混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ

1、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10 95主編單位：中國(guó)建筑科學(xué)研究院批準(zhǔn)單位：中華人民共和國(guó)建設(shè)部施行日期： 1995年 10月 1日關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程的通知建標(biāo) 199596 號(hào)各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設(shè)廳） ，計(jì)劃單列市建委，國(guó)務(wù)院有關(guān)部門：根據(jù)建設(shè)部（90）建標(biāo)字第 407 號(hào)文的要求，由中國(guó)建筑科學(xué)研究院主編的混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 ，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為推薦 性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào) JGJ燉T10 95,自1995年10月1日起施行。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國(guó)建筑科學(xué)研究院歸口管理并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版。中華人民共和國(guó)建設(shè)

2、部1995 年 2 月 27 日1 總則1.0.1 為促進(jìn)混凝土泵送技術(shù)的發(fā)展， 提高混凝土泵送施工質(zhì)量， 制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑工程及其他類似工程中的普通混凝土泵送施工。1.0.3 混凝土泵送施工應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)， 且應(yīng)在前項(xiàng)工序驗(yàn)收合格后， 方可進(jìn)行。1.0.4 混凝土泵送施工時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷帘?送施工時(shí)的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、防火等要求，必須符合有關(guān)規(guī)定。2 主要符號(hào)N1 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量；V1 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量；So 混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度；L1 混凝土

3、攪拌運(yùn)輸車往返距離；T1 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間；Qmax 每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量；a 1己管條件系數(shù)；n'乍業(yè)效率；R 曲率半徑；N2 混凝土泵數(shù)量；Q 混凝土澆筑數(shù)量；To 混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間；Lmax 混凝土泵的最大水平輸送距離；Pmax 混凝土泵的最大出口壓力； PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失；O 混凝土輸送管半徑；K1 粘著系數(shù)；K2 速度系數(shù)；S1混凝土坍落度；T2/T1 混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比；V2 混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速；a 2-徑向壓力與軸向壓力之比；F新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力；Y昆凝土重力密度；T

4、o新澆混凝土初凝時(shí)間；T 混凝土溫度；V 混凝土的澆筑速度；H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的高度；B 1卜加劑影響修正系數(shù)；3 2昆凝土坍落度修正系數(shù)；S 10混凝土加壓至10 s時(shí)的相對(duì)泌水率；v10、v140 混凝土加壓至10s和140s時(shí)的泌水量。3 泵送混凝土原材料和配合比3.1 泵送混凝土原材料3.1.1 拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合下列國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：(1) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；(2) 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。3.1.2粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)碎石不宜大于1 : 3,對(duì)卵石不宜大于1 : 2 : 5;泵送

5、高度在 50100m時(shí)，宜在1 : 31 : 4;泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1 : 41 : 5。 粗骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù) 級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。粗骨料的最佳級(jí)配，可按附錄A中圖A-1圖A-4選用。3.1.3 細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。細(xì)骨料宜采用中砂,通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15%。細(xì)骨料最佳級(jí)配可按附錄 A中圖A 5選用。3.1.4 拌制泵送混凝土所用的水， 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。3.1.5 泵送混凝土摻用的卜加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

6、準(zhǔn)混凝土卜加劑、混凝土卜加劑應(yīng)用技術(shù) 規(guī)范、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。3.1.6 泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 用于水泥和混凝土中的粉煤灰、 粉 煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。3.2 泵送混凝土配合比3.2.1 泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求卜，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。3.2.2 泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程、混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原 材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工

7、條件試配。必要時(shí)，應(yīng) 通過試泵送確定泵送混凝土配合比。323混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10 s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率S10不宜超過40%。324泵送混凝土的坍落度，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定選用。對(duì)不同泵送高度，入泵時(shí)混凝土的坍落度，可按表 3.2.4- 1選用?；炷两?jīng)時(shí)坍落度損失值，可按表3.2.4-2確定。不同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度選用值表3.2.4- 1泵送高度（M ）|30 以下| 60100II100以上|坍落度（M ）”00 140|”40 160|”60180卄180200混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值表3.2.4-2大氣溫度C）

8、| 10 202030| 3035J混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值（摻粉煤灰和木 鈣，經(jīng)時(shí)1h）| 5- 25253535 - 50|注：摻粉煤灰與其他外加劑時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)確定。無(wú)施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn) 確定。3.2.5泵送混凝土的水灰比宜為 0406。3.2.6 泵送混凝土的砂率宜為 38%45%。3.2.7泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg燉m3。3.2.8泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗(yàn)確定，不得任意使用。3.2.9摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%。3.2.10摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，

