19根直撐；端頭井位于27號(hào)-28號(hào)軸線之間，采用四道砼支撐+三道鋼支撐+一道鋼倒撐，每道鋼支撐共計(jì)8根斜撐。為降低基坑開挖風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)基坑深層水平位移超過(guò)預(yù)警值25mm時(shí)，在第二、三、四道砼支撐面以上0.5m位置設(shè)置一道臨時(shí)鋼支撐，臨時(shí)鋼支撐數(shù)量、水平相對(duì)位置

2、和鋼支撐型號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)段第五、六道鋼支撐相同。C區(qū)除鋼倒撐采用支撐采用609mm，壁厚t=16mm的鋼管外，其他鋼支撐均采用采用800mm，壁厚t=16mm的鋼管。鋼支撐平面布置請(qǐng)?jiān)斠姡焊郊唬旱诙?、三、四道鋼支撐平面布置圖。附件二：第五、六道鋼支撐平面布置圖。附件三：第七道鋼支撐平面布置圖。3、周邊環(huán)境xxxxC區(qū)周邊環(huán)境較為簡(jiǎn)單，吊車行走路面堅(jiān)實(shí)平坦，且周圍無(wú)架空電線等事物，不影響鋼支撐吊裝作業(yè)。2、 鋼支撐施工場(chǎng)地布置及作業(yè)準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地布置50t履帶吊行車路線及周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)域均設(shè)布置在C區(qū)南側(cè)便道，25汽車吊作業(yè)區(qū)域設(shè)置在C區(qū)北側(cè)便道。2、作業(yè)準(zhǔn)備（1）資料準(zhǔn)備杭州地鐵5號(hào)線SG5-2

3、1標(biāo)鋼支撐架設(shè)及拆除方案杭州地鐵5號(hào)線SG5-21標(biāo)C區(qū)鋼支撐施工技術(shù)交底千斤頂校準(zhǔn)證書3、機(jī)械人員準(zhǔn)備根據(jù)工期，施工安全質(zhì)量要求，鋼支撐機(jī)械配置和人員配備如下表3-1和3-2：表3-1機(jī)械配置一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊50T1臺(tái)主吊2汽車吊25T1臺(tái)副吊3電焊機(jī)/2臺(tái)/4油壓千斤頂200T3臺(tái)一臺(tái)備用5挖機(jī)pc1201臺(tái)駕鋼圍檁6油壓泵/1臺(tái)施加預(yù)應(yīng)力7鋼絲繩直徑19.5mm2鋼管支撐吊裝吊車選型分析：50T履帶吊臂長(zhǎng)28m，基坑寬度25.2m，最大作業(yè)半徑約16m，最大起吊重量為6.4t，大于鋼支撐4T的最大起吊重量符合要求。表3-2人員配備一覽表序號(hào)人員數(shù)量備注1吊車司機(jī)4人

4、每臺(tái)吊車白班夜班各一人2電工1人/3施工人員8人包括電焊，吊裝，施加軸力等4管理人員2人白班夜班各一人5雜工2人打掃清潔衛(wèi)生4、材料準(zhǔn)備序號(hào)鋼支撐型號(hào)基坑寬度單根配節(jié)（m）根數(shù)/個(gè)數(shù)1800（t=16mm）25.2m6+6+6+3+2+1.518*5=602800（t=16mm）28m6+6+6+6+2+1.82*5=103800（t=16mm）2.12m2+1.81*3=34800（t=16mm）8.34m6+0.5+1.51*3=35800（t=16mm）12.59m6+3+2+1.51*3=36800（t=16mm）17.11m6+6+3+1.81*3=38609（t=16mm）13.1

5、m6+3+2+1.86+3+2+1.89609（t=16mm）7.78m6+1.56+1.510609（t=16mm）4.42m2+1.82+1.811609（t=16mm）5.66m3+1+1.53+1+1.512609（t=16mm）13.65m6+3+2+0.5+1.86+3+2+0.5+1.813應(yīng)力計(jì)鋼墊板/0.05*0.9*0.9123、 施工工藝1、施工流程施工工藝流程圖2、測(cè)量放樣待土方開挖至支撐底部以下0.8m的位置，先對(duì)墻面泥土進(jìn)行清除，然后測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)鋼支撐在墻面的中心位置進(jìn)行放樣，并將鋼系梁的控制標(biāo)高標(biāo)記在格構(gòu)柱上。部位支撐中心標(biāo)高(m)系梁下表面標(biāo)高(m)第二

