生產(chǎn)全流程分析與改進(jìn)

1、生產(chǎn)全流程分析與改進(jìn) CHECKLIST一.現(xiàn)場改進(jìn)基本技術(shù)與方法CHECKLIST(一)：人機(jī)料法環(huán)項(xiàng)目)分析.問.1對策人員Man1).是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2).工作效率如何？3).有解決問題意識嗎？4).責(zé)任心怎樣？5).還需要培訓(xùn)嗎？6).有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？7).是否適合于該工作？8).有改進(jìn)意識嗎？9).人際關(guān)系怎樣？10).身體健康嗎？設(shè)備 Machine1).設(shè)備能力足夠嗎？2).能按工藝要求加工嗎？3).是否正確潤滑了？4).保養(yǎng)情況如何？5).是否經(jīng)常出故障？6).工作準(zhǔn)確度如何？7).設(shè)備布置正確嗎？8).噪音如何？9).設(shè)備數(shù)量夠嗎？10).運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？材料 Material1)

2、.數(shù)量是否足夠或太多？2).是否符合質(zhì)量要求？3).標(biāo)牌是否正確？4).有雜質(zhì)嗎？5).進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6).材料浪費(fèi)情況如何？7).材料運(yùn)輸有差錯嗎？8).是否對加工過程足夠注意？9).材料設(shè)計是否正確？10).質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？方法 Methode1).工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2).工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3).工作方法安全嗎？4).這方法能保證質(zhì)量嗎？項(xiàng)目1分析.1 CHECK 1問.1對策5).這種方法高效嗎？6).工序安排合理嗎？7).工藝卡是否正確？8).前后工序銜接好嗎？環(huán)境environment1).作業(yè)環(huán)境如光線、工作 臺、椅子等是否合適(舒適)2).溫度和濕度適宜嗎？3).通風(fēng)和光照良好

3、嗎？4).有無安全隱患。(二)：5W2H-PW2 問題點(diǎn)對象WHAT1.目前的情形如何？排除不必 要的部分 工作2.為何會如此？3.是否還有其它的？目的WHY1.為何是必要的？2.為何會如此？3.是否還有其他的事？4.該如何去做？場所WHERE1.在哪里發(fā)生？合理的作業(yè)場所2.為何會在該處發(fā)生？3.別處不會再發(fā)生？4.該在哪里做才好？順序WHEN1.什么時候發(fā)生的？把順序改 變再重新 組合2.為何會在該時段發(fā)生？3.別的時段不會發(fā)生嗎？4.何時來做才好？人WHO1.究竟發(fā)生在誰的身上？作業(yè)分工、工作分層2.為何會發(fā)生在他身上？3.可否有別人替代？4.應(yīng)該讓誰來做才好？方法HOW1.為何會變成那

4、樣子？方法研究2.有無其它的方法？3.該如何來做？區(qū)分| 一 |結(jié)果| Check .問，對策.考經(jīng)費(fèi)HOWMUCH1.要花費(fèi)多少？選擇經(jīng)濟(jì) 的方法2.為什么要花費(fèi)那些錢？3.如要改善的話，要 花費(fèi)多少？4.會不會白白浪費(fèi)掉？（三）：消除浪費(fèi)對策一.明1結(jié)果|分析| Check |對策生產(chǎn) 過多 之浪費(fèi)在不必要的時 候，將不必要的 東西，生產(chǎn)不必 要的量。.阻礙物的流動.不良的發(fā)生.庫存、在制品的增加.資金周轉(zhuǎn)率的降低.材料、零組件的提前使用.使計劃無彈性.過剩人員，過剩 設(shè)備.Full Work 控制.快速換模.看板控制.平準(zhǔn)化生產(chǎn).少人化.單件流動.大批量生產(chǎn).大型高速機(jī)器.無限制生產(chǎn)等待

5、之浪費(fèi)材料、作業(yè)、搬 運(yùn)、檢查等的等 待及寬裕或監(jiān)視作業(yè)。.空間使用的浪費(fèi).生產(chǎn)力降低.搬運(yùn)工時增加.搬運(yùn)設(shè)備增加.不良的發(fā)生.計劃的不周全.平準(zhǔn)化生產(chǎn).自動仍化.除錯裝置.快速換模.產(chǎn)品別配置.產(chǎn)能不平衡.上游制程的故障.大批量生產(chǎn).機(jī)器配置不當(dāng)搬運(yùn)之浪費(fèi)不必要的搬運(yùn)、 取放、換裝等。 或過長的搬運(yùn) 及過低的活性 系數(shù)。.多余制程、多余作業(yè).人員、工時的增加.效率降低.不良增加.Layout的不周全.U-shape 配置.流程式生產(chǎn).多能工化.立式作業(yè).活性系數(shù)的改善.混載系統(tǒng).大批量生產(chǎn).單能工.坐式作業(yè)低活性度加工 之浪費(fèi)本來不必要的加工作業(yè)。.交貨期的拉長.迷失改善方向.空間的浪費(fèi).搬