9、必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。4泵送混凝土供應(yīng)4.1 一般規(guī)定4.1.1泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。并應(yīng)根 據(jù)施工進(jìn)度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃， 加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。4.1.2泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土；也可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站，供應(yīng)泵送混凝土；不得采用手工攪拌的 混凝土進(jìn)行泵送。4.1.3商品混凝土的供應(yīng)辦法，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定；自拌混凝土的供應(yīng) 手續(xù)，可根據(jù)實(shí)際情況確定。4.1.4泵送混凝土的交貨檢驗(yàn)，應(yīng)在

10、交貨地點(diǎn)，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行交 貨檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)拌制的泵送混凝土供料檢驗(yàn)，宜按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.5在寒冷地區(qū)冬期拌制泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)制訂冬期施工措施。4.2 泵送混凝土的拌制4.2.1 拌制泵送混凝土的攪拌站（樓） ，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件的有關(guān) 規(guī)定。采用的攪拌機(jī)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件的規(guī)定。4.2.2 混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求， 并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。4.2.3 拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，并應(yīng)符

11、合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌 混凝土的有關(guān)規(guī)定。4.2.4 混凝土攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合 配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥。4.2.5 泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間， 應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.6 每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。4.3 泵送混凝土的運(yùn)送4.3.1 泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。4.3.2 混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：Q1 = Qmax x a 1 n（4.3.2）式中 Q 1 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（

12、m3/h）；Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（ m3/h）；a 1配管條件系數(shù)?？扇?0809;n作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取 050.74.3.3 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算：N1=Q1/60V x（60L1/SoT）（4.3.3）式中N1 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;按本規(guī)程的公式（4.3.2）計(jì)算；V1 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3/h）;So混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h）;L1 混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）

13、;T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。4.3.4 混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場(chǎng)行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.4.1 宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求;4.3.4.2 車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員;4.3.4.3 夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。4.3.5 混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。4.3.6混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持36r燉min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。4.3.7 泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間：未摻外加劑的混凝

14、土，可按表 4.3.7.1 的規(guī)定執(zhí)行;摻木質(zhì)素磺酸鈣時(shí)，宜不超過表437.2的規(guī)定；采用其他外加劑時(shí)，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土的初凝時(shí)間， 其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2。預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間亦可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間表4.3.7.1混凝土岀機(jī)溫度C）運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（min）|253550 60|52560 90摻木質(zhì)素磺酸鈣時(shí)，泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（ min） 表437.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（C）< 251 >25 1< C30120 190> C3090|604.3.8混凝土攪拌運(yùn)輸車給

15、混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：438.1喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；438.2喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；4.833中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；4.8.3.4上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。4.8.3.5混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞;4.3.9嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。4.3.10混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。5混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置5.1混凝土泵的選型和布置5.11混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程

16、特點(diǎn)、要求的最大輸送距離、最大輸岀量及混凝土澆筑計(jì) 劃確定。5.12混凝土輸送管的水平換算長(zhǎng)度，可按表 5.12換算?；炷凛斔凸艿乃綋Q算長(zhǎng)度表（5.12）注：（1）R 曲率半徑；（2）彎管的彎曲角度小于90 °寸，需將表列數(shù)值乘以該角度與90°角的比值；（3）向下垂直管，其水平換算長(zhǎng)度等于其自身長(zhǎng)度；（4）斜向配管時(shí)，根據(jù)其水平及垂直投影長(zhǎng)度， 分別按水平、垂直配管計(jì)算。5.1.3混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定：5.131由試驗(yàn)確定；5.1.3.2根據(jù)混凝土泵的最大岀口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸岀量，按附錄B中的公式（B1）、公式（B 2）計(jì)算

17、5.1.3.3也可參照產(chǎn)品的性能表（曲線）確定；5.1.4混凝土泵的泵送能力，根據(jù)具體施工情況可按下列方法之一進(jìn)行驗(yàn)算，同時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明中 的有關(guān)規(guī)定。5.1.4.1按表5.12計(jì)算的配管整體水平換算長(zhǎng)度，應(yīng)不超過由本規(guī)程第 5.1.3條確定的最大水平泵送距離；5.1.4.2按附表B換算的總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作時(shí)的最大岀口壓力。5.1.5混凝土泵的臺(tái)數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機(jī)的實(shí)際平均輸岀量和施工作業(yè)時(shí)間，按下式計(jì)算：N2= Q/Q1 x To（ 5.1.5）式中N2 混凝土泵數(shù)量（臺(tái)）；Q混凝土澆筑數(shù)量（m3）;Q混凝土澆筑數(shù)量（m ）；Qo 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸岀量（

18、 m3/h ）；To 混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間（h）o重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺(tái)數(shù)，除根據(jù)計(jì)算確定外，宜有一定的備用臺(tái)數(shù)5.1.6混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近 排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。5.1.7當(dāng)高層建筑采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配。設(shè)置 接力泵的樓面應(yīng)驗(yàn)算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。5.1.8混凝土泵轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)的安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2 配管設(shè)計(jì)5.2.1 混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝

19、土澆筑方案進(jìn)行配管。宜縮短管線長(zhǎng)度，少 用彎管和軟管。 輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工， 便于清洗管道、 排除故障和裝拆維修。5.2.2 在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在 泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡(jiǎn)圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和 數(shù)量，提出備件清單。5.2.3 混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號(hào)、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難 易程度等進(jìn)行選擇。 輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。 應(yīng)使用無(wú)龜裂、 無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段。 輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。常用混凝土輸送管規(guī)格，

20、應(yīng)符合附錄D中表D - 1和表D-2的要求，且應(yīng)有出廠合格證。524垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)度的四分之一，且不宜小于15M ;或遵守產(chǎn)品說(shuō)明書中的規(guī)定。在混凝土泵機(jī)V形管出料口 36M處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合 物反流。5.2.5 泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)， 地上水平管軸線應(yīng)與 V 形管出料口軸線垂直。5.2.6傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20M時(shí)，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長(zhǎng)度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長(zhǎng)度要求。5.2.7 混凝土輸送管的固定， 不得直接支承在鋼筋、 模板及預(yù)埋件上， 并應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.71

21、 水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；5.2.72 垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1 個(gè)固定點(diǎn)； 在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；5.2.73 垂直管下端的彎管， 不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。 宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。5.2.74 當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要可對(duì)腳手架進(jìn)行加固；5.2.75 管道接頭卡箍處不得漏漿。5.2.8 炎熱季節(jié)施工， 宜用濕罩布、 濕草袋等遮蓋混凝土輸送管， 避免陽(yáng)光照射。5.2.9 嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模 溫度。5.2.10當(dāng)

22、水平輸送距離超過 200M，垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管， 混凝土拌合物單位水泥用量低于 300kg/m3 時(shí)，必須合理選擇配管方法和泵送工藝， 宜用直徑大的混凝土輸 送管和長(zhǎng)的錐形管，少用彎管和軟管。5.2.11 當(dāng)輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時(shí)，可用接力泵（后繼泵）進(jìn)行泵送。接力泵出料的水平管長(zhǎng)度應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.4條的規(guī)定，且應(yīng)設(shè)置一個(gè)容量約 1m3，帶攪拌裝置的貯料斗。5.2.12 應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。5.3 配置布料設(shè)備的要求5.3.1 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 施工工藝、布料要求和配管情況等， 選擇布料設(shè)備。5.3

23、.2 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長(zhǎng)度，布置布料設(shè)備，且其應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面， 并能均勻、迅速地進(jìn)行布料5.3.3 布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固和穩(wěn)定。6 混凝土的泵送與澆筑6.1 一般規(guī)定6.1.1 模板的設(shè)計(jì)和保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.1.1 設(shè)計(jì)模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支架有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性；6.1.1.2 模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等 主要影響因素，按附錄 C 中公式 C1、C2 經(jīng)計(jì)算取二式中的較小值：6.1.1.3 布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上， 手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)加固

24、。6.1.2 鋼筋骨架的保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.2.1 手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；6.1.1.2 板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架 (網(wǎng) )，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。 鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)宜采 取加固措施；6.1.2.3 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。6.1.3 混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無(wú)線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝 土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。6.1.4 寒冷地區(qū)冬期進(jìn)行混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?.1.5 混凝土泵送施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。6.2 混凝土的泵

25、送6.2.1 混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明 書制訂專門操作要點(diǎn)。6.2.2 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。6.2.3 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。6.2.4 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方 能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.5 混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝 土接觸部位。6.2.6 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送 管內(nèi)壁。(1) 泵送水泥漿

26、；(2) 泵送1 : 2水泥砂漿；(3) 泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿 應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.2.7 開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步 加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵 送。6.2.8 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許 的延續(xù)時(shí)間。6.2.9 泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.10 泵送混凝土?xí)r， 如輸送管內(nèi)吸入了空氣， 應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌

27、，排出空氣 后再泵送。6.2.11 泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。6212在混凝土泵送過程中，若需接長(zhǎng)3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。6.2.13 混凝土泵送過程中， 不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。6.2.14 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、 輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)， 不得強(qiáng) 行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵 送或反泵，防止堵塞。6.2.15 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：6.2.15.1 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步

28、吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；6.2.15.2 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；6.2.15.3 當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)， 應(yīng)在混凝土卸壓后， 拆除堵塞部位的輸送管， 排出混凝土堵塞物后， 方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。6.2.16 在混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間 不宜超過 1h。6.2.17 當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施：6.2.17.1 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送； 有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢

29、速間歇泵送；6.2.17.2 固定式混凝土泵， 可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料， 進(jìn)行慢速間歇泵送； 或利用料斗內(nèi)的料， 進(jìn)行間歇反泵和正泵；6.2.17.3慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔 45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。6.2.18 向下泵送混凝土?xí)r， 應(yīng)先把輸送管上氣閥打開， 待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)， 方可關(guān) 閉氣閥。6.2.19 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。6.2.20 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng) 按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn) 行妥善處理。6.2.21 泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。6.2.22 排

30、除堵塞， 重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)， 布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向， 以防堵塞物或廢漿高 速飛出傷人。6.2.23 當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、 澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。6.3 泵送混凝土的澆筑6.3.1 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 平面形狀和幾何尺寸、 混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力， 以及周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域?；炷恋臐仓?yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu) 施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.3.2 混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.2.1 當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；

31、6.3.2.2 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；6.3.2.3 當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝 時(shí)間；6.324當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理6.3.3混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.3.1在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50山mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；6.3.3.2澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。6.3.4混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當(dāng)水平結(jié)

32、構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1 : 61 : 10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。6.3.5 振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為 400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530s，且隔2030min 后，進(jìn)行第二次復(fù)振。6.3.6對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。6.3.7水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍 以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。7泵送混凝土質(zhì)量控制7.0.1泵送混凝土原材料，應(yīng)

33、按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。7.0.2泵送混凝土原材料應(yīng)妥善保管、存放，確保使用質(zhì)量，且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土 和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。原材料的儲(chǔ)備量，應(yīng)滿足混凝土泵送要求。7.0.3泵送混凝土原材料的計(jì)量允許偏差，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。7.0.4泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平， 進(jìn)行控制。7.0.5泵送混凝土的質(zhì)量控制，應(yīng)符合下列要求：7.0.5.1混凝土的可泵性，應(yīng)符合第323條的規(guī)定，滿足泵送要求；7.0.5.2混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

34、定；7.0.5.3混凝土入泵時(shí)的坍落度及其誤差，應(yīng)符合表7.0.5的規(guī)定；混凝土坍落度允許誤差表7.0.5所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）< 100i20> 100±307.0.5.4其他質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7.0.6泵送混凝土質(zhì)量檢查，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 用作評(píng)定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的試件，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養(yǎng) 護(hù)和試驗(yàn)均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7.0.7泵送混凝土試驗(yàn)方法，除壓力泌水宜按本規(guī)程附錄E的方法試驗(yàn)，并按本

35、規(guī)程第323條的規(guī)定控制混凝土的可泵性外， 其他項(xiàng)目的試驗(yàn)均應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)拌混凝土 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7.0.8 當(dāng)混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆灌時(shí)，應(yīng)立即對(duì)配合比、混凝土泵、配管、 泵送工藝等重新進(jìn)行研究，并采取相應(yīng)措施。7.0.9 應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對(duì)材料、設(shè)備、泵送工藝、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行 系統(tǒng)的科學(xué)管理。附錄A粗、細(xì)骨料最佳級(jí)配圖im-« I- 1-BT1-J 'J -I1 1JHJ3)Xl-N:.1U11形K*再A1那冃胃料52Ckjun最隹級(jí)配囲-</ /*20f/抽f/f10 «|1 %1 /!m HBO

36、w卜3、19SIBrim母北尺tA-» 機(jī)衿岡卜 口. Bmm6111" “ 誠(chéng)輕“ "X 工i ”畑f /* / / / /<0 ®/f / /« /ESO9*tooi«fl tl iJ f *H*«n.x 'Iffi a 細(xì)冃則卩什玻阻用附錄A注：1、粗實(shí)線為最佳級(jí)配線；2、兩條虛線之間區(qū)域?yàn)檫m宜泵送區(qū)；3、粗、細(xì)骨料最佳級(jí)配區(qū)宜盡可能接近二條虛線之間范圍的中間區(qū)域。附錄B混凝土泵最大水平輸送距離計(jì)算公式混凝土泵送的換算壓力損失表B管件名稱換算量換算壓力損失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1

37、045 °彎管每只0.0590 °彎管每只0.10管道接環(huán)（管卡）每只0.10管路截止閥每個(gè)0.803.5m橡皮軟管每根0.20注：附屬于泵體的換算壓力損失：V形管17R125MM , 0.05MPa;每個(gè)分配閥， 0.08MPa；每臺(tái)混凝土泵起動(dòng)內(nèi)耗，2.80MPa。Lmax = Pmax/ A PH(B1) PH= 2/0K1 + K21 + T2/T1V2 a2 (B2)K1 = (3.00 0.1) x 10 平方米(B3)K2 =( 4.00 0.1)x 10 平方米(B4)式中Lmax 混凝土泵的最大水平輸送距離 （m）;Pmax混凝土泵的最大出口壓力（Pa）； PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失，（Pa/M）;O混凝土輸送管半