瑞林氣分及MTBE裝置操作規(guī)程(ma)講解

1、東營市?？迫鹆只び邢薰緰|營市海科瑞林化工有限公司160萬噸/年清潔油品聯(lián)產(chǎn)烯燒及配套項(xiàng)目50萬噸/年氣體分儲(chǔ)及16萬噸/年MTBE生產(chǎn)單元操作規(guī)程成都德美工程技術(shù)有限公司2014年6月審批表項(xiàng) 目單位（部門）簽字日期編 寫氣分車問氣分車問氣分車問氣分車問氣分車問氣分車問氣分車問氣分車問車間審核氣分車問部門初審部門審核生產(chǎn)運(yùn)行部機(jī)動(dòng)設(shè)備部安全環(huán)保部副總師審核副總工程師安全副總監(jiān)設(shè)備助理批準(zhǔn)總工程師本規(guī)程編制的目的，主要是對(duì)于裝置開、停工方案、停工方案及各種單 體設(shè)備的操作規(guī)程、操作指南和事故處理預(yù)案采用新模式進(jìn)行編寫。對(duì)整個(gè) 操作規(guī)程結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使之成為聯(lián)系緊密并協(xié)調(diào)的規(guī)程。使操作規(guī)程內(nèi)容

2、 更全面，更完善，接近實(shí)際，以便操作人員能按此規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作。并作 為職工培訓(xùn)教材。本規(guī)程起草單位：本規(guī)程主要編制人：本規(guī)程主要審核人：第一章 工藝技術(shù)規(guī)程11.1 裝置簡介 11.2 工藝原理 11.3 工藝流程說明 31.4 物料平衡表 71.5 公用工程 81.6 能耗消耗情況 81.7 主要操作參數(shù) 9第二章 操作指南112.1 氣分部分1.12.2 MTBE 部分 2.2第三章 開工規(guī)程453.1 裝置開工必備條件4.5.3.2 開工準(zhǔn)備工作4.5.3.3 蒸汽吹掃4.63.4 單機(jī)試運(yùn)5.23.5 水試壓 5.33.6 水沖洗 5.43.7 水聯(lián)運(yùn) 5.93.8 催化劑裝填方案6

3、.13.9 氣密試驗(yàn)6.23.10 置換空氣3.11 進(jìn)料開工6.56.5.7.2.3.12 輔助說明第四章 停工規(guī)程744.1 停工前的準(zhǔn)備工作7.44.2 正常停工步驟7.4第五章 基礎(chǔ)操作規(guī)程805.1 離心泵操作方法8.05.2 高速泵的操作方法8.65.3 換熱器的操作與管理8.9.5.4 容器的操作與管理9.0.第六章 事故處理預(yù)案916.1 系統(tǒng)事故處理9.1.6.2 異常事故處理9.3.第七章 操作規(guī)定957.1 各系統(tǒng)定期工作規(guī)定9.57.2 操作人員的責(zé)任與權(quán)限9.8第八章 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)1.0.1.8.1 安全知識(shí)8.2 安全規(guī)定8.3 本裝置主要有害介質(zhì)18.4 安

4、全規(guī)章制度8.5 三廢處理及噪音附件 -設(shè)備附表1.1.1成都德美工程技術(shù)有限公司氣體分儲(chǔ)及MTBEfc產(chǎn)單元第一章 工藝技術(shù)規(guī)程1.1 裝置簡介東營市?？迫鹆只び邢薰?0 萬噸/年氣體分餾及16 萬噸 /年 MTBE裝置，采用成都德美工程技術(shù)有限公司的工藝技術(shù)包，由四川省化工設(shè)計(jì)院完成施工圖設(shè)計(jì)，工程代號(hào)為 CH201383。本項(xiàng)目單元操作時(shí)間8000小時(shí)/年，操作負(fù)荷彈性為60110%。氣分部分以清潔油品聯(lián)產(chǎn)烯烴裝置的精制液化氣為原料，主產(chǎn)品為丙烯；MTBE部分利用氣分生產(chǎn)的混合 C4和外購甲醇為原料，以大孔徑強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂為催化劑，反應(yīng)生成MTBE 。公用工程條件全部依托廠內(nèi)整

5、體規(guī)劃設(shè)施。1.1.1 裝置組成本裝置主要由以下幾部分組成：氣分部分：脫丙烷、 脫乙烷、 丙烯精餾分離和輕重碳四分離四部分組成。MTBE 部分：固定床反應(yīng)段、混相床加催化反應(yīng)蒸餾、脫鹽水萃取和甲醇回收部分組成。1.1.2 原料來源160 萬噸/年清潔油品聯(lián)產(chǎn)烯烴裝置所產(chǎn)液化氣和焦化液化氣經(jīng)脫硫及脫硫醇后，總硫含量w 20ppm,游離水w 15Ppm，作為氣分部分的進(jìn)料。MTBE部分利用氣分生產(chǎn)的混合 C4微分中的異丁烯組分和外購甲醇為原料。1.1.3 主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品(1) 主要產(chǎn)品：丙烯、丙烷、輕碳四餾分、重碳四餾分、MTBE(2) 副產(chǎn)品：燃料氣、醚后剩余碳四1.2 工藝原理1.2.1 氣

6、分部分：清潔油品聯(lián)產(chǎn)烯烴裝置來的液化氣，經(jīng)脫硫及脫硫醇后，進(jìn)入氣體分餾裝置。根據(jù)各組分沸點(diǎn)不同，經(jīng)脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯精儲(chǔ)塔和脫碳四 分離塔，分別分離出丙烷、丙烯和輕、重碳四組分，作為MTBE裝置的原料 和出廠產(chǎn)品。1.2.2 MTBE 部分：(1)反應(yīng)方法及原理C4微分中的異丁烯和工業(yè)甲醇，以大孔徑強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂為催化 劑，在溫度4070C、壓力0.70.9Mpa操作條件下，于混相合成甲基叔丁 基醍(MTBE),反應(yīng)方程式如下：(CH3)2-C=CH2 + CH3OH (CH3)3 -C-O-CH3 + Q該反應(yīng)為可逆放熱反應(yīng)，在 25c時(shí)，兩液相反應(yīng)熱為37KJ/mol。按熱 力

7、學(xué)定律，溫度升高有利于加快反應(yīng)速率，但不利于生成MTBE,反應(yīng)溫度越低，選擇性越好，但反應(yīng)速度減慢。為保證較高轉(zhuǎn)化率，但又不使反應(yīng)溫 度過高，一般反應(yīng)溫度控制在4070C,另外在反應(yīng)條件下，尚存在下列副 反應(yīng)：(CH3)2-C=CH2 + H2O 7 (CH3)3-C-OH2 CH3OH CH3-O-CH3 + H2OCH3 CH32(CH3)2-C=CH2 +2(CH3)2-C=Ch2 (Ch3)3-CH-CH 2-CH2-C-CH2原料中所含水分和異丁烯反應(yīng)，生成叔丁醇(TBA);甲醇縮合生成二 甲醍(DME);異丁烯自聚生成低聚物(DIB)。反應(yīng)條件選擇適當(dāng)及限制原 料的含水量，副反應(yīng)可