6、道臨時(shí)鋼支撐-8.9-9.7第三道臨時(shí)鋼支撐-12.75-13.55第四道臨時(shí)鋼支撐-16.55-17.35第五道鋼支撐（標(biāo)準(zhǔn)段）-21.35-22.15第六道鋼支撐（標(biāo)準(zhǔn)段）-24.65-25.45第五道鋼支撐（端頭井斜撐）-20.55-21.35第六道鋼支撐（端頭井斜撐）-23.25-24.05第七道鋼支撐（端頭井斜撐）-25.95-26.75鋼支撐架設(shè)標(biāo)高表3、鋼支撐預(yù)拼裝（1）鋼支撐材料采用800（t=16mm）和609（t=16mm）兩種，拼裝鋼支撐的鋼管長(zhǎng)度有2m、3m、6m三種，短節(jié)為0.3m、0.5m、1m，活絡(luò)頭長(zhǎng)度為1.5m和1.8m兩種（允許最大可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為30cm）。（

7、2）鋼支撐吊裝前需在指定區(qū)域進(jìn)行預(yù)拼裝，若該區(qū)域內(nèi)有部分地方不平整，作業(yè)隊(duì)需采取墊方木或其他措施使拼裝的鋼支撐軸心偏差在誤差允許范圍內(nèi)，排除連接問(wèn)題后；再拆解為兩節(jié)分別吊裝入坑內(nèi)。示意圖如下：鋼支撐拼裝示意圖（3）鋼支撐詳細(xì)配節(jié)長(zhǎng)度如下表:鋼支撐配節(jié)表序號(hào)鋼支撐型號(hào)基坑寬度配節(jié)備注1800（t=16mm）25.2m6+6+6+3+2+1.5（活絡(luò)頭）2800（t=16mm）28m6+6+6+6+2+1.8（活絡(luò)頭）3800（t=16mm）4.1m2+1.8（活絡(luò)頭）4800（t=16mm）8.34m6+0.5+1.5（活絡(luò)頭）5800（t=16mm）12.59m6+3+2+1.5（活絡(luò)頭）68

8、00（t=16mm）17.11m6+6+3+1.8（活絡(luò)頭）7800（t=16mm）25.8m6+6+6+6+1.5（活絡(luò)頭）8609（t=16mm）13.1m6+3+2+1.8（活絡(luò)頭）9609（t=16mm）7.78m6+1.5（活絡(luò)頭）10609（t=16mm）4.42m2+1.8（活絡(luò)頭）11609（t=16mm）5.66m3+1+1.5（活絡(luò)頭）12609（t=16mm）13.65m6+3+2+0.5+1.8（活絡(luò)頭）（4）加工誤差鋼支撐加工誤差表4、鋼支撐牛腿及系梁焊接土方開挖達(dá)到指定標(biāo)高后（低于鋼支撐底面80cm），測(cè)量人員進(jìn)行放樣，隨后安排人員鑿除地連墻預(yù)埋鋼板，并在鋼板和格構(gòu)

9、柱上焊接牛腿（150mm×200mm×21mm）做為鋼支撐和系梁的支點(diǎn)。焊接示意圖如下：牛腿系梁安裝示意圖（1）每塊預(yù)埋鋼板上需焊接2個(gè)牛腿，牛腿間距20cm，通過(guò)測(cè)量人員放樣確定焊接高度和部位，兩個(gè)牛腿標(biāo)高差5mm，以保證鋼支撐架設(shè)時(shí)平整度符合要求。（2）格構(gòu)柱上應(yīng)焊接8個(gè)牛腿，先焊接系梁下部4個(gè)牛腿，隨后安裝2根系梁，最后在焊接系梁上部4個(gè)牛腿將系梁固定。（3）連系梁在連接時(shí)，將左右兩邊的系梁用直徑25的鋼筋連接，鋼筋于系梁的焊接長(zhǎng)度不小于20cm，如下圖所示：牛腿系梁連接示意圖（4） 斜撐支座采用標(biāo)準(zhǔn)支座，滿焊于鋼圍檁之上。焊接好的鋼牛腿應(yīng)保證直角垂直，斜撐角度應(yīng)根據(jù)

