ch生產(chǎn)與作業(yè)管理

1、 生產(chǎn)與生產(chǎn)管理的概念 生產(chǎn)類型 選址決策與設施布置 生產(chǎn)計劃的體系結構與指標 設備維修與管理 先進生產(chǎn)系統(tǒng)一、生產(chǎn)與運作系統(tǒng) 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)是通過有效的資源配置實現(xiàn)“投入變換產(chǎn)出”功能的綜合體；它是企業(yè)大系統(tǒng)中的 子系統(tǒng) 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的載體（或生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的主體）是各種各樣的社會組織第一節(jié) 生產(chǎn)與作業(yè)管理概述投入人力物料設備技術信息能源土地資金顧客或用戶的參與實施信息反饋產(chǎn)出產(chǎn)品服務 變換過程 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)活動過程生 產(chǎn) 對變換過程的研究限于有形產(chǎn)品變換過程的研究，既對生產(chǎn)制造過程的研究。從研究方法上沒有把它當作上述的“投入變換產(chǎn)出”的過程來研究，主要是研究有形產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的組織、

2、計劃與控制.運作 對所有提供無形產(chǎn)品的運作過程進行管理和研究 系統(tǒng)論的發(fā)展使人們能夠 從更抽象、更高的角度來認識和把握各種現(xiàn)象的共性，把有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和無形產(chǎn)品服務的提供過程都看作一種“投入變換產(chǎn)出”的過程，作為一種具有共性的問題來研究 生產(chǎn)管理的研究范圍從制造業(yè) 擴大到了非制造業(yè)。 無論是有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，還是無形產(chǎn)品的提供過程，被統(tǒng)稱為運作過程。二、 生產(chǎn)類型的劃分標志1 按接受生產(chǎn)任務的方式劃分 訂貨生產(chǎn)類型 存貨生產(chǎn)類型2 按產(chǎn)品的結構特征劃分 大型復雜產(chǎn)品類型 簡單產(chǎn)品生產(chǎn)類型3 按生產(chǎn)工藝特征劃分 流程（連續(xù)）生產(chǎn)型 加工裝配（間斷）生產(chǎn)型4 按生產(chǎn)方法劃分 合成型、分解型、

3、調(diào)制型、提取型5 按生產(chǎn)的重復程度（工作地的專業(yè)化程度）劃分 大量生產(chǎn)類型 成批生產(chǎn)類型 單件小批生產(chǎn)類型 項目管理類型三種不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特點大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)品種品種少少較多較多很多很多產(chǎn)量產(chǎn)量大大中中小小設備設備專用專用部分通用部分通用通用通用生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期短短長短不一長短不一長長成本成本低低中中高高追求目標追求目標連續(xù)性連續(xù)性均衡性均衡性柔性柔性 生產(chǎn)類型劃分步驟與方法1 企業(yè)生產(chǎn)類型的確定步驟2 工作地生產(chǎn)類型的確定方法(1) 工序數(shù)目法(2) 大量系數(shù)法(3) 產(chǎn)量法 企業(yè)生產(chǎn)類型的確定步驟根據(jù)工作地的專業(yè)化程度確定工作地生產(chǎn)類型根據(jù)占

4、比重最大的工作地的生產(chǎn)類型確定班組（工段）生產(chǎn)類型根據(jù)占比重最大的工段（班組）的生產(chǎn)類型確定基本生產(chǎn)車間生產(chǎn)類型根據(jù)占比重最大的基本生產(chǎn)車間的生產(chǎn)類型確定企業(yè)生產(chǎn)類型工作地生產(chǎn)類工作地生產(chǎn)類型型固定在工作地固定在工作地上工序數(shù)目上工序數(shù)目工作地生產(chǎn)類工作地生產(chǎn)類型型固定在工作地固定在工作地上的工序數(shù)目上的工序數(shù)目大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)12小批生產(chǎn)小批生產(chǎn)2040大批生產(chǎn)大批生產(chǎn)210單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)40以上以上中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)1020適用范圍：對已投產(chǎn)的企業(yè)確定生產(chǎn)類型時使用適用范圍：對已投產(chǎn)的企業(yè)確定生產(chǎn)類型時使用工序數(shù)目法 根據(jù)工作地承擔工序數(shù)目的多少來描述工作地專業(yè)化程度，從而確定工作地生產(chǎn)類

