生產(chǎn)內(nèi)部質(zhì)量控制方案

1、質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)及持續(xù)改進(jìn)策略我們在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品的原因有很多，從理論方面主要有以下幾方 面：一、未嚴(yán)格執(zhí)行文件要求做好產(chǎn)品的首檢與抽檢工作。首檢的目的是通過產(chǎn)品的首件確認(rèn)，在無質(zhì)量異常的情況下投入批量生產(chǎn)， 防止不良發(fā)生。而抽檢 是確定工序的穩(wěn)定性，通過抽檢進(jìn)一步掌握產(chǎn)品的質(zhì)量動態(tài)，并根據(jù)其波動情 況對生產(chǎn)工藝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。二、過程質(zhì)量控制不合理。對于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制由生產(chǎn)部門自行把握， 極易出現(xiàn)質(zhì)量失控狀態(tài)，并且未做好相應(yīng)的監(jiān)督、檢查工作。三、對于發(fā)生的質(zhì)量問題不重視。 在出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，不僅沒及時進(jìn)行 原因分析，而且在后續(xù)的加工過程中也未采取任何的控制措施

2、， 同樣還是按習(xí)慣 生產(chǎn)，結(jié)果導(dǎo)致第二次質(zhì)量事故的發(fā)生。四、人為的工作習(xí)慣、經(jīng)驗不能作為生產(chǎn)操作的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。如果僅靠習(xí)慣一 和經(jīng)驗做事，走不出習(xí)慣和經(jīng)驗的人，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將得不到有效的保障。 所以要靠SOP來規(guī)范作業(yè)流程。介于上述存在的問題，突顯了過程控制的重要， 同時也說明了有效的過程控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要手?jǐn)?，下面將從幾個方面來論述如何進(jìn)行有效的過程質(zhì)量控制。一、全面進(jìn)行質(zhì)量意識的教育培訓(xùn)。中小企業(yè)的生產(chǎn)操作人員普遍存在 素質(zhì)較低的現(xiàn)象，企業(yè)招聘的工人更多的是“農(nóng)民工”而非真正的技術(shù)”工 人”，他們的腦海里根本沒有“質(zhì)量”的概念。因此，要提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì) 量，則首先要從提高員工的“

3、質(zhì)量意識”開始。二、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。產(chǎn)品的生產(chǎn)加工必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按工 藝要求生產(chǎn)。因為制造過程是產(chǎn)品形成的直接過程，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接取 決于過程的有效控制，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。此 外，在嚴(yán)格按工藝要求生產(chǎn)的同時，還必需提高生產(chǎn)操作人員的操作技能， 抓好生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將影響產(chǎn)品質(zhì)量、工序能力及生產(chǎn)效率的因素都 管起來，建立一支能持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)隊伍。三、合理的設(shè)置質(zhì)量控制點。質(zhì)量控制點的合理設(shè)置是產(chǎn)品質(zhì)量得以保 證的前提，因此在質(zhì)量控制的過程中必需設(shè)置相應(yīng)的控制環(huán)節(jié)。如：原材料 的進(jìn)貨檢驗、半成品的過程檢驗和成品的最終檢驗；其次，建立“三

4、檢”制 度，設(shè)置內(nèi)部質(zhì)量控制人員，在生產(chǎn)的各個關(guān)鍵工序建立控制點，并確定各 級主管為質(zhì)量第一責(zé)任人；最后，還需設(shè)置專職或兼職的質(zhì)量監(jiān)督、檢查人 員。其中須注意的是，質(zhì)控人員必須獨立于生產(chǎn)部門，歸口質(zhì)管部直屬企業(yè) 最高領(lǐng)導(dǎo)管理,這樣質(zhì)量控制才能真正的起到作用。 四、建立暢通的質(zhì)量信息傳遞渠道。質(zhì)量信息的滯后帶來的是產(chǎn)品質(zhì)量的落 后，沒有暢通的質(zhì)量信息反饋渠道，是很難保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的。因此“信 息的及時性”是解決問題的關(guān)鍵。 五、進(jìn)行不良品的有效控制。大部分的中小企 業(yè)在處理不良產(chǎn)品的時候，往往忽視不良原因分析、措施制定等有效控制手段， 對問題的處理僅局限性于表面的責(zé)任落實與處罰，結(jié)果是同樣

