潤(rùn)滑油化工螺桿泵應(yīng)用介紹

1、雙螺桿泵在液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用可行性方案介紹及泵入口管線配置問(wèn)題龍泵ongdragon pumps江西長(zhǎng)龍泵業(yè)有限責(zé)任公司一 企業(yè)介紹二液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑油及其它高粘度化工介質(zhì)在管道輸送時(shí)宜使用雙螺桿泵的原因三我公司產(chǎn)品在液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑油及其它高粘度化工介質(zhì)管道輸送中的努力四液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑油及其它高粘度化工介質(zhì)在管道輸送中的泵入口管線配置問(wèn)題、企業(yè)介紹江西長(zhǎng)龍泵 業(yè)有限責(zé)任公司是長(zhǎng)林機(jī)械集團(tuán)改制后的一家子公司，注冊(cè)資金 2010萬(wàn)元。集團(tuán)公司現(xiàn)有員工4000余人，其中專業(yè)技術(shù)人員790人，高級(jí)工程師 35人，技術(shù)力量雄厚，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力強(qiáng)。是一家立足軍工企業(yè)為基礎(chǔ)，以ISO9001 質(zhì)量管理體系為標(biāo)準(zhǔn)的高科技

2、中型國(guó)有軍品企業(yè)。公司以國(guó)外先進(jìn)螺桿泵技術(shù) 為導(dǎo)向，吸收消化德國(guó)、美國(guó)等擁有先進(jìn)螺桿泵技術(shù)的國(guó)外企業(yè)同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)， 并以此為平臺(tái)，進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，形成了多種系列產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)螺桿泵行業(yè)處于領(lǐng)先 地位。產(chǎn)品具備技術(shù)先進(jìn)，自吸性良好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，節(jié)能效率高，使用壽 命長(zhǎng)的顯著特點(diǎn)，獲得了多項(xiàng)國(guó)家專利，并榮獲國(guó)際發(fā)明金獎(jiǎng)。公司具備一整 套從研制開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)到服 務(wù)的質(zhì)量管理體系。是國(guó)家化工、熱工核心組成員之一。公司以國(guó)際先進(jìn)技術(shù)為導(dǎo)向，長(zhǎng)期聘請(qǐng)國(guó)外螺旋曲面研究專家親臨指導(dǎo)，并 先后與國(guó)外多家知名高等院校就 密閉型螺旋型線進(jìn)行聯(lián)合開(kāi) 發(fā)，配套采用CAD CAE、 CAM PDM等軟件，精心試制。公司產(chǎn)品廣

3、泛應(yīng)用于油田、煉油、冶金、熱電、化工、化纖、建材、食品、機(jī)械等行 業(yè)。公司奉行“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一、用戶第一、服務(wù)第一”的原則，竭誠(chéng)為廣大用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。二在輸送液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑油及其它高粘度化工介質(zhì)時(shí)宜使用我公司雙螺桿泵的原因1 .雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)決定了其輸送液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑油及其它高粘度的化工介質(zhì)時(shí)更節(jié)能從結(jié)構(gòu)上說(shuō)，雙螺桿泵的核心部件螺桿（或稱：螺套），是由螺旋曲面形成的。在輸送 液體介質(zhì)時(shí)，通過(guò)主被動(dòng)螺桿的旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體介質(zhì)做軸向平移運(yùn)動(dòng)，不產(chǎn)生徑向運(yùn)動(dòng)，因 而對(duì)介質(zhì)的輸送平穩(wěn)，無(wú)脈動(dòng)和攪拌現(xiàn)象。雙螺桿泵這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)于輸送液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑 油及其它高粘度的化工介質(zhì)時(shí)，具有很高的效率。單螺桿泵由于型線