5、型的方法.產(chǎn)量法 概念：根據(jù)產(chǎn)品年生產(chǎn)量大小和產(chǎn)品的特征（重量）來確定生產(chǎn)類型 機床生產(chǎn)廠生產(chǎn)類型劃分數(shù)據(jù)生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型零零 件件 年年 產(chǎn)產(chǎn) 量量重型重型(15000kg)中型中型(2000kg)輕型輕型 (100kg)單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)5101000500050000三、生產(chǎn)過程組織 生產(chǎn)過程構成生產(chǎn)技術準備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務過程附屬生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程 生產(chǎn)階段：按工藝加工性質(zhì)劃分的局部生產(chǎn)過程 工序：組成生產(chǎn)過程的最基本單位；指一個或幾 個工人在一個工作地上對一個（或幾個）勞動 對象連續(xù)進行的生產(chǎn)活動 按其作用可分為工藝工序、檢驗工序、運 輸工序等 工作地：由一定場地

6、面積、機器設備和輔助工具 組成，勞動工具對勞動對象進行生產(chǎn)活動的地 點 生產(chǎn)過程組織一生產(chǎn)與運作過程的空間組織二 生產(chǎn)與運作過程的時間組織 三 生產(chǎn)與運作過程先進性、合理性的主要標志1 工藝專業(yè)化形式2 對象專業(yè)化形式1產(chǎn)品在工序間的移動方式 （1）順序移動方式 （2）平行移動方式 （3）平行順序移動方式2 選擇移動方式要考慮因素 生產(chǎn)過程先進、合理的主要標志1 連續(xù)性 2 平行性3 比例性 4 均衡性5 柔性一 生產(chǎn)能力的概念 指企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)（年、季、月，通常是一年），在一定的技術組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量水平的產(chǎn)品的最大數(shù)量，它是反映生產(chǎn)可能性的指標.第

7、二節(jié) 生產(chǎn)計劃二 影響生產(chǎn)能力的因素1 固定資產(chǎn)的數(shù)量2 固定資產(chǎn)的工作時間3 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率1 固定資產(chǎn)的數(shù)量設備數(shù)量：指能用于生產(chǎn)的設備數(shù)，含處于運行的機器設備；正在和準備安裝、修理的設備；因生產(chǎn)任務不足或其他不正常原因暫停使用的設備。不含不能修復決定報廢的設備；不配套的設備；企業(yè)留作備用的設備；封裝待調(diào)的設備 注意：輔助車間與基本生產(chǎn)車間相同的設備，不參與企業(yè)基本生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力的計算 生產(chǎn)面積數(shù)量：生產(chǎn)面積只含廠房和其他生產(chǎn)性建筑物面積，不含非生產(chǎn)性房屋、建筑物和廠地面積2 固定資產(chǎn)的工作時間制度工作時間： 指在規(guī)定的工作制度下，計劃期內(nèi)的工作時間 年制度工作日數(shù)=全年日歷日數(shù)36

8、5全年節(jié)假日數(shù)114=251 年制度小時數(shù)年制度工作日數(shù)每日制度工作小時數(shù)f 一班制：f=8h(2008) 兩班制：f15.5h(3890.5) 三班制非連續(xù)設備：f=22.5h(5647.5)有效工作時間：生產(chǎn)面積有效工作時間制度工作時間 設備計劃利用系數(shù)生產(chǎn)能力的種類1 設計能力： 指企業(yè)在基建設計時，設計任務書和技術設計文件中規(guī)定的生產(chǎn)能力2 查定能力： 若企業(yè)沒有設計能力；或企業(yè)有設計能力，但在投產(chǎn)一段時間后，原設計水平明顯落后；或企業(yè)生產(chǎn)技術條件發(fā)生重大變化時，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力3 計劃能力：指企業(yè)在計劃年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)技術條件，實際能達到的生產(chǎn)能力，為編制生產(chǎn)計劃提供準確依據(jù)

9、生產(chǎn)能力的計量單位1 具體產(chǎn)品 適用于：產(chǎn)品品種單一的大量生產(chǎn)類型企業(yè)2 代表產(chǎn)品 適用于：產(chǎn)品結構、工藝相似、多品種生產(chǎn)的企業(yè)。選擇其中 一種作為代表產(chǎn)品，以代表產(chǎn)品產(chǎn)量表示生產(chǎn)能力。 換算步驟： 計算產(chǎn)量換算系數(shù) Ki：i產(chǎn)品產(chǎn)量換算系數(shù) ti ：i產(chǎn)品工時定額 t代：代表產(chǎn)品工時定額 將i產(chǎn)品產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量 例： iiiKQQ代代ttKii/代表產(chǎn)品法例： 某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年有效工作時間為4648小時。在車床上加工A、B、C三種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別是：280臺、400臺、220臺，單位產(chǎn)品臺時定額（臺時/臺）分別是45、50、55，試用代表產(chǎn)品法求車床組生產(chǎn)能力