5、的問題重復(fù)出現(xiàn)。 因此，對問題的處理必須堅持“三不放過原則”， 即：不良原因分析不清不放過； 未制定糾正、預(yù)防措施不放過；責(zé)任人未受處理和教育不放過?？傊谫|(zhì)量管 理的過程中，質(zhì)量檢驗是基礎(chǔ)，過程控制是核心，不管是在質(zhì)量控制階段還是在 全面質(zhì)量管理階段，過程控制始終發(fā)揮著不可替代的作用。 過程控制打破了原有 各部門之間的界限，將相互獨立的各部門緊密的聯(lián)系在一起，貫穿與生產(chǎn)和技術(shù) 的全過程（設(shè)計過程、制造過程、輔助過程和使用過程）。真正的讓企業(yè)的管理 人員和操作人員明白，過程控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的有效手?jǐn)啵?進(jìn)而將質(zhì)量管理從 事后的處理、落實，推進(jìn)到過程的控制與管理，進(jìn)而發(fā)展到事前的把關(guān)和預(yù)防。

6、 實現(xiàn)真正意義上的全面質(zhì)量控制，最終將企業(yè)的質(zhì)量管理從對產(chǎn)品的質(zhì)量控制上 升到全過程的質(zhì)量控制，進(jìn)而形成全系統(tǒng)的質(zhì)量控制。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理三步曲第一步曲：培養(yǎng)三種意識做為品質(zhì)培訓(xùn)，講得最多得就是什么叫做品質(zhì)，怎樣做好品質(zhì)，往往你在臺 上講得口干舌頭軟，臺下受訓(xùn)者想睡覺。培訓(xùn)完后，受訓(xùn)者交頭接耳，最后匯成 一句話：好是好，就是對我們不實用！作為培訓(xùn)者聽了，半條小命又氣沒了。我 也曾在企業(yè)培訓(xùn)過什么是質(zhì)量，其實就是簡簡單單一句話：質(zhì)量=良心+責(zé)任心,這樣受訓(xùn)者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒 干好活，是不是對得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損 失

7、，良心更過不去，生產(chǎn)和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當(dāng) 往下引導(dǎo)，這個質(zhì)量原因也不是很難控制，只要稍微有點責(zé)任心，就不會出這個 質(zhì)量事故了。因為中國人有個習(xí)慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動問你， 以后我們怎樣才能做好品質(zhì)呢？此時孺子可教也，可以培養(yǎng)員工品質(zhì)的三種意識 了！一是自檢意識。產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制 的密決是：讓每個人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行 檢驗，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不 合格品，要自已做好標(biāo)識并把它分開放置。 二是互檢意識。對于上道工序或車間 流過來的產(chǎn)品，必須員工

8、不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認(rèn)為是合格品， 才可以進(jìn)行生產(chǎn)，對查到上工序或車間的質(zhì)量問題， 要及時反饋。堅決做到不制 造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。三是專檢意識。做了自檢和互檢的動 作后，生產(chǎn)主管就可以對專職檢驗員灌輸了： 員工一邊要生產(chǎn)，一邊都在做自檢 和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應(yīng)該有強烈的質(zhì)量控制意識。專職的檢 驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的 教導(dǎo)！第二步曲：緊跟過程控制在管理中，大家都看中結(jié)果。因此，很多朋友說 得最多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。如果沒有過程，哪來 的結(jié)果呢？我們是注重過程，沒有好的過程，

9、難有好的結(jié)果！對于品質(zhì)的控制， 我認(rèn)為只有緊跟了過程控制，才可控制住品質(zhì)；因此在向友人傳授中，我讓他一 定要緊跟過程控制。一是首檢控制。在產(chǎn)品上線前，必須要求班組長、品檢人員 和員工，對在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細(xì)核實；要使用的工裝配備，要確認(rèn)性 能是否穩(wěn)定完好。然后小批量生產(chǎn)三只產(chǎn)品，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。合格后再上線 生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。二是巡檢控制。在生產(chǎn)過程中，管理人員和品檢要對產(chǎn)品進(jìn)行抽查，要用 80%勺精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。三 是終檢控制。在收線時，對于最后的產(chǎn)品，要重點控制，往往此時員工的心態(tài)都 比較急躁。舉例，一位員

10、工有快下班時，還缺一只產(chǎn)品裝箱，他就找一只不合格 品，叫人返修一下，沒經(jīng)過檢驗人員就直接裝箱。被班組長立馬糾出，此只產(chǎn)品有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。何況產(chǎn)品收線時，還有一部分產(chǎn)品等待返修，所以越是快完成 的工作，所要嚴(yán)加控制！第三步曲：再加二把武器生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制， 不是在上升，就是在下降。 如果要實現(xiàn)品質(zhì)管理的“長治久安”，管理人員就必須隨身攜帶二把武器：“明 刀”和“暗箭”。第一把武器是“明刀”一“三分析三不放過”活動。 俗話說明 刀易躲，但也要看誰在使刀，又是一把什么樣的刀。如是一位武林高手，手中拿 著一把木刀，我想也沒有誰說好躲：但如果是一位沒練過功夫的人，手中握著明 晃晃的寶刀，你敢說好躲嗎

