現(xiàn)場管理與改善

1、1現(xiàn)場管理與改善2生產(chǎn)管理的競爭現(xiàn)狀生產(chǎn)管理的競爭現(xiàn)狀3一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容45W1H表5二、如何實(shí)施自上而下的管理推進(jìn)6目視管理7顏色管理8形跡管理9燈號管理10對齊標(biāo)志11看板管理基本觀念12看板的分類13看板管理的運(yùn)用去向看板14看板管理的運(yùn)用日生產(chǎn)計劃控制看板15劃線的顏色范例16持續(xù)改進(jìn) 5 Why？17三.效率提升的基礎(chǔ)與改善方向18三.效率提升的基礎(chǔ)與改善方向19三.效率提升的基礎(chǔ)與改善方向20四、程序分析（Process Analysis)21程序分析的目的22程序分析的次序232425262728整理表2930程序分析表(改善前)標(biāo)題 別針的制作 日期 機(jī)械 距離 時間 人

2、員 工程記號 作業(yè)名 流向 m min 人 1 材料切斷為別針大小 切斷機(jī) - 60 1 2 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 2 3 測定長度，檢查大小 雙腳規(guī) - 10 2 4 暫時放置于一旁 工作袋 - 70 2 5 搬運(yùn) 起重機(jī) 10 3 2 6 研磨外徑 研磨機(jī) - 15 1 7 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 2 8 測定外徑 雙腳規(guī) - 5 2 9 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 2 10 向針具的套入檢查 - 10 2 11 搬運(yùn) 起重機(jī) 15 4 2 12 暫時放置于一旁 - 60 1 13 保管 倉庫 - 合計 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人 (75min

3、) (22min) (25min) (130min) 31程序分析表(改善前)切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫32程序分析表(改善后)標(biāo)題 制作別針 日期 機(jī)械 距離 時間 人員 工程記號 作業(yè)名 流向 m min 人 D 1 材料切斷為別針大小 切斷機(jī) - 60 1 2 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 2 3 測定長度，檢查形狀 雙腳規(guī) - 10 2 4 搬運(yùn) 起重機(jī) 10 3 2 5 研磨外形 研磨機(jī) - 15 1 6 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 2 7 定，套入檢查 雙腳規(guī) - 5 2 8 搬運(yùn) 起重機(jī) 15 15 2 9 保管 倉庫 - 4 合計 2 回 5 回 3 回 0 回 1 回 9

4、工程 65m 117min 14 人 (75min) (17min) (25min) 0 (0min) 33 程序分析表改善后切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫 34改善的著眼點(diǎn)全體 35改善的著眼點(diǎn)加工36改善的著眼點(diǎn)搬運(yùn) 37搬運(yùn)活性指數(shù)38改善的著眼點(diǎn)檢查 39改善的著眼點(diǎn)停滯 40改善的四原則41取消42合并43重排44簡化45五、作業(yè)分析46作業(yè)分析474849 人機(jī)配合分析案例研討工序上下工件機(jī)外作業(yè)機(jī)器自動加工加工周期充實(shí)度A0.140.251.30 B0.140.251.00 C0.140.250.80 50六、動作分析51動作分析的特點(diǎn) 52動作分析種類 53基本動作要素

5、及其符號表第一類 54基本動作要素及其符號表第一類 55基本動作要素及其符號表(第二類)56基本動作要素及其符號表第二類57基本動作要素及其符號表第三類58動作要素的分類59動作經(jīng)濟(jì)原則60身體使用原則 61工作場所布置原則62工具、設(shè)備的設(shè)計原則63646566八.質(zhì)量改善1 1、分析現(xiàn)狀、分析現(xiàn)狀3 3、原因分析、原因分析4 4、措施計劃、措施計劃5 5、對策實(shí)施、對策實(shí)施6 6、檢查效果、檢查效果7 7、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化8 8、今后打算、今后打算2 2、目標(biāo)建立、目標(biāo)建立67Case study解決斗式提升機(jī)地坑漏料問題解決斗式提升機(jī)地坑漏料問題 平平 果果 鋁鋁 業(yè)業(yè) 公公 司司二年四月

