冷機(jī)鍋爐受熱面安裝技術(shù)方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-870編號(hào)：_冷機(jī)鍋爐受熱面安裝技術(shù)方案審核：_時(shí)間：_單位：_冷機(jī)鍋爐受熱面安裝技術(shù)方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。冷機(jī)鍋爐受熱面安裝技術(shù)方案1 水冷壁施工方案膜式水冷壁主要采用散件吊裝，先吊左、右側(cè)水冷壁，后吊前、后側(cè)水冷壁，其中穿插吊裝水冷屏和屏式過熱器組件.每側(cè)水冷壁吊裝均從上到下依次就位，上下部之間先用臨

2、時(shí)吊耳和鋼絲繩臨時(shí)連接，上部找正后再進(jìn)行中間對(duì)口.剛性梁均臨時(shí)就位在相應(yīng)標(biāo)高的梁上，待水冷壁正式就位對(duì)口焊接完后，再安裝剛性梁。風(fēng)室水冷壁可臨時(shí)放于預(yù)先到位的底部剛性梁上，找正后進(jìn)行管排連接對(duì)口.最后吊裝爐頂水冷壁。施工工藝-水冷壁部分:做好設(shè)備開箱檢查，外形幾何尺寸校驗(yàn)，單側(cè)水冷壁整體要在組合場(chǎng)予組合，重點(diǎn)保證整體的尺寸和對(duì)角線誤差不超標(biāo)。所有管排和散管要做管道通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，并做好管口封堵措施，保證管道內(nèi)部清潔。水冷壁組件起吊前做好起吊加固，以免管材變形。及時(shí)做好爐膛就位找正，水冷壁上聯(lián)箱、汽包等要和鋼架臨時(shí)加固，臨時(shí)加固不得與汽包、聯(lián)箱母材焊接。膜式壁安裝找正后才能安裝剛性梁，尤

3、其剛性梁角部。膜式壁與散管的密封焊要分區(qū)落實(shí)責(zé)任人，不得錯(cuò)焊、漏焊，不得損傷管材。-剛性梁部分：做好外觀檢查，保證剛性梁外形尺寸和外觀質(zhì)量。保證剛性梁安裝后合理熱膨脹，按圖把好焊接關(guān)，不錯(cuò)焊、不漏焊，與水冷壁管的連接鐵件焊接時(shí)不得損傷管材。剛性梁與膜式壁連接處的密封必須提前完善，以免剛性梁安裝后無法施焊，或保溫不好形成上下貼管通風(fēng)循環(huán)而使保溫外層超溫。剛性梁角部正確安裝，保證角度，膨脹自如。剛性梁提前吊掛時(shí)間較長的，應(yīng)用圓鋼將剛性梁與鋼架臨時(shí)加固，防止電弧、沖撞等損害承力鋼絲繩或承力圓鋼。2 省煤器施工方案省煤器管排在地面清點(diǎn)編號(hào)后要進(jìn)行通球試驗(yàn)等準(zhǔn)備工作，吊裝前應(yīng)具備的條件：一、左右及后包墻

4、就位并找正完畢；二、省煤器區(qū)域的左右及后側(cè)護(hù)板安裝完形成封閉；三、省煤器下部利用剛性梁鋪臨時(shí)平臺(tái)完.蛇形管排利用布置在零米的一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)起吊就位，按順序從上層到下層、先左側(cè)后右側(cè)進(jìn)行吊裝，最后吊裝省煤器進(jìn)口聯(lián)箱。施工工藝：所有管排在組合時(shí)，做好外觀檢查、幾何尺寸校驗(yàn)。管排地面做通球試驗(yàn)，并做好臨時(shí)封堵。聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，管口及時(shí)封堵。保證外觀工藝，所有管排不平整度小于2mm。組件起吊前做好加固，焊縫要檢查好。3 包墻施工方案鍋爐爐包墻分為前包墻、后包墻、側(cè)包墻及豎井頂棚包墻.均為膜式片形式，根據(jù)設(shè)備本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械設(shè)置情況，各包墻安裝方法如下：前包墻吊裝前包墻采取先整體組合，再整體吊裝