6、運(yùn)、檢查的增加.周轉(zhuǎn)資金的增加.交貨期的拉長.迷失改善方向.空間的浪費(fèi).制程順序的檢討 不足.制程設(shè)計的重 新檢討.作業(yè)內(nèi)容的重 新檢討.治具的改善.標(biāo)準(zhǔn)化的推行.VA/VE的推動.作業(yè)內(nèi)容的檢討不足.治具的不周全.標(biāo)準(zhǔn)化的不徹底.材料的檢討不足一.明1結(jié)果1分析.e,對策.搬運(yùn)、檢查的增加庫存 之浪費(fèi)指倉庫及制程間之材料、半成品，零組件等物料的停滯現(xiàn)象。.周轉(zhuǎn)資金的增加.傳統(tǒng)庫存意識的影響.庫存意識的革新.U-shape 配置.快速換摸.平準(zhǔn)化生產(chǎn).重視計回.看板拴制.機(jī)器配置不當(dāng).大批量生產(chǎn).計劃的不周全.預(yù)期生產(chǎn).自行生產(chǎn)動作之浪費(fèi)不必要的動作，不產(chǎn)生附加價 值的動作，過快或過慢的動作.

7、人員、工時的增加.技術(shù)的私有化.不安定的作業(yè).離島式作業(yè).流程式生產(chǎn)的 推行.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表.U-shape 配置.動作經(jīng)濟(jì)原則的徹底活用.老師傅風(fēng)氣.機(jī)器配置不當(dāng).教育、訓(xùn)練不足不良 之浪費(fèi)材料或加工不 良的檢查、抱 怨、整修等。.材料費(fèi)的增加.生產(chǎn)力降低.檢查人員、制程增加.不良、顧客抱怨增加.重視下游的撿查作業(yè).自勘化、SOP.除錯裝置.全數(shù)檢查.品保制度的確立.檢查方法、基準(zhǔn)的不周全.品質(zhì)過剩.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不周 全二.現(xiàn)場改進(jìn)流程CHECKLIST1 .全流程程序分析分析要點(diǎn)：工序關(guān)系，物流次序、瓶頸工序、關(guān)鍵工序（控制評審點(diǎn)）關(guān)鍵方法：ECRS四大原則、五個方面、程序分析、5W2H （結(jié)合

8、使用）1） ECRS 原貝 U.改善原則.改善.L Check 事例二排除1.排除浪費(fèi)；（1）剔除所有可能的作業(yè)，步驟或動作 （身體，足，手臂或眼）。1.合理布置，減少搬運(yùn)；Eliminate2.排除不必要的作業(yè)。(2)剔除工作中的不規(guī)律性，使動作成為 自發(fā)性，并使各種物品置放于固定地點(diǎn)O2.取消不必要的外觀檢查。(3)剔除以手作為持物工具的工作。(4)剔除不方便或不正常的動作。(5)剔除必須使用肌力才維持的姿勢。(6)剔除必須使用肌力的工作，而以力工 具取代之。(7)剔除必須克服動量的工作。(8)剔除危險的工作。(9)剔除所有不必要的閑置時間。合并Combine1 .配合作業(yè)；2 .同時進(jìn)行

9、；3 .合并作業(yè)。(1)把必須突然改變方向的各小動作結(jié) 合成一連續(xù)曲線動作。1. 一人多機(jī) 作業(yè)；2. 一邊加工一邊檢查。(2)合并各木工具，使成為多用途。(3)合并可能的作業(yè)。(4)合并可能同時進(jìn)行的動作。重排Rearrange1 .改變次序；2 .改用其它的 方法；3 .改用別的東西。(1)使工作平均分配于兩手，兩手之同時 動作最好呈對稱性。把檢查工作移 到前面，對來 料質(zhì)量進(jìn)行控 制。(2)組作業(yè)時，應(yīng)把工作平均分配于各成 員。(3)把工作安排成清晰的直線順序。簡化Simplify1 .連接更合理；2 .使之更簡單；3 .去除多余的動作。(1)使用最低級次的肌內(nèi)工作。使零件標(biāo)準(zhǔn) 化，減少