4、簡(jiǎn)單，型面加工精度要求不高，可采用無(wú)屑加工等高效工藝，所以價(jià) 格低，輸送的介質(zhì)粘度范圍和雙螺桿泵一樣寬（高達(dá) 2.7 x 106mms）且可輸送各類無(wú)潤(rùn)滑 性介質(zhì)。振動(dòng)小、無(wú)脈動(dòng)、對(duì)介質(zhì)無(wú)攪拌，是粘稠介質(zhì)和含一定量顆粒雜質(zhì)介質(zhì)的比較理 想輸送泵，另外由于單螺桿泵和雙螺桿泵一樣每旋轉(zhuǎn)一周的容積基本相等，所以一般也可用于食品、飲料中的定量灌裝輸送泵。但是，單螺桿泵由于內(nèi)部的定子是采用模具加工的 橡膠、橡塑制品極易損耗、磨損，（也有極少部分由于介質(zhì)特性原因而采用金屬材質(zhì)做定 子）因而使用壽命通常很短，且磨損下來(lái)的橡膠或橡塑以及特殊金屬粉沫容易混入液壓系 統(tǒng)潤(rùn)滑油中，致使液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑油品質(zhì)難以保證。而

5、雙螺桿泵是采用一對(duì)螺桿相互嚙合但 又并不是嚴(yán)密地接觸（其頂隙、側(cè)隙、底隙等間隙大小是由介質(zhì)特性而決定 ），形成密封腔 體，與泵體同樣也不是嚴(yán)密接觸，主、被動(dòng)螺桿的傳動(dòng)方式是由同步齒輪完成，且同步齒 輪箱獨(dú)立于過(guò)流部具有專用潤(rùn)滑系統(tǒng)。故不存在較容易損耗的配件，故在很多場(chǎng)合使用壽命要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于單螺桿泵。相比之下，由于齒輪泵的齒面是直齒面或帶有很小角度的齒面，這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得齒輪泵在輸送潤(rùn)滑油時(shí)，對(duì)潤(rùn)滑油產(chǎn)生徑向運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致了輸送過(guò)程中對(duì)潤(rùn)滑油的 剪切和攪拌，而剪切和攪拌使得潤(rùn)滑油之間，潤(rùn)滑油與齒輪之間的摩擦熱加劇，這種摩擦 熱隨著輸送轉(zhuǎn)速的提高，呈直線上升。因而，齒輪泵在輸送潤(rùn)滑油及其它高粘

6、度化工介質(zhì) 時(shí)，消耗的機(jī)械能更大，效率低導(dǎo)致不節(jié)能。在潤(rùn)滑油及其它高粘度化工介質(zhì)的管道輸送 方面，在同樣工況，輸送同等參數(shù)（流量、壓力等）的齒輪泵與螺桿泵相比，能耗高達(dá) 40現(xiàn)上。當(dāng)輸送高粘度介質(zhì)時(shí)幾乎所有外嚙合齒輪泵由于主、被動(dòng)輪嚙合過(guò)程中造成的 捆液現(xiàn)象而使得兩根軸和軸承所承受的徑向力都非常巨大，甚至軸會(huì)出現(xiàn)一定程度的彎曲 從而造成齒輪頂部與泵體內(nèi)壁的接觸摩擦、軸承也迅速損壞進(jìn)而造成齒輪之間的直接啃 蝕，以至流量及壓力迅速下降、脈動(dòng)大、噪音大.最重要的是磨損下來(lái)的金屬粉沫同時(shí)進(jìn)入潤(rùn)滑油里面，直接導(dǎo)致潤(rùn)滑油雜質(zhì)含量過(guò)多影響產(chǎn)品品質(zhì)。在輸送重油等介質(zhì)時(shí)，齒輪 泵一般連續(xù)使用壽命很短，同樣條件下