10、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)角度而定，并有足夠的穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。800直徑鋼支撐斜撐支座示意圖609直徑鋼支撐斜撐支座示意圖（5）鋼圍檁采用兩根工字鋼拼接而成，鋼圍檁寬度為0.74m，高0.85m,標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，轉(zhuǎn)角部分根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度加工。鋼圍檁隨支撐受力方向逆向逐段吊裝，鋼圍檁在場(chǎng)外焊接成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工配合吊車、挖掘機(jī)將鋼圍檁安放于鋼牛腿上，鋼圍檁背后采用灌漿料填補(bǔ)平整，以便使圍檁均勻受力。鋼圍檁標(biāo)準(zhǔn)斷面圖鋼圍檁角部平面圖5、鋼支撐吊裝鋼支撐吊裝分兩次進(jìn)行，將地面上預(yù)拼裝的兩節(jié)鋼支撐分別安裝到牛腿系梁上，最后在基坑內(nèi)完成兩節(jié)鋼支撐的連接工作。吊裝采用50T履帶吊和25T汽車吊配合施工，鋼絲繩

11、直徑不小于1.5cm，在支撐兩端各設(shè)置一個(gè)吊點(diǎn)，并在一端設(shè)置纜風(fēng)繩，由指揮人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)吊入坑內(nèi)。吊裝施工前應(yīng)該檢查預(yù)拼裝的兩節(jié)支撐螺栓是否擰緊，鋼絲繩是否有嚴(yán)重?fù)p壞情況，在吊裝施工前應(yīng)排除安全隱患。鋼支撐在安裝時(shí)相鄰兩根鋼支撐活絡(luò)頭不能在同一個(gè)側(cè)，必須一正一反放置。鋼支撐安裝示意圖鋼支撐架設(shè)完畢后因還有其他工序施工難免發(fā)生碰撞，為保證支撐穩(wěn)固，需進(jìn)行固定。在鋼支撐中端采用22的預(yù)彎鋼筋抱箍焊接于鋼連梁上，焊縫長(zhǎng)度不得少于220mm,靠近格構(gòu)柱位置的支撐必須采用16的槽鋼做成方形卡槽，以防止支撐移動(dòng)動(dòng)。支撐兩端上部位置需鑿出一根地連墻主筋用直徑10mm的鋼絲繩穿過(guò)以吊住支撐端頭位置防止支撐碰撞墜

12、落，每根鋼絲繩上的緊固卡扣不得少于3個(gè)。鋼支撐端頭處防墜落措施圖鋼支撐中間固定示意圖6、施加預(yù)應(yīng)力（1）鋼支撐吊裝到位后，不要松開吊鉤，將活絡(luò)頭拉出頂住頂冠梁或鋼圍檁，再將2臺(tái)200t液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤頂預(yù)加軸力一致，千斤頂采在鋼支撐兩側(cè)對(duì)稱、等距放置且同步施加軸力，接通油管后，及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，采用分級(jí)施加一共分4級(jí)，每級(jí)施加過(guò)程中都應(yīng)該將鋼鍥敲緊，然后穩(wěn)壓5分鐘，再進(jìn)行下一級(jí)加力，第一級(jí)施加50%，第二級(jí)施加80%，第三級(jí)施加100%，第三級(jí)施加120%，預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，然后回油松開千斤頂

13、，完成該根支撐的安裝。千斤頂施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查。各道支撐預(yù)應(yīng)力施加詳情如下標(biāo)所示：部位級(jí)次施加軸力（KN）油表讀數(shù)(Mpa)穩(wěn)壓時(shí)間第五道鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)段第一級(jí)600 19 5分鐘第二級(jí)960 31 5分鐘第三級(jí)1200 39 5分鐘第四級(jí)1440 47 5分鐘第六道鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)段第一級(jí)675 22 5分鐘第二級(jí)1080 35 5分鐘第三級(jí)1350 44 5分鐘第四級(jí)1620 53 5分鐘第七道鋼支撐及第五、六道斜撐第一級(jí)740 24 5分鐘第二級(jí)1184 38 5分鐘第三級(jí)1480 48 5分鐘第四級(jí)1776 58 5分鐘預(yù)應(yīng)力分級(jí)施加表第二、三、四道臨時(shí)鋼支撐在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)直接

