赤峰商貿(mào)物流城信息服務(wù)中心附屬設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目(綠化)工程施工組織設(shè)計方案

1、目錄第一章、編制說明1.1編制內(nèi)容及范圍1.2編制依據(jù)第二章、工程綜述第三章、組織機(jī)構(gòu)及工程管理目標(biāo)第四章、施工部署4.1施工組織與協(xié)調(diào)4.2施工準(zhǔn)備4.3主要施工方案的選擇第五章、主要機(jī)械進(jìn)場使用計劃第六章、施工總平面及布置說明6.1施工現(xiàn)場目前現(xiàn)狀 6.2施工總平面布置原則及依據(jù)6.3施工平面布置 6.4臨時設(shè)施占地面積一覽表 6.5施工現(xiàn)場平面管理第七章、勞動力安排使用計劃7.1勞動力安排使用說明 7.2本工程各階段勞動力配備表第八章、工程材料進(jìn)場使用計劃第九章、分部分項(xiàng)工程施工方案 9.1雨水、給排水工程 9.1.1施工順序 9.1.2各主要部分施工方法 9.2道路工程 9.2.1結(jié)構(gòu)

2、層施工 9.2.2瀝青路面 9.2.3路緣石 9.2.4雨水口 9.3鋪裝工程 9.3.1道路及廣場工程 9.3.2石材面層鋪裝 9.3.3透水磚鋪裝 9.3.4植草磚鋪裝 9.4回填種植土，種植綠化 9.5路燈安裝工程第十章、工程質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量控制措施10.2工程質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施10.3質(zhì)量管理措施10.4質(zhì)量體系控制措施10.5質(zhì)量保證措施第十一章、施工進(jìn)度計劃、工期保證及趕工措施11.1施工進(jìn)度計劃編制說明11.2材料采購計劃11.3施工進(jìn)度計劃管理及保證措施 11.4趕工措施第十二章、安全保證體系及保證措施12.1安全保證體系 12.2安全保證措施第十三章、施工現(xiàn)場管理及文

3、明施工措施13.1文明標(biāo)準(zhǔn)化管理要素網(wǎng)絡(luò)圖 13.2施工現(xiàn)場封閉管理13.3施工現(xiàn)場標(biāo)志牌設(shè)置13.4施工現(xiàn)場場容場貌管理13.5施工現(xiàn)場臨時設(shè)施管理13.6施工現(xiàn)場"三證"管理13.7環(huán)境綠化 13.8工程竣工清場管理13.9文明施工綜合管理13.10現(xiàn)場消防管理措施第十四章、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施14.1現(xiàn)場管理措施 14.2降噪聲專項(xiàng)措施第十五章、重、難點(diǎn)15.1地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 15.2雨季施工措施第一章、編制說明1.1編制內(nèi)容及范圍本施工組織設(shè)計內(nèi)容包括項(xiàng)目組織管理、機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工部署、總圖布置和管理、施工目標(biāo)、人力及機(jī)械配置、主要工程

4、施工方案和方法、質(zhì)量、安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組織管理措施，范圍僅包括自行完成的項(xiàng)目，不涵蓋指定分包部分的工程內(nèi)容。1.2編制依據(jù)1.2.1 工程招標(biāo)文件1）第一部分：招標(biāo)文件。2）第二部分：工程圖紙及清單。3）招標(biāo)人發(fā)的補(bǔ)遺及其他文件。1.2.2 國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程第二章、工程綜述1、工程名稱：赤峰商貿(mào)物流城物流廣場建設(shè)項(xiàng)目（綠化工程）。2、工程地點(diǎn)：赤峰商貿(mào)物流城3、工程概況：新建綠化面積約26820平方米，鋪裝面積約29010平方米；DN300（HDPE管）排水主管道全長約780米，DN32、DN63（PE雙壁波紋管）給水主管道全長約1660米。工程內(nèi)容包括綠化、硬化、苗木

5、栽植、養(yǎng)護(hù)、景觀燈、給排水等工程級75公廁一座。4、工程做法：1)、道路工程做法：自上而下: （1）、50厚中粒瀝青混凝土 ；（2）、50厚粗粒式瀝青混；（30)、乳化瀝青；(4)、200厚二灰碎石；(5)、300厚天然砂礫壓實(shí)；（軟土基層加250厚砂礫）；(6)道路兩側(cè)鋪砌花崗巖路緣石。2)、鋪裝工程做法： 、車行路(1)、基層夯實(shí)（土基層墊250厚砂礫壓實(shí)）；(2)、150厚C20混凝土墊層；(3)、30MM水泥砂漿結(jié)合層；(4)、按鋪裝索引圖鋪裝面層。人行路：(1)、基層壓實(shí)（土基層墊250厚砂礫壓實(shí)）；(2)、100厚C20混凝土墊層；（3）、30MM厚水泥砂漿結(jié)合層；（4）、按鋪裝索

6、引圖鋪裝面層。3) 、雨水管道做法： HDPE塑料管道、主管道DN300、埋深1.8米；雨水管道DN200、埋深1.8米。給水管道做法：主管PE63管、承壓1.25MP2；分支管PE32管、承壓1.6MP2、熱熔連接，埋深1.5米。4) 、電纜施工：（1）、電纜鋪裝區(qū)穿DE40PE管，埋深0.7米；（2）、過路穿SC80鍍鋅鋼管保護(hù)；（3）、配電箱處鋪設(shè)一組接地，埋深1.2米，用40*4鍍鋅扁鋼水平裝置。5)、綠化工程做法：（1）回填種植土；（2）平整地形；（3）基肥施放；（4）種植常綠喬木、落葉喬木。（5）種植灌木；（6）平整地形，種植草坪。5、施工條件1）三通一平工作已做好。2）工程所處位