10、種類， 批量生產(chǎn)有利 于降低成本。(2)減少視覺動作并降低必須注視的次 數(shù)。(3)保持在正常動作范圍內(nèi)工作。(4)縮短動作距離。(5)使手柄，操作桿，足踏板，按鈕均在手 足可及之處。(6)在須要運(yùn)用肌力時，應(yīng)盡量利用工具 或工作物的動量。(7)使用最簡單的動素組合來完成工作，(8)減少每一動作的復(fù)雜性。2)五個方面操作分析操作任務(wù)量化搬運(yùn)分析運(yùn)輸路線要短檢驗(yàn)分析檢驗(yàn)設(shè)置合理貯存分析存儲時間要少等待分析等待務(wù)必刪除3）程序分析操1O運(yùn)1 >停1w1檢1 '2 .全流程操作分析分析要點(diǎn)：整理工序操作流程；消除工序操作中不經(jīng)濟(jì)、停滯現(xiàn)象；工序操作中作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化，消除不經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象關(guān)鍵方法：

11、人機(jī)操作分析；聯(lián)合操作分析；雙手操作分析1) 人機(jī)操作分析以充分目的：在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，調(diào)動人與機(jī)的能量及平衡操作的分析。要點(diǎn)：? 人力作業(yè)時序分布? 機(jī)器作業(yè)時序分布? 合理分布人機(jī)時序? 優(yōu)化人機(jī)時序分布? 提高人機(jī)工作效率2) 聯(lián)合操作分析定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場，對常有兩個或兩個以上的操作員同時對一臺機(jī)器(一項(xiàng)工作)，進(jìn)行工作，對其進(jìn)行作業(yè)分析。目的：取消或減少空或等待疇W,以逵到縮短工期要點(diǎn)：? 發(fā)掘空閑時間? 平衡人機(jī)工作? 減少工作周期? 合理分配人機(jī)? 提高設(shè)備效率3) 雙手操作分析定義：調(diào)查、了解生產(chǎn)現(xiàn)場工人如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作的情況，稱

12、雙手操作分析。目的：曼手勤作規(guī)靶、平穩(wěn)，去除瓢效勤作，改建不合理的物料、工具、位置。要點(diǎn)：? 雙手操作情況? 用6W方式提問有無優(yōu)化動作?實(shí)施簡化合并操作分析檢討點(diǎn)：rhecni.材料1）在不影響品質(zhì)之情況，可否用較廉價之材料為代用品？2）當(dāng)送至操作者時，是否規(guī)格一致，情況正常？3）尺寸、重量、精度是否恰當(dāng)而能經(jīng)濟(jì)地使用？4）物料是否已盡量利用？5）邊料及不合格制品是否可加以利用？6）在制程中材料、零件、半成品之存量能否減至最少？2.物料搬運(yùn)1）搬運(yùn)之次數(shù)可否減少？2）運(yùn)送之距離可否縮短？3）材料之收發(fā)、運(yùn)送，及儲存是否用適當(dāng)之容器？容器是否清潔？4）材料分送至操作者時有無延誤？5）可否應(yīng)用輸

13、送帶以減除工作之提送（搬運(yùn)）？6）材料之回送可否減少或剔除？7）可否重排布置或合并操作以免除不必要之運(yùn)送？8）可否合并操作、檢驗(yàn)或改變工作次序以免除不必要之運(yùn)送？3.工具、夾具及固7E器1）是否是適合此工作之最佳工具？2）工具情況是否良好？3）切削金屬工具之削角是否正確？是否有集中研磨工具之部 門？4）是否可變換工具或固定器，可使擔(dān)任此道操作所需要的技術(shù) 降低？5）用工具、固定器時，工人雙手是否皆做生產(chǎn)性工作？6）可否采用滑運(yùn)喂料、彈送、夾持工具？7）可否因制程變更而使設(shè)計簡化？4.機(jī)器A.準(zhǔn)備工作：1）操作者是否需自行準(zhǔn)備其自己的機(jī)器？2）是否可因生產(chǎn)批量之合適大小，而減少準(zhǔn)備之次數(shù)？3）藍(lán)