5、就位的方法，先在爐前組合場(chǎng)將前包墻及剛性梁組合為一件，用7250履帶起重機(jī)或SCM-c7022塔式起重機(jī)配合16t汽車吊采用柔性起吊法抬起后，用7250履帶起重機(jī)或SCM-c7022塔式起重機(jī)起吊從K3-K4跨投入，用鋼絲繩子將組件臨時(shí)懸掛在K3板梁上，K3-K4跨爐頂?shù)鯍炝壕臀缓螅儆糜?250履帶起重機(jī)或SCM-c7022塔式起重機(jī)將其正式就位.側(cè)包墻安裝為有效利用有限的組合場(chǎng)地，僅對(duì)兩側(cè)包墻上半部組合后吊裝，下部及下聯(lián)箱散裝，管排吊裝前，先將剛性梁依次臨時(shí)置于兩側(cè)鋼架平臺(tái)梁上，上部兩組合件直接正式吊裝就位后，在頂棚組件吊裝前，將下部四片管排用臨時(shí)吊耳懸掛在上部管排上，上下管排對(duì)口完畢后，

6、用同樣方法將下聯(lián)箱安裝就位，最后從上到下依次用倒鏈將剛性梁安裝到位.也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況全部散裝.頂包墻安裝由于省煤器懸吊管逐個(gè)穿過頂包墻膜式片上的預(yù)留孔，所以頂包墻必須先于省煤器懸吊及臥式過熱器就位.先在組合場(chǎng)將頂包墻與頂棚剛梁組合為整體，在側(cè)包墻安裝找正之后，將該組件起吊正式就位，并與兩側(cè)包墻正式焊接.后包墻安裝先將后包墻剛性梁臨時(shí)置于K4排鋼架相應(yīng)位置，將后包墻膜式片在地面依次橫向組合成三片，然后柔性起吊空投正式就位，找正后空中拼縫，再用倒鏈將剛性梁從上到下依次就位，最后穿入下聯(lián)箱與管排對(duì)口.以上部件作業(yè)順序?yàn)椋? 過熱器臥式管排施工方案在省煤器出口聯(lián)箱及省煤器懸吊管正式安裝就位并找正后，利

7、用置于頂包墻剛性梁下的電動(dòng)葫蘆及零米的一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，將蛇形管排逐一從零米經(jīng)預(yù)留的通道吊裝到位，作業(yè)人員站在管排正式位置旁搭設(shè)的腳手架上，用撬棍等將管排掛入懸吊管上，管排掛入的順序?yàn)槿龑由咝喂芘艔淖蟮接乙来瓮七M(jìn)。施工工藝所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)。管道通球試驗(yàn)，并用壓縮空氣吹掃干凈后及時(shí)封堵。保證管道內(nèi)部清潔。所有合金元件，必須全部做光譜試驗(yàn)，查看是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。廠家焊口和設(shè)備材質(zhì)要提前抽樣檢查，及早發(fā)現(xiàn)和處理問題。所有自制起吊框架、起吊與運(yùn)輸排子等須有設(shè)計(jì)圖紙，強(qiáng)度計(jì)算校核，專人審批，投入使用前須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，以免損壞設(shè)備或發(fā)生安全事故。聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認(rèn)真細(xì)致，管口及時(shí)封

