生產管理JIT教學手冊(上)

1、表1 -2 1989年世界汽車組裝廠績效對比（平均值）Part one精益生產方式概論表1-1手工、大批量、精益三種生產方式的比較、空產方式項目手工生產方式大批量生產方式精益生產方式產品特點完全按顧客要求標準化品種單品種多樣、系列化設備和工裝通用、靈活、便宜專用、圖效、昂.4 貝柔性高、效率高分工與作業(yè)內容粗略、豐富多彩細致、簡單、重復較粗、多技能、豐富操作工人懂設計制造、具有高操作技藝細致、簡單、重復不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高高更低產品品質低高更周市場需求極少量需求物資匱乏、供不應求買方市場精益生產者（在日本的日 本人）其1他在北美的日本人在北美的美國人整個歐洲庫存（8種代表

2、零件的天數）0.21.62.92.0品質缺陷（裝配缺陷/100輛車）60.065.082.397.0空間（平方英尺/汽車年）5.79.17.87.8返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場地4.14.912.914.4生產率（小時/1臺車）16.821.225.136.2員工團隊化的百分比69.371.317.30.6崗位分類的數目11.98.767.114.8新工人培訓（小時）380.3370.046.4173.3人均提案件數61.61.40.40.4缺勤率（5.04.811.712.1工作輪換（0為不輪換，4為常輪換）3.02.70.91.9Note:表1-3以顧客為中心的“ 5個零”生產牛產企業(yè)主導消費者主

3、導、 品 和少品種與品種數 相比，多生產一些好！切換時間0量固然重要， 但多品種更加重 要多品種Q （品質）防止投訴-不良是沒有辦法的抽 樣檢查為中心不良0構造不產生不良的體系全數檢查局品質C （價格）按成本定價在成本上加上計劃的利潤浪費0將干毛巾擰出水，降低成本市場價格（低成本）D （交期）月為單位每月集中出貨延遲0遲交固然不好，早交也是不好 JIT （適時、短交期S （安生產優(yōu)安全嘛，工傷0安全第全）先以后再說沒有工傷，安全第一顧客的愿望：P （品種）、Q （品質）' C （成本）、D （交期）、S （安全）精益生產：五“ 0”生產-切換時間0、不良0、浪費0、延遲0、傷害0Not

4、e:圖1-1精益生產體系意識改革 5S表1 -4精益生產所追求的7個“零”極限目標及所用手段7個J1零目的現狀5S思考方 法與原則對策手法整理整:頓清掃清。士 /口修養(yǎng)1多加工C)?經濟?設備流水化，小品工序批量不型化，專用化J種的轉經濟?LCA SMED切對換品?物流?均衡化生產（混換應種，組方式的流生產）浪(裝換JIT?動作經濟原則費P機種?生產?多工序合并（多)時存計劃的能工）在嚴標準化?成品放置流水化重的?作業(yè)?標準時間（ST）工時管埋?標準作業(yè)（SO）浪費?標準?作業(yè)標準（OS）化作業(yè)?轉拉模塊（專用物流車）2發(fā)產品、C?庫存?設備流水化（U/現問題的形拉)J1 零庫存直/、正問題(

5、:1)1臬文軍告一圣龍艮同西圭勿FX -土, 、 M,n 口44-斗3亙一?戈予rrJZJn可專隹見三mlTn 口 Ml真止埋由 ?庫存與 加工批量 成正比 ?適當庫 存不當?均衡化生產?LCA SMED? 一個流?均衡化生產?拉動式生產?看板管理?多工序合并(多 能工)?轉產?？旎瘜Ｓ?物流車?混載進貨?進貨驗貨流水化3J1 零浪降低./成本/(生產率 低，浪 費嚴重 但無C0?不能單純加強局 域生產能 力?流程線路圖?設備流水化?1個流?均衡化生產?拉動式生產c)法判斷 及米取 相應對 策?整體協調? “一個流”將浪費徹底暴露出來?看板管埋?多工序合并（多 能工）?組織流程化?Line b