14、圖、工具樣板（量具）之供給有無耽擱？4）試樣之檢驗(yàn)有無延誤？B.操作1）此項(xiàng)操作能否剔除？2）能否多種操作同時做？3）機(jī)器之速度及進(jìn)料速度能否增加？4）能否改為自動進(jìn)料？5）此項(xiàng)操作能否分為二或更多較短的操作？6）可否將二種或更多操作合并為一？7）此操作之次序能否改變？8）廢料（廢屑）及壞品量能否減少？9）制成件能否預(yù)放于下道工序之位置？.目I檢討I Check |改，10）干擾之次數(shù)可否減少或取消？11）檢驗(yàn)與操作可否合并？12）機(jī)器情況是否良好？5.操作者1）操作者在智力及體力上是否適合做此操作？2）是否可改變工具、夾具，或工作環(huán)境以免除工人不必要之疲 勞？3）此項(xiàng)操作之基本工資是否合適？

15、4）主管督導(dǎo)是否令人滿意？5）是否再加以教導(dǎo)可使工作者有更好的表現(xiàn)？6.工作環(huán)境1）燈光、溫度及通風(fēng)是否適合此項(xiàng)操作？2）洗手間、更衣室、休息室、工作服（帽鞋等）等設(shè)備是否適當(dāng)？3）有無不必要之危險存在此操作之內(nèi)？4）有無使工人工作時可坐或可立之設(shè)置？5）工作及休息時間之長短，是否已達(dá)最經(jīng)濟(jì)情形？6）工廠中之工場整頓是否良好？3.全流程動作分析分析要點(diǎn)：（1） 了解操作者身體部位的動作順序和方法；（2） 了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時動作，是否相互聯(lián)系；（3）明確各種動作的目的，動作過程中的必要動作和不必要動作；（4） 了解必要的作業(yè)動作中兩手的平衡。關(guān)鍵方法：目視動作觀察法（動

16、素分析 ；雙手操作分析）；影像動作觀察法主要工具：Right ans left hand charts （左右手分析法）/Simo charts; Process chart （流程圖）；Operation process chart （操作流程圖）1）動素分析定義：動素分析把動作分類歸納成18種基本的最小動作單位，可以分成以下三 大類動素。有效動素伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢查等 9種應(yīng)該取消的不會很多；分析、改善 的重點(diǎn)是如何縮短其時間輔助動素尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)置等 5種此類動作將延緩第1類動作實(shí)施，降低作業(yè)效率，除非 用不可者外應(yīng)盡量取消無效動素拿住、不可避

17、免遲延、休息和可避免的耽一定要設(shè)法取消的動素擱等4種2)動作經(jīng)濟(jì)原則定義:動素分析把動作分類歸納成18種基本的最小動作單位，可以分成以下三大類動素。減少動作數(shù)避免不必要的動作，物料和工 具的放置要便于使用，盡量減 少動作數(shù)，或一次完成2個以 上的動作。(1)取消不必要的動作；雙手同時進(jìn)行 動作同時使用雙手動作，同時要改 善作業(yè)現(xiàn)場和工裝夾具以便于 雙手同時動作。(1)雙手同時開始同時完成動作(2)雙手對稱、反向同時動作縮短動作距離1、動作方法；2、作業(yè)現(xiàn)場布置3、工夾具與機(jī)器(1)便于用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動作(2)用最短的距離進(jìn)行動作(3)在不防礙作業(yè)的前提下盡量使作 業(yè)區(qū)域狹窄(4)利用重力和

18、機(jī)械動力送進(jìn)、取出 物料；(5)用人體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮鳈C(jī)器輕快動作(1)使動作不受限制輕松進(jìn)行(2)利用重力及其他機(jī)械電磁力動作(3)利用慣性力和反沖力動作(4)連續(xù)圓滑地改變運(yùn)動方向3) 巴恩斯22條原則關(guān)于人體的運(yùn)用1、雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作。2、除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。3、雙臂的動作應(yīng)該對稱，反向并同時進(jìn)行。4、手的動作應(yīng)以最低的等級而能得到滿意的結(jié)果。5、物體的運(yùn)動量應(yīng)盡可能地利用，但是如果需要 肌力制止時，則應(yīng)將其減至最小的程度。6、連續(xù)的曲線運(yùn)動，比方向突變的直線運(yùn)動為佳。7、彈道式的運(yùn)動，較受限制后收控制的運(yùn)動輕快 自如。8、動作應(yīng)盡可能地運(yùn)用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏 能使動作流利及自發(fā)。關(guān)于工9、工具物料應(yīng)放置在固定的地方。10、工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處。作地布置11、零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墜送至工作者 的手邊。12、下移應(yīng)盡量利用重力實(shí)現(xiàn)。13、工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列。14、應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺舒適。15、工作臺及座椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜。16、工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好的 姿勢。關(guān)于工具設(shè)備17、盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具代替。18、可能時，應(yīng)將兩種工具合并使用。19、工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上。20、手指分別工作時，其各指負(fù)荷應(yīng)按照