8、得以控制。叔丁醇及異丁烯低聚物也具有較高的辛烷 值，可隨同MTBE調(diào)入汽油。合成甲基叔丁基醍的主反應(yīng)選擇性較高(98 99%),異丁烯轉(zhuǎn)化率大 于90%,副反應(yīng)生成物有限。C4微分中異丁烯之外的其他組分在反應(yīng)條件 下為惰性物質(zhì)。原料中的堿性物質(zhì)和金屬陽離子是反應(yīng)催化劑的毒物，應(yīng)限 制這些毒物含量不超過2ppm,隨著操作過程的延續(xù)，上述毒物將與樹脂催化劑進(jìn)行離子交換，會(huì)使部分催化劑喪失活性。（ 2）產(chǎn)品分離反應(yīng)產(chǎn)物中含有甲基叔丁基醍、副反應(yīng)生成物、未反應(yīng)C4中約1% （wt）左右的殘余甲醇及未轉(zhuǎn)化的異丁烯，甲醇和C4 餾分在一定壓力下可形成共沸物?；谝陨显颍捎么呋麴s技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)剩余異丁烯

9、的大部分轉(zhuǎn)化和 MTBE 產(chǎn)品中基本不含有甲醇，MTBE 純度高于98%，而塔頂餾出物中的 MTBE 含量不大于50ppm。1.3 工藝流程說明1.3.1 裝置流程簡述氣分部分：精制混合液化氣管輸?shù)奖締卧鐓^(qū)。先進(jìn)入脫丙烷塔進(jìn)料罐（ D-8101） ，液化氣經(jīng)脫丙烷塔進(jìn)料泵（P-8101）從D-8101抽出，先后與脫丙烷塔進(jìn)料 加熱器（E-8101）與碳四換熱、之后進(jìn)入進(jìn)料預(yù)熱器（E-8102）用熱水加熱 后進(jìn)入脫丙烷塔（T-8101）。脫丙烷塔為浮閥塔，塔頂壓力控制在1.8MPa（表）。 塔頂氣體經(jīng)脫丙烷塔頂空冷器（E8103）冷凝冷卻后進(jìn)入脫丙烷塔頂回流罐 （D-8102）,冷凝液自脫丙烷

10、塔頂回流罐抽出，一部分用脫丙烷塔頂回流泵 （P-8102）送入塔頂?shù)?層塔板上作為塔頂回流，另一部分用脫乙烷塔進(jìn)料 泵（P-8103）抽出，經(jīng)脫乙烷塔進(jìn)料加熱器（E-8105）加熱，以泡點(diǎn)狀態(tài)進(jìn) 入脫乙烷塔（T-8102）。脫乙烷塔為高效浮閥塔，塔頂壓力控制在2.9MPa（表）。塔頂蒸出的碳二、 碳三儲(chǔ)分經(jīng)脫乙烷塔頂冷凝器（E-8106）冷凝冷卻后進(jìn)入脫乙烷塔回流罐 （D-8104）,未冷凝的氣體主要是乙烷、丙烯、丙烷，由回流罐上部經(jīng)壓控 閥放至工廠瓦斯管網(wǎng)。冷凝液用脫乙烷塔回流泵（P-8104）抽出送入塔頂?shù)?1 層塔板上作回流。脫乙烷塔底用塔底重沸器（ E-8107） 加熱， 熱源為100

11、的熱水。脫乙烷塔底的丙烯、丙烷微分自壓進(jìn)入粗丙烯塔（T-8103）（由于丙烯塔的總塔板數(shù)為196 層浮閥塔板，故分為粗丙烯塔和精丙烯塔（T-8104），兩塔串聯(lián)操作）。粗丙烯塔頂部氣體通過管線引至精丙烯塔（T-8104）底部最下層塔板下 作為上升氣相，精丙烯塔（T-8104）塔釜液相通過丙烯塔中間泵（P-8105） 送入粗丙烯塔頂部第一層塔板上作為液相內(nèi)回流。精丙烯塔頂壓力控制在1.9MPa（表），塔頂蒸出的丙烯經(jīng)丙烯塔頂空冷器 （E-8108）冷凝后進(jìn)入丙烯塔頂回流罐（D-8105）,凝液為純度99.6%（mol）的精 丙烯產(chǎn)品，冷凝液用丙烯塔頂回流泵（P-8106才由出，一部分送入精丙烯塔

12、頂 1層塔板上作回流，一部分經(jīng)丙烯產(chǎn)品冷卻器（E-8111）冷至40c后送出裝置。 粗丙烯塔塔釜抽出的丙烷微分經(jīng)丙烷微分冷卻器（E-8110）冷卻至40c后， 自壓送出裝置至罐區(qū)。粗丙烯塔底用塔底重沸器（ E-8109） 加熱， 熱源為100的熱水。T-8101 底混合四餾分自壓先進(jìn)入丙烷進(jìn)料加熱器（ E-8101） 加熱進(jìn)脫丙烷塔進(jìn)料后，再進(jìn)入脫碳四塔（T-8105）,塔頂壓力控制在0.75Mpa （A）, 塔頂蒸出的輕碳四儲(chǔ)分經(jīng)碳四分儲(chǔ)塔頂空冷器（E-8112）冷凝冷卻后進(jìn)入脫 碳四塔頂回流罐（D-8106）,冷凝液用脫碳四塔頂回流及輕碳四產(chǎn)品泵 （P-8107）抽出，一部分送入T-810

13、5塔頂?shù)谝粚铀迳献鳛樗敾亓鳎徊糠纸?jīng)碳四產(chǎn)品冷卻器（ E-8114） 冷卻至40后送出裝置。塔底重碳四餾分經(jīng)重碳四冷卻器E-8115冷卻至40C,由自壓送出裝置。MTBE 部分：原料配制、醚化：從氣體分餾部分來的輕C4 餾分進(jìn)入該生產(chǎn)單元原料罐（D8201）,經(jīng)原料泵（P8201）升壓后送至C4一甲醇靜態(tài)混合器。從單 元外來的原料甲醇進(jìn)入甲醇原料罐（D8202）,經(jīng)甲醇原料泵（P8202處出，按 照甲醇與C4 餾分中的異丁烯總摩爾比為1.1： 1 調(diào)整總的混合比例，分為兩路，其中一路按甲醇/異丁烯=1.02 （摩爾比）的配比送至反應(yīng)進(jìn)料靜態(tài)混合 器（M8201）與C4混合，經(jīng)充分混合后進(jìn)入