7、置交通比較便利，材料及半成品來源充足有保障 3）具備開工條件第三章、組織機(jī)構(gòu)及工程管理目標(biāo)1、組織管理機(jī)構(gòu)我們將按項(xiàng)目法施工的原則選派精干得力的人員組成項(xiàng)目班子進(jìn)駐現(xiàn)場，代表本企業(yè)全面履行合同。我單位擬派曾經(jīng)承擔(dān)過類似工程施工的優(yōu)秀一級項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理。該同志施工經(jīng)驗(yàn)豐富、工作扎實(shí)、年富力強(qiáng)、精力充沛。不僅能常年吃住在現(xiàn)場，還能很好地與施工管理人員和施工工人打成一片。其余項(xiàng)目管理人員也都參加過上述或類似工程的施工。2、 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖副總指揮安全生產(chǎn)技術(shù)財務(wù)施工員質(zhì)檢員技術(shù)員1班組2班組3班組4班組5班組7班組6班組總指揮3. 項(xiàng)目部主要成員及各部門職責(zé) 1）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理

8、受企業(yè)法人委托，代表企業(yè)全面負(fù)責(zé)履行總承包合同，負(fù)責(zé)施工所需人、財、物的組織管理與控制。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施工組織和協(xié)調(diào)管理，對工期、質(zhì)量、安全、文明施工及成本目標(biāo)進(jìn)行控制。2） 項(xiàng)目工程師 分管技術(shù)質(zhì)量部和綜合技術(shù)部，負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工圖紙和組織圖紙會審，組織施工組織設(shè)計和施工方案的編制和交底，負(fù)責(zé)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、微機(jī)管理和檔案管理。3）工程部 負(fù)責(zé)總承包管理，負(fù)責(zé)土建和裝飾工程的施工和分包管理，現(xiàn)場文明施工、安全生產(chǎn)和總平面管理，負(fù)責(zé)總進(jìn)度計劃、月、周計劃的編制和落實(shí)，負(fù)責(zé)編制材料和機(jī)具設(shè)備使用計劃，落實(shí)安全措施，確保安全生產(chǎn)。4）技術(shù)質(zhì)量部 負(fù)責(zé)技術(shù)和質(zhì)量管理工作，主要包括組織圖紙

9、學(xué)習(xí)和會審，施工方案編制，技術(shù)交底，新技術(shù)應(yīng)用和培訓(xùn)、測量、計量和試驗(yàn)檢驗(yàn)、微機(jī)管理、工程的技術(shù)復(fù)核、隱藏驗(yàn)收、質(zhì)量計劃、質(zhì)量預(yù)控、質(zhì)量檢驗(yàn)與評定、施工技術(shù)檔案等工作。5）物資設(shè)備部 根據(jù)工程部門提出的要求，負(fù)責(zé)材料設(shè)備和工具的計劃、采購、供應(yīng)和管理工作。4、 管理目標(biāo)4.1 工期目標(biāo) 本工程計劃2015年7月25日開工，具體開工日期以開工令為主，2016年6月30日竣工。4.2 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到合格，爭取創(chuàng)出市優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。4.3 安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大事故，一般事故頻率小于1.5。4.4 文明施工和環(huán)保目標(biāo)“市文明工地”。4.5 服務(wù)目標(biāo)建造業(yè)主滿意工程。第四章、施工部署施工部署一章是本

10、施工組織設(shè)計之綱，是指導(dǎo)本工程施工的綱要，包括施工組織與協(xié)調(diào)、施工準(zhǔn)備、主要方案選擇、施工流程和施工段劃分等，還應(yīng)包括組織機(jī)構(gòu)、工期控制及管理目標(biāo)等，為了方便敘述，對后幾項(xiàng)另章專門編寫,本章不再重復(fù)。4.1施工組織與協(xié)調(diào)4.1.1 人力組織我們在研究了工程的特點(diǎn)以后，除按第三節(jié)已表述的選擇了項(xiàng)目班子成員外，并擬選派抽調(diào)技術(shù)成熟、組織嚴(yán)密，有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊伍。 4.1.2 機(jī)具組織 根據(jù)工程需要，首先落實(shí)的大型機(jī)具如反鏟挖掘機(jī)、破碎錘、鏟車、自卸汽車等，將在全單位內(nèi)調(diào)配落實(shí)，大宗材料的運(yùn)輸，將聯(lián)系社會力量解決，自備運(yùn)輸車輛和小型機(jī)械將隨施工工程進(jìn)度一起落實(shí)。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1 技

11、術(shù)準(zhǔn)備1）組織圖紙學(xué)習(xí)和會審，盡可能把設(shè)計圖紙上的疑問解決在施工之前。2）修訂和編制施工組織設(shè)計和施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可。3）根據(jù)工程需要加密現(xiàn)場的平面和高程控制點(diǎn)，并且加以保護(hù)。4.2.2 機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程需要現(xiàn)投入機(jī)械及施工用具，詳見第五節(jié)主要機(jī)械進(jìn)場使用計劃表。4.2.3 物資準(zhǔn)備主要材料設(shè)備，要先落實(shí)貨源，再按計劃采購、供應(yīng)并陸續(xù)進(jìn)場，保證滿足工程使用。詳見第八節(jié)主要材料進(jìn)場使用計劃表。4.2.4 人員準(zhǔn)備項(xiàng)目管理班子在開工前進(jìn)入現(xiàn)場，并帶領(lǐng)部分工人，為后續(xù)人員進(jìn)入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產(chǎn)做好必須的設(shè)施搭建，為開工作好前期準(zhǔn)備。詳見第七節(jié)勞動力安排使用計劃表。4.3主要施工方案的選