6、alancing?SO and OS4品C)©?抽檢無?設備小型化，流質法杜絕不水化J保良?LCA 一個流1材料不零證良精度?加工批?拉動式生產不良Q不良組 裝不良 外傷等 等由品 質進行 事后補 救的狀 態(tài)很多量的大小 就是合格 與不良批 量的大小 ?零不良 才是目標?防錯的檢測方法？ 自檢與根源追究 ?標準作業(yè)（SO）5J1 零故障生 產 維 護M由于懼 怕設備 故障而 不得不 進行大 量中間 儲備C?設備是有生命的東西?為什么會有故障?全面生產維護(TPM)?TPM?LCA?5S?看板管理6 J1零停滯壓縮交彳匕 貝周期經常發(fā) 生交貨 推遲造 成大量索賠Leadtime 無法C

7、)C?同步化?均衡化?Layout流水化?設備小型化專用化? 一個流?拉動式系統(tǒng)?多工序合并(多能工)?SO?生產組織流程化壓縮7J建災害安全第因為趕貨而忽視安全，沒有安全檢查部門C)A©?安全第一?遵守安全標準?5s安全管理第步?標準作業(yè)（S0）?安全疏忽檢查?SP巡視制度?安全責任制 一般見效o相對見效直接見效Part two認識浪費一、 不同的經營思想1、 成本中心型以計算或實際的成本為中心，加上預先設定的利潤，得出售價。其公式為：售價二成本+利潤壟斷性的企業(yè)就是這種思想。2、 售價中心型以售價為中心，當市場售價降低時，利潤隨之減少其公式為：利潤二售價-成本3、 利潤中心型以利

8、潤為中心，當市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標利潤）不會減少。其公式為：成本二售價-利潤Note:二、工廠中常見的7大浪費豐田汽車公司的定義：“凡是超過生產產品所絕對必要的最少 量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費”美國一位 管理專家為此作了修正：“凡是超出增加產品價值所必需的絕對值最少的物料、機器和人力資源的部分，者E 是浪費”。這里有兩層含意：一是不增加價值的活動，是浪費；二是盡 管是增加價值的活動，所用的資源超過了 “絕對最少”的界限， 也是浪費。什么是浪費:。不增加價值的活動，是浪費；。盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了 “絕對最少量“界限， 也是浪費。

9、力口工零件，增加價值；組裝產品，增加價值；油漆、包 裝，也增加價值。點數不增加價值，庫存不增加價值，品質檢驗也不增加價 值。（一）工廠中常見的7大浪費1不良、修理的浪費2加工的浪費3動作的浪費4搬運的浪費5庫存的浪費（含中間在制品）6制造過多（早）的浪費7等待的浪費Note:三、常見的12種動作浪費1）兩手空閑2）單手空閑3）作業(yè)動作停止4）動作太大5）左右手交換6）步行多7）轉身角度大8）移動中變換“狀態(tài)”9）不明技巧10）伸背動作11）彎腰動作12）重復/不必要的動作Note:Part three 現場管理水平提升的第一步： 5S1' 定位國內企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問題。日本企業(yè)：

10、5s是現場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)。2、 方法國內企業(yè)：熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的運動，沒有結合日常工作的具體做法，對提升 人的品質幾乎沒有任何幫助。日本企業(yè)：把5s看做現場管理必須具備的基礎管理技術。5S明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工 作中，能實實在在地提升人的品質。某某市優(yōu)秀市民守則1、要熱愛家鄉(xiāng)，建設家鄉(xiāng)3、要遵紀守法，維護公德5、要尊老愛幼，鄰里和睦7、要移風易俗，計劃生育9、要植樹種花，美化環(huán)境2、要優(yōu)質服務，文明禮貌4、要關心集體，愛護公物6、要勤儉節(jié)約，反對浪費8、要講究衛(wèi)生，防病除害10、要尊重知識，健康娛樂我們某些政府機關也是如此，熱