14、離子過濾器（R8201A/B）,過濾原料中所攜帶的金屬陽離子和堿性化合物，再經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料預(yù)熱器（E8201）后進(jìn)入反 應(yīng)器（R8203）;另一路送至保護(hù)反應(yīng)器（R8203）,經(jīng)充分凈化后最后進(jìn)入反應(yīng) 塔上段（T8201B）。甲醇與C4的混合物料經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱器（E8201）預(yù)熱至45c ,再從上部進(jìn)入 反應(yīng)器（R8203）。進(jìn)料預(yù)熱器由低壓蒸汽加熱。反應(yīng)器共三段，進(jìn)入反應(yīng)器 的物料通過反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層，大部分異丁烯與甲醇反應(yīng)轉(zhuǎn)化為MTBE， 反應(yīng)放出的熱量通過外循環(huán)冷卻器（ E8202） 取走， 由外循環(huán)泵（ P8203抽出反應(yīng)器出口熱物料后再經(jīng)外循環(huán)冷卻器（E8202）冷卻后打入反應(yīng)器進(jìn) 料處

15、，控制適當(dāng)?shù)难h(huán)量，可將反應(yīng)器出口溫度控制在65± 5。醍化反應(yīng)器（R8203）中裝有離子交換樹脂，該樹脂既可用作凈化劑，又可用作反應(yīng)催化劑。在所選擇的反應(yīng)進(jìn)料溫度（30 70）下，反應(yīng)進(jìn)料自上而下流經(jīng)R8203樹脂催化劑床層發(fā)生醍化反應(yīng)，在此異丁烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到90左右。該反應(yīng)為可逆放熱反應(yīng)，選擇性很高，反應(yīng)物料在混相反應(yīng)器內(nèi)部分氣化吸收反應(yīng)熱以控制反應(yīng)溫度在適當(dāng)?shù)姆秶?，在反?yīng)條件下尚有少量的副反應(yīng)：異丁烯和水反應(yīng)生成叔丁醇（ TBA） ,異丁烯自聚生成二聚物（DIB）,甲醇縮合生成二甲醚（DME） ,正丁烯與甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）。反應(yīng)條件選擇適當(dāng)可使副反應(yīng)控制在有限范圍內(nèi)

16、。反應(yīng)精餾：從反應(yīng)器底部出來的物料在反應(yīng)塔進(jìn)料 產(chǎn)品換熱器（E8203）中與催化精餾塔下塔（T8201B） 塔釜來的MTBE 產(chǎn)品進(jìn)行換熱后進(jìn)入T8201B， 經(jīng)反應(yīng)精餾后在塔釜得到純度約為98.5%的 MTBE 產(chǎn)品。 MTBE 產(chǎn)品從塔釜排出，經(jīng)E8203與進(jìn)料換熱后，再經(jīng)產(chǎn)品冷卻器（E8204）冷卻至40c 后，送到出裝置界區(qū)。反應(yīng)塔再沸器（E8205）由蒸汽加熱。催化精餾塔下塔（T8201B ）頂部物料進(jìn)入催化精餾上塔（T8201A ）底部，并與甲醇反應(yīng)，反應(yīng)后T8201A 的塔釜物料通過反應(yīng)塔中間泵（P8204）送入T8201B,做為T8201B的頂回流。含甲醇約1.5%的C4組份從

17、塔頂儲(chǔ) 出，由催化精微塔冷凝器（E8206）冷凝至50c后，流入到回流罐（D8203）,冷 凝液由催化精儲(chǔ)塔回流泵（P8205A/B）一部分打回流，另一部分經(jīng) C4冷卻器 （E8207於去口至40c后，去甲醇萃取塔（T8202）底部。水洗：反應(yīng)剩余甲醇與剩余C4 的混合物，用催化精餾塔回流泵（P8205）從回流罐（D8203）抽出，經(jīng)甲醇萃取塔進(jìn)料冷卻器（E8207）冷卻送入甲 醇萃取塔（T8202）下部，萃取水先經(jīng)釜液換熱器（E8208）、再由萃取水泵（P8206）送至萃取塔冷卻器（E8209）冷卻后，從萃取塔（T8202）上部打入。在萃取塔（T8202） 中甲醇與剩余C4 的混合物為分散相

18、，萃取水為連續(xù)相，兩液相連續(xù)逆向流動(dòng)，使甲醇被水所萃取。經(jīng)逆流萃取后，甲醇幾乎全部溶于水中。含甲醇小于200ppm 的 C4 餾分由塔頂進(jìn)入剩余C4 緩沖罐（D8205）中，由碳四泵（P8208處往罐區(qū)。甲醇回收：來自甲醇萃取塔底的富含7甲醇的萃取水溶液，經(jīng)回收塔進(jìn)料-萃取水換熱器（E8208）換熱升溫至84c后進(jìn)入甲醇回收塔（T8203） 中部。T8203 頂餾出的合格甲醇，經(jīng)甲醇回收塔頂冷凝器（ E8211） 冷凝至50，進(jìn)入回流罐（D8204）,冷凝液用甲醇回收塔回流泵（P8207才由出，其中大部分 作為回流送入T8203 頂部，少部分送至甲醇罐D(zhuǎn)8202 循環(huán)使用。T8203底排出物為

19、基本不含甲醇的水，首先經(jīng) E8208和進(jìn)料換熱，再由 P8206加壓并經(jīng)萃取水冷卻器（E8209於去口至40c后，送至甲醇萃取塔T8202 頂部作為萃取劑。T8203底部設(shè)有甲醇塔重沸器（E8210）,由蒸汽供熱。1.4 物料平衡表表1.4物料平衡表(年開工8000小時(shí))序號(hào)物料名稱用量備注kg/ht/a% (wt)一主要原料1液化氣1.1TMP液化氣39690 (12700)317500 (101600)()為初期運(yùn)行數(shù)據(jù)丙烷7.27丙烯44.18異丁烷6.91止烷4.13反-2 丁烯8.041-丁烯7.35異丁烯15.88順-2 丁烯6.24合計(jì)1001.2焦化液化氣17660 (5651

20、)141250 (45200)()為初期運(yùn)行數(shù)據(jù)C22丙烷36丙烯16異丁烷10止烷21異丁烯6反-2 丁烯2順-2 丁烯1總戊烷11-丁烯5合計(jì)1002甲醇790063200>99.9回收循環(huán)使用一主要出料1.1丙烯770061600>99.51.2丙烷301524120>951.3乙烷-1.4重碳四-1.5醒后碳四組分700056000二甲醛異丁烯< 0.15甲醇MTBE<C41099)1.6MTBE375030000>98.5硫含量w 10ppm1.7安全泄放氣1150m3/h間斷排放氣分部分：含 C2、C3、C4等泄放氣MTBE部分：含 C4、耳R醇

