燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程

1、燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單機(jī)容量 2MW及以上和轉(zhuǎn)輪直徑 2.5m及以上的燈泡貫流式機(jī)組起動(dòng)試 運(yùn)行試驗(yàn)程序和要求，適用于水電站燈泡貫流式機(jī)組及相差設(shè)備的起動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)與交接驗(yàn) 收。其億貫流式機(jī)組和單機(jī)容量小于2MW及轉(zhuǎn)輪直徑小于 2.5m的燈泡貫流式機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)凡是不注日期的引用文件，其最新準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T7409.3-19

2、97GB8564GB/T9652.1-1997冋步電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)大中型冋步發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)技術(shù)要求 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程SDJ278-90水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范3 總則3.0.1燈泡貫流式機(jī)組及相差設(shè)備的安裝應(yīng)達(dá)到GB8564規(guī)定的要求，且施工記錄完整機(jī)組安裝完工、檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行起動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并交接驗(yàn)收后方可投入電力系 統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。3.0.2除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的起動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)項(xiàng)目以外，允許根據(jù)電站條件和設(shè)備制造特點(diǎn)適當(dāng)增加試驗(yàn)項(xiàng)目，增加由方案由項(xiàng)目法人提出，并應(yīng)符合設(shè)備采購(gòu)和安裝合同的規(guī)定。,并結(jié)合機(jī)組設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)起動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)項(xiàng)目作細(xì)化或調(diào)整其順序，

3、報(bào)機(jī)組起動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)審議后實(shí)施。，抱著應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。，應(yīng)及時(shí)加以處理和消除，使機(jī)組交接驗(yàn)收后可長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。，保證試運(yùn)行試驗(yàn)工作的正常進(jìn)行。4 起動(dòng)試運(yùn)行前的檢查，攔污柵差壓測(cè)壓頭與量測(cè)儀表已安裝完工并檢驗(yàn)合格。，測(cè)壓管閥門、量測(cè)表計(jì)均已安裝。發(fā)電機(jī)蓋板與框架已把合嚴(yán)密，所有進(jìn)人孔（門）均已 封蓋嚴(yán)密。4.1.4進(jìn)水流道排水閥、尾水管排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置。，尾水閘門及其啟閉裝置已安裝完工并檢驗(yàn)合格。在無(wú)水情況下手動(dòng)、自動(dòng)操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好。尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。，水位信號(hào)遠(yuǎn)傳正確。4.2水輪機(jī)的檢查，且無(wú)遺留雜物，并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠

4、投入。導(dǎo)葉最大開度和導(dǎo)葉立面、端面間隙及壓緊行程已檢驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求。，檢驗(yàn)合格，軸線調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求。，檢驗(yàn)合格，密封自流排水管路直通。檢修密封經(jīng)漏氣試驗(yàn)合格，充水前空氣圍帶處于充氣狀態(tài)。，無(wú)滲漏情況。所有分瓣部件的各分瓣法蘭均已把合嚴(yán)密，符合規(guī)定要求。，密封有足夠的緊量。 ，預(yù)緊力符合設(shè)計(jì)要求，各聯(lián)接件的定位銷已按規(guī)定全部點(diǎn)焊牢固。 ，經(jīng)盤車檢查，其軸擺度合格。，管路、線路連接良好，并已清理干凈。，檢驗(yàn)合格。4.3 調(diào)速系統(tǒng)的檢查 ,并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各表計(jì)、閥門、自動(dòng)化元件均 已整定符合要求。，且動(dòng)作可靠。油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)和

5、發(fā)熱，主、備用泵切換 及手動(dòng)、自動(dòng)工作正常。集油箱油位信號(hào)器動(dòng)作正常。高壓補(bǔ)氣裝置手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作正確。 漏油裝置手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)試合格。，檢查各油壓管路、閥門，接頭及部件等均應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象。，并檢查調(diào)速器、 接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作的靈活可靠和全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)性。 檢查導(dǎo)葉 開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器等三者的一致性。 錄制導(dǎo)葉開度與接力器行 程的關(guān)系曲線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，分別用調(diào)速器緊急關(guān)閉和重錘關(guān)機(jī)辦法初步檢查導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需時(shí)間。 ，信號(hào)指示正確，充水前應(yīng)處于鎖錠狀態(tài)。，檢查自動(dòng)開機(jī)、停機(jī)和事故停機(jī)各部件動(dòng)作準(zhǔn)確性和可靠性。 ，動(dòng)作接點(diǎn)已按要求初步整定。4.4 發(fā)電機(jī)的檢查4

