青龍煤礦概況

1、貴州黔西能源開發(fā)青龍煤礦概況一、礦井概況一礦井位置、規(guī)模、建設情況青龍井田位于貴州省西北部的黔西縣,隸屬畢節(jié)地區(qū).該井田西距黔西縣城約14km,屬黔西縣谷里鎮(zhèn)所轄.井田地理坐標為：東經106°05'00 706°10'00,北緯26°57'51/27 0130.礦井開拓方式為斜井開拓,設計生產水平120萬噸/年,礦井效勞年限為53年.井田范 個潦晨入» J.'圍內含煤共15層,可采煤層為M16、M17局部可采、M18煤層,其中M16煤層厚度為0.819.64米,平均可采厚度為2.88m , M17煤層位于M16與M18煤層

2、之間,煤層厚度 為02.38m ,平均可采厚度為1.2m , M18煤層厚度為08.27m ,平均可采厚度為3.18m , 其煤層傾向為214度.礦井2003年7月開始建井施工,于2004年12月28日礦井首采工作面11602綜采工 作面投入試生產.截止2021年5月,先后平安回采了以下工作面,16煤層：11602、11609、 11600、11604、11606, 17 煤層：11702、11700、11709、11704.J *1_ .1二現(xiàn)開拓、生產情況一采區(qū)：正在掘進的工作面有 11800軌順、11800運順、11706運順北段.備用掘進 ',1工作面為11611運順底抽巷、1

3、1706運順.其中11611運順底抽巷為全巖巷道.11800軌 順、11800運順、11706運順北段為全煤巷道,11706運順為半煤巖巷道,11800運順為綜 掘巷道,其它巷道為炮掘巷道.正在回采的工作面有：正在回采的工作面為 16煤層的11609W和11608回采工作面.二采區(qū)為開拓區(qū),二采區(qū)正在掘進的工作面有：21602運順北段、21602運順底抽巷、21604運順底抽巷.備用掘進工作面為 21602運順、二采區(qū)皮帶下山.其中21602、21604 來源網絡,僅供個人學習參考運順底抽巷、二采區(qū)皮帶下山反掘段為全巖巷道.21602運順北段、21602運順為全煤巷 道,二采區(qū)全部巷道為炮掘巷

4、道.二采區(qū)現(xiàn)在還未布置綜采工作面.三礦井瓦斯概況1、煤層瓦斯賦存瓦斯的賦存情況：本礦區(qū)可采煤層16、17、18均為高瓦斯高變質煤,同煤層的瓦 斯含量隨著煤層埋深的增加,瓦斯含量逐漸增大.在平面上,沿煤層走向呈現(xiàn)不均衡性.A5 A2勘探線之間瓦斯含量較高,A5勘探線以南次之,A2勘探線以北瓦斯含量偏低.由于井田內煤層受地質條件的影響,瓦斯含量較高,且該煤系地層煤質機械強度低,透 氣性差,游離態(tài)和吸附態(tài)的瓦斯一般不容易釋放.在采掘過程中,游離態(tài)和吸附態(tài)的瓦斯會 1 - X %, .* "i .| x在瞬間釋放,大量瓦斯涌入工作面造成瓦斯超限事故.16煤層平均可采厚為2.88m ,瓦斯含量

5、為12.16 18.28m 3/t,平均含量為15.62m 3/t不含殘存瓦斯含量；2021年4月24日, 在11608運順19號鉆場往前1米處迎頭右?guī)腿訉嶋H測定的16煤瓦斯含量 Q為16.3963m 3/t不含殘存瓦斯含量.17煤層平均可采厚度1.2m,局部有尖滅現(xiàn)象,局部可 采,瓦斯平均含量為14.68m 3/t不含殘存瓦斯含量；2021年2月28日,在11704運順迎 頭距開門點29.35米處取煤樣測得的17煤的瓦斯含量Q為4.2502m 3/t不含殘存瓦斯含量, 上部保護層16煤已開采.18煤層平均可采厚度3.18m,瓦斯含量為6.2024.35m 3/t不含 殘存瓦斯含量,平均含量