10、。 確定B為代表產(chǎn)品 以B產(chǎn)品為標準的車床組生產(chǎn)能力（見表）產(chǎn)品產(chǎn)品名稱名稱計劃計劃產(chǎn)量產(chǎn)量（臺）（臺）單位產(chǎn)品單位產(chǎn)品臺時定額臺時定額（臺時（臺時/臺）臺）換算換算系數(shù)系數(shù)換算為代換算為代表產(chǎn)品的表產(chǎn)品的量（臺）量（臺）各種產(chǎn)品占各種產(chǎn)品占全部產(chǎn)品的全部產(chǎn)品的比重（）比重（）以代表產(chǎn)品以代表產(chǎn)品為計算單位為計算單位表示的生產(chǎn)表示的生產(chǎn)能力（臺）能力（臺）換算為具體換算為具體產(chǎn)品單位的產(chǎn)品單位的生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力 / 1/ A280450.925228.19930291B40050140044.74416C220551.124227.07229合計合計900894100936（臺）代930504

11、64810Q3 假定產(chǎn)品適用于：產(chǎn)品結構、工藝不相似，多品種生產(chǎn)的企業(yè)換算步驟：將各種產(chǎn)品按其產(chǎn)品產(chǎn)量比重構成一種假定產(chǎn) 品niiiqtt1假:nqttii：假假定產(chǎn)品的時間定額i產(chǎn)品的時間定額i產(chǎn)品的產(chǎn)量比重產(chǎn)品品種數(shù)i產(chǎn)品的換算系數(shù)假ttkii/i產(chǎn)品產(chǎn)量換算為假定產(chǎn)品產(chǎn)量 iiiKQQ假例假定產(chǎn)品： 某廠銑床組有銑床14臺，每臺銑床的年有效工作時間為4553小時，銑床組加工ABCD四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量臺時分別為200臺、100臺、140臺、160臺，單位產(chǎn)品臺時定額分別為100臺、60臺、100臺、120臺。試用假定產(chǎn)品法計算銑床組的計劃產(chǎn)量和生產(chǎn)能力以及各具體產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力。產(chǎn)產(chǎn)品

12、品名名稱稱計劃計劃產(chǎn)量產(chǎn)量（臺）（臺）各種產(chǎn)品各種產(chǎn)品占產(chǎn)量總占產(chǎn)量總數(shù)比重數(shù)比重（%）每種產(chǎn)品每種產(chǎn)品銑床組臺銑床組臺時定額時定額（臺時（臺時/臺）臺）假定產(chǎn)品假定產(chǎn)品臺時定額臺時定額以假定產(chǎn)以假定產(chǎn)品為單位品為單位的生產(chǎn)能的生產(chǎn)能力（臺）力（臺）銑床組各銑床組各種計劃產(chǎn)種計劃產(chǎn)品的生產(chǎn)品的生產(chǎn)能力（臺）能力（臺）換算系數(shù)換算系數(shù)Ki假定產(chǎn)品假定產(chǎn)品計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量Qi假假=/=/98=A2000.3310033（455314）/98=650214.51.02204B1000.176010110.50.6161C1400.2310023149.51.02143D1600.2712032175

13、.51.22195合合計計6001.00-98650650603五生產(chǎn)能力的核算1 設備組生產(chǎn)能力的核算2 工段(車間)生產(chǎn)能力的核算3 企業(yè)生產(chǎn)能力確定 先將設備按其功能、生產(chǎn)率、功率、精度等 分組 設備組生產(chǎn)能力計算 M: 設備組生產(chǎn)能力 F: 計劃期有效工作時間 S: 設備組設備數(shù)量 t: 產(chǎn)品的時間定額 q: 產(chǎn)品的產(chǎn)量定額1 設備組生產(chǎn)能力的核算qSFMtSFM2 工段（車間）生產(chǎn)能力的核算 生產(chǎn)能力取決于設備組 工段（車間）生產(chǎn)能力以大多數(shù)設備組的能 力或以主要設備組的生產(chǎn)能力作為車間生產(chǎn) 能力綜合平衡的依據(jù) 生產(chǎn)能力主要取決于生產(chǎn)面積（如裝配車間） M: 生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力 F制:

14、 計劃期制度工時(h) A: 生產(chǎn)面積(m2) a: 單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積(m2/臺) t: 單位產(chǎn)品占用時間(h/臺) q: 單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額= F制Aqt ta aA AF FMM制制3 企業(yè)生產(chǎn)能力確定 基本生產(chǎn)部門之間的能力平衡 基本生產(chǎn)部門和輔助生產(chǎn)部門的能力平衡六 生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力的平衡以實物單位進行生產(chǎn)任務和生產(chǎn)能力比較以臺時為單位進行比較 : j設備組生產(chǎn)任務所需臺時 : i產(chǎn)品計劃產(chǎn)量 : i產(chǎn)品在j設備組加工的臺時消耗定額 :i產(chǎn)品 廢品率 : 品種數(shù) ijniiijtrQT11nrtQTiijij七 合理利用和提高生產(chǎn)能力的途徑1 提高設備的實際利用時間，減

15、少設備的停歇時間2 提高設備的利用強度3 改善生產(chǎn)面積的利用4 增加工作班次，增添設備生產(chǎn)面積第四節(jié) 設備的維修與管理 1設備管理 設備管理是指依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過一系列技術、經(jīng)濟和組織措施，對設備壽命周期內(nèi)的所有設備物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)所進行的綜合管理工作。設備選擇的原則（1）技術上先進；（2）經(jīng)濟上合理；（3）生產(chǎn)上適用。 設備的磨損理論 有形磨損 設備的有形磨損指設備在使用過程中，其零部件由于磨損，應力作用及化學反應的影響，致使其主體發(fā)生的磨損。 分為三個階段：（1）初期磨損階段；（2）正常磨損階段；（3）急劇磨損階段。 無形磨損 無形磨損是指由于設備制造工藝的改進或勞動生

16、產(chǎn)率的提高而導致的設備原始價值的貶值。 一 精益生產(chǎn)方式的起源第五節(jié) 先進生產(chǎn)管理系統(tǒng)三 精益生產(chǎn)方式的概念及特點二 精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè) 的重大影響精益生產(chǎn)方式簡介 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產(chǎn)方式”。1984年，美國麻省理工學院集中了一批各國的高級專家，研究了日本汽車工業(yè)的做法。1990年，美國MIT發(fā)表了一個“國際汽車共同研究報告”，將豐田生產(chǎn)方式命名為LP。并將LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式(MP)進行比較。對LP的優(yōu)越性表述如下： 所需要的人力資源無論是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門比大量生產(chǎn)（MP）均能減少至1/2 新產(chǎn)品開發(fā)周期可減少至1/2到

17、1/3 生產(chǎn)過程中的在制品庫存可減少至MP一般水平的1/10 工廠占用空間可減少至MP的1/2 成品庫存可減少至平均庫存水平的1/4 產(chǎn)品質(zhì)量可提高三倍 1990年該報告編寫成為改變世界的機器著作。LP逐漸被世界制造業(yè)所認識并掀起一股變革方式的熱潮。 精益生產(chǎn)既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個新的生產(chǎn)方式，它是繼MP之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。美國人認為：精益生產(chǎn)會真正改變世界的生產(chǎn)和經(jīng)營形勢，它將改變整個世界，對人類社會產(chǎn)生深遠的影響。 精益生產(chǎn)方式簡介1從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式 （1）手工生產(chǎn)方式 （2）大量生產(chǎn)方式的興起2從大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式

18、 （1）大量生產(chǎn)方式的衰落 （2）精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生一 精益生產(chǎn)方式的起源（1）手工生產(chǎn)方式工廠組織機構分散工人的培養(yǎng)方式是師傅帶徒弟、工人操作技能高、手工操作進行生產(chǎn)采用通用機械、實行單件生產(chǎn)產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成本高重要成果：大幅度地降低汽車成本（T型車剛出現(xiàn)的1908年，價格是850$，1926年為290$）社會需求的猛增，又進一步刺激了汽車工業(yè)的飛速發(fā)展 1903年第一年生產(chǎn)汽車產(chǎn)量1700輛 1908年T型車投產(chǎn)上升到一萬輛 1914年裝配線滿負荷時猛增到30萬輛 1923年本國總產(chǎn)量達190萬輛，占世界汽車總產(chǎn)量 44 勞動生產(chǎn)率大幅度提高 1908年514分鐘（8.56小時）/每輛車