6、.4.1 發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工并檢驗(yàn)合格 .發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃 ,定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi) 無(wú)任何雜物。，檢驗(yàn)合格。，符合規(guī)定要求。 ，水路暢通無(wú)阻，閥門無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻風(fēng)機(jī)、除濕器、電加熱器已調(diào)試，運(yùn)行及控制符合 設(shè)計(jì)要求。，通過(guò)壓縮空氣試驗(yàn)暢通無(wú)阻。 ，風(fēng)閘吸塵裝置動(dòng)作準(zhǔn)確。機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正常，充 水前風(fēng)閘處于制動(dòng)狀態(tài)。，處于正常工作狀態(tài)。燈泡體內(nèi)外所有母線、電纜、輔助線、端子板、端子箱均已檢查正確 無(wú)誤。4.410 測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)、 振動(dòng)擺度傳感器、 軸電流監(jiān)測(cè)裝置、 氣隙監(jiān)測(cè)裝置、 局部放電監(jiān)測(cè)儀等均已安裝完工，調(diào)試整定合格。4.411

7、 爬梯和常規(guī)及事故照明系統(tǒng)已安裝完工，檢驗(yàn)合格。燈泡體內(nèi)已清掃干凈，設(shè)備的補(bǔ) 漆工作已完成并檢查合格。4.5 勵(lì)磁系統(tǒng)的檢查，回路已做耐壓試驗(yàn)合格。 ，高、低壓端連接線已檢查，電纜已檢驗(yàn)合格，耐壓試驗(yàn)已通過(guò)。，有關(guān)的整定工作已完成。4.5.4 勵(lì)磁動(dòng)力柜通風(fēng)系統(tǒng)已安裝完畢，檢查合格。4.6 油、氣、水系統(tǒng)的檢查 ，能滿足該臺(tái)機(jī)組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。 ，油位符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接點(diǎn)整定值符合設(shè)計(jì)要求。 各油泵電動(dòng)機(jī)已做帶電動(dòng)作試驗(yàn)，油泵運(yùn) 轉(zhuǎn)正常，主、備用切換及手動(dòng)、自動(dòng)控制工作正常。電加熱器檢驗(yàn)合格。，整定值符合設(shè)計(jì)要求。，壓力繼電器工作正常， 各單向閥及管路閥門均無(wú)滲油現(xiàn)象。

8、高壓油頂起系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)控 制正常。，貯氣罐及管路無(wú)漏氣，管路暢通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓閥工作正 常。整定值符合設(shè)計(jì)要求。，水壓、水量已調(diào)整至設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。，各循環(huán)水泵、 壓力及流量檢測(cè)元件已安裝調(diào)試合格， 油冷卻器支路和空氣冷卻器支路各自 水量、水壓滿足設(shè)計(jì)要求。均衡水箱水質(zhì)符合規(guī)定，液位計(jì)調(diào)試合格，水位正常。各水泵運(yùn) 轉(zhuǎn)正常并處于設(shè)定工作狀態(tài)。，其輸出信號(hào)和整定值符合設(shè)計(jì)要求。 ，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方向，掛牌編號(hào)。4.7 電氣一次設(shè)備的檢查，具備帶電試驗(yàn)條件。，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗(yàn)合格， 油冷卻系統(tǒng)調(diào)度合格，事故排油系 統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)

9、以及周圍安全保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電試驗(yàn)條件。，已投入正常工作并至少有兩路獨(dú)立的電源供電。 備用電源自動(dòng)投稿裝置檢驗(yàn)合格， 工作正 常。，檢驗(yàn)合格。高壓斷路器已調(diào)度合格。，接地連接良好。接地網(wǎng)測(cè)度井已檢查。 總接地網(wǎng)接地電阻和升壓站的接觸電位差、跨步電 位差已測(cè)試，符合規(guī)定值的要求。，主要工作場(chǎng)所、交通道和樓梯間照明已檢查合格。事故照明已檢查合格。油庫(kù)、蓄電池室 等防爆燈已檢查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。4.8 電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查，調(diào)試合格。，并投入正常工作。逆變裝置及其回路已檢驗(yàn)合格。，已驗(yàn)證其動(dòng)作的準(zhǔn)確性。a) 尾水閘門手動(dòng)、自動(dòng)操作回路；b) 機(jī)組水力機(jī)械自動(dòng)操作

