灌注樁工程施工方案

1、省道S215線蘿卜絲溝至馬尿河改建工程LJ1 合同段首建工程蘿卜絲溝雅礱江大橋0-1# 灌注樁基施工方案水下灌注樁施工技術(shù)方案一、工程概況省道S215改建工程LJ1合同段，起訖樁號(hào)為 K0+000-K17+100.49全長16.711km,公路等 級(jí)：三級(jí)公路設(shè)計(jì)速度：30km/h路基寬度：7.5m.樁基工程主要工程量：本合同段樁基統(tǒng)計(jì)：直徑150cm合計(jì)長度182m直徑160cm合計(jì)長度334m 直徑180cm合計(jì)長度506m 直徑200cm合計(jì)長度250m二、施工準(zhǔn)備1、全線的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)已完成。2、橋梁樁位坐標(biāo)、設(shè)計(jì)標(biāo)高等數(shù)據(jù)已進(jìn)行了復(fù)核計(jì)算，與設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)相符。3、技術(shù)人員、試驗(yàn)

2、檢測(cè)人員、施工人員全部到位。4、測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器全部到位并標(biāo)定完成，可以滿足施工需要。5、樁基工程兩級(jí)技術(shù)交底工作已完成，現(xiàn)場技術(shù)人員及施工人員已熟悉樁基施工工藝及各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)。6、制定了安全、環(huán)保、文明施工施工方案及措施。三、施工方案及工藝鉆孔灌注樁施工前先要進(jìn)行工作平臺(tái)填筑整平夯實(shí)，場地整平時(shí)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件量力而行，整平后的場地應(yīng)能滿足有足夠的旋挖鉆機(jī)施工空間、吊車施工所需空間、灌樁所需材 料堆放空間；要有足夠的空間滿足第二根樁基的正常施工。(一般來說，在一個(gè)墩位上施工時(shí)不可能同時(shí)放置兩個(gè)鉆機(jī)，但為了盡可能地提高施工效率，節(jié)約有效的施工時(shí)間，我們至少要 保證灌注第一根樁的同時(shí)盡可

3、能地開始第二根樁的準(zhǔn)備工作，比如埋設(shè)護(hù)筒。當(dāng)然了，如果條 件允許，我們可以選擇一個(gè)鉆機(jī)兩個(gè)墩位交叉施工)。另外，場地整平盡可能大的原因是預(yù)防 應(yīng)急突發(fā)質(zhì)量事故，如需要兩臺(tái)吊車同時(shí)作業(yè)；自然因素，如暴雨。(2) 、護(hù)筒埋設(shè)鉆孔灌注樁護(hù)筒埋設(shè)時(shí)從以下方面考慮：a、在整平夯實(shí)的工作平臺(tái)上定出樁位中心，并用十字垂線固定延長護(hù)樁，各方向延長護(hù) 樁不少于兩樁。b、 護(hù)筒采用0.8厘米厚的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑 20cm40cmc、護(hù)筒下沉采用振拔機(jī)或人工挖埋進(jìn)行，埋設(shè)好的護(hù)筒按十字垂線方向用全站儀檢查并 在護(hù)筒口用漆標(biāo)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查鉆孔偏位情況。d、 護(hù)筒埋深應(yīng)根據(jù)圖紙要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定

4、，一般埋置深度應(yīng)為24m特殊 情況應(yīng)加深宜保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下 不小于1.01.5m。e、埋設(shè)好的護(hù)筒頂面應(yīng)高出地面 30cm或高出水面1.02.0m,在鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng) 高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。護(hù)筒平面位置的偏差不大于 50mm護(hù)筒傾斜率的偏差不大 于1%f、旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，根據(jù)地質(zhì)情況確定護(hù)筒埋設(shè)深度，護(hù)筒底部和 四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，以避免塌孔事故。(3) 、泥漿鉆孔灌注樁成孔采用泥漿護(hù)壁，材料采用塑性指數(shù)大于15的優(yōu)質(zhì)紅粘土、膨潤土與外加劑組成。對(duì)孔內(nèi)泥漿或池內(nèi)泥漿分批定期做出試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)

5、果不斷及時(shí)調(diào)整孔內(nèi)泥漿， 在鉆孔過程中，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位1.0 m1.5m。(4) 、鉆機(jī)選擇本合同段橋梁基礎(chǔ)處于干涸無水或僅有少量地表水的季節(jié)性河溝中，根據(jù)其地質(zhì)狀況和工 程數(shù)量，鉆孔采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行，鉆孔前鉆孔設(shè)備要檢查完好，并且由有經(jīng)驗(yàn)的施工員主持鉆 孔和填寫鉆孔記錄。(5) 、鉆前準(zhǔn)備鉆機(jī)就位時(shí)，鉆機(jī)鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，旋轉(zhuǎn)底座支撐牢固，使其具有良好的穩(wěn)定性和 一定的剛度，并用水平尺檢查鉆機(jī)水平儀是否水平，以保證鉆機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和避免鉆孔過程中 發(fā)生偏位。(6) 、鉆機(jī)成孔使用鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)地質(zhì)變化與鉆進(jìn)速度，適當(dāng)調(diào)整鉆桿壓力，以調(diào)節(jié)鉆進(jìn)速度，加強(qiáng) 護(hù)壁。