12、擇4.3.1現(xiàn)場規(guī)劃方案根據(jù)現(xiàn)場情況初步確定，現(xiàn)場主要布置材料加工、周轉(zhuǎn)料具的堆場等。4.3.2、瀝青混凝土工程施工方案瀝青混凝土采用商品混凝土，攤鋪機(jī)攤鋪方式。第五章、主要機(jī)械進(jìn)場使用計劃序號機(jī)械設(shè)備種類型號規(guī)格額定功率（KW）數(shù)量新舊程度是否自有使用部位備注1反鏟挖掘機(jī)H3001.3M322004.3租賃路基、管溝2自卸汽車東風(fēng)5T102002.9租賃路基、管溝3破碎錘H3001.3M312003.8租賃路基、管溝4工程車時風(fēng)1T12011.5自有路面、路基、管溝5裝載機(jī)ZL503.0M12005.6自有路基、管溝6蛙式打夯機(jī)1.1KM42005.5自有路基、管溝7振動壓路機(jī)12-15T1

13、2T22003.3租賃路面、路基8灑水車CA1414000L11999.6自有路面、路基9振動壓路機(jī)YZ-10B74KW12002.6租賃路面、路基10反鏟PC2001M312000.5租賃路面、路基11混凝土鋪機(jī)15M22002.7租賃路面1220裝載機(jī)H200.412012.4自有路面13攤鋪機(jī)WTD-950095KW12012.2租賃路面第六章、施工總平面及布置說明6.1施工現(xiàn)場目前現(xiàn)狀施工現(xiàn)場基本上實(shí)現(xiàn)了三通一平條件。6.2施工總平面布置原則及依據(jù)6.2.1 布置原則為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，施工平面布置原則確定如下：1）采用予制裝配式臨建設(shè)施，提高裝配速度，盡快投

14、入使用。2）合理布置臨建設(shè)施，規(guī)劃好施工道路和場地，減少運(yùn)輸費(fèi)用和場內(nèi)二次搬運(yùn)。3）布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護(hù)等要求。6.2.2 布置依據(jù)1）招標(biāo)文件有關(guān)要求。2）現(xiàn)場臨界線、水源、電源位置，以及現(xiàn)場勘察成果。3）總平面圖、建筑平面。4）總進(jìn)度計劃及資源需用量計劃。5）總體部署和主要施工方案。6）安全文明施工及環(huán)境保護(hù)要求。6.3施工平面布置在施工現(xiàn)場布置生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)；生產(chǎn)區(qū)主要為材料加工和堆放、周轉(zhuǎn)料具的堆放、砂、石，種植土等，生活區(qū)主要為現(xiàn)場管理人員辦公室、會議室及施工人員的宿舍。6.3.1生產(chǎn)區(qū)平面布置1）先將生產(chǎn)區(qū)場地進(jìn)行平整，硬化處理，做法為100厚C15砼。修筑臨時道路

15、，主路寬8.0m，路側(cè)修排水溝、集水井。2）接通臨時水源，保證必要的生產(chǎn)、生活和消防用水。3）由總配電箱沿場地圍墻設(shè)埋地供電電纜，引至專用配電箱，供生產(chǎn)、生活用電。4）攪拌站砼主要采用商品砼。主要攪拌砂漿，分為三部分：攪拌棚、砂石料堆場、水泥庫和標(biāo)養(yǎng)室。攪拌機(jī)棚內(nèi)設(shè)1臺JZC-350型攪拌機(jī)，占地50m2。砂石料場緊靠攪拌機(jī)左右兩側(cè)設(shè)置，300m2，以滿足主體施工階段砼及砂漿需用量，并配備相應(yīng)的計量器具，滿足計量要求。6.4時設(shè)施占地面積一覽表用 途面 積（2）位 置需 用 時 間庫房200見平面布置圖施工全過程攪拌場地460見平面布置圖施工全過程材料堆場、加工區(qū)300見平面布置圖施工全過程施

16、工機(jī)具、車輛停放500見平面布置圖施工全過程合計施工全過程6.5現(xiàn)場平面管理6.51 管理原則根據(jù)施工平面布置，以保證進(jìn)度計劃的順利實(shí)施為目的。在工程實(shí)施前，制訂詳細(xì)的大型機(jī)具使用及進(jìn)退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計劃，同時制訂以上計劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格執(zhí)行、獎懲分明，實(shí)施科學(xué)文明管理。6.5.2 平面管理體系由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總平面的使用管理。建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要對總平面的使用進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由工程部對總平面的使用負(fù)責(zé)日常管理工作。6.5.3 管理計劃的制定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計劃，在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機(jī)械、勞

17、動力的進(jìn)退場等計劃，以確保工程進(jìn)度，充分均衡利用平面空間為目標(biāo)，制訂出切合實(shí)際的平面管理實(shí)施計劃。并將計劃輸入微機(jī)電腦，進(jìn)行有效的動態(tài)管理。6.5.4管理計劃的實(shí)施根據(jù)工程進(jìn)度計劃的實(shí)施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實(shí)施計劃，包含時間計劃表、責(zé)任人、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計劃調(diào)整書。工程部負(fù)責(zé)組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實(shí)施。其重點(diǎn)保證項(xiàng)目是：安全用電、場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)場區(qū)道路，給排水系統(tǒng)，垂直運(yùn)輸、料具堆放場地管理調(diào)整，機(jī)具、機(jī)械進(jìn)退場情況，以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。第七章、勞動力安排使用計劃7.1勞動力安排使用說明根據(jù)該工程特點(diǎn)

18、，本工程將組織各專業(yè)施工隊進(jìn)行流水施工，突出隊伍專業(yè)化。在開工前10天，所有施工管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進(jìn)場，并在內(nèi)部配備各類專業(yè)的施工操作人員。7.2本工程各階段勞動力配備表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備土方施工管溝施工路基、路面施工鋪裝施工路緣石施工路燈安裝施工測量工2222222機(jī)械操作手8681288混凝土砼攤鋪工1520瓦工315123085木工11565壯工1030202025106第八章、工程材料進(jìn)場使用計劃序 號內(nèi) 容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間材料需用量計劃預(yù)算員工程部隨進(jìn)度提前完成原材料、構(gòu)配件采購訂貨材料員工程部隨進(jìn)度提前完成周