6、為16.41m3/t; 2021年10月4日,在二采區(qū)二中車場反石門揭煤 前取樣化驗,測得18煤Q值為17.9673m 3/t不含殘存瓦斯含量.2、突出危險性鑒定國家煤炭科學研究院重慶煤科分院對 M16、M17、M18煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定 報告2006年11月結論如下：對16煤層鑒定結論：在目前采掘范圍內不能認定 16煤層為突出煤層,但隨著開采 范圍的擴大,當瓦斯壓力一旦到達或超過 0.74MPa時,16煤層即可確認為突出煤層,重慶 來源網絡,僅供個人學習參考煤科院測定的16煤最大瓦斯壓力為0.52MPa ,我礦在11609外軌順掘進時測得16煤的最 大瓦斯壓力為0.9MPa,故16煤為

7、突出煤層.對17煤層鑒定結論：在測壓鉆孔最低標高 +1160m以上至F4斷層,A4A5勘探線 采掘范圍內尚不能認定17煤層為突出煤層,但隨著開采范圍的擴大,當瓦斯壓力一旦到達 或超過0.74Mpa時,17煤層即可確認為突出煤層.2021年6月5日至6月12日在11702 軌順未保護區(qū)測得的瓦斯壓力為 0.36Mpa ,重慶煤科院在副井里程730米處測得的17煤瓦 斯壓力為0.5Mpa ,均未超過0.74Mpa.對18煤層鑒定結論：從預測煤層突出危險性的單項指標來看,各項指標均已全部超 過了臨界值,其最大壓力0.9MPa ,青龍煤礦18煤層為煤與瓦斯突出危險煤層.2021年3'I 11

8、1 I I I月在二采區(qū)三中車場反石門測得18煤層最大瓦斯壓力為1.5Mpa ,故18煤層為突出煤層. < K 11因16、18煤層為煤與瓦斯突出煤層,故青龍煤礦屬煤與瓦斯突出礦井.3、目前瓦斯治理方式! I(1)開采保護層,全面消除突出,力根據(jù)煤與瓦斯突出危險性鑒定結果,由于 16煤在淺部瓦斯壓力低,且16煤層瓦斯含 量相對低,16煤層在17、18煤層最上層,假設開采17煤層時會破壞16煤層,開采18煤層 瓦斯壓力大、瓦斯含量高,因此把 16煤作為保護層先開采,煤層開采順序為下行開采,即 16、17、18煤的開采順序.從設計、準備、生產等環(huán)節(jié)全過程表達和落實?防治煤與瓦斯 突出規(guī)定?的

9、要求,從源頭上把住瓦斯治理關.逐步形成了開拓區(qū)、抽采區(qū)、保護層開采區(qū)、 被保護層開采區(qū)的格局.16煤現(xiàn)已開采了 11600、11602、11604、11606、11609綜采工作面,正在回采11609W 和11608綜采工作面.根據(jù)開采16煤層后在16煤保護范圍下回采了 11702、11700、11704、 11709工作面和掘進11800運順、11800軌順的保護情況看,起到了較好的保護效果,在 回采和掘進過程中經區(qū)域效果檢驗,具被保護范圍內煤層瓦斯含量均小于8m3/min,瓦斯壓力均小于0.74Mpa ,進行工作面預測時,其預測指標均小于臨界值,起到了卸壓保護的目的.(2)構建立體抽采體系

10、,保證瓦斯抽采達標1)區(qū)域性預抽精心整理A、底板穿層鉆孔抽放在掘進過程中,為有效治理掘進時的瓦斯涌出, 施工了 21602運順瓦斯底抽巷、21604 運順瓦斯底抽巷對上部16煤和18煤層煤巷條帶瓦斯進行抽放,施工了 11611運順瓦斯底 抽巷對上部16煤煤巷條帶瓦斯進行抽放.B、本煤層預抽a、掘進：在掘進過程中,采用順層鉆孔預抽煤層條帶瓦斯作為區(qū)域防突舉措.本煤層 鉆孔抽放采用迎頭加兩幫鉆場施工鉆孔進行預抽,工作面掘進過程中在工作面兩幫各布置一 個寬3m,深4m,高2.7米的抽放碉室,在兩幫鉆場各施工69個超前鉆孔,迎頭施工12 16個超前鉆孔進行預抽,預抽時間達 1至3周不等.經順層鉆孔條帶