14、一次性施加到位，第二、三道臨時(shí)鋼支撐施加600KN,油表讀數(shù)為19Mpa，第四道臨時(shí)鋼支撐施加700KN,油表讀數(shù)為23Mpa。架設(shè)好的所有鋼支撐需根據(jù)基坑軸力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)補(bǔ)加預(yù)應(yīng)力。（2）預(yù)應(yīng)力施加完成后，鋼鍥往往會(huì)松動(dòng)，造成鋼支撐軸力損失。為此每間隔2-5小時(shí)排專人對(duì)鋼鍥進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的應(yīng)該及時(shí)敲緊，對(duì)于松動(dòng)情況嚴(yán)重的鋼支撐應(yīng)該重新施加預(yù)應(yīng)力。（3）鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加后由于支撐自身受力被壓縮變形，原本擰緊的高強(qiáng)螺栓會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的情況，為防止發(fā)生意外事故，應(yīng)力施加完成后應(yīng)立即安排人員重新將螺栓擰緊。7、鋼支撐拆除待結(jié)構(gòu)底板施工完成，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除對(duì)應(yīng)部位的鋼支撐，鋼支撐拆除時(shí)施工順

15、序如下：鋼支撐拆除工序圖在拆除鋼支撐時(shí)，應(yīng)步緩慢的釋放軸力，應(yīng)避免瞬間預(yù)加軸力釋放過(guò)大而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)局部變形、開裂；起吊時(shí)采用50T履帶吊和25T汽車吊兩點(diǎn)起吊，避免在起吊時(shí)與其他物體發(fā)生碰撞，損壞預(yù)埋鋼筋和其他預(yù)埋件，做好對(duì)結(jié)構(gòu)砼及側(cè)墻鋼筋的保護(hù)。鋼支撐拆除方法：吊裝液壓頂至活絡(luò)端逐漸加力，施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)支撐軸力后，采用鐵錘敲打方式將鐵塊取出。逐級(jí)卸除壓力后，指揮工通知吊車司機(jī)吊離鋼支撐。4、 質(zhì)量控制和檢驗(yàn)1、鋼支撐材料質(zhì)量控制鋼支撐配節(jié)長(zhǎng)度宜比基坑寬度短1030cm，且優(yōu)先使用長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼支撐節(jié)段，減少中間接頭數(shù)量。鋼支撐鋼管直徑偏差不得超過(guò)3mm，管壁不得出現(xiàn)裂紋、螺旋焊縫，且焊縫飽滿

16、。鋼支撐進(jìn)場(chǎng)前必須將支撐上雜物清理干凈，且需統(tǒng)一涂好藍(lán)色油漆才能進(jìn)入施工場(chǎng)地。鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和短節(jié)兩個(gè)端頭處必須是由法蘭盤接頭，所有帶法蘭盤的鋼支撐及活絡(luò)頭均不得出現(xiàn)凹陷、不平整且法蘭盤螺栓損壞等現(xiàn)象，法蘭盤厚度不得小于30mm，否則不得使用。鋼圍檁的型鋼型號(hào)、肋板、連續(xù)鋼板尺寸及厚度要符合設(shè)計(jì)要求，鋼圍檁表面應(yīng)平整、順直、無(wú)油污、無(wú)銹蝕和損傷，架設(shè)鋼圍檁的牛腿鋼板厚度不得小于15mm，牛腿長(zhǎng)度要超過(guò)鋼圍檁10cm，焊接采用雙面角焊縫，焊縫高度不得小于10mm。鋼支撐進(jìn)場(chǎng)前作業(yè)隊(duì)伍需配合項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行鋼支撐活動(dòng)端頭壓力試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、鋼支撐拼接管焊縫超聲波檢測(cè)，待檢測(cè)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。鋼