8、堵，施工時(shí)絕對(duì)不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口，以免遺留、忘記。管排組合時(shí)務(wù)必管口整齊，不得強(qiáng)迫對(duì)口。支承、加固、定位裝置要安裝牢固，管排整齊成線。5 旋風(fēng)分離器施工方案鍋爐在K2-K3柱區(qū)間內(nèi)布置有汽冷蝸殼式旋風(fēng)分離器，分離器通過吊桿懸吊在頂板次梁上，其中分離器及其進(jìn)口煙道均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，出口煙道為護(hù)板結(jié)構(gòu)，左右各通過吊桿懸吊在頂板次梁上。旋風(fēng)分離器由直段管屏、錐段管屏、錐段管屏集箱、分離器、進(jìn)出口煙道、分離器中心筒、導(dǎo)向裝置、密封裝置和蒸汽連接管組成。（1）設(shè)備檢驗(yàn)外觀檢查：檢查設(shè)備表面有無銹蝕、撞傷、龜裂、裂紋、重皮、砂眼和分層等設(shè)備缺陷。材質(zhì)檢查：對(duì)合金材質(zhì)的部件，在組合安裝前應(yīng)進(jìn)行光

9、譜分析，并用油漆在部件的明顯部位作出標(biāo)記。管子通球的試驗(yàn)安裝前，對(duì)管排進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球使用鋼球且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄，管子通球球徑的規(guī)程要求。空壓機(jī)及其管路安裝完，并經(jīng)檢查能正常使用，通球用的鋼球準(zhǔn)備齊全，并由專人保管。通球前首先用壓縮空氣將管子吹掃一次，然后再通球。通球完一根管子應(yīng)及時(shí)作上標(biāo)記，并對(duì)通球合格的管口封好，通球完畢后，做出書面記錄，并經(jīng)簽證。集箱清理：安裝前必須將集箱內(nèi)部清掃干凈，各管座均應(yīng)無堵塞，并徹底清除"鉆孔底片"。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，封閉所有管口。（2）分離器的安裝1) 安裝前應(yīng)具備的條件：

10、"設(shè)備存在的缺陷已處理完成。"后側(cè)水冷壁上部正式安裝找正完。"前包墻過熱器正式安裝找正完。"分離器部分吊掛裝置安裝完。"回料器部分部件就位完。2) 吊裝順序：左、右入口煙道左側(cè)分離器直管段左側(cè)分離器錐段管屏及集箱左側(cè)出口煙道右側(cè)分離器直管段右側(cè)分離器錐段管屏及集箱右側(cè)出口煙道K2-K3跨封頂導(dǎo)向裝置蒸汽連接管3) 入口煙道安裝分離器入口煙道在爐左、右各布置一件，吊裝時(shí)利用其正式吊耳，吊掛裝置正式就位后將其從K2-K3跨預(yù)留開口吊裝倒鉤到位。待后水冷壁找正固定后，入口煙道進(jìn)行找正并與其臨時(shí)點(diǎn)焊加固，保證入口煙道與后水冷壁接口的安裝平面度，之后與分

11、離器筒體同時(shí)調(diào)整找正。4) 出口煙道安裝分離器出口煙道為分片供貨，現(xiàn)場(chǎng)采用先組合后吊裝的方法，現(xiàn)場(chǎng)組合保證其組合件外形尺寸，組合件平面度及其圓度，組合好后由SCM-c7050塔式起重機(jī)吊裝就位，出口煙道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）1組件長度偏差2長度且102組件彎曲度2長度且103管道對(duì)口間隙均勻，對(duì)口錯(cuò)位24安裝標(biāo)高偏差±205伸縮節(jié)安裝冷拉按設(shè)計(jì)規(guī)定，方向正確6焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密不漏5) 分離器安裝分離器全部采用散件吊裝、整體找正的方法，以保證其整體質(zhì)量K2-K3跨頂板除預(yù)留的分離器吊裝開口外，其余次梁及相應(yīng)的吊架，吊桿要求全部就位，所以分離器吊裝時(shí)，首先利用已就位