19、轉(zhuǎn)材料租賃材料員工程部隨進(jìn)度提前完成本工程所需材料根據(jù)工程預(yù)算表中“主要材料用量表”提前15d 編制需要量計劃，且保證所用材料提前13d進(jìn)場。諸如加工周期較長的大宗材料須提前編制準(zhǔn)確、詳細(xì)的進(jìn)場計劃，既不過早進(jìn)場而積壓資金，也不能出現(xiàn)缺少材料而影響施工。（鋪裝面板）第9章 、分部分項(xiàng)工程施工方案9.1雨水、給排水工程9.1.1施工順序測量放線地下設(shè)施勘測溝槽開挖管道基礎(chǔ)施工管道安裝干管檢查井砌筑閉水試驗(yàn)管溝回填竣工清理9.1.2各主要部分施工方法1、測量放線1.1根據(jù)排水管道設(shè)計平面圖、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設(shè)備安裝位置、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料，提前做好測量放線的準(zhǔn)備工作。1.2對

20、管道中心線、檢查井、折點(diǎn)定位樁點(diǎn)及永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置保護(hù)樁、引線樁及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。1.3所有保護(hù)樁、引線樁應(yīng)設(shè)在定位樁點(diǎn)的延長線上，附近有永久性建構(gòu)筑時也可設(shè)在建構(gòu)筑物上，但必須設(shè)置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替，并隨時進(jìn)行校驗(yàn)。1.4將兩個以上永久標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行兩次閉合核實(shí)，若無誤差認(rèn)定永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)范要求每40-50m加密臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)亦可用澆樁代替。1.5上述所有的控制樁、標(biāo)高樁和其他樁經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，在設(shè)置的樁上編號，防止和其他單位的樁混淆而發(fā)生差錯。所有的樁要予以詳細(xì)記錄, 并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等。1.6根據(jù)管溝上口開挖寬度，定出

21、線中心位置，在地面上表明開挖邊線。當(dāng)溝槽開挖到一定深度后，利用坡度板檢查溝槽是否挖到應(yīng)有的槽底高程，并作為埋設(shè)管子的依據(jù)。2、地下管線及障礙物探測根據(jù)施工圖紙、業(yè)主、規(guī)劃、監(jiān)理及其他相應(yīng)的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置，用紅漆做好標(biāo)識，并應(yīng)對施工作業(yè)班組做好技術(shù)交底，溝槽開挖前應(yīng)由人工在標(biāo)識處開挖探坑，找出地下管線、障礙物的準(zhǔn)確位置后，通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、規(guī)劃及其他相應(yīng)的職能部門現(xiàn)場踏勘，待確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工，溝槽開挖時要對已挖出的地下管線、障礙物做好相應(yīng)的保護(hù)措施。 3、土方開挖3.1根據(jù)測量出的管道中心線、檢查井、折點(diǎn)的位置，用白石灰撒出開挖邊界線，經(jīng)業(yè)主、驗(yàn)線合格后方可

22、開挖工作。3.2開挖采用機(jī)械開挖為主，人工為輔的原則進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動。在槽底予留大于20厘米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動破壞。溝槽底兩側(cè)根據(jù)規(guī)范留出相應(yīng)工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽放坡系數(shù)，當(dāng)場地不允許放坡時采用溝槽支護(hù)，支護(hù)方案根據(jù)現(xiàn)場情況確定。3.3遇有石方溝槽，對石方部分采用機(jī)械破碎，注意控制工程量，保證施工安全。3.4遇有地下設(shè)施,前后各lm人工開挖，單面翻土，余土離開溝槽邊緣O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管線注意采取保護(hù)措施，通知有關(guān)單位進(jìn)一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。如開挖至門口或路口時，采

23、用半幅施工，預(yù)留一段人工開挖或按要求塔設(shè)車輛便橋、行人便橋，確保施工及行人安全。3.5在高壓線下作業(yè)時嚴(yán)格按電業(yè)局要求施工，注意施工機(jī)械、人員安全。3.6為了使溝槽中心線及高程準(zhǔn)確，在開挖時設(shè)置坡度板，在坡度板側(cè)面頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側(cè)面釘上高程板，坡度板上寫明樁號、下返高程等有關(guān)數(shù)據(jù)，便于控制；槽底高程允許偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。3.7溝槽開挖出的土不能做回填材料，裝車外運(yùn)，外運(yùn)時應(yīng)安排專人清掃路面，作好文明施工。3.8溝槽開挖過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達(dá)下列要求：單位（mm）序號項(xiàng) 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底±20200004水準(zhǔn)儀測

24、量2中心線每側(cè)槽底寬不小于規(guī)定寬度200004掛中心線用尺測量3槽底邊坡不小于規(guī)定坡度200004用坡度尺測量3.9溝槽斷面選擇：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面,可以減少土方量，便于施工，確保安全。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據(jù)施工規(guī)范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1管道一例的工作面寬度(mm);b2管道一側(cè)的支撐厚度(mm)根據(jù)實(shí)際情況待定;b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度(mm);注：槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬

25、度(b1)應(yīng)適當(dāng)增加3.10必須做好地表水和降雨水的疏導(dǎo)和排除工作，防止地表水流入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護(hù)層。3.11溝槽土方開挖過程中應(yīng)及時進(jìn)行釬探，并通知監(jiān)理驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格方可進(jìn)行管基施工。 4、管道基礎(chǔ)施工 4.1施工順序：原土夯實(shí)一墊層定位放線一鋪筑基礎(chǔ)一基礎(chǔ)夯實(shí)4.2管基施工所需材料必須具有出廠合格證，嚴(yán)格按配合比控制下料并掛牌標(biāo)識。 4.3土方開挖后經(jīng)甲、乙雙方共同驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行原土夯實(shí)，夯實(shí)后，在經(jīng)緯儀的監(jiān)控下進(jìn)行砂石基礎(chǔ)定位、放線工作。4.4待墊層達(dá)到平整度要求后，用經(jīng)緯儀測量放出管道中心線位置進(jìn)行規(guī)定安裝。4.5管基