11、預抽后,進行區(qū)域效 果檢驗,瓦斯含量小于8m3/t,預測消突前方能采取平安防護舉措掘進.b、采煤：在回采之前,由抽采工區(qū)分別在工作面兩順槽采幫施工區(qū)段順層鉆孔預抽回 采區(qū)域煤層瓦斯,每23米施工1個鉆孔,鉆孔方位與巷道中央線夾角75度,鉆孔長 度根據(jù)工作面傾向長度確定,鉆孔孔徑為75mm,封孔長度68m,瓦斯異常地段及地質I I ", *j構造帶適當縮小鉆孔間距.C、石門揭煤預抽在石門揭煤前,由抽采工區(qū)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離 7m以前實施穿層鉆孔 預抽煤層瓦斯.鉆孔限制在巷道輪廓線外 12m范圍.2工作面回采期間的瓦斯抽采綜采工作面回采前,在軌順非采幫底板安設一趟DN400

12、mm的焊接鐵管作為低負壓瓦J *1_ .1斯抽放管路,抽放采空區(qū)瓦斯.管路上安設可限制的對夾式蝶閥,安設 DN400mm的 導流管,每隔大約30米安設一個DN400/300mm的變徑三通,變徑三通上接DN300mm的 邁步管邁步管長6m,邁步管用于接高位孔抽放管,高位孔抽放管最上端 2米范圍內加 工成篩孔篩孔直徑為10mm、孔間距25mm、行間距50mm,篩孔總面積不得小于 DN300mm 鐵管的橫截面積.管路安裝好后,由抽采工區(qū)在軌順利用 ZY-300型鉆機每隔大約30米施 工一個向上高位孔,高位孔與巷道中央線的夾角 90度,靠非采幫施工,鉆孔傾角 7585 度,鉆孔開孔直徑300mm ,終

13、孔直徑300mm ,鉆孔孔深18米.為解決工作面回采過程中上隅角瓦斯超限,由抽采工區(qū)使用ZY-300型鉆機或精心整理ZDY1200S型鉆機配94mm鉆頭在軌順采幫碉室朝采面方向施工高抽鉆孔,對工作面上部 裂隙帶高濃度瓦斯進行抽放.每個采幫鉆場布置5個高抽鉆孔,鉆孔設計長度60米.為了解決本煤層瓦斯抽放鉆孔存在空白帶問題,工作面在推進過程中,只要預測有突出危險性,便由施工單位使用ZDY120S型乳化液鉆機或MQT-50型煤幫鉆機沿工作面回采方 向施工鉆孔對工作面進行淺孔抽放作為局部防突補充舉措.淺孔抽放鉆孔分上下兩排布置, 下面一排距底板高度1米,上面一排距底板高度1.6米,上排孔與下排孔錯開布

14、置,錯距為 0.75m,鉆孔深度在11米.抽放8小時后進行效果檢驗,經檢驗有效前方能進行回采.3被保護層瓦斯抽采*i |->7；;/ ,J?進入被保護層保護范圍內掘進煤巷時,經區(qū)域效果檢驗和工作面預測指標不超限時,為.'三I ； b解決瓦斯的難題,在掘進工作面實施了淺鉆孔抽放,同時在 11800補軌順實施了順層煤巷 條帶瓦斯抽放,軌順、運順施工過程中,抽采工區(qū)對18煤工作面回采區(qū)域實施了順層鉆孔抽放,其孔間距為3米；17、18煤回采期間,充分利用16煤采空區(qū)對17、18煤對應工作 面進行了抽放,取得了較好的效果. I L根據(jù)防突規(guī)定要求,16煤層回采前及回采期間,分別在采煤工作面