19、 1913年2.3分鐘/每輛車 1914年流水生產(chǎn)線1.19分鐘/每輛車推動了世界汽車工業(yè)的進步（2）大量生產(chǎn)方式的興起 1908年，世界著名的T型汽車誕生。福特設想像生產(chǎn)別針和火柴那樣生產(chǎn)T型車。因此為生產(chǎn)技術進行了一系列的改型,并將改進后的生產(chǎn)方式稱為大量生產(chǎn)方式。其特點： 產(chǎn)品、零部件標準化，裝配的簡單化 在勞動組織上，最大限度地采用分工的原則 采用流水生產(chǎn)線生產(chǎn)方式 總裝每輛轎車的工時由750分下降到93分，減少88；每臺發(fā) 動機所需要的工時由750分下降到226分，減少62 在組織結構上，追求縱向一體化 (1)大量生產(chǎn)方式的衰落缺乏柔性是MP致命的缺陷縱向一體化的組織結構形成了臃腫官

20、僚的“大而全”體制以過量的庫存、過多的供應廠家、過多的工人和過大的生產(chǎn)場地作為連續(xù)生產(chǎn)所必須的緩沖 地地 區(qū)區(qū)比比 較較 內(nèi)內(nèi) 容容 平平 均值均值 在日本的在日本的日本工廠日本工廠在北美的在北美的日本工廠日本工廠在北美的在北美的美國工廠美國工廠歐洲歐洲生產(chǎn)率（小時生產(chǎn)率（小時/輛）輛） 質(zhì)量（百輛車裝配缺陷）質(zhì)量（百輛車裝配缺陷）生產(chǎn)場地（平方英尺生產(chǎn)場地（平方英尺/年年輛）輛）返修區(qū)大小（占裝配場地）返修區(qū)大小（占裝配場地）8種代表零件庫存（天數(shù)）種代表零件庫存（天數(shù)）加入工作小組的工人比例（）加入工作小組的工人比例（）工作輪換（工作輪換（0不輪換）不輪換） （4常輪換）常輪換）平均每個雇

21、員建議數(shù)（條）平均每個雇員建議數(shù)（條）職業(yè)等級數(shù)職業(yè)等級數(shù)新工人培訓時間（小時）新工人培訓時間（小時）缺勤率（）缺勤率（）焊接自動化程度（）焊接自動化程度（）油漆自動化程度（）油漆自動化程度（）裝配自動化程度（）裝配自動化程度（）16.860.05.74.10.269.33.061.611.9380.35.086.254.61.721.265.09.14.91.671.32.71.48.7370.04.88540.71.125.182.37.812.92.917.30.90.467.146.411.776.233.61.236.297.07.814.42.00.61.90.414.8173.3

22、12.176.638.23.1 1989年世界汽車裝配廠比較（平均值）(2)精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生 第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)開始起步。1950年春，豐田汽車公司的新一代領導人豐田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽車制造廠 福特公司魯奇工廠進行了為期三個月的認真考察?；貒?，經(jīng)研究，得出了結論MP不適合于日本。 豐田的管理者將精力集中于生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化改進技術、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無效勞動和浪費、有效利用資源、降低成本、改善質(zhì)量，達到以最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 生產(chǎn)方生產(chǎn)方式式項目項目手工生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細生產(chǎn)方式精細生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點產(chǎn)品特點完全

23、按顧客要求完全按顧客要求標準化，品種單一標準化，品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化品種規(guī)格多樣化，系列化加工設備和加工設備和工藝裝備工藝裝備通用，靈活，便宜通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴專用，高效，昂貴柔性高，效率高柔性高，效率高分工與工作內(nèi)容分工與工作內(nèi)容粗略，豐富多樣粗略，豐富多樣細致，簡單，重復細致，簡單，重復較粗，多技能，豐富較粗，多技能，豐富操作工人操作工人懂設計制造懂設計制造具有高操技藝具有高操技藝不需專門技能不需專門技能多技能多技能庫存水平庫存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量低低高高更高更高權力與責任分配權力與責任分配分散分散集中集中分散分散 三種生