7、的其他轉(zhuǎn)子泵也存在著這個(gè)問(wèn)題， 即，由于徑向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的不節(jié)能。與雙螺桿泵相比，這些泵在輸送低粘度的液體時(shí)能耗差別不大，但隨著輸送介質(zhì)的粘度增大，能耗的差異也越來(lái)越大。離心式泵或者柱塞式泵，情況就更嚴(yán)重了。由于離心式泵是通過(guò)葉輪對(duì)液體介質(zhì)產(chǎn)生 的離心力實(shí)現(xiàn)泵送目的，由于潤(rùn)滑油具有一定粘度的問(wèn)題使得離心式泵效率急劇下降已然 公認(rèn)，而柱塞式泵也無(wú)法實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的正常輸送。2 .雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)決定其更適合潤(rùn)滑油及其它高粘度的化工介質(zhì)的管道輸送，使用壽命 更長(zhǎng)由于雙螺桿泵在輸送潤(rùn)滑油時(shí)，對(duì)潤(rùn)滑油是做軸向平移運(yùn)行的，輸送過(guò)程平穩(wěn)無(wú)脈動(dòng)， 因而對(duì)輸送的潤(rùn)滑油具有很好的保護(hù)性。我們知道，許多液體介質(zhì)的輸送都不允

8、許產(chǎn)生脈 動(dòng)現(xiàn)象，尤其是攪拌現(xiàn)象，否則，就可能產(chǎn)生物理反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致輸送后的物料產(chǎn) 生變化甚至于不可用。比如液化氣的輸送，出現(xiàn)的輸送脈動(dòng)或攪拌導(dǎo)致其汽化； 又比如某 些化工介質(zhì)，輸送物料產(chǎn)生的脈動(dòng)攪拌，可能導(dǎo)致物料的化學(xué)特性產(chǎn)生變化。 而采用雙螺 桿泵來(lái)輸送這類物料則可以很好的解決平穩(wěn)輸送的問(wèn)題。這種變化，在粘度越大的介質(zhì)輸送時(shí)，表現(xiàn)的更加明顯，雙螺桿泵優(yōu)異的特性則表現(xiàn)的越充分。雙螺桿泵在液壓系統(tǒng)素有“半永久性泵”的美稱，而實(shí)際上，輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，其 優(yōu)異的性能則發(fā)揮到了極致，介質(zhì)的粘度越高，與其他泵種相比，其效率也越高、噪音更 低、運(yùn)行更平穩(wěn)，因而，在各類泵中，雙螺桿泵在輸送潤(rùn)滑油及

9、其它高粘度化工介質(zhì)時(shí)表 現(xiàn)出很高的使用壽命。3 .雙螺桿泵的自吸性印證其更適合輸送潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油輸送，對(duì)于泵來(lái)說(shuō)，面臨著最大的問(wèn)題是克服入口管線的阻力影響。有些泵由 于不具備自吸能力，使得潤(rùn)滑油不能夠順利進(jìn)入泵內(nèi)。而雙螺桿泵由于其本身能夠產(chǎn)生自 吸性（理論上有8bar的自吸力），因而，在很多條件下對(duì)潤(rùn)滑油的輸送非常有利.4 .雙螺桿泵就是為輸送潤(rùn)滑油及其它高粘度化工介質(zhì)而誕生的雙螺桿泵在誕生之前，是采用齒輪泵及其它螺桿泵來(lái)輸送潤(rùn)滑油及其它高粘度化工介 質(zhì)的，螺桿泵最早用于船舶運(yùn)輸。當(dāng)時(shí)天氣寒冷，原油、重油的油品粘度相當(dāng)大，齒輪泵 及離心泵的輸送效率很低，而且容易損壞，使用壽命很短。由此，螺桿泵應(yīng)

10、運(yùn)而生。而雙 螺桿泵的出現(xiàn)，進(jìn)一步使得高粘度的油品輸送不再成為問(wèn)題。 雙螺桿泵不僅運(yùn)行平穩(wěn)，而 且泵機(jī)組使用壽命很長(zhǎng)，因而幾十年以來(lái)，只要涉及到有粘度潤(rùn)滑油的輸送，泵專家首先 考慮的是：雙螺桿泵。5 .在潤(rùn)滑油及其它高粘度化工介質(zhì)的管道輸送方面，雙螺桿泵是螺桿泵中的佼佼者我們知道，螺桿泵分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵及五螺桿泵。由于單螺桿泵的 橡膠定子在工作中不斷的被擠壓， 使用壽命太短，一般不列入化工工業(yè)泵；三螺桿泵則由 于受“孟式定律”的影響，使用條件僅限于有一定潤(rùn)滑性的，粘度范圍有限的“牛頓流體”的輸送，三螺桿泵在輸送有一定粘度潤(rùn)滑油時(shí)， 具有好的工作狀態(tài)，但在輸送其它不具備 潤(rùn)滑性及