17、支撐在架設(shè)時(shí)，固定端頭子不得使用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼管支撐，必須使用合格的固定端頭子。鋼支撐固定端實(shí)物圖2、鋼支撐安裝質(zhì)量控制基坑開挖至支撐底部以下0.8m的位置，有鋼支撐架設(shè)工作面的情況下，必須在8小時(shí)內(nèi)完成鋼支撐架設(shè)及軸力施加。鋼支撐架設(shè)時(shí)，先在基坑外地面上進(jìn)行拼裝，并按實(shí)際支撐的距離進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)，鋼管間采用法蘭盤連接，使用高強(qiáng)螺栓固定，每組法蘭盤必須保證緊固螺栓一正一反連接到位、旋緊。螺栓緊固后，兩個(gè)法蘭盤平面應(yīng)密貼，局部空隙不得大于2mm，兩個(gè)法蘭盤錯(cuò)臺(tái)不得超過(guò)3mm。支撐加力之前，迅速按照監(jiān)測(cè)需求設(shè)定支撐軸力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，取得初始讀數(shù)后加力，加力后測(cè)試實(shí)際預(yù)加力，以此控制預(yù)加力施加準(zhǔn)確。對(duì)鋼支撐加力時(shí)

18、，按設(shè)計(jì)分級(jí)加載和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)墻體加載反應(yīng)決定加載速度，按設(shè)計(jì)要求預(yù)加力，預(yù)應(yīng)力精度值為±50KN。斜支撐的架設(shè)最為關(guān)鍵，除架設(shè)要及時(shí)外，斜撐與鋼圍檁交匯處設(shè)置鋼支座，安裝前先將斜撐支座與鋼圍檁鋼板進(jìn)行焊接（此次支持鋼圍檁支持要牢固），將斜撐支座連成整體，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，其方法與直支撐相同。鋼圍檁外側(cè)與地連墻之間縫隙使用灌漿料進(jìn)行填充密實(shí)，保證鋼圍檁的整體性。鋼支撐端頭下部支撐可采用鋼板牛腿形式，每端至少設(shè)置2個(gè)，鋼板牛腿采用2cm厚的三角形鋼板，長(zhǎng)度不小于40cm，高度不小于15cm，鋼板牛腿應(yīng)與圍護(hù)主筋或預(yù)埋鋼板進(jìn)行滿焊，焊縫采用雙面角焊縫，焊縫高度不小于10mm。鋼系梁、鋼圍

19、檁及鋼支撐架設(shè)標(biāo)高偏差不得超過(guò)30mm。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)做到安裝節(jié)點(diǎn)緊密，支撐安裝允許偏差滿足設(shè)計(jì)要求，并力求完好。支撐安裝完畢后有使用階段，派專人值班，加強(qiáng)檢查圍護(hù)位移情況，做好維修服務(wù)工作及按工程技術(shù)要求采取必要的應(yīng)急措施。整個(gè)施工過(guò)程中和基坑監(jiān)測(cè)單位保持密切聯(lián)系，做到信息化施工。鋼支撐軸線水平偏差不超過(guò)30mm，中心標(biāo)高偏差不超過(guò)30mm，支撐兩段標(biāo)高偏差不大于20mm，縱向彎曲值不大于15mm。鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力必須安裝一根施加一根預(yù)應(yīng)力，嚴(yán)禁安裝多根支撐后逐根施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加完成后支撐活絡(luò)頭頭頸伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于30cm。當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行鋼支撐軸力復(fù)加：當(dāng)圍護(hù)變形較大或水平位移速率

20、較大時(shí)；施工碰撞等原因?qū)е轮嗡蓜?dòng)時(shí)；監(jiān)測(cè)的支撐軸力出現(xiàn)損失時(shí)。鋼楔應(yīng)采用上、下合攏的形式，不得只采用單向鋼楔，鋼楔伸入支撐活絡(luò)頭頭頸長(zhǎng)度不得小于20cm，且應(yīng)在施加軸力后敲緊。3、鋼支撐拆除質(zhì)量控制主體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)需拆除部分鋼支撐間隔釋放鋼支撐軸力，不得將需拆除部分的所有鋼支撐軸力完全釋放，每根鋼支撐拆除時(shí)應(yīng)分級(jí)釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。用門吊或手拉葫蘆將鋼支撐托起，在活動(dòng)端設(shè)200T千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)取出鋼楔塊，逐級(jí)卸載至取完鋼楔，拆下鋼支撐。5、 安全及環(huán)境保護(hù)要求1、安全控制(1)鋼支撐必須采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)一般在離端部0.2L（L表示所吊裝鋼支撐的長(zhǎng)度）左右。(2)在施工