26、采用基礎(chǔ)時，必須保證管外壁與基礎(chǔ)貼合壓實(shí)，可加薄砂一層。4.6施工中管道穿越軟土地基處及其它地基不良時，管道基礎(chǔ)須進(jìn)行處理，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商處理意見。4.7如開挖后發(fā)現(xiàn)地基土具濕陷性，管基下應(yīng)鋪設(shè)3：7灰土300MM墊層厚，再進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。4.8如開挖發(fā)現(xiàn)舊管道滲水，地基土含水量相對較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關(guān)方協(xié)商解決。5、管道安裝施工順序：施工準(zhǔn)備清理工作面及膠圈上膠圈刷潤滑劑對口、插入檢查5.1管材運(yùn)輸：加長平板拖車配合管材運(yùn)輸。5.1.管材運(yùn)輸時要墊穩(wěn)、墊平、綁牢，不得相互碰撞，在運(yùn)輸過程中，管材的承口和插口部分要采取保護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)，以免損壞承、插口而影響管

27、道的安裝質(zhì)量。5.1.2管材在應(yīng)放置在吊裝運(yùn)輸方便、平整、堅實(shí)的場地，大口徑管材放置時，要單根管水平放置，不許疊放。5.2管材的檢驗(yàn): 5.2.1管材進(jìn)場時要詳細(xì)檢查管材質(zhì)量、校核尺寸和檢驗(yàn)管材是否有合格證、材質(zhì)證書，并且檢查進(jìn)場管材的承插接口必須完好無損。5.2.2管材在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，保證管材無裂紋、破損等缺陷、橢圓度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否達(dá)標(biāo)等情況。 5.3管道安裝5.3.1管材下溝后作水平或左右的細(xì)微調(diào)節(jié)，以便與前面已經(jīng)裝好的管子準(zhǔn)確對正。5.3.2清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。5.3.3上膠圈：將橡膠圈正確安裝

28、在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可用水浸濕膠圈。5.3.4刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑采用凡士林或肥皂膏，嚴(yán)禁使用黃油或其它油類作潤滑劑。5.3.5對口插入：將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。5.3.6檢查：用塞尺順承口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。對口達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，就要測定管身的水平度和坡度，如有高低左右偏差用經(jīng)緯儀測量，用撬棍調(diào)節(jié)達(dá)到要求后，管底用砂石塞實(shí)即可。6、檢查井施工6.1檢查井施工所需

29、的原材料，必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證、材質(zhì)單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進(jìn)場必須要進(jìn)行復(fù)檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的配合比攪拌。6.2井室底部混凝土墊層施工施工時必須保證干燥，基坑有水的情況下應(yīng)做降水處理。6.3鋼筋、模板、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級的工人操作，結(jié)構(gòu)外行尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工工藝要科學(xué)合理。混凝土在澆筑過程中要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現(xiàn)應(yīng)及時處理，混凝土在澆筑l2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于28天。6.4井室在現(xiàn)場用紅磚砌筑而成，檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井室同時砌筑，井室高程應(yīng)與管底高

30、程相符合。內(nèi)、外部抹防水砂漿。 6.5井室砌筑時，應(yīng)滿足設(shè)計要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。砌筑時應(yīng)同時安裝定型鑄鐵踏步爬梯，爬梯安裝位置應(yīng)正確。保持每360mm一個直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當(dāng)砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前，不得進(jìn)行踩踏。砌筑時井周圍要隨砌隨填，分層夯實(shí)，回填時，回填土內(nèi)不得含有粒徑大于50mm的磚、石及凍土塊和有機(jī)物。井室砌筑時，應(yīng)隨時檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑時應(yīng)對照圖紙設(shè)計規(guī)格、位置預(yù)留支管管口，并應(yīng)做臨時封堵。6.6管口進(jìn)入井內(nèi)壁應(yīng)平齊，管徑大于300mm的管口應(yīng)砌筑

31、磚圈加固。6.7鑄鐵井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平。6.8地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂?shù)木乙由w臨時蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內(nèi)。6.9檢查井施工時所需的砂漿及混凝土，不同標(biāo)號的在每個臺班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應(yīng)隨機(jī)取樣制作，并送至試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。7、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)7.1在管道回填前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道閉水試驗(yàn)時，試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列條件：7.1.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格;7.1.2管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水;7.1.3全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水;7.1.4管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水

32、壓力的合理；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固不得漏水。7.2試驗(yàn)方法：從上游往下游進(jìn)行分段，上游段試驗(yàn)完畢,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)大于lKm，帶井試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。將試驗(yàn)管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到強(qiáng)度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗(yàn)管段盛滿水后浸泡時間不得少于24小時，使管道充分浸透。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min滲水量計算：q=w/(T×L) 式中q實(shí)測滲水量(L/(mi·m): W補(bǔ)水量

33、(L):T實(shí)測滲水觀測時間（min）L試驗(yàn)管段長度(m)8、土方回填8.1回填時應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，凡具備回填條件，均應(yīng)及時報監(jiān)理單位驗(yàn)收并及時回填，防止管道因暴露時間過長造成損壞。8.2回填土不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、凍土等雜物。8.3回填時必須將溝底雜物清理干凈，回填時溝槽內(nèi)不得有大量積水。8.4管道兩側(cè)及管頂0.5m范圍內(nèi)回填土不得含有直徑大于50mm磚塊等硬物;8.5管頂以上500mm范圍內(nèi)回填時，應(yīng)由人工從管道兩側(cè)對稱回填，且回填土不得直接扔在管道上。8.6回填土?xí)r分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層的虛鋪度度不大于200mm，機(jī)械夯實(shí)每層的虛