6、鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)成孔直徑經(jīng)常進(jìn)行鉆頭補(bǔ)焊。隨時(shí)檢查孔徑和鉆孔偏位情況及鉆孔傾斜度， 并采取一定措施予以校正，做好鉆孔記錄、鉆進(jìn)取樣檢查地質(zhì)變化情況與交接班記錄。須注意 的是軟土地段的鉆孔，首先應(yīng)進(jìn)行地基加固，保證鉆孔設(shè)備穩(wěn)定和鉆孔孔位準(zhǔn)確，再行鉆孔。(7) 、成孔檢查與清孔a、鉆孔樁成孔后，用檢孔器和測(cè)繩對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 填寫詳細(xì)的終孔記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，才可進(jìn)行清孔等工作。b、對(duì)檢查驗(yàn)收合格的孔即可進(jìn)行清孔，清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備 條件和地層情況決定。清孔排渣時(shí)應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，并檢查泥漿稠度，保持孔內(nèi)水位在地下水位或 河流水位以上1.52.

7、0m，以防止鉆孔塌陷。c、灌筑水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)要求，超過時(shí)重新清孔，并不能用增 加鉆孔深度代替清孔，當(dāng)檢查確認(rèn)樁孔滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后立即填寫終孔檢查單并經(jīng)監(jiān)理工程 師鑒認(rèn)后即可進(jìn)行澆筑水下混凝土的工作。（8）、水下混凝土的澆筑a、鋼筋骨架的制作和吊放。鋼筋采用鋼筋加工場數(shù)控機(jī)械集中加工，主筋采用鐓粗直螺 紋連接、加強(qiáng)筋和箍筋與主筋點(diǎn)焊連接，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，對(duì)設(shè)計(jì)有超聲波檢測(cè)要求的樁基，應(yīng) 按要求安裝聲測(cè)管，聲測(cè)管兩頭用鋼板電焊密封，防止砼或水泥漿進(jìn)入。骨架吊裝前對(duì)骨架進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，骨架的檢驗(yàn)應(yīng)滿足圖紙的質(zhì)量要求，骨架接頭焊接時(shí)搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 骨架吊裝用吊車進(jìn)行，

8、安放時(shí)應(yīng)保持骨架的垂直度和定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架的制作和吊放的的偏 差為：主筋間距土 20mm箍筋間距土 10mm骨架外徑土 5mm骨架傾斜度土 0.5%;骨架保護(hù)層 厚度土 10mn;骨架中心平面位置20mm骨架頂端高程土 20mm骨架底面高程土 50mm對(duì)檢查驗(yàn) 收合格已清好的孔即可進(jìn)行鋼筋籠的安放焊接。為保證鋼筋骨架吊放時(shí)定位準(zhǔn)確，鋼筋骨架吊 放前應(yīng)在孔的頂面，護(hù)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置 4G根,直徑為10cm,長度不小于10米的護(hù)壁桿和在骨架外 側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m橫向周圍不少于4處。為防止在灌注混凝土 時(shí)鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌

9、注速度。當(dāng)混凝土升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復(fù)正常 灌注速度。b、灌注水下混凝土所用的導(dǎo)管外徑 30cm應(yīng)保證具有足夠的剛度和強(qiáng)度，進(jìn)行必要的水 密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)，導(dǎo)管接頭密封圈安放牢固、正確，并涂抹黃油保證其不漏水不漏氣，導(dǎo)管在灌注前編號(hào)并清洗干凈，導(dǎo)管吊裝使用吊車進(jìn)行。在安放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆 孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上 浮。c、第一批混凝土灌注時(shí)按規(guī)范要求計(jì)算儲(chǔ)量，并設(shè)置保證計(jì)算儲(chǔ)量的漏斗，以保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管的埋深在1m以上?；炷吝\(yùn)至灌注點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度

10、（坍落度不 小于18cm和不大于22cm），防止其離析或結(jié)塊，導(dǎo)管內(nèi)混凝土在保證無氣泡和水泡的情況下充 滿導(dǎo)管直到導(dǎo)管底部。導(dǎo)管在混凝土中埋深不宜小于 2米并不宜大于6米，隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo) 管的埋置深度和混凝土表面高度（以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度），及灌注混凝土的數(shù)量。d、鉆孔樁水下混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，并配備灌注混凝土?xí)r所用全部用電量的發(fā)電機(jī)一套和混凝土拌和設(shè)備及其它相應(yīng)設(shè)備待用，防止因停電或其它設(shè)備事故使灌注中斷時(shí)間過長 造成混凝土灌注質(zhì)量事故。每根樁的混凝土灌注完成后樁頂混凝土高度宜高出設(shè)計(jì)樁頂0.5m1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘留樁頭應(yīng)無松散層。在灌注混凝土