21、、MTBE等泄放氣1.8含甲醇水少量含甲醇水出裝置，去處理單元1.5 公用工程表1.5水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾戎笜?biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注循環(huán)水供水溫度C< 28由企業(yè)內(nèi)控循環(huán)水供水壓力MPa< 0.35由企業(yè)內(nèi)控循環(huán)水回水溫度C< 38由企業(yè)內(nèi)控循環(huán)水回水壓力MPa< 0.25由企業(yè)內(nèi)控?zé)崴┧疁囟菴<95由企業(yè)內(nèi)控?zé)崴┧畨毫Pa< 0.35由企業(yè)內(nèi)控0.8MPa蒸汽溫度/壓力C /MPa< 170/4 0.7由企業(yè)內(nèi)控凈化風(fēng)壓力MPa<0.4由企業(yè)內(nèi)控氮?dú)鈮毫Pa< 1.6由企業(yè)內(nèi)控1972.46MJ/t 液化氣5312.5MJ/t MTB

22、E1.6 能耗消耗情況氣分部分能耗指標(biāo)：MTBE部分能耗指標(biāo):1.7 主要操作參數(shù)(1)氣體分儲(chǔ)部分項(xiàng)目操作值備注脫丙烷塔T-8101塔頂/底溫度c48.7/106.3塔頂/底壓力MPa(g)1.9/1.95回流比1.82質(zhì)里脫乙烷塔T-8102塔頂/底溫度c53.4/68.6塔頂/底壓力MPa(g)2.9/2.95回流比39.2質(zhì)里丙烯塔T-8103塔頂/塔底溫度c50.0/55.8塔頂/塔底壓力MPa(g)1.95/2.0回流比丙烯塔T-8104塔頂/塔底溫度c45.9/47.1塔頂/塔底壓力MPa(g)1.9/1.95回流比17.7脫碳四塔T-8105塔頂/底溫度c55.3/71.4塔頂

23、壓力 MPa(g)0.75/0.8回流比5.85(2) MTBE生產(chǎn)部分主要操作參數(shù)項(xiàng)目操作值備注預(yù)反應(yīng)器R8203新鮮進(jìn)料醇烯比mol/mol1.1入口溫度C35 40出口溫度C60 70正常65操作壓力MPa(g)0.70循環(huán)比(循環(huán)量/總進(jìn)料量)1.0催化蒸儲(chǔ)塔T8201新鮮進(jìn)料總醇烯比mol/mol1.2T8201A塔頂溫度C60.0T8201A塔底溫度C75.0T8201A塔頂壓力MPa(表)0.60T8201A塔低壓力MPa(表)0.65T8201A回流比1.0T8201B塔頂溫度C76.0T8201B塔底溫度C138.0T8201B塔頂壓力MPa(表)0.7T8201B塔低壓力M

24、Pa(表)0.75T8201B回流量-甲醇萃取塔 18202操作溫度40塔頂壓力MPa（表）0.5塔底壓力MPa（表）0.7甲醇回收塔T8203塔頂溫度c94塔頂壓力MPa（表）0.2塔底溫度c139塔底壓力MPa（表）0.25進(jìn)料溫度c85回流比10.0回流液溫度c60110第二章 操作指南1) 1 氣分部分1.1.1 生產(chǎn)任務(wù)本崗位負(fù)責(zé)分餾塔的操作，以保證產(chǎn)品質(zhì)量合格為原則，努力降低加工消耗和裝置能耗，減少損失，提高效益。1.1.2 操作原則a) 各塔應(yīng)保持本塔操作質(zhì)量合格的原則。本塔產(chǎn)品不合格不能向下一塔輸送。b)?平穩(wěn)塔壓，嚴(yán)防設(shè)備超壓。壓力波動(dòng)會(huì)影響塔的溫度、液面、流量等工藝參數(shù)的波

25、動(dòng)，破壞塔內(nèi)的熱平衡和物料平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。c)?在恒壓下，調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的主要方法是調(diào)節(jié)塔底溫度，在不同的操作溫度下會(huì)得到不同的產(chǎn)品組成。一般情況下，各塔采用固定的回流比，通過塔底溫度來調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，但有時(shí)原料組成發(fā)生變化或進(jìn)料量發(fā)生變化，就必須調(diào)節(jié)回流量或塔壓，調(diào)節(jié)塔頂溫度以達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。d) 力爭低消耗、多產(chǎn)出，提高丙烯收率。1.1.3 正常情況下影響操作的因素及調(diào)節(jié)方法如下：1) 1.3.1 塔 T8101 調(diào)節(jié)2) )塔 T8101 頂溫高影響因素：a、進(jìn)料溫度高；b、塔底溫度高；c、進(jìn)料組分輕；d、進(jìn)料量大；e、頂回流量小，回流溫度高；f、儀表控制失靈。調(diào)節(jié)方法：a、調(diào)節(jié)

26、進(jìn)料溫度；b、降低塔底溫度；c、調(diào)節(jié)T8101操作；d、適當(dāng)降低原料量；e、加大塔頂回流量，降低回流溫度；f、改手動(dòng)操作，修理儀表。3) 塔 T8101 頂溫低影響因素：a、進(jìn)料組分變重，進(jìn)料量?。籦、進(jìn)料溫度低；c、塔底溫度低；d、塔頂回流量過大；e、儀表控制失靈。調(diào)節(jié)方法：a、加大進(jìn)料量；b、調(diào)節(jié)原料換熱溫度；c、提高塔底溫度；d、減少頂回流；e、改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表人員修理。4) 塔 T8101 壓力高影響因素：a、進(jìn)料量大，進(jìn)料性質(zhì)變輕，C2含量大;b、E8103空冷器冷卻效果不好；c、回流量過大；d、回流罐液位高；e、回流泵故障或控制閥失靈；f、塔底溫度高。調(diào)節(jié)方法：a、降低進(jìn)料量，

27、加大不凝氣外排量；b、多開幾組空冷或投用噴林，提高冷卻效果;c、適當(dāng)降低回流量，保證回流比；d、降低回流罐液面在指標(biāo)內(nèi)；e、 切換備用泵，改副線操作，修理控制閥；f、適當(dāng)減少重沸器蒸汽流量。5) T8101 壓力低影響因素a、進(jìn)料小，原料組成重；b、回流罐頂?shù)牟荒龤馀欧糯?；c、進(jìn)料溫度低；d、塔底溫度低。調(diào)節(jié)方法：a、加大進(jìn)料量，聯(lián)系調(diào)度調(diào)節(jié)原料組成；b、減少不凝氣的排放量；c、提高進(jìn)料溫度；d、提高塔底溫度。6) 塔 T8101 底液面高影響因素：a、進(jìn)料量大，原料組成重；b、塔頂壓力高；c、進(jìn)料溫度低或塔底溫度低；d、塔底儀表或控制閥失靈；e、后路不通。調(diào)節(jié)方法：a、適當(dāng)降低進(jìn)料量；b、調(diào)