10、回路(含重錘關(guān)機(jī)、高壓油頂起等回路)c) 機(jī)組調(diào)整系統(tǒng)自動(dòng)操作回路；d) 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁操作回路；e) 發(fā)電機(jī)斷路器、電制動(dòng)開關(guān)操作回路；f) 直流及中央音響信號(hào)回路；g) 全廠公用設(shè)備操作回路；h) 機(jī)組同期操作回路；i) 備用電源自動(dòng)投入回路；j) 開關(guān)站高壓斷路器及隔離開關(guān)的自動(dòng)操作回路；k) 廠用電設(shè)備操作回路。 ，下列繼電保護(hù)回路及儀表測(cè)量回路已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證動(dòng)作的準(zhǔn)確性。a) 電機(jī)繼電保護(hù)與故障錄波回路；b) 主變壓器繼電保護(hù)與故障錄波回路；c) 高壓母線繼電保護(hù)回路；d) 送電線路繼電保護(hù)與故障錄波回路；e) 廠用電繼電保護(hù)回路；f) 其他繼電保護(hù)回路；g) 儀表測(cè)量回路。4.

11、8.6 與該機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)相關(guān)的通訊設(shè)施已安裝調(diào)試完畢，各通訊方式能滿足電站生產(chǎn)調(diào)度 的需要。廠內(nèi)各部位通訊、聯(lián)絡(luò)信號(hào)檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)確可靠，回路暢通。4.9 消防系統(tǒng)的檢查 ，符合消防設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)消防部門驗(yàn)收。，管道暢通，江河日下水壓滿足設(shè)計(jì)要求。，并經(jīng)實(shí)際噴射試驗(yàn)，各項(xiàng)操縱桿符合 sdj278-90 或設(shè)計(jì)要求。 ，并通過(guò)消防部門驗(yàn)收。5 充水試驗(yàn)5.1 充水條件，各檢修排水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)。 確認(rèn)調(diào)速器， 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)， 接力器鎖錠已投 入。確認(rèn)空氣圍帶、制動(dòng)器處于投入狀態(tài)。5.2 尾水流道充水 ，在充水過(guò)程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室、各進(jìn)人門，伸縮節(jié)、主軸密封及空氣圍 帶

12、、測(cè)壓系統(tǒng)管路的漏水情況，記錄測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)。，確保廠房及機(jī)組的安全，一旦發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)立即停止充水進(jìn)行處理。充水過(guò) 程中應(yīng)檢查排氣情況。，將尾水閘門提起。 ，調(diào)整、記錄閘門啟閉時(shí)間及表計(jì)讀數(shù)。作遠(yuǎn)方啟閉操作試驗(yàn)，閘門應(yīng)啟閉可靠，位置指示 準(zhǔn)確。，則應(yīng)在閘門控制室的操作柜、 機(jī)旁盤和電站中央控制室分別進(jìn)行靜水中緊急關(guān)閉尾水閘門 的試驗(yàn)，檢查油壓?jiǎn)㈤]機(jī)或卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)離心制動(dòng)的工作情況，并測(cè)定關(guān)閉時(shí)間。5.3 進(jìn)水流道充水 ，向進(jìn)水流道充水，監(jiān)視進(jìn)水流道壓力表讀數(shù)，檢查燈泡體、管形座、框架蓋板、導(dǎo)水機(jī)構(gòu) 及各排水閥等的漏水情況。，并監(jiān)視水力量測(cè)系統(tǒng)各壓力表讀數(shù)。 ，檢查流道排氣是否暢通。

13、，將進(jìn)水閘門提起。，啟動(dòng)供水泵，使壓力水通過(guò)各冷卻水管路，檢查管路閥門、接頭法蘭漏水情況。6 空載試運(yùn)行6.1 起動(dòng)前的準(zhǔn)備,吊物孔蓋板已蓋好 ,通道暢通 ,照明充足 ,通訊指揮系統(tǒng)布置就緒 ,各部位運(yùn)行人員已到位。振 動(dòng)、擺度等測(cè)量?jī)x器、儀表已調(diào)整就位。，各油泵、水泵按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常，壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)壓裝置和漏油裝置 油泵牌自動(dòng)控制位置運(yùn)行正常。6.17 水輪機(jī)主軸密封水投入，空氣圍帶排除氣壓，制動(dòng)器復(fù)歸(確認(rèn)風(fēng)閘已全部復(fù)位) ，轉(zhuǎn) 動(dòng)部件鎖錠已拔出。，確認(rèn)機(jī)組大軸能正常頂起。 ，并符合下列要求：a) 油壓裝置至調(diào)速器的主油閥閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示