34、鋪厚度不大于250mm，回填土的壓實(shí)度控制在95%為宜。8.7分層回填至管頂1.5m以上時，方可上大型壓路機(jī)械進(jìn)行碾壓。8.8檢查井周圍回填時應(yīng)符合下列要求：8.8.1現(xiàn)澆混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；8.8.2檢查井周圍回填要與管道回填同步進(jìn)行，當(dāng)不能同時進(jìn)行，要留臺階型接茬;8.8.3檢查井周圍回填夯實(shí)時要沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；8.8.4回填材料壓實(shí)要與檢查井緊貼。 9.2道路工程 9.2.1結(jié)構(gòu)層施工一、路基，鋪裝場地土方施工其施工流程:測量放樣土、石方外運(yùn)填前壓實(shí)運(yùn)土回填分實(shí)壓實(shí)平整檢驗(yàn)密實(shí)度測量高 程路床平 整驗(yàn)收1、測量放樣根據(jù)設(shè)計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點(diǎn)

35、的具體位置和坐標(biāo)，用全站儀對全線中樁進(jìn)行復(fù)測，增設(shè)中樁，直線段為20m。依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程對全線的原地面進(jìn)行復(fù)測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、路基清表、土石方挖掘工作施工前用推土機(jī)將地表土、樹根、腐質(zhì)土等推到兩邊堆放，推至硬質(zhì)土層為準(zhǔn)。挖掘機(jī)挖土到設(shè)計高程，土石方裝車外運(yùn)。3、路基土方回填及壓實(shí)3.1本工程使用8-10t和12-15t光輪壓路機(jī)對路基進(jìn)行碾壓，結(jié)構(gòu)物附近不便使用壓路機(jī)動部分，采用振動夯夯實(shí)，避免周圍壓實(shí)不均勻而造成不均勻沉降。壓實(shí)時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實(shí)順序：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊15-20

36、cm。3.2壓實(shí)檢驗(yàn)：壓實(shí)質(zhì)量是路基工程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，壓實(shí)試驗(yàn)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。填土前進(jìn)行試驗(yàn)段壓實(shí)試驗(yàn)，通過壓實(shí)試驗(yàn)確定不同填土的壓實(shí)工序、壓實(shí)設(shè)備類型以松方厚度所必須的壓實(shí)遍數(shù)、含水量的界線等作為施工的依據(jù)。3.3土的含水量是影響壓實(shí)的重要因素，土的壓實(shí)應(yīng)控制在接近含水量時進(jìn)行。含水量的控制可通過翻曬或均勻?yàn)⑺确椒?，使之接近最佳含水量?.4路基土方在壓實(shí)后均勻進(jìn)行取樣試驗(yàn)，測取壓實(shí)度，并進(jìn)行其他檢測項(xiàng)目的檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行下道工序的施工。3.5路基土方回填按填土高度預(yù)留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超過填方高度的2%預(yù)留。3.6土基及回填土必須達(dá)到土基最低壓實(shí)要求

37、，填土?xí)r應(yīng)分層壓實(shí)。填方路段由路床算起80cm以內(nèi)壓實(shí)度要求達(dá)到95，80cm以下要求達(dá)到95；挖方路床30cm以內(nèi)應(yīng)達(dá)到95，以防路基沉陷。各基層材料的壓實(shí)度均不小于95。二、道路基層其工藝流程圖如下： 下承層驗(yàn)收施工放樣拌和運(yùn)輸和攤鋪整形碾壓接縫處理養(yǎng)生1、材料要求 碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術(shù)規(guī)范中的要求外，控制的要點(diǎn)是：1.1碎石：級配滿足要求，最大粒徑31.5mm(方孔篩),不準(zhǔn)有超粒徑的石料,不準(zhǔn)含有山皮土等雜質(zhì)。1.2石灰：使用符合級以上技術(shù)指標(biāo)的消石灰，存放時間不得大于1個月，消石灰必須過10mm的篩之后才能使用。2、準(zhǔn)備下承層下承層必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，對下承層進(jìn)

38、行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標(biāo)出兩條邊線。外側(cè)要培好路肩，中央分隔帶可不另培土，否則綠化時需挖除重新?lián)Q土。3、拌和拌和設(shè)備必須由二臺200t/h以上拌合能力的拌和設(shè)備同時為一個攤鋪?zhàn)鳂I(yè)點(diǎn)供料才準(zhǔn)許開工生產(chǎn)。3.1水穩(wěn)應(yīng)保持合適的含水量，要特別注意不準(zhǔn)含水量過大造成結(jié)塊、拌和時計量失準(zhǔn)。雨季施工水穩(wěn)要采取覆蓋措施。3.2拌和設(shè)備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。4、攤鋪拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實(shí) 厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。壓實(shí)系數(shù)值宜按試

39、鋪決定。一般可參考以下范圍：4.1人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.72.0；含粗粒料的混合料為 1.41.6。4.2機(jī)械拌和和機(jī)械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.41.7；含粗粒料的混合料為1.21.4。多層攤鋪時，應(yīng)在下層壓實(shí)后隨即攤 鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表面灑水濕潤。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)方式有兩種，即攤鋪機(jī)攤鋪和平地機(jī)攤鋪。5、壓實(shí)水泥混合料的壓實(shí)厚度，最大為20cm，最小為10cm。5.1在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階 段。5.2初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機(jī)進(jìn)行，壓路機(jī)噸位應(yīng)在12t以上。5.3混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全

40、寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。采用輪胎式 單鋼輪振動壓路機(jī)，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密 度為止。5.4壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水 蒸發(fā)過快時，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。5.5每層碾壓后，試驗(yàn)人員測壓實(shí)度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標(biāo)高達(dá)不到要求應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)械或人工整 平，使之達(dá)到要求。5.6在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%2%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測壓實(shí)度和設(shè)計高程，達(dá)