11、將 近結(jié)束時(shí)，應(yīng)該對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。(9) 、樁基檢測(cè)樁基施工結(jié)束后，開挖承臺(tái)基坑，將樁頭鑿除，按招標(biāo)文件的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進(jìn) 行樁基檢測(cè)。六、確保工程質(zhì)量的措施1、砼施工質(zhì)量保證措施(1) 、施工前準(zhǔn)備工作對(duì)現(xiàn)場技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要內(nèi)容為施工工藝、技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以 及疑難環(huán)節(jié)的技術(shù)措施主要的施工方法，使一線職工做到心中有數(shù)。(2) 、施工中的質(zhì)量控制對(duì)砼的各種材料、添加劑進(jìn)行各項(xiàng)檢查，保證滿足施工要求；對(duì)攪拌機(jī)具的電子稱進(jìn)行定期復(fù)核；砼的配合比不得隨意更改；混凝土的拌和工作，將各種組合材料按比例拌成分布均勻，顏色一致的混合物，最

12、好連續(xù) 拌和，從所有材料進(jìn)攪拌筒排出應(yīng)符合表-1規(guī)定。最短拌和時(shí)間(min)攪拌機(jī)型攪拌機(jī)容量(L)坍落度(mm03030 70> 70強(qiáng)制式< 4001.51.01.0< 15002.51.51.5已初凝的砼不能使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土稠度、坍落度；在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將全部均勻注入筒中。2、砼灌注操作技術(shù) 、首批砼灌注砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)?？讖皆酱螅着嘧⒌捻帕吭蕉?，由于砼量大，攪拌時(shí)間長，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首 批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力

13、變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有 部分砼，此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不 足，則應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動(dòng)，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入砼， 進(jìn)行后續(xù)灌注。首批砼灌注必須保證導(dǎo)管埋深 1米以上。 、后續(xù)砼灌注后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口 返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動(dòng)導(dǎo)管的作用如下。a、有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長，其流動(dòng)性能變差，與導(dǎo)管 間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增 強(qiáng)，灌注砼下落

14、困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓 氣囊，會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時(shí)還會(huì)形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。b、牽動(dòng)導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力， 同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。 、后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍提漏斗增大落差， 以提高其密實(shí)度。 、砼灌注速度在控制砼初凝時(shí)間的同時(shí)，必須合理地加快灌注速度，這對(duì)提高砼的灌注質(zhì)量十分重要， 因此應(yīng)做好灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。3、鋼筋工程3.1、鋼筋施焊的基本要求 工程

15、中所用的鋼筋的種類、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書（或檢驗(yàn)合格證），出廠證明書不全、或沒有證明書的情況下不 予使用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力 試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于60噸。 主筋采用雙面搭接焊連接。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格 證上崗。 鋼筋采用搭接或幫條電弧焊，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。 鋼筋采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩根鋼筋搭接軸線一致。 接頭雙面焊縫的長度不小于5d,

16、單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）；鋼筋接頭采用幫 條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫 條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于 5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處， 并錯(cuò)開布置。對(duì)焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面 面積的百分率在受拉區(qū)應(yīng)不大于 50%在受壓區(qū)則不受限制。（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長 度范圍內(nèi)，但不得小于500mm 電弧焊接頭和綁扎接頭與鋼筋

17、彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 采用電弧焊焊接U級(jí)及以上鋼筋時(shí)必須使用502以上焊條。3.2、焊接鋼筋的外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：接頭渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的 凹陷、焊瘤。b、接頭處不得有裂紋。c、咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下表規(guī)定數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊及 熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向 偏移mm0.5d接頭處彎折0444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d 0焊縫寬度+0.1d 0

18、+0.1d 0焊縫長度-0.5d-0.5d橫向咬邊深度0.50.50.5在長2d的焊 縫表面上數(shù)量個(gè)22面積mm66在全部焊縫 上數(shù)量個(gè)2面積mm6d、鋼筋幫條及搭接接頭電弧焊接電流選擇焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm焊接電流（A）平焊10 123.290130:14 22413018025 325180 23036 405190 240立焊10 123.280 11014 22411015025 32412017036 405170220七、確保工期的措施為了保質(zhì)保量按期完成本工程，我們將采取以下保證措施：1切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修保養(yǎng)工作，配齊維修人員，配足常用配件，經(jīng)常進(jìn)行檢修，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、配備滿足施工要求的施工機(jī)械和人員，機(jī)械操作人員必須持證上崗。3、認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的配件、供應(yīng)工作，滿足施工需要，杜絕因配件的原因出現(xiàn)誤工現(xiàn) 象。八、安全環(huán)保措施1施工前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。施工所用電