14、正 常；b) 調(diào)速器的濾油器位于工作位置；c) 調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置；d) 調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置；e) 調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置(若有此機(jī)構(gòu)時(shí)) ；f) 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)可調(diào)整到 2%4% 之間。a) 發(fā)電機(jī)出口斷路器、滅磁開關(guān)斷開；b) 發(fā)電機(jī)功率轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出(有必要時(shí)) ；c) 水力機(jī)械保護(hù)和測(cè)量裝置已投入；d) 拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線；e) 外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表或其它測(cè)速裝置監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速；f) 電制動(dòng)停機(jī)裝置短路開關(guān)處于斷開位置；g) 機(jī)組現(xiàn)地控制單元已處于正常工作狀態(tài)。6.2 首次起動(dòng)試驗(yàn) ，起動(dòng)高壓油頂起裝置。，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)后， 將導(dǎo)葉關(guān)回， 由各部

15、觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間無(wú) 摩擦或碰撞情況。記錄機(jī)組的起動(dòng)開度。，手動(dòng)打開導(dǎo)葉起動(dòng)機(jī)組。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至接近額定轉(zhuǎn)速的50%時(shí)可暫停升速，觀察各部無(wú)異常后繼續(xù)升速，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。，可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置， 并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的接點(diǎn)。 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值 時(shí)，校驗(yàn)電氣圍帶表應(yīng)指示正確。記錄當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組的空載開度。，不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象。機(jī)組起動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)，應(yīng)每隔 5min 測(cè)量 記錄，之后可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間間隔，并繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線。空載運(yùn)行 4h6h 以使油溫穩(wěn)定， 記錄穩(wěn)定的軸承溫度值此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。 記錄各軸承的油流量

16、、 油 壓和油溫。，慶密切監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦聲、推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度突然升高、 機(jī)組擺度過(guò)大等不正?，F(xiàn)象則應(yīng)立即停機(jī)檢查。，有條件時(shí)可觀察、記錄水封漏水情況。，應(yīng)測(cè)量并記錄機(jī)組水導(dǎo)、發(fā)導(dǎo)等部位的運(yùn)行擺度，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)或合同的規(guī)定。，其值應(yīng)達(dá)到表1的要求。否則，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。表1燈泡貫流式機(jī)組各部位擾動(dòng)允許值（雙振幅）序 號(hào)項(xiàng)目額定轉(zhuǎn)速（r/min）v 100> 100振動(dòng)允許值(mm)1推力軸承支架的軸向振動(dòng)0. 100. 082各導(dǎo)軸承支架的徑向振動(dòng)0. 120. 103燈泡頭的徑向振動(dòng)0. 120. 10，相序應(yīng)正確。觀察其波形應(yīng)完好。6.3空載運(yùn)

17、行下調(diào)整系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)，其波形應(yīng)正確，幅值符合要求，應(yīng)調(diào)整好電機(jī)工作范圍，使其工作正常。，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)。，找出空載運(yùn)行的最佳參數(shù)并記錄。在自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不超過(guò)土 0.25%。a）擾動(dòng)量一般為土 8%；b） 轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30% ；c）超調(diào)次數(shù)不超過(guò)兩次；d）調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程或設(shè)計(jì)規(guī)定。6.3.6記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉 接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。6.4停機(jī)過(guò)程及停機(jī)后的檢查，操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)， 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的 20%30%或設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí), 手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)裝置，直至機(jī)組停

18、轉(zhuǎn)后，手動(dòng)切除高壓油頂起裝置。制動(dòng)閘在停機(jī)狀態(tài)也 保持投入。a）監(jiān)視各軸承溫度變化情況；b）檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況；c）錄制轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線；，關(guān)閉主軸密封潤(rùn)滑水。a）各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否有松動(dòng)或脫落；b）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象；c）檢查發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈等是否有松動(dòng)或斷裂；d）檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性；e）在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的空載開度接點(diǎn)。6.5過(guò)速試驗(yàn)及檢查，用臨時(shí)方法監(jiān)視其動(dòng)作情況。，將導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)的開度繼續(xù)加大， 使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到電氣轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置各級(jí)保護(hù)動(dòng)作 整定值， 調(diào)整其相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)， 然后繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的機(jī)械過(guò)速保