11、高粘度介質(zhì)時(shí)，三螺桿泵出現(xiàn)的問(wèn)題就比較多，首先三根螺桿前端定位是由銅質(zhì) 或其它合金滑動(dòng)軸承來(lái)實(shí)現(xiàn)的，無(wú)法單獨(dú)給出潤(rùn)滑系統(tǒng)，再者傳動(dòng)方式也是由中間主動(dòng)軸 通過(guò)螺旋型面直接驅(qū)動(dòng)兩邊副軸作嚙合旋轉(zhuǎn)，更進(jìn)一步局限了其適用范圍；當(dāng)粘度達(dá)到一 定值時(shí)或非流體的輸送，由于螺旋梢型面設(shè)計(jì)上與雙螺桿泵存在本質(zhì)上的不同，且具有剪切和攪拌介質(zhì)的不利因素進(jìn)而造成機(jī)械能的過(guò)多消耗使泵送效率急劇下降，另一點(diǎn)是三螺桿泵的兩根副軸的后端支承位置存在設(shè)計(jì)上的致命缺憾而造成的故障率更遠(yuǎn)高于雙螺桿 泵，隨著介質(zhì)粘度增高這種缺憾造成的故障率也越高。固在絕大多數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域只能采用雙 螺桿泵。雙螺桿泵則不然，隨著I T技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的螺

12、桿泵螺旋曲面應(yīng)運(yùn)而生。 長(zhǎng)期以來(lái) 三角形泄漏曲面，被高密閉，高容積效率的螺旋曲面代替已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。 依托軍工技術(shù)基 礎(chǔ)，我公司將螺桿泵最關(guān)鍵的部位作了重大改進(jìn)， 也就是我公司的核心部件的核心技術(shù)螺 旋面，與國(guó)內(nèi)其它廠家的不同，它采用了復(fù)雜的漸開(kāi)線、擺線、圓弧線復(fù)合而成，其理論 基礎(chǔ)先進(jìn)，具有高的容積效率，還有主從動(dòng)螺桿間的傳動(dòng)方式、密封方式也作了重大改進(jìn)， 例如密封處軸頸部位的特殊處理以及填料密封與迷宮密封的組合、機(jī)械密封與迷宮密封的組合、機(jī)械密封與填料密封的組合等等方式，并取得了令人振奮的可喜的巨大成功，使泵在工作狀態(tài)中盡可能減少了動(dòng)力損耗， 達(dá)到動(dòng)力的直接傳導(dǎo)，解決了一直以來(lái)都困擾著泵 行

13、業(yè)從業(yè)人員的泄漏問(wèn)題及降低了泵的運(yùn)行噪音，最終提升泵的有效工作效率。螺桿泵通 過(guò)近幾年的技術(shù)創(chuàng)新，已經(jīng)有了本質(zhì)上的巨大的改良。 其輸送的液體介質(zhì)，粘度范圍之寬 闊令人奮進(jìn)：輸送的粘度范圍，從液化氣狀態(tài)的極低粘度到50萬(wàn)厘海以上的極高粘度的 介質(zhì)，均可通過(guò)雙螺桿泵進(jìn)行安全可靠輸送。三我公司產(chǎn)品在潤(rùn)滑油及其它高粘度化工介質(zhì)輸送中的努力我公司近年來(lái)一直致力于研制雙螺桿泵產(chǎn)品，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。雙螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特點(diǎn)，其屬于非密封型容積泵，因此除了輸送純 液體外，還可輸送氣體和液體的混合物，即汽液混輸，這也是雙螺桿泵非常獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)之 一。尤其是化工行業(yè)，一直以來(lái)是長(zhǎng)龍