24、產(chǎn)方式的比較二 精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響1 給世界汽車工業(yè)帶來了巨大變革 （1）對日本汽車工業(yè)的發(fā)展起到了不容忽視的作用 （2）帶給世界汽車工業(yè)一場深刻的變革 2 對現(xiàn)代制造業(yè)具有重大的影響和意義，豐富和發(fā)展了現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論日本公司采用LP效果表公司公司推行推行JIT的時間的時間庫存減少（）庫存減少（）制造周期縮短制造周期縮短（）（）勞動生產(chǎn)率提高勞動生產(chǎn)率提高A3 年年454050B3 年年162080C4 年年302560D2 年年205050美國防部20002004財年制造技術五年計劃投資戰(zhàn)略把“精良”的概念集成到所有的采辦與延長使用壽命項目中，戰(zhàn)斗機的精良生產(chǎn)是9項

25、國防技術目標之一。波音公司 “V22飛機零部件和其它有關國防直升機項目的精益生產(chǎn)”項目（19932002年投資210萬$），計劃在兩年內(nèi)，縮短研制周期50，改善計劃準時率50，提高庫存周轉(zhuǎn)率40。美國人認為：不能保持世界水平的制造能力必將危及國家在國內(nèi)外市場競爭能力，制造業(yè)是一個國家國民經(jīng)濟的支柱，美國在世界各國中的威望不僅取決于強大的國防勢力，而且取決于強大的制造能力。美國已提出敏捷制造一種新的制造方式。它將使美國在2006年以前重新恢復其在制造業(yè)中的領導地位，并將在21世紀的競爭中占主導地位。1 概念2 特點 （1）強調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理 （2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無

26、情地消除浪費，以盡善 盡美做為追求目標 （3）實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化 （4）將“推動式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng) （5）采用一種基型、多種變型或模塊化的產(chǎn)品設計方法 （6）生產(chǎn)均衡化 （7）供應者（商）參加JIT系統(tǒng)3 戰(zhàn)略優(yōu)勢三 精益生產(chǎn)的概念及特點 指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是重新塑造一個企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式LP的資源配置是以社會需求為依據(jù)，最大限度滿足市場多元化需求LP的資

27、源配置以徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益LP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位LP的資源配置要綜合運用各種現(xiàn)代管理技術和手段 精益生產(chǎn)方式概念（1）強調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理賦予工人一定的作業(yè)管理決策權企業(yè)把雇員看作比機器更重要的固定資產(chǎn)充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動性，不斷提高職工素質(zhì) 強調(diào)協(xié)同工作與溝通v協(xié)力工作使協(xié)調(diào)工作簡化、機構簡化v集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率v組成產(chǎn)品開發(fā)項目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時間v與供應廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應v加強溝通v重視培養(yǎng)和發(fā)揚集體主義的團隊精神（2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情

28、地消除浪費，以盡善盡美做為追求目標 消除浪費 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力產(chǎn)出浪費 其中浪費包括： 材料庫存和在制品庫存 長距離運輸在制品 作業(yè)更換時間 廢品及窩工 一切不增加產(chǎn)品價值的活動 一切治標不治本的措施和活動 多余的人員 生產(chǎn)周期加工時間運輸時間停放時間等待時間設備調(diào)整時間檢驗時間不增加附加價值的時間（應盡量縮短或省去）雖必要，也不增加產(chǎn)品價值增加附加價值的時間追求完美目標：零廢品零庫存零準結（訂貨）時間生產(chǎn)批量極小化提前期最短v要縮短提前期，首先要減少批量v從產(chǎn)品設計、工藝設計入手v認真分析提前期的組成減少零件的搬運消除多余的人員v維修人員過剩 等待上的浪費v冗員造成超量生產(chǎn)無效勞動v無效動作

29、的浪費冗員消除 （3）實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化縮短作業(yè)更換時間（快換工裝）生產(chǎn)過程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)）v發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié)v使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率v采用成組加工中心和成組流水線v采用“拉動式”的管理方法：“看板管理” 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式：由生產(chǎn)計劃部門計算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入生產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個車間按指令進行生產(chǎn)，并將實際完成反饋到計劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。MRP生產(chǎn)控制機制：一切生產(chǎn)活動按中央作業(yè)計劃的指令進行，所有的零部件和材料項目均通過中央庫存系統(tǒng)控制和轉(zhuǎn)換：材料按計劃被送到