6、二十五日二年四月二十五日 68一、前言69小組小組名稱名稱 平果鋁業(yè)公司碳素廠成型車間設(shè)備平果鋁業(yè)公司碳素廠成型車間設(shè)備QIT小組小組 成立成立時間時間 1998.06.20 成立地點(diǎn)成立地點(diǎn) 成型車間設(shè)備組成型車間設(shè)備組 課題課題名稱名稱 解決斗式提升機(jī)地坑漏料問題解決斗式提升機(jī)地坑漏料問題 小組小組類型類型 攻關(guān)型攻關(guān)型 組組 長長 文克文克 活動活動時間時間 1999.6-2000.4 活動次數(shù)活動次數(shù) 21次次 小組小組成員成員文克文克 劉予湘劉予湘 張仁忠張仁忠 田海峰田海峰 梁獻(xiàn)崇梁獻(xiàn)崇 李李 軍軍 康康 彤彤 周貴黔周貴黔 敖成永敖成永 曹國軍曹國軍 姜潮陽姜潮陽 70活動環(huán)節(jié)9

7、9.599.699.799.899.999.1099.1199.1200.0100.0200.0300.04選 題 現(xiàn)狀調(diào)查 制訂目標(biāo) 原因分析 制訂對策 對策實(shí)施 效果檢查 總 結(jié) 71月份月份98.998.1098.1198.1299.199.299.399.499.5平均平均漏料量（漏料量（t）1010.59.5101111.510111110.5制表：梁獻(xiàn)崇 日期：1999年6月10日每月平均漏料多達(dá)10.5噸，造成損失約11,025元！72序 號 項 目 次 數(shù) 累計次數(shù) 累計比率% A 溜管漏料 35 35 77.8 B 斗提圍板破損 3 38 84.4 C 被動滾軸孔密封不好 2

8、 40 88.9 D 觀察門未關(guān)嚴(yán) 2 42 93.3 E 其它 3 45 100 合計 45 制表：李 軍 日期：1999年6月10日 73結(jié)論結(jié)論 :影響斗式提升機(jī)地坑漏料的主要問題是主要問題是項：溜管漏料項：溜管漏料，占總?cè)毕輸?shù)的77.8%。 74目標(biāo)值（平均每月目標(biāo)值（平均每月2 2T T）現(xiàn)狀值（平均每月現(xiàn)狀值（平均每月10.510.5T T）漏料量75七、因果分析小組通過因果關(guān)聯(lián)圖找出末端因素有:1、缺少培訓(xùn)；2、考核不嚴(yán);3、地坑潮濕； 4、溜管設(shè)計不合理；5、除鐵器選型不佳76末端因素標(biāo)準(zhǔn)末端因素現(xiàn)場驗證驗證人時間地點(diǎn)結(jié)論培訓(xùn)少理論考核及格 率達(dá)100%培訓(xùn)少經(jīng)廠部批準(zhǔn),小組請

9、技術(shù)科、廠辦、機(jī)動科、成型車間共同對負(fù)責(zé)斗提地坑檢修的車間鉗工班全體18名員工進(jìn)行了一次理論和實(shí)踐考核：文克劉予湘田海峰姜潮陽99.6.15-6.17廠辦公樓、成型車間非要因理論考核實(shí)踐考核及格人數(shù)及格率（）良好以上人數(shù)良好率（）181001688.9 77確認(rèn)二：缺少考核序序號號調(diào)查調(diào)查對象對象調(diào)查調(diào)查內(nèi)容內(nèi)容調(diào)查結(jié)果調(diào)查結(jié)果調(diào)查調(diào)查人人時時間間結(jié)結(jié)論論1 成型車間 是否有相關(guān)考核辦法 成型車間檢修維護(hù)考核細(xì)則中3.2.4項對斗提檢修質(zhì)量考核,由車間設(shè)備副主任和技術(shù)員負(fù)責(zé)。 姜潮陽 99.6.19 不不是是要要因因如有考核辦法是否得到落實(shí) 每月均進(jìn)行一次考核，并在月度獎金中兌現(xiàn)。 姜潮陽 9