28、節(jié)E8103空冷器，降低塔壓力；c、提進(jìn)料溫度和塔底溫度；d、改手動(dòng)操作，修理儀表；e、處理后路使之暢通。7) 塔 T8101 進(jìn)料中斷影響因素：a、進(jìn)料泵故障；b、原料緩沖罐液面低，造成泵抽空。調(diào)節(jié)方法：a、切換備用泵，聯(lián)系修理；b、切換原料罐，關(guān)原料出裝置線，變自循環(huán)。8) 塔 T8101 底升溫困難影響因素：a、塔底液面裝滿；b、重沸器管程堵；c、蒸汽壓力低，量不足；d、原料帶水。調(diào)節(jié)方法：a、調(diào)整進(jìn)料量；b、停工清理；c、查原因，調(diào)節(jié)蒸汽壓力和蒸汽流量；d、排水、脫水，冬季注意防凍工作。9) 碳三餾分中碳二含量過多影響因素：原料中含C2 量過大。調(diào)節(jié)方法：聯(lián)系調(diào)度，控制液化氣質(zhì)量，本裝

29、置開大 D8102不凝氣排放閥10) 碳三餾分中碳四含量多影響因素：a、塔底溫度高；b、塔頂回流量??；c、塔頂壓力低。調(diào)節(jié)方法：a、適當(dāng)降低脫丙烷塔底溫度；b、適當(dāng)加大塔頂回流量；c、提高塔的壓力。11) )脫丙烷塔底C4 餾分中 C3 含量高影響因素：a、塔頂壓力高；b、塔底溫度低；c、塔頂回流量大。調(diào)節(jié)方法：a、適當(dāng)降低塔的壓力，促進(jìn) C3蒸發(fā)完全；b、提高塔底溫度，保證C3蒸發(fā)完全；c、在回流比能滿足分離效果的前提下，適當(dāng)降低回流量。12) .3.2 脫乙烷塔T81021 ) T8102 塔頂溫度高影響因素：a、回流量小，回流溫度高；b、進(jìn)料量大，進(jìn)料溫度高；c、塔底溫度高。調(diào)節(jié)方法：a

30、、適當(dāng)增大回流量或降低回流溫度，調(diào)節(jié)不凝氣的排放量; b、適當(dāng)降低T8102進(jìn)料量，控制進(jìn)料溫度在63C； c、視操作降低塔底溫度。塔頂溫度低的調(diào)節(jié)方法與上相反。2）脫乙烷塔T8102 壓力高影響因素：a、進(jìn)料組成較輕，C2含量高；b、冷卻水溫度高，流量不足；c、壓力控制系統(tǒng)失靈；d、回流量大，溫度高；e、塔頂壓控閥開度小。調(diào)節(jié)方法：a、聯(lián)系分儲(chǔ)崗位，調(diào)節(jié)操作，減少 C2的含量；b、開大塔頂壓控閥；c、聯(lián)系儀表工修理；d、減少回流量，調(diào)節(jié)空冷降低回流溫度；e、加大不凝氣的排放量，控制回流罐在正常液面。3）脫乙烷塔T8102 底液面高影響因素：a、塔T8102的進(jìn)料量大；b、塔底溫度低；c、液面

31、控制失靈；d、塔T8102進(jìn)料小。調(diào)節(jié)方法：a、調(diào)整T8102進(jìn)料量；b、適當(dāng)提高塔底溫度；c、將液面控制改手動(dòng)，聯(lián)系修理；d、提高塔T8102進(jìn)料量。4）塔T8102 底 C3 餾分中 C2 含量高影響因素：a、塔底溫度低；b、塔的壓力高；c、不凝氣排放量小；d、回流量過大。調(diào)節(jié)方法：a、適當(dāng)提高塔底溫度；b、適當(dāng)降低操作壓力；c、加強(qiáng)從D8104頂部排放C2;d、適當(dāng)降低回流量；e、根據(jù)情況可改變進(jìn)料口的位置。13) .3.3 丙烯精餾塔T8103/41 ）丙烯塔的壓力高影響因素：a、塔T8103底溫度高；b、回流溫度高；c、回流量過大；d、進(jìn)丙烯精儲(chǔ)塔C2含量高；e、壓力控制失靈。調(diào)節(jié)方

32、法：a、降低塔底溫度；b、調(diào)節(jié)E8108空冷器，降溫；c、查原因處理，降低回流量；d、調(diào)節(jié)脫乙烷塔的操作，保證 T8103進(jìn)料不含C2 e、改副線手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表處理。2）丙烯塔底液面高影響因素：a、原料組分中丙烷含量高；b、丙烷出裝置控制閥失靈；c、塔底溫度低。調(diào)節(jié)方法：a、加大丙烷抽出量；b、改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表處理；c、適當(dāng)提高塔底溫度。3）丙烯塔底E8109AB 熱源量不足或中斷影響因素：a、熱水站熱水泵上量不好；b、供熱水泵停；c、熱水溫度不足。調(diào)節(jié)方法：a、聯(lián)系熱水站切換泵；b、聯(lián)系熱水站開泵；c、聯(lián)系熱水站控制熱水溫度達(dá) 90度。4）塔 T8104 頂含丙烷組分多影響因素：a、

33、塔T8103底部溫度高；b、塔T8104頂回流量?。籧、進(jìn)料組成丙烷含量太多；d、丙烯塔系統(tǒng)壓力低，塔內(nèi)線速高。調(diào)節(jié)方法：a、降低塔T8103重沸器的熱水量；b、適當(dāng)提高塔T8104的回流量；c、進(jìn)料口的位置下移，增加精儲(chǔ)板數(shù)；d、適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力。5）塔T8103 底部丙烯含量高影響因素：a、塔底溫度低；b、回流比太大；c、塔頂壓力高；d、塔底液面低，丙烷排量大。調(diào)節(jié)方法：a、適當(dāng)提高E8109AB熱水量；b、適當(dāng)減小回流比；c、在保證丙烯質(zhì)量的前提下降低塔頂壓力；d、減少丙烷塔底排出量，維持液面在指標(biāo)內(nèi)14) .3.4 塔 T8105 調(diào)節(jié)15) ）塔 T8105 頂溫高影響因素：a、進(jìn)料