11、？我所傳授的武器是有刀譜的“明刀”。每天生產(chǎn)早會上，都要分析昨日生產(chǎn)中出現(xiàn)和碰到的質(zhì)量問題， 深入分析這些質(zhì)量問題的危 害性，使大家充分認(rèn)識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業(yè)造成巨大的負(fù)面影響， 而且將損害用戶利益，接下來分析產(chǎn)生這些質(zhì)量的原因， 層層追溯，明確質(zhì)量責(zé) 任，找出漏洞；在此基礎(chǔ)上，分析應(yīng)采取的措施付諸實施，及時改進(jìn)不足。整個 活動過程要真正做到“原因未查清不放過， 質(zhì)量責(zé)任未明確不放過，糾正措施未 落實不放過?！惫芾碚呙康妒治铡懊鞯丁保刻熳非筚|(zhì)量提高一點點。第二把武 器是“暗箭”一人員質(zhì)量意識試驗法。 俗話說暗箭難防，在品質(zhì)控制中，如果沒 有這把“暗箭”，怎能杜絕員工麻痹大意思想

12、。人員質(zhì)量意識試驗法的實施過程 是這樣的：管理者不定期地找一些質(zhì)量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做好標(biāo)識后，混入一大堆同類產(chǎn)品中間，看員工能否把它們及時、如數(shù)地檢查出來。 那些質(zhì)量意識不強、工作不細(xì)致的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時隨地 都可能舉行的“考試”時，就往往很難得到高分。所以，要想經(jīng)受住“暗箭”的 考驗，只有一個辦法，那就是在工作中時刻保持高度的警惕心和責(zé)任心，“不接收來自上道工序的不合格品，不把不合格品傳遞給下道工序”。綜上所述：針對現(xiàn)在車間的質(zhì)量問題采取以下措施一、施行首件檢驗制度，全員參與，每位員工都發(fā)放一本首件檢驗記錄表（鍛 造車間按照生產(chǎn)線劃分，每條生產(chǎn)線一本，由班

13、組長負(fù)責(zé)，鑄鍛車間也按照班組、 班次，由班組長負(fù)責(zé)，裝配車間也按班組為單位，金工及鋼結(jié)構(gòu)以員工為單位）， 在首件產(chǎn)品下機后進(jìn)行自檢，并將數(shù)據(jù)記錄下來，自檢合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。（當(dāng)班第一件產(chǎn)品、每次調(diào)機的第一件產(chǎn)品、不同種類產(chǎn)品的第一件），要求員工對產(chǎn)品的所有尺寸都進(jìn)行檢驗，不能只檢驗自己負(fù)責(zé)的工序。二、施行封樣制度，每位員工在首件檢驗自檢之后確認(rèn)產(chǎn)品無誤的情況下進(jìn) 行封樣，采用透明塑封袋保存在工作臺上， 等待質(zhì)檢員核實，經(jīng)質(zhì)檢員核實尺寸 無誤后可繼續(xù)生產(chǎn)，同時將封樣產(chǎn)品放回周轉(zhuǎn)箱。相反如果檢驗結(jié)果不符合要求 則停止生產(chǎn)進(jìn)行整改，整改過后的產(chǎn)品從新報檢檢驗，直到合格后方可批量生產(chǎn)。三、施行自檢制度，全員參與，每位員工都發(fā)放一本 自檢記錄表，在當(dāng)天的 生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進(jìn)行自檢，頻次設(shè)定為 5次/天，每次自檢要求將檢驗尺寸、 時間、數(shù)量等內(nèi)容作好記錄，以備查閱，個別工序生產(chǎn)頻次較高的可以另行設(shè)置， 如線帶材成型機可設(shè)定為10次/天，沖床可設(shè)定為8次/天，如果自檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì) 量問題，及時通知車間負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員， 排查前期做的產(chǎn)品，由生產(chǎn)計劃部及安 質(zhì)環(huán)保部共同解決，同時車間負(fù)責(zé)盡快對該產(chǎn)品加工工藝進(jìn)行確認(rèn)，保證調(diào)試后 產(chǎn)品合格，方可繼續(xù)生產(chǎn)，同時繼續(xù)執(zhí)行首件檢