41、到要求后進(jìn)行下一步施工。6、養(yǎng)生碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養(yǎng)護(hù)期一般為7天。養(yǎng)護(hù)期間以封閉交通為宜，嚴(yán)禁履帶車車輛通行及機(jī)動車輛在基層上掉頭或剎車。 9.2.2瀝青路面一、瀝青混凝土路面面層施工方案和方法1、路面結(jié)構(gòu) 路面結(jié)構(gòu)為：5厘米厚粗粒式瀝青混凝土底面層，5厘米厚中粒式瀝青混凝土面層。2、材料要求用于路面施工的各種原材料在使用前在中心試驗(yàn)室進(jìn)行材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)或混合料配合比組成設(shè)計，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，沒有達(dá)到要求或未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的原材料不能使用。 3、試驗(yàn)路段在結(jié)構(gòu)層大面積施工前，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，按混合料設(shè)計試驗(yàn)所認(rèn)可的配合比批準(zhǔn)的

42、試驗(yàn)方法修筑長度不少于150米的試驗(yàn)路段，以尋求拌和、攤鋪、壓實(shí)及機(jī)具配備的實(shí)際效果，取得多項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，從而確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。 4、施工方案 從瀝青拌合廠將瀝青混合料成品料運(yùn)到現(xiàn)場,用1臺WTD-9500型攤鋪機(jī)攤鋪。5、透層、下封層（1）瀝青采用壓力噴灑機(jī)均勻地灑布。灑油量、溫度條件及處治面積應(yīng)在灑布前得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（2）瀝青灑布機(jī)應(yīng)在噴嘴打開的同時以適當(dāng)?shù)乃俣染鶆虻南蚯靶旭偂＃?）瀝青材料的灑布應(yīng)均勻，灑布后不產(chǎn)生滑移和泛油。（4）在噴灑交接處時應(yīng)精心控制，不超過批準(zhǔn)的灑油量。應(yīng)將過量的瀝青從表面刮掉，漏灑的地方應(yīng)采用人工補(bǔ)灑。（5）在灑布瀝青材料時，所有結(jié)構(gòu)物、護(hù)欄、路緣石和其

43、它附屬結(jié)構(gòu)物的表面，都必須采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法加以保護(hù)，以防濺上瀝青材料。（6）瀝青灑布后不致流淌，滲透入基層一定厚度，不得在表面形面油膜。（7）如遇大風(fēng)或即將降雨天氣，不得灑布瀝青。（8）氣溫低于10時，不宜灑布瀝青。（9）澆灑瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。（10）在鋪筑瀝青混凝土面層前，若局部地方有多余的瀝青未滲入基層時應(yīng)予清除，再進(jìn)行鋪筑。 6、瀝青混凝土下面層施工工藝（1）準(zhǔn)備工作 A、檢查和整理基層,攤鋪前須對基層進(jìn)行清掃，將松散礦料及灰塵清掃出路面。 B、放中心線，劃出導(dǎo)向線，面層攤鋪用活動基準(zhǔn)梁控制厚度及平整度。（2）瀝青混凝土的拌和 各種原材料符合要求并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。

44、 拌合前應(yīng)將粗細(xì)料充分烘干,各種規(guī)格的集料和瀝青都必須按生產(chǎn)的配合比的要求進(jìn)行配料。 面層瀝青加熱溫度控制在150-160，石料加熱溫度達(dá)到規(guī)范要求，混合料出廠溫度控制在140-160。 拌合時嚴(yán)格控制集料中超大粒徑的含量，嚴(yán)格控制瀝青、集料的加熱溫度。每天拌合站做2次抽提試驗(yàn)，檢查成品料是否符號技術(shù)要求。 派有經(jīng)驗(yàn)的人員對所拌混合料進(jìn)行目測和溫度測量，拌和混合料必須均勻一致，無花白無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，將所有過度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混和料廢棄。（3）混合料的運(yùn)輸 運(yùn)輸前,將運(yùn)輸車輛的車廂清掃干凈,并在車廂側(cè)板和底板涂一薄層油水(柴油:水=1:3)的混合液,但不得有余液積聚

45、在車廂底部。 從成品料倉向運(yùn)料車上放料時，運(yùn)料車要前后移動一下位置，以減少粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量要比攤鋪量有所富余，開始攤鋪時在施工時在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛。 在連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住,不能撞擊攤鋪機(jī),卸料要緩起以防離析,卸料過程中運(yùn)料車要掛空檔,靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。 拌和應(yīng)與攤鋪相適應(yīng)，當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場。 混合料運(yùn)到現(xiàn)場后，要及時檢驗(yàn)其溫度和質(zhì)量，已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼，團(tuán)塊或在運(yùn)料車卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定溫度，被雨淋濕的混合料都要廢棄不能使用。（4）混合料攤鋪 攤鋪前先清掃路面，掃除

46、路面上的雜物和灰塵，確認(rèn)下層的高程、平整度、密實(shí)度等符合要求，且已按規(guī)定透層油噴灑后方可攤鋪，透層油采用瀝青灑布車噴灑，噴灑量為1.2kg/m2, 噴灑透層油時應(yīng)防止污染路緣石及其他設(shè)施，灑布的透層油應(yīng)滲入基層一定的深度，不得在表面流淌，更不得形成油膜，大風(fēng)或即將降雨時不得噴灑，噴灑完透層油后嚴(yán)禁車輛行人通過。 車道采用全幅攤鋪。 攤鋪機(jī)開始受料前，在料斗內(nèi)要涂少量防止粘料用的柴油。 正常施工時攤鋪溫度控制在110-130,但不超過165,低溫施工時,溫度控制在120-140,但不超過175。 攤鋪機(jī)保證均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪速度控制在每分鐘2米左右，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓

47、。 對外形不規(guī)則，路面厚度不同，空間受限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。 除個別情況外，凡是經(jīng)攤鋪機(jī)攤鋪的瀝青混合料嚴(yán)禁人工找補(bǔ)或摟平，不能在未經(jīng)碾壓的路面上行走。 攤鋪長度以能全部施工為開機(jī)條件,以減少接茬保證平整度。 （5）混合料的壓實(shí) 混合料完成攤鋪后，立即檢查寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格處及時進(jìn)行調(diào)整。隨后按試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。 碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓溫度初壓控制在正常施工110-140,低溫度施工120-150,復(fù)壓溫度不低于90,終壓溫度不低于70。 初壓采用8-10雙光輪壓路機(jī)以

48、1.5-2km/h速度靜壓2遍。相鄰碾壓帶重疊30，復(fù)壓采用光輪壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)交替進(jìn)行。先用光輪壓路機(jī)以2.5-3.5km/h的速度錯半軸振壓2遍,再用輪胎壓路機(jī)以3.5-4.5km/h的速度錯半軸碾壓2遍,終壓采用光輪壓路機(jī)以2.5-3.5km/h的速度重疊30cm靜壓2-4遍。 碾壓期間，壓路機(jī)中途不能停頓、轉(zhuǎn)向或制動，起動要緩慢，停止時要滑行。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時，前后兩次停留點(diǎn)相距10m以上，并駛出壓實(shí)起始線3m以外。 碾壓要縱向并由低邊向高邊均勻地進(jìn)行，壓路機(jī)不能停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上，不得散落礦料、油料等雜物。 在沿著路緣石或壓路機(jī)壓不到的地方，采用振動夯板，

49、熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。 碾壓結(jié)束后及時檢查密實(shí)度，保證達(dá)到要求的壓實(shí)度。 （6）接縫的處理 縱縫采用熱接縫，并連續(xù)平行，縱邊垂直并形成直線，用光輪壓路機(jī)作跨縫碾壓以消除縫跡。 當(dāng)由于工作中斷，攤鋪混合料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，做成一道與鋪筑方向大致成直角的橫向接縫，橫向接縫在相連的層次和相鄰的行程間均至少錯開1m。 橫向接縫采用平接縫。在施工要結(jié)束時攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板徐徐抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟平齊再預(yù)碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷卻時垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接，下次攤鋪前在端部接縫微涂粘層瀝青。 （7）檢查

50、對已完成瀝青混合料及時按有關(guān)要求的技術(shù)指標(biāo)及頻率進(jìn)行檢查，認(rèn)真填寫檢查報告單，據(jù)實(shí)填寫清楚，報監(jiān)理工程師核實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并鑒證的工段，可認(rèn)為完工，否則，需返修直到合格。7、粘層的施工方案下混凝土層鋪筑完成后，立即進(jìn)入粘層的施工。（1）粘層施工要注意與其它工程施工的安排和銜接，盡量避免對瀝青路面已鋪筑的各層的污染；為加強(qiáng)瀝青面層各層之間的粘結(jié)，一旦瀝青層出現(xiàn)被污染的情況必須將污染物清除干凈后再灑粘層瀝青。（2）粘層瀝青采用符合要求的乳化石油瀝青PC-3，采用與下面層所使用的種類、標(biāo)號相同的石油瀝青經(jīng)乳化制成，噴灑量為0.4L/m2，具體用量通過試灑確定（試驗(yàn)報告）。均勻?yàn)⒉?，不過量，不

51、漏灑。 （3）粘層乳化瀝青灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完成，緊跟著鋪筑瀝青層，以確保粘層不受污染8、中粒式瀝青混凝土面層施工工藝按要求的配合比進(jìn)行配料。機(jī)動車道采用半幅攤鋪，非機(jī)動車道采用全幅攤鋪。在瀝青混凝土底面層完成后，應(yīng)盡早鋪設(shè)細(xì)粒式瀝青混凝土面層，防止瀝青混凝土底面層上雜物污染，影響與面層結(jié)合。其它施工工藝參照瀝青混凝土底面層施工工藝。二、瀝青混凝土面層施工1、本工程采用商品瀝青混凝土，使用汽車從廠家直接運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪。2、施工方法2.1施工機(jī)械采用攤鋪機(jī)一臺，平板振動夯機(jī)一臺，灑水車一臺配套施工。2.2質(zhì)量要求和原材料的控制：2.2.1道路攤鋪的平整度要求，用平整度儀檢測，符合混凝

52、土路面施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 2，2,3施工前對各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，選定的材料在施工過程中，保持穩(wěn)定，不隨意變動 3.1.1施工前，由試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)級配的配比，確定礦料級配，根據(jù)試驗(yàn)室的級配來指導(dǎo)生產(chǎn)，嚴(yán)格遵照下列三個步驟：a目標(biāo)配合比設(shè)計階段。b生產(chǎn)配合比設(shè)計階段。c生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。3，2攤鋪的方法：3，3采用人工配合攤鋪施工。3.3.1，采用可伸縮熨平板的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，保證平整度，確保面層攤鋪質(zhì)量。3.3攤鋪要求：3.3.1混合料的攤鋪要符合規(guī)3.3.2根據(jù)實(shí)際的混合料類型，施工機(jī)械和施工工藝，掌握混合料的松鋪系數(shù)，在攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度。并根據(jù)所使用混合料總量與攤鋪面積校驗(yàn)平均厚度，如不符合要求，及時進(jìn)行調(diào)整。3.3.3攤鋪出的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補(bǔ)更換混合料。a構(gòu)造物接頭部位缺料；b攤鋪帶邊緣局部缺料；c表面明顯不平整；d局部混合料明顯離析；3.3.4人工找補(bǔ)或更換混凝土料時，應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。3.3.5攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的混凝土要緊接振動，如因故不能及時振動或遇雨時應(yīng)停止攤鋪，應(yīng)做段縫，段縫應(yīng)平直。3.3.6攤鋪混凝土應(yīng)先支模板，保證砼的總厚度。9.2.3路緣石（1）石材每5m設(shè)1控制點(diǎn)掛線安裝砌筑，