34、溫度高；b、塔底溫度高；c、進(jìn)料組分輕；d、進(jìn)料量大；e、頂回流量小，回流溫度高；f、儀表控制失靈。調(diào)節(jié)方法：a、調(diào)節(jié)進(jìn)料溫度；b、降低塔底溫度；c、調(diào)節(jié)T8105操作；d、適當(dāng)降低原料量；e、加大塔頂回流量，降低回流溫度；f、改手動(dòng)操作，修理儀表。16) 塔 T8105 頂溫低影響因素：a、進(jìn)料組分變重，進(jìn)料量??；b、進(jìn)料溫度低；c、塔底溫度低；d、塔頂回流量過大；e、儀表控制失靈。調(diào)節(jié)方法：a、加大進(jìn)料量；b、調(diào)節(jié)原料換熱溫度；c、提高塔底溫度；d、減少頂回流；e、改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表人員修理。17) 塔 T8105 壓力高影響因素：a、進(jìn)料量大，進(jìn)料性質(zhì)變輕，C3以上組分含量大;b、 E

35、8112AB 空冷器冷卻效果不好，回流溫度高；c、回流量過大；d、回流罐液位高；e、回流泵故障或控制閥失靈；f、塔底溫度高。調(diào)節(jié)方法：a、降低進(jìn)料量，聯(lián)系前崗位減少 C4中C3以上組分含量;b、空冷器投用噴淋，提高冷卻效果；c、適當(dāng)降低回流量，保證回流比；d、降低回流罐液面在指標(biāo)內(nèi)；e、切換備用泵，改副線操作，修理控制閥；f、適當(dāng)減少重沸器熱水或蒸汽流量。18) T8105 壓力低影響因素a、進(jìn)料小，原料組成重；b、回流罐頂?shù)牟荒龤馀欧糯?；c、進(jìn)料溫度低；d、塔底溫度低。調(diào)節(jié)方法：a、加大進(jìn)料量，調(diào)節(jié)原料組成；b、減少不凝氣的排放量；c、提高進(jìn)料溫度；d、提高塔底溫度。19) 塔 T8105

36、底液面高影響因素：a、進(jìn)料量大，原料組成重；b、塔頂壓力高；C、進(jìn)料溫度低或塔底溫度低；d、塔底儀表或控制閥失靈；e、后路不通。調(diào)節(jié)方法：a、適當(dāng)降低進(jìn)料量；b、調(diào)節(jié)E8112空冷器，降低塔壓力；c、提進(jìn)料溫度和塔底溫度；d、改手動(dòng)操作，修理儀表；e、處理后路使之暢通。7） 塔 T8105 底升溫困難影響因素：a 、塔底液面裝滿；b、重沸器管程堵；c、熱水或蒸汽壓力低，量不足；d、原料帶水。調(diào)節(jié)方法：a、降低進(jìn)料量；b、停工清理；c、查原因，調(diào)節(jié)熱水或蒸汽壓力和流量； d、排水、脫水，冬季注意防凍工作。2) 2 MTBE 部分2.1.1 MTBE 反應(yīng)的主要影響因素（ 1）反應(yīng)溫度在一定的異丁

37、烯濃度和醇烯比下，反應(yīng)溫度的高低不僅影響異丁烯的轉(zhuǎn)化率，而且也影響生成甲基叔丁基醚的選擇性、催化劑壽命和反應(yīng)速度。在低溫時(shí)，反應(yīng)速度低，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率由動(dòng)力學(xué)控制。隨著反應(yīng)溫度的增加，平衡轉(zhuǎn)化率下降，反應(yīng)速度長催化劑壽命、減少副反應(yīng)、提高選擇性，應(yīng)當(dāng)采用較低的反應(yīng)溫度。增加，達(dá)到平衡所需的時(shí)間縮短，因此在高溫時(shí)，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率受熱力學(xué)控制。（ 2）醇烯比所謂醇烯比是指進(jìn)料中的原料甲醇與異丁烯的摩爾比。甲醇與異丁烯合成甲基叔丁基醚是一個(gè)體積減小的可逆反應(yīng)，增加一種原料的用量，可以提高另一種原料的轉(zhuǎn)化率。當(dāng)甲醇過量時(shí)，可使異丁烯的轉(zhuǎn)化率增加，同時(shí)副產(chǎn)物異丁烯的二聚體的含量可以大大降低。當(dāng)醇烯比很低時(shí)，異丁

38、烯的聚合反應(yīng)很激烈，常常由于強(qiáng)烈的放熱而超溫，致使燒壞催化劑。因此，可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)料中醇烯比來控制反應(yīng)效果。當(dāng)醇烯比大于0.8時(shí)， 異丁烯轉(zhuǎn)化率大于80%， 生成 MTBE 的選擇性大于98%。當(dāng)醇烯比在0.81.0之間時(shí)，轉(zhuǎn)化率變化比較明顯，異丁烯的二聚物含量很小。當(dāng)醇烯比大于1.2時(shí)，轉(zhuǎn)化率變化不顯著。如果采用的醇烯比過大，將導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)物中甲醇含量增加，給分離帶來困難。甲醇還與MTBE形成共沸物，因此高醇烯比時(shí)，不僅使醇與碳四、醇與醚分離困難，造成分離工藝復(fù)雜化，同時(shí)也增加了回收未反應(yīng)甲醇的成本。若采用稍低于化學(xué)當(dāng)量的醇烯比，不僅可以達(dá)到較高的選擇性，而且可使甲醇完全轉(zhuǎn)化。因此，可省去甲醇

39、的回收系統(tǒng)，簡化工藝流程，降低投資及操作費(fèi)用?？傊枷┍鹊拇笮?，不僅對(duì)反應(yīng)的選擇性和轉(zhuǎn)化率有影響，而且也影響分離流程的安排。（ 3）反應(yīng)壓力甲醇和異丁烯醍化生產(chǎn) MTBE,其壓力在較大范圍內(nèi)變化，對(duì)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率影響不明顯。對(duì)反應(yīng)本身而言，壓力大小的選擇是控制反應(yīng)在該條件下呈液相狀態(tài)。但是，在工業(yè)裝置上壓力的選擇還應(yīng)考慮整個(gè)系統(tǒng)的阻力及分離系統(tǒng)所需的操作壓力，一般可在 0.50.7MPa范圍內(nèi)選擇。（ 4）原料異丁烯濃度異丁烯可以通過多種途徑得到，如蒸汽裂解裝置的碳四抽余油，催化裂化裝置的碳四餾分，未經(jīng)抽提丁二烯的蒸汽裂解碳四餾分，正丁烯異構(gòu)化和正丁烷異構(gòu)化、脫氫等。 由于異丁烯的來源不同，所