10、9.6.19 2 鉗工班如有考核查檢修工對考核效果看法 94的人認(rèn)為通過考核后能促進(jìn)檢修質(zhì)量的保證 李軍 99.6.19 78時間地點(diǎn)對象方式結(jié)果檢查人影響設(shè)備結(jié)論99.6.15斗提地坑斗提地坑目檢干燥田海峰無不是要因99.7.4斗提地坑斗提地坑目檢干燥李 軍無確認(rèn)四: 溜管設(shè)計不合理A 小組查圖紙斗式提升機(jī)（B-1802.21-2711-1）進(jìn)行分析:溜管為漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨損。B 對比煅燒工序煅后焦斗提。設(shè)備名稱 料粒度（mm）速度 硬度(莫氏)溜管使用壽命 煅燒工序斗提 0-30 慢 6.5 6年 成型工序斗提 0-100 快 7.9 半年 79設(shè)備名稱 料粒度（m

11、m）速度 硬度溜管使用壽命 煅燒工序斗提 0-30 慢 6.5 6年 成型工序斗提 0-100 快 7.9 半年 確認(rèn)四: 溜管設(shè)計不合理A 小組查圖紙斗式提升機(jī)（B-1802.21-2711-1）進(jìn)行分析:溜管為漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨損。B 對比煅燒工序煅后焦斗提。nC 打開人孔門觀察到溜管壁凹凸不平，變形嚴(yán)重，表面被磨損嚴(yán)重。nD 向檢修工了解斗提溜管情況，焊工反映在處理溜管漏料時，經(jīng)常碰到焊接難度大，溜管壁實(shí)在易被磨得太薄。n結(jié)論：結(jié)論： 是要因是要因80確認(rèn)五確認(rèn)五 除鐵器選型不佳A 現(xiàn)場檢查除鐵器( 除鐵器除鐵效果調(diào)查表)結(jié)果時間 1kg鐵屑 90% 50% 曹國曹

12、國軍軍 成型斗成型斗提前除提前除鐵器鐵器 不好不好 6.2614:00-17:00 完全完全除去除去 漏過漏過7塊塊 除去率除去率90% 40% 敖成敖成勇勇 成型斗成型斗提前除提前除鐵器鐵器 不好不好 81結(jié)果時間 1kg鐵屑 90% 95% 曹國軍 煅后焦輸送系統(tǒng)除鐵器 好 制表：李軍 日期：1999年6月29日 82序號 設(shè) 備名 稱 型 號 勵磁功率 能否自動卸鐵 除鐵效果 1 成型斗提前除鐵器 CF-68雙柱式 1.5kw 不能 不好 2 煅后焦輸送系統(tǒng)除鐵器 R000-8型帶式 5kw 能 好 結(jié)論：結(jié)論： “除鐵器選型不佳除鐵器選型不佳”是要因是要因 83序號 要因 現(xiàn) 狀 目 標(biāo) 措 施 負(fù)責(zé)人 完成時間 1 溜管設(shè)計不合理 料無緩沖，溜管磨損快 增加緩沖設(shè)計 改進(jìn)溜管設(shè)計 李 軍 99. 10 2 除鐵器選型不佳 料中有鐵屑，對溜管沖擊大 除鐵率90以上 對除鐵器進(jìn)行換型 梁獻(xiàn)崇 99.10 制表：李軍 日期：1999年7月14日 848586月份 99.5 99.6 99.7 99.8 99.9 99.10 99.11 99.12 漏料量(t) 10.5 11 9.5 10.5 9.