11、衷于形式上的東西Note:3、5S管理要點a.三定原則定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數量b、倉庫管理倉庫管理中應盡量遵守三分原則：分區(qū)、分架、分層。首先要 劃分區(qū)域，明確各區(qū)域應該做何用途，并做好標識；其次為了充 分地利用空間，能夠上架的物品盡量上架。使用 料架不僅是空間 的利用，而且便于物品分類管理、易于物品的整齊放置；最后， 讓人一目了然的倉庫標識總看板也是重要的。4、5S與定置管理定置管理的定義是：對作業(yè)現場的物品在選用、擺放及其組 合過程中進行設計、組織、實施、調整，并使生產、工作現場的 管理達到科學化、規(guī)范化、標準化一系列過程的總稱。定置管理 的主要內容有：

12、1、 全系統(tǒng)定置管理2、 區(qū)域定置管理3、 職能部門的定置管理4、 生產要素定置管理5、 倉庫定置管理6、 特別定置管理定置管理應遵循的原則:1、 '有利貫徹工藝原則2、 有利環(huán)境保護和勞動保護原則3、 安全原則4、 標準化原則5、 定置管理的動態(tài)原則6節(jié)約原則Note:表3-1自己推行與請咨詢公司推行之優(yōu)缺點比較項目自己推行顧問輔導顧問費無有返工費般有般無內部阻力大小權威小大見效時間慢快效果說不準很好領導重視小大經驗與技巧少或無豐富1 、5S推行組織的建立2 、5S活動計劃a. 整體規(guī)劃b. 教育訓練c. 活動方案及日程設計d. 責任區(qū)域的劃分及負責人的確定e. 制定實施方法f. 制

13、定評鑒方法g. 制定獎懲方法3 、5S活動的宣導、教育訓練a.領導發(fā)表宣言（內部報欄、通訊等）b. 標語等宣傳活動c. 晨會宣導d. 教育訓練e. 禮貌運動4 、整理、整頓作戰(zhàn)a. 全廠的“洗澡”運動b. 紅牌作戰(zhàn)c. 定位、劃線、標示5 、目視管理的導入a.看板管理應用b. 目視管理應用6 、考核評分a.考核b.糾正、統(tǒng)計、評價7 、改善實施a.污染發(fā)生源及困難處所改善方法實施b. QC手法和IE手法的運用c. 安全巡視制度實施。無不安全設備0無不安全場所。無不安全作業(yè)d. 辦公區(qū)環(huán)境保全活動展開。省能源活動（REDUCE。省資源活動（RE-USE。廢棄物再利用活動（RECIRCLE&

14、;上級巡回診斷9、檢討與獎懲10、制度標準化a. 各種制度的訂定、貫徹實施b. PDCA循環(huán)Note:Part four精益生產方式一、精益生產方式產生的背景20世紀后半期，不僅美國，不僅汽車工業(yè)，許多發(fā)達國家 整體上進入了消費者追求個性、相應市場需求開始向多樣化發(fā) 展的新階段，因此要求工業(yè)生產也向多品種、小批量的方向邁 進（圖4-1 ）。消費水平欲望世界發(fā)達國家狀況中國的狀況物品多樣化生產消費開始選擇物品饋乏（商品少）消費不足（消費低）物品饋之（冏品少）消費不足（消費低）1900Note:物品大量生產（商品多）消費水平高漲（消費高）物品大量生產消費開始選擇物品大量生 產（商品多） 消費水平高 漲（消費高）時間1950198019902000精益生產方式的目標精益生產方式的2個基本目標。1、不斷取消那些不給產品增加價值的工作，或稱之為“降 低成本”；2、能快速應對市場的需求表4-1 排除浪費的基本手段基本手段基本目標最終目標適時適量牛產降低成本能快速應對