14、泵業(yè)致力開(kāi)發(fā)研制的方向，并取得了可喜的成績(jī)。 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了從液化氣輸送、油氣水多相混輸、潤(rùn)滑油、焦油輸送、極高粘度的化工介質(zhì)等 寬闊的粘度介質(zhì)的輸送。其雙螺桿泵技術(shù)領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)外。1 .結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化我公司雙螺桿泵分為：1）單吸系列，2）雙吸系列，3）懸臂系列以及各系列衍生出 耐腐蝕不銹鋼雙螺桿泵的螺旋曲面都系高密閉最新一代型面，在輸送各種化工介質(zhì)時(shí)，效率高，節(jié)能效果好。懸臂系列耐腐蝕不銹鋼雙螺桿泵結(jié)構(gòu)，將滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)齒輪等集中在一潤(rùn)滑油箱內(nèi)，其傳動(dòng)部位始終處于良好潤(rùn)滑運(yùn)行狀態(tài)中。 針對(duì)這類液壓系統(tǒng)輸送潤(rùn)滑 油的工況，在泵體、螺套、密封等關(guān)鍵部件及泵的結(jié)構(gòu)方面都做了改進(jìn)，使產(chǎn)品更實(shí)用、 更可靠。而

15、且由于系列雙螺桿泵良好的自吸能力，即使輸送介質(zhì)具有很高的粘度，仍然有很好的吸入能力。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流量均勻，壓力穩(wěn)定。由于設(shè)計(jì)的合理性，泵機(jī)組的節(jié)能效 率高、使泵的使用壽命更長(zhǎng)。先進(jìn)的曲面更適合輸送液壓系統(tǒng)的潤(rùn)滑油以及化工介質(zhì)，還 可以適合輸送會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)的聚合物等。單吸系列和雙吸系列雙螺桿泵結(jié)構(gòu)具有如下特點(diǎn)：1）這類泵為整體套裝的結(jié)構(gòu)型式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，裝配及在線維修都更為便捷，這 種結(jié)構(gòu)型式在國(guó)內(nèi)是獨(dú)一無(wú)二的（詳見(jiàn)國(guó)家專利 ZL 200820007743.1）;2） 泵的整體可采用優(yōu)質(zhì)碳鋼也可均采用耐高溫不銹鋼 （如304、316、316L、904、 錫青銅等）防腐的材料，因此這類泵也經(jīng)常作

16、為衛(wèi)生級(jí)泵、醫(yī)藥泵在食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生行 業(yè)也被廣泛使用；3）采用機(jī)械密封和利用所輸送潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑的內(nèi)置軸承，允許輸送各種具潤(rùn)滑性油品和介質(zhì)；4）該系列雙螺桿泵具有極好的自吸性，軸承、齒輪、螺桿、螺套的潤(rùn)滑由所輸送的 潤(rùn)滑油直接潤(rùn)滑，但螺套、螺桿互不接觸，互不磨擦，使得使用壽命更長(zhǎng)，在使用中無(wú)需 灌泵即可快速自吸上量；5）在輸送潤(rùn)滑油時(shí)，由于設(shè)計(jì)了回流安全閥，保證了輸出壓力的最高上限，所以確 保了管線其它設(shè)施的性能安全，既能平穩(wěn)無(wú)脈動(dòng)地工作，保證輸出壓力的穩(wěn)定，且噪音很 低，屬泵類噪音最低的泵種之一；6）泵的特殊設(shè)計(jì)保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr（直。2.市場(chǎng)使用情況我公司的各系列雙