19、護(hù)整定點(diǎn)， 校 驗(yàn)其動(dòng)作值。，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化，監(jiān)視是否有異常響聲。a) 全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁軛壓緊螺桿 等；b) 同前節(jié)6.6 無(wú)勵(lì)磁自動(dòng)開機(jī)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn) ，每種控制方式均應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。a) 調(diào)速器處于“自動(dòng)”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速 器參數(shù)在空載最佳位置；b) 確認(rèn)高壓油頂起裝置在自動(dòng)狀態(tài)，確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)等機(jī)組各輔助設(shè)備均處于自動(dòng)狀態(tài)。c) 確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，且自動(dòng)開機(jī)條件已具備。 ，檢查或記錄下列各項(xiàng)：a) 檢查自動(dòng)開機(jī)程序及各自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確，檢查技術(shù)供

20、水等輔助設(shè)備的投稿情 況；b) 檢查高壓油頂起裝置的動(dòng)作和油壓等工作情況；c) 檢查電氣液壓調(diào)速器動(dòng)作情況；d) 記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間；e) 記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間；f) 檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)動(dòng)作是否正確。，檢查或記錄下列各項(xiàng)：a) 檢查自動(dòng)停機(jī)程序及各自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確 ;b) 記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間 ;c) 記錄自制動(dòng)閘加閘至機(jī)組全停的時(shí)間 ;d) 檢查洞裝置的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)及調(diào)速器動(dòng)作是否正確 ;e) 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí) ,高壓油頂起裝置應(yīng)能自動(dòng)投入 .當(dāng)機(jī)組停機(jī)后應(yīng)能自動(dòng) 停止高壓油頂起裝置 ,制動(dòng)閘保持投入

21、狀態(tài)。，模擬各種機(jī)械與電氣事故， 檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性與可靠性。 檢查各部位事故 緊急停機(jī)按鈕動(dòng)作的可靠性。6.7 升流試驗(yàn)a) 在發(fā)電機(jī)出口端已設(shè)置可靠的三相短路線，如果三相短路點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)斷路器外側(cè)，則 應(yīng)采取措施防止斷路器跳閘；b) 用廠用電源提供主勵(lì)磁裝置電源；c) 投入機(jī)組水機(jī)保護(hù)裝置。，機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。 ，通過(guò)勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流，檢查表發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對(duì)稱性。，必要時(shí)繪制向量圖。升流檢查各繼電保護(hù)動(dòng)作整定值和測(cè)量表計(jì)動(dòng)作的正確性。 ，在額定電流下測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)和擺度。檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。,跳開滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁和消弧情況是否正常,錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅

22、磁過(guò)程的示波圖。，應(yīng)滿足 GB8564 的規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理。，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的路線。6.8 升壓試驗(yàn)a) 發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入，勵(lì)磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入；b) 發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度及氣隙監(jiān)測(cè)裝置投入，定子繞組局部放電監(jiān)測(cè)系統(tǒng)投稿并開始記錄局 部放電數(shù)據(jù)(若已安裝該系統(tǒng)) 。c) 發(fā)電機(jī)斷路器在斷開位置，或與主變壓器低壓側(cè)的連接端已斷開。，并檢查其對(duì)稱性。，并檢查下列各項(xiàng)：a) 發(fā)電機(jī)及其引出線、斷路器、分支回路設(shè)備等帶電設(shè)備是否正常；b) 機(jī)組運(yùn)行中各部擾動(dòng)及擺度是否正常；c) 電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。，并檢查，檢查低電壓繼電器和過(guò)電壓繼電器

23、工作情況， 在額定電壓下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓， 檢查 軸電流保護(hù)裝置情況。，每隔 10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上 升曲線。，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流升至額定值時(shí)， 測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。 對(duì)于有匝間絕緣的電機(jī)， 在最高電壓下應(yīng)持續(xù) 5min 試驗(yàn)時(shí)，定子電壓以不超過(guò) 1.3 倍額定電壓為限。，每隔 10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下 降曲線。，跳開滅磁開關(guān)檢查滅磁及消弧情況，錄制示波圖。a) 在機(jī)端設(shè)置單相接地點(diǎn)，斷開消弧線圈，升壓至 50%定子額定電壓，測(cè)量定子繞組 單相接地時(shí)的電容電流，觀察保護(hù)裝置工作情況；根據(jù)保護(hù)要求選擇