15、兩順槽向18煤層施 工穿層鉆孔,抽放被保護層瓦斯.四礦井平安系統(tǒng)1、通風系統(tǒng)礦井采用中央并列抽出式通風,主井進風,副井輔助進風,風井回風.礦井安裝兩臺 BDK-8-M31的軸流式通風機,電機功率為 2M00KW,其中一臺使用一臺備用.現(xiàn)主要通 風機運行角度為I級35° , H級0° ,平均角度32.5 ° ;礦井總進風量11101m3/min,總排風量 11210m 3/min,礦井實際需風量為10510m 3/min,礦井有效風量率為93.81%.掘進工作面 配風量為4455m 3/min,其中巖巷最大配風量為 786m 3/min21602運順底抽巷,最小配風

16、 量為347m3/min二采區(qū)皮帶下山.煤巷最大配風量為 562m 3/min21602運順.最小配風 量為452m3/min11800運順.采煤工作面配風量為 3910m 3/min ,其中11609外采面配風 量為2021m 3/min, 11608 采面配風量為1892m3/min,碉室和其它巷道配風量為 2145m 3/min .井下各采掘工作面實現(xiàn)獨立通風, 掘進工作面采用局部通風機壓入式通風, 根據(jù)掘進工精心整理作面需風量分別使用2 M0、2 M7、2 M5KW局部通風機配800、1000的風筒供風,保 證工作面風量到達作業(yè)規(guī)程的要求.采煤工作面采用“ U型通風,二采區(qū)回風下山及風

17、井為 礦井專用回風巷.礦井反風方式為主要通風機反轉反風.掘進巷道安裝的局部通風機實行雙風機雙電源, 并在風機的供電線路上安裝開停傳感器 和饋電傳感器,保證隨時監(jiān)測到局部通風機是否帶電,監(jiān)控中央發(fā)現(xiàn)不帶電時,及時向調度 室匯報,由調度室通知施工單位或瓦檢員及時恢復備用局部通風機的供電,保證備用局部通風機隨時帶電.通防工區(qū)堅持每旬一次的測風工作,并根據(jù)測風結果對各點的風量進行分配和對通風系統(tǒng)進行調整,使通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠.對通風系統(tǒng)一周一分析,對分析存在的問題制 I.定舉措進行整改.增強對井下角聯(lián)巷道、高冒區(qū)、密閉及其他特殊地點的通風瓦斯檢查,及時掌握礦井各地點通風瓦斯變化情況.通防工區(qū)增強

18、礦井通風設施的維護治理,通風設施施 工過程中由治理人員現(xiàn)場指揮施工, 保證按舉措及相關規(guī)定要求施工, 保證了通風設施的強 度；對穿過風門墻的皮帶孔、水溝、調節(jié)窗處改造安裝了防逆流擋板,既減少了風門漏風又 提升了防突和抗災水平.2、瓦斯抽采系統(tǒng)礦井地面安裝高、低負壓兩套抽放系統(tǒng),其中高負壓抽放泵為 2臺SKA-420型水環(huán)真 空泵,配套的電機功率220KW ,最大抽放負壓68059Pa ,最大抽放量158m3/min,抽放干 管為DN560mm抽放管路.低負壓抽放泵為兩臺 SKA-500型水環(huán)真空泵,配套的電機功率 280KW ,最大抽放負壓44048Pa ,最大抽放量201m3/min,抽放干管為DN720mm 抽放管 路.青龍煤礦于2006年2月在地面安裝有高濃度瓦斯發(fā)電機組 4臺,其中500KW的高濃 度瓦斯發(fā)電機組2臺,700KW的高濃度瓦斯發(fā)電機組2臺,目前高負壓瓦斯抽放量全部用 于瓦斯發(fā)電機組發(fā)電；2021年12月份安裝了 2臺500KW的低濃度瓦斯發(fā)電機組,礦井低 濃度瓦斯抽放量已實現(xiàn)了發(fā)電.截至 2021年4月25日,礦井瓦斯發(fā)電量累計到達 3