17、螺桿泵是針對(duì)石油開(kāi)采、油品加工、液壓潤(rùn)滑、化工化纖等行業(yè)研制的新型特種管道輸送泵，近年來(lái)在國(guó)內(nèi)眾多潤(rùn)滑油及其它高粘度化工介質(zhì)生產(chǎn)廠家使用 情況一直很好。比如：中國(guó)石化集團(tuán)武漢石化公司、山東青島王冠石油化工有限公司，寧 夏寶塔石化有限公司，湖南長(zhǎng)沙眾城石化有限責(zé)任公司、 山東恒源石化股份有限公司、廣 州市洋達(dá)機(jī)械工程有限公司、河南安陽(yáng)市寶碩焦油化工有限責(zé)任公司、青島康普敦石油化 學(xué)有限公司、河北唐山沙利瑪化工有限公司等，使用效果都很好，運(yùn)行一直很穩(wěn)定。也因 此近幾年，我公司的雙螺桿泵遍布在河北、山東、湖南、 廣東、四川、江蘇、福建、陜西、 內(nèi)蒙等地，口碑良好。四在液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑油輸送中的泵入口管線

18、配置問(wèn)題5、單吸類雙圖桿泵NP5Hr表:214501 4 1O- 1 4 L- m.-r 安登曼_BUB電 一-V 總s一看一sII*n_SIN要， ssmsnKR*5N5?: iNN5M.NK門%/之= 力以而 anzKK力a彌匕，三 “工立幺么么尸/ vK*My0 4/zh 名 fzi的征unft內(nèi)手 /工國(guó) *r/zi/;*yv8r少讀，看 E 加以,即詼附之,SHEnrf* 九Z力少 &4S無(wú)論任何泵優(yōu)異的性能特點(diǎn)都必須具備一個(gè)前提條件，那就是防止產(chǎn)生汽蝕，汽蝕是因?yàn)楸们贿^(guò)流部元件未完全充滿液體介質(zhì)和因壓力的降低以致在泵的進(jìn)口處液體介質(zhì)發(fā) 生汽化而造成，結(jié)果會(huì)產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，有時(shí)還發(fā)生

19、流量下降.（汽蝕余量值越小吸上高度 越高），如圖所示為單吸雙螺桿泵的汽蝕余量曲線示意圖。雙螺桿泵的理論汽蝕余量值（也 可以理解為吸上高度）八米，但實(shí)際數(shù)據(jù)與介質(zhì)粘度、螺桿導(dǎo)程（泵規(guī)格）、泵轉(zhuǎn)速（軸向流速）是緊密相關(guān)的。三者之間相互影響并決定著泵的理論汽蝕余量值，其它任何泵型也不例外。這在輸送高粘度的化工介質(zhì)時(shí)，尤其需要引起重視。產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象后，泵的流 量無(wú)法滿足要求，而且由于泵機(jī)組負(fù)壓大，負(fù)荷加大（電機(jī)電流大），運(yùn)行不暢，泵的使用壽命也將大大縮短。而防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象的關(guān)鍵，就是泵的入口管線應(yīng)當(dāng)盡量暢通， 換 言之，就是不要產(chǎn)生汽蝕。為了保證泵平穩(wěn)與高效運(yùn)轉(zhuǎn)，必須在轉(zhuǎn)子螺旋梢之間所形成的移動(dòng)腔室

20、和進(jìn)口接通時(shí) 使之完全充滿液體介質(zhì)，這就要牽涉到泵進(jìn)口前面的管線設(shè)計(jì)問(wèn)題 .首先是進(jìn)口管線的長(zhǎng) 度（在管通徑不變的情況下）每增加一定數(shù)值都將損失對(duì)應(yīng)的汽蝕余量值，每增設(shè)一個(gè)彎頭 和閥門也同樣會(huì)對(duì)應(yīng)損失一個(gè)等量的汽蝕余量值 ，另一方面的因素就是所輸送介質(zhì)本身粘 度的變化同樣會(huì)影響泵的必須汽蝕余量問(wèn)題 ，在其它幾個(gè)因素不作調(diào)整的前提下，介質(zhì)粘 度的提高也會(huì)對(duì)應(yīng)地減少泵的必須汽蝕余量值 ，相反同理.再一點(diǎn)就是大家都知道的所輸 送的介質(zhì)液面距泵進(jìn)口的實(shí)際高度的影響 .當(dāng)計(jì)算所得汽蝕余量值小于泵的必須汽蝕余 量值時(shí)，則必須重新選型，直到滿足基本條件為止.基本上說(shuō)，如果液體介質(zhì)能順利地被引 入到泵的轉(zhuǎn)子進(jìn)