12、的吊桿直接懸掛，其余管屏采鋼絲繩臨時(shí)懸掛于四側(cè)附近頂板梁上，并且吊1片直段管屏相應(yīng)的下部錐段管屏采用臨時(shí)吊耳直接懸掛在該直段管下，待分離器上下部管屏及集箱全部穿裝到位后，上部出口煙道分兩件吊裝到位臨時(shí)懸掛在頂板梁上，然后封閉該跨，完善相應(yīng)吊架、吊桿，將出口煙道正式吊裝到位后進(jìn)行拼接找正。(3)分離器的找正1) 找正前應(yīng)具備的條件：入口煙道已與找正完的后水找正并臨時(shí)加固完。出口煙道拼縫焊接完，已與前包墻找正并臨時(shí)加固完。分離器中心筒已正式安裝找正完。2) 找正方法："以找正好的入口煙道外側(cè)切平面為基準(zhǔn)，分離器采用先外后里，先上后下的找正原則，先保證外圍與入口煙道接口的第一片直管段與入口

13、煙道外側(cè)切平面的平整度，找正后臨時(shí)點(diǎn)焊，然后逐步向內(nèi)圈靠攏，并且靠攏過程中要以已找正的出口煙道及分離器中心筒為標(biāo)準(zhǔn)，保證分離器筒體的垂直中心線與前包墻入口垂直中心線在同一平面內(nèi)，找正一片臨時(shí)點(diǎn)焊固定一片，最后整體復(fù)查的基本原則。"分離器上部直管段找正后，隨即安裝其限位固定裝置。"利用倒鏈將下部錐段提升到對(duì)口位置，對(duì)下部出口部分進(jìn)行拉攏找正，找正時(shí)可以從上部出口吊線錘至下部出口，用型鋼制作一臨時(shí)找正"十"字架，用倒鏈進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)提升下部入口集箱，保證出入口集箱的上下同心度。"整體找正復(fù)查完后，開始利用找正時(shí)在對(duì)口處搭設(shè)的一圈腳手架進(jìn)行上下部管屏

14、的對(duì)口工作，對(duì)口時(shí)采用先對(duì)角后四周的焊接順序，并要注意管屏方向位置，尤其下部集箱對(duì)口方向，保證蒸汽連接管安裝方向正確。(4)導(dǎo)向裝置和密封裝置的安裝1) 導(dǎo)向裝置的安裝在分離器及入口煙道正式就位后進(jìn)行，安裝注意事項(xiàng)："導(dǎo)向裝置在安裝前應(yīng)檢查外部有無銹蝕、撞傷、裂紋等現(xiàn)象。"導(dǎo)向安裝的位置和方向要正確。"注意膨脹方向并留有足夠的膨脹間隙。2) 密封裝置的安裝：爐膛出口煙道密封裝置的安裝要保證接口膨脹不受限制，并密封不漏，密封裝置均為全密封焊結(jié)構(gòu)，不密封處現(xiàn)場(chǎng)可修磨密封焊。分離器吊裝示意圖6 冷渣器及回料器施工方案冷渣器采用現(xiàn)場(chǎng)組合方式，殼體組合大部后利用倒鏈將單片的水冷管束和集箱吊裝到位進(jìn)行對(duì)口連接.回料裝置同樣采用現(xiàn)場(chǎng)組合方案，將各組件吊裝到位后進(jìn)行找正拼接.7 降水管施工方案集中降水管安裝將其各管段組合成一根管，鋼架吊裝結(jié)束后，進(jìn)行存放，組合采用一次組合分配器找正法，即將分配器進(jìn)行組合找正，并對(duì)上端管口用銃眼標(biāo)記，安裝時(shí)可直接將管口銃眼與汽包管座銃眼對(duì)正即可。施工工藝主降水管對(duì)口焊接時(shí)考慮2名以上焊工同時(shí)對(duì)稱焊接同一道焊口。主降水管從上往下安裝時(shí)，及時(shí)安裝限位裝置。管道吊裝前要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)。管道對(duì)口焊接后，熱處理和金屬檢驗(yàn)工作及時(shí)完成。主降水管對(duì)口時(shí)務(wù)必保證手拉葫蘆的安全系數(shù)，而且盡量使各葫蘆受力均勻