40、以異丁烯的濃度也不同，結(jié)果異丁烯的轉(zhuǎn)化率、生成 MTBE 的選擇性和反應(yīng)段數(shù)的選擇均不同。眾所周知，轉(zhuǎn)化率、選擇性的大小和反應(yīng)段數(shù)的多少，與上面討論的許多因素有關(guān)，還與成品甲基叔丁基醚的要求以及原料碳四的綜合應(yīng)用有關(guān)。在低空速下，異丁烯濃度在10%以上時(shí)，異丁烯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到90%以上，而且隨濃度的增加，異丁烯的轉(zhuǎn)化率變化不大。當(dāng)異丁烯的濃度在10%以下時(shí)，轉(zhuǎn)化率變化很大。為減少二甲醍的生成量，應(yīng)采用溫度 75C,空 速5h-1,醇烯摩爾比在0.951.05之間比較適宜。2.1.2 生產(chǎn)方案及流程特點(diǎn)該單元工藝方案采用普通型混相膨脹床催化蒸餾組合工藝合成MTBE 技術(shù)。 單元由醚化、反應(yīng)、 水

41、洗和甲醇回收四部分組成，其特點(diǎn)如下：（ 1）采用混相膨脹床技術(shù)，在泡點(diǎn)下操作，通過反應(yīng)壓力來調(diào)節(jié)物料的汽化率，從而達(dá)到對(duì)反應(yīng)溫度及轉(zhuǎn)化率的控制。由于充分利用了反應(yīng)熱，降低重沸器熱量，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。此外，反應(yīng)物料自上部進(jìn)入反應(yīng)器，在一定的線速下，催化劑顆粒呈膨脹狀態(tài)，且催化劑顆粒有輕微擾動(dòng)，這大大加快了床層內(nèi)的質(zhì)量傳遞和熱量傳遞，從而避免局部過熱所造成的催化劑壽命縮短、催化劑結(jié)塊等不良現(xiàn)象，同時(shí)也減少了二甲醚（DME ）副反應(yīng)的發(fā)生。（ 2）轉(zhuǎn)化率高。在反應(yīng)蒸餾段，采用了邊分離邊反應(yīng)的多段分離和反應(yīng)技術(shù)，不斷打破合成MTBE 的反應(yīng)平衡，使化學(xué)反應(yīng)不斷向生成MTBE的方向進(jìn)行，異丁烯的總

42、轉(zhuǎn)化率可達(dá)98%以上。（ 3）在反應(yīng)后期，為避免因催化劑活性降低所造成的異丁烯轉(zhuǎn)化率的下降，可提壓操作，使反應(yīng)溫度提高，加快反應(yīng)速度。（ 4）催化劑采用大孔強(qiáng)酸陽離子交換樹脂，此催化劑交換當(dāng)量高，低溫活性好，耐高溫，強(qiáng)度大。2.1.3 MTBE 反應(yīng)系統(tǒng)操作原則1、保持原料C4及甲醇量的穩(wěn)定，不隨意改變處理量，否則容易引起反 應(yīng)床層溫度波動(dòng)或產(chǎn)品質(zhì)量不合格。2、及時(shí)調(diào)整反應(yīng)的醇烯比。3、保持反應(yīng)器和反應(yīng)塔反應(yīng)穩(wěn)定并控制在工藝指標(biāo)之內(nèi)，隨時(shí)注意反 應(yīng)溫度的變化。4、溫度、壓力對(duì)異丁烯轉(zhuǎn)化率都有影響，調(diào)整時(shí)應(yīng)視具體情況選擇調(diào) 節(jié)，不能同時(shí)調(diào)節(jié)。5、在反應(yīng)初期，因催化劑活性較高，可在較低溫度下進(jìn)行；

43、在反應(yīng)后期因催化劑活性較低應(yīng)適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，以提高異丁烯的轉(zhuǎn)化率。2.1.4 MTBE 反應(yīng)系統(tǒng)正常操作法1 、控制 T8201 頂壓力是本崗位的操作關(guān)鍵。2、反應(yīng)器的壓力的高低決定了反應(yīng)器床層的溫度、反應(yīng)器內(nèi)物料的汽化率。3、控制好反應(yīng)器進(jìn)料中醇烯比是控制好MTBE 產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率和質(zhì)量的關(guān)鍵。4、原料中C3 輕組分含量過多時(shí)，T8201 壓力控制不穩(wěn)，當(dāng)空冷E8206風(fēng)機(jī)和水泵全開仍不能將壓力控制在相應(yīng)指標(biāo)內(nèi)（0.8Mpa）,可在D8203 頂排放不凝氣體以控制壓力的平穩(wěn)。5、控制回流罐液面在工藝指標(biāo)內(nèi)，保持T8201 進(jìn)料相對(duì)穩(wěn)定。6、回流比直接影響反應(yīng)蒸餾塔的操作，當(dāng)回流比過大，其它條件

44、不變，則塔底組分變輕。塔頂產(chǎn)品收率下降，同時(shí)若進(jìn)料量一定，塔內(nèi)氣相速度提高，易產(chǎn)生霧沫夾帶，降低塔板效率，回流比過小，塔頂組分變重，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量的要求，使產(chǎn)品分離的效果降低，影響正常生產(chǎn)。7、根據(jù)化驗(yàn)分析R8203 出口異丁烯及甲醇的含量及時(shí)調(diào)整醇烯比。8、小幅度的調(diào)整R8203進(jìn)料溫度，控制R8203床層溫度處在最理想反應(yīng)溫度狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫,防止燒壞催化劑。9、如未反應(yīng)C4中含有MTBE>50ppm(wt%),及時(shí)調(diào)整T8201頂回流 溫度，回流量或塔底溫度確保塔頂產(chǎn)品合格。10 、根據(jù)靈敏板的溫度變化趨勢(shì)，及時(shí)調(diào)整操作。2.1.5 反應(yīng)系統(tǒng)非正常操作法1） 醇烯比變化的原因及處理方

45、法原因：a、C4微分中異丁烯含量發(fā)生變化。b、C4微分流量發(fā)生變化而甲醇流量沒有隨之發(fā)生變化。c、甲醇的純度發(fā)生變化。d、甲醇流量發(fā)生變化而C4儲(chǔ)分流量沒有隨之發(fā)生變化。e、原料C4或甲醇流量測(cè)量儀表不準(zhǔn)。處理方法：a、根據(jù)異丁烯在原料C4中的含量，及時(shí)調(diào)整甲醇流量使其醇烯比在指標(biāo)范圍內(nèi)。b、調(diào)整C4流量或甲醇流量使其醇烯比在指標(biāo)范圍內(nèi)。c、調(diào)整甲醇量，滿足因甲醇純度而引起的變化。d、調(diào)整甲醇量或C4流量使其醇烯比在指標(biāo)范圍內(nèi)。e、聯(lián)系儀表校表 FIC8202或FIC8203。2） 反應(yīng)器溫度變化的原因及處理方法原因：a、反應(yīng)器進(jìn)料溫度發(fā)生變化。b、反應(yīng)器進(jìn)料量發(fā)生變化。c、進(jìn)料醇烯比發(fā)生變化