21、口處，則泵就可以令人滿意地進(jìn)行輸送.1、中粘度、高粘度流體及潤(rùn)滑油管道輸送壓力的組成及計(jì)算中粘度、高粘度流體及潤(rùn)滑油輸送管道中的壓力及壓力降是計(jì)算粘度流體介質(zhì)輸送機(jī) 械功率和配管機(jī)械強(qiáng)度的依據(jù)，也是用來(lái)確定能否順利輸送管內(nèi)介質(zhì)的依據(jù)。中粘度、高粘度流體及潤(rùn)滑油輸送的工藝路線不同，高粘流體介質(zhì)的壓力組成亦不同， 但其主要由3部分組成，一是高粘流體介質(zhì)流經(jīng)輸送管道時(shí)由于克服流體內(nèi)部剪切應(yīng)力而 產(chǎn)生的壓力降（ Pr）；二是高粘流體介質(zhì)入口管線過(guò)濾器阻力（R）；三是為保持泵效率穩(wěn)定所需的泵入口壓力（Pg）,用關(guān)系式表示即是：P=A Pr + R+P上述Pg的取值問(wèn)題，如果所用泵為齒輪泵，為保持最大和穩(wěn)

22、定的泵效率，Pg應(yīng)為正值。這里需要說(shuō)明的是，由于螺桿泵本身具有自吸能力，因而，上述Pg的數(shù)值可以不計(jì)。上述Pf泵入口管線過(guò)濾器阻力是指高粘流體介質(zhì)通過(guò)泵入口管線過(guò)濾器形成的阻力， 用高粘流體介質(zhì)通過(guò)這條管線的入口和出口的壓力差（ R）表示。同樣，如果裝置中沒(méi) 有安裝過(guò)濾器，無(wú)需考慮（ Pf）。上述Pr是本文所述的重點(diǎn)，高粘流體介質(zhì)輸送管道，由于介質(zhì)流速低、粘度高，其 流動(dòng)的流型表現(xiàn)為層流，流動(dòng)所產(chǎn)生的壓力降用下式計(jì)算： ，一一 C Pr = 32 ,茂, （1 U式中：c管長(zhǎng)，md管內(nèi)徑，m2 H 一局粘流體介質(zhì)粘度，N s/m u 高粘流體介質(zhì)流速，m/s2、輸送中粘度、高粘度流體及潤(rùn)滑油的

23、主要影響因素2 .1介質(zhì)的粘度發(fā)生變化的影響目前生產(chǎn)線上輸送的介質(zhì)粘度，當(dāng)輸送的介質(zhì)粘度大于上述值時(shí)，壓力降（Pr）將進(jìn)一步加大，導(dǎo)致泵的吸力仍然無(wú)法滿足要求，從而有可能無(wú)法實(shí)現(xiàn)泵的正常輸送。2 .2彎道阻力產(chǎn)生的影響罐到泵之間入口管線設(shè)置了彎路，三通，其阻力進(jìn)一步加大。2 .3管線長(zhǎng)度不同產(chǎn)生的影響泵的入口管線越長(zhǎng)，阻力就越大。2 .4管徑的變化由于輸送的介質(zhì)粘度高，在輸送過(guò)程中，介質(zhì)對(duì)管壁產(chǎn)生粘滯和堆積，可能導(dǎo)致管徑 實(shí)際變小。而管徑的變小對(duì)阻力的影響是巨大的，是平方的關(guān)系。3、輸送中粘度、高粘度流體及潤(rùn)滑油的入口管線建議3 .1 一般輸送很高粘度（1000P以上）介質(zhì)時(shí)，其泵的入口管線宜大不宜小。不僅如此， 入口管線則盡可能短，基本無(wú)三通， 過(guò)濾器，彎頭等影響阻力的設(shè)置。大多數(shù)情況是采用 一罐一泵的方式輸送。3 .2管線設(shè)計(jì)合理。泵的入口管線如果設(shè)計(jì)合