30、零件加工工序；零件按計劃送到總裝，以計劃觸發(fā)和推動生產(chǎn)活動。JIT：實現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時間，送達必要的地點，即一切生產(chǎn)活動包括制造、搬運、交貨、供應，只有在需要產(chǎn)生時才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和推動生產(chǎn)活動。“推動式”“拉動式”或“牽引式”（4）將“推動式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a(chǎn)控制 系統(tǒng)3 JIT的戰(zhàn)略優(yōu)勢： 現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略強調(diào)建立一種持久的競爭優(yōu)勢。LP是能最好的體現(xiàn)和最能實現(xiàn)這一思想的生產(chǎn)方式。LP要求生產(chǎn)過程不斷改進，從根本上改進和完善產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)地消除浪費，使成本不斷降低，取得價格競爭優(yōu)勢降低庫存成本降低且縮短生產(chǎn)周期，比競爭對手更迅速地響應顧客需求的

31、變化長期投資于工人培訓和教育，極大地提高工人責任心和技能，提高工作質(zhì)量一 CIMS的產(chǎn)生與發(fā)展二 CIMS的組成1 管理信息分系統(tǒng)2 技術信息分系統(tǒng)3 制造自動化分系統(tǒng)4 計算機輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS)一 CIMS的產(chǎn)生與發(fā)展1產(chǎn)生： 電子計算機技術的產(chǎn)生、發(fā)展以及計算機在生產(chǎn)和管理領域越來越廣泛的應用孕育著一個新的高技術的產(chǎn)生，從局部自動化走向全面自動化；即由原來局限于產(chǎn)品制造過程的自動化擴展到腦力勞動領域的產(chǎn)品設計和經(jīng)營管理自動化。2 產(chǎn)生的技術基礎及關鍵技術先進的管理科學和方法MRP、MRP、LP、OPT、 TQC生產(chǎn)過程的自動化NC、FMS、CAD、CAPP、傳

32、感 技術、自動化倉庫、自動化物料傳輸信息技術計算機工程、信息處理技術、通信技術、計 算機數(shù)據(jù)庫技術、網(wǎng)絡系統(tǒng)3 發(fā)展 將整個生產(chǎn)過程的有關單元技術、自動化孤島有機的集成起來，有效地利用信息資源，實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化，即將CIM的各項技術綜合應用所形成的一個實現(xiàn)具體目標的生產(chǎn)系統(tǒng)。1管理信息分系統(tǒng)（MIS）（1）生產(chǎn)計劃與控制子系統(tǒng)（PPC）生產(chǎn)計劃功能主生產(chǎn)進度計劃與MRP生產(chǎn)活動控制（PAC）（2）其他有關的企業(yè)管理子系統(tǒng)經(jīng)營決策子系統(tǒng)銷售管理子系統(tǒng)財務管理子系統(tǒng)采購管理子系統(tǒng)2 技術信息分系統(tǒng)（1）計算機輔助設計（CAD)（2）計算機輔助工藝規(guī)程編制（CAPP）（3）數(shù)控程序編制（NCP）3 制

33、造自動化分系統(tǒng)（CAM）（1）數(shù)控加工（NC）（2）計算機數(shù)控系統(tǒng)（CNC）（3）計算機群控系統(tǒng)（DNC）（4）柔性制造系統(tǒng)（FMS）4 計算機輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)（CAQ）（1）制定質(zhì)量規(guī)劃質(zhì)量目標質(zhì)量指標計劃檢測規(guī)程和計劃（2）質(zhì)量監(jiān)控和檢測利用計算機自動控制設備，進行實時、動態(tài)的質(zhì)量監(jiān)控選擇恰當抽樣檢查方法（3）質(zhì)量分析與評價產(chǎn)品質(zhì)量分析工序能力分析質(zhì)量成本分析（4）質(zhì)量信息管理 質(zhì)量信息包括：質(zhì)量法規(guī)信息；從產(chǎn)品實際使用過程、制造過程和輔助過程收集的有關工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量方面的信息；國內(nèi)外同行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量信息以及質(zhì)量發(fā)展的新技術、新水平和新動向。產(chǎn)量法 概念：根據(jù)產(chǎn)品年生產(chǎn)量大小和產(chǎn)品的特征（重量）來確定生產(chǎn)類型 機床生產(chǎn)廠生產(chǎn)類型劃分數(shù)據(jù)生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型零零 件件 年年 產(chǎn)產(chǎn) 量量重型重型(15000kg)中型中型(2000kg)輕型輕型 (100kg)單