46、。d、原料中輕組分或重組分含量發(fā)生變化。處理方法：a、調(diào)整E8201蒸汽凝液的流量。b、穩(wěn)定反應(yīng)器R8203的進(jìn)料量。c、調(diào)整進(jìn)料中甲醇的流量。d、通知上游調(diào)整操作，使原料 C4各組份保持穩(wěn)定。3） 反應(yīng)器壓力發(fā)生變化的原因及處理方法原因：a、進(jìn)料溫度發(fā)生變化。b、反應(yīng)器進(jìn)料量的大小發(fā)生變化。c、反應(yīng)器進(jìn)料組分的輕重發(fā)生變化。d、反應(yīng)器壓控閥PIC8202失靈。處理方法：a、調(diào)節(jié)進(jìn)料溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。b、調(diào)節(jié)反應(yīng)器進(jìn)料流量使之穩(wěn)定。c、通知上游裝置調(diào)整操作，使原料 C4各組份保持穩(wěn)定。d、聯(lián)系儀表進(jìn)行處理反應(yīng)器壓控閥 PIC8202。4） 反應(yīng)器出口異丁烯轉(zhuǎn)化率低的原因及處理方法原因：a、

47、醇烯比低于設(shè)定值。b、反應(yīng)器內(nèi)床層溫度低。c、反應(yīng)器的壓力控制較低。d、進(jìn)料量過大，停留時(shí)間短。e、催化劑的活性降低。處理方法：a、調(diào)整甲醇量使醇烯比控制在規(guī)定的工藝指標(biāo)內(nèi) （1.05士 0.05）b、調(diào)整反應(yīng)器的進(jìn)料溫度在規(guī)定的工藝指標(biāo)內(nèi) （3070C）。c、提高反應(yīng)器壓力在規(guī)定的工藝指標(biāo)內(nèi)（0.8士 0.1Mpa）。d、降低反應(yīng)器的進(jìn)料量增加反應(yīng)時(shí)間。e、在反應(yīng)后期提高進(jìn)料溫度確保反應(yīng)器床層溫度控制在（6575C）5） 反應(yīng)器出口TBA（ 叔丁醇 ）超標(biāo)的原因及處理方法原因：a、開工初期反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備和管線有殘存水或原料帶水嚴(yán)重。b、開工初期催化劑本身帶水。c、生產(chǎn)中回收甲醇帶水嚴(yán)重。處理方

48、法：a、開工前將反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備和管線的殘存水吹掃干凈同時(shí)嚴(yán)格控制原料 的含水量。b、開工前使用甲醇將催化劑的水脫除在10%左右為宜。c、調(diào)整操作將回收甲醇含水量控制在 0.5%以下。6）反應(yīng)器出口 DIB（異丁烯自聚物）增多的原因及處理方法原因：a、醇烯比小于設(shè)定值。b、甲醇與原料C4混合不均勻。處理方法：a、將醇烯比控制在設(shè)定值（1.05±0.05）。b、檢查在線混合器是否堵塞。7）反應(yīng)器出口 DME（二甲醍）增多的原因及處理方法原因：a、醇烯比大于設(shè)定值。b、甲醇與原料C4混合不均勻。處理方法：a、將醇烯比控制在設(shè)定值（1.05±0.05）。b、檢查在線混合器是否堵塞。8

49、) T8201 壓力超高的原因及處理方法原因：a、E8206循環(huán)水溫度升高。b、E8206循環(huán)水水量小。c、E8206結(jié)垢冷卻效率降低。d、加工量過大冷卻器的換熱面積不夠。e、塔底重沸器蒸汽流量過大。f、 D8203 液位過高處理方法：a、E8206水箱加水降低循環(huán)水溫度。b、調(diào)整E8206水泵循環(huán)水的流量。c、把空冷風(fēng)機(jī)和水泵全開，若 T8201壓力仍超高，可在D8203頂經(jīng)排 放閥 PV8207 排不凝氣。d、降低生產(chǎn)加工量。e、減小塔底重沸器蒸汽流量。f、降低D8203液位9) T8201 頂壓力偏低原因及處理方法原因：a、塔頂空冷開的太大。b、塔底、塔頂溫度偏低。c、塔頂壓力調(diào)節(jié)儀表P

50、ICA8205失靈。處理方法：a、減少E8206循環(huán)水的流量或者關(guān)風(fēng)機(jī)。b、增大T8201再沸器的蒸氣流量。c、聯(lián)系儀表校表PICA8205。10) ) T8201 底溫過高的原因及處理方法原因：a、塔頂壓力偏高。b、塔底重沸器蒸氣流量過大。c、塔底產(chǎn)品中DIB等雜質(zhì)太多。處理方法a、降低T8201頂?shù)膲毫?。b、減小重沸器的蒸汽流量。c、及時(shí)調(diào)整反應(yīng)進(jìn)料混合C4的流量使其醇烯比控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)11) T8201 底溫過低的原因及處理方法原因：a、 T8201 頂壓力低。b、 T8201 底蒸汽流量小。c、反應(yīng)器出口溫度低。d、E8205結(jié)垢，換熱效果差。e、蒸汽控制閥卡住。處理方法：a、提

51、高T8201頂壓力。b、增加T8201底重沸器蒸汽流量。c、提高反應(yīng)器進(jìn)料的溫度。d、停工處理E8205重沸器。e、聯(lián)系儀表修控制閥。12) 塔 T8201 頂溫度偏高的原因及處理方法原因：a、壓力突然變低。b、塔的靈敏點(diǎn)溫度TR8208偏高或失靈。C、回流溫度高或回流量小。處理方法：a、提高塔壓并穩(wěn)定在工藝指標(biāo)之內(nèi)。b、降低靈敏點(diǎn)TR8208的溫度或聯(lián)系儀表。c、增大回流量或降低回流溫度。13) 塔 T8201 頂溫偏低的原因及處理方法原因：a、塔頂壓力突然升高。b、靈敏點(diǎn)溫度TR8208偏低或失靈。c、回流溫度低或回流量大。處理方法：a、穩(wěn)定塔的壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)。b、提高靈敏點(diǎn)TR8208的溫度或聯(lián)系儀表。c、提高回流溫度或減少回流量。14) 靈敏點(diǎn) TR8208 溫度偏高的原因及處