24、中性點(diǎn)消弧線 圈的分接頭位置；b) 投稿消弧線圈，升壓至 100%額定電壓，測(cè)量補(bǔ)償電流和殘余電流，并檢查保護(hù)信 號(hào)。，投入電制動(dòng)的轉(zhuǎn)速、投入電氣與機(jī)械聯(lián)合制動(dòng)的轉(zhuǎn)速、總制動(dòng)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.9 空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的 70%110% 范圍內(nèi)進(jìn) 行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。，起勵(lì)檢查手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的20% ，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的 110%。，還應(yīng)在額定空載勵(lì)磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，其值不應(yīng)低于0.85。，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入、上下限調(diào)節(jié)、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換、帶勵(lì)

25、磁調(diào)節(jié)器開停 機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的 95%100% 范圍內(nèi)， 突然投入勵(lì)磁系統(tǒng)， 使發(fā)電機(jī)端電壓從零上升至額定值時(shí)， 電壓超調(diào)量不大于額定值的 10%，振蕩次數(shù)不超過(guò) 2 次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于 5s。，人工加入 10%階躍量干擾，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、 調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。,應(yīng)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下 ,使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的±范圍內(nèi)改變,測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓變化值 ,錄制發(fā)電機(jī)電壓 頻率特性曲線。頻率每變化 1%，自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值的±0.25%。，其動(dòng)作應(yīng)正確。，應(yīng)進(jìn)行逆變滅磁試

26、驗(yàn)并符合要求。7 帶主變壓器及高壓配電裝置試驗(yàn)7.1 短路升流試驗(yàn)a) 主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置的適當(dāng)位置，已設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)；b) 投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置和主變壓器冷卻以駐控制信號(hào)回路。，檢查各電流回路的通流情況和表計(jì)指示， 并檢查主變壓器、 母線和線路保護(hù)等的電流 及性和相位，必要時(shí)繪制向量圖。，檢查跳閘回路是否正確，相關(guān)斷路器是否可靠跳閘。7.2 升壓試驗(yàn)，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的 25%、50%、75%100% 等情況下檢查一次設(shè)備的工作情 況。7.3 電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)，利用系統(tǒng)電源對(duì)高壓配電裝置母線進(jìn)行沖擊，檢查應(yīng)無(wú)異常并使其受電。，利用電力系統(tǒng)電源對(duì)主變

27、壓器沖擊合閘五次，每次間隔約10min ，檢查主變壓器有無(wú)異狀，并檢查主變壓器差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情況。，沖擊試驗(yàn)前、后應(yīng)對(duì)變壓器油作色譜分析。8 并列及負(fù)荷試驗(yàn)8.1 并列試驗(yàn)，檢查同期回路的正確性。，分別以手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行機(jī)組的模擬并列試驗(yàn)， 以確認(rèn)同期裝置工作的準(zhǔn)確 性。，錄制電壓、頻率和同期時(shí)間的示波圖。8.2 帶負(fù)荷試驗(yàn)，可按額定負(fù)荷的 25%、 50%、 75%和 100%依次進(jìn)行機(jī)組的帶負(fù)荷和甩負(fù)荷試驗(yàn)。 ，并觀察和記錄機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各儀表指示。 觀察并檢查機(jī)組在加負(fù)荷時(shí)有無(wú)振 動(dòng)區(qū)，測(cè)量振動(dòng)范圍及其量值。檢查發(fā)電機(jī)、變壓器、母線及線路保護(hù)的正確性。，機(jī)組調(diào)節(jié)和

28、相互切換過(guò)程的穩(wěn)定性。檢查調(diào)速系統(tǒng)協(xié)聯(lián)關(guān)系的正確性。a) 有條件時(shí)，在發(fā)電機(jī)有功功率分別為0% 、50%和 100%額定值下，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整發(fā)電機(jī)無(wú)功功率從零到額定值。調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)；b) 有條件時(shí)，可測(cè)定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符 合設(shè)計(jì)要求；c) 有條件時(shí)，可測(cè)定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)調(diào)壓靜差率，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)， 對(duì)電子型不應(yīng)大于 0.2%1%, 對(duì)電磁型不應(yīng)大于 1.0%3.0%;d) 對(duì)于可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器 ,應(yīng)分別進(jìn)行各種限制器及保護(hù)的試驗(yàn)和整定。 ，其變化量不應(yīng)大于額定負(fù)荷的25%，并應(yīng)自動(dòng)記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、進(jìn)水流道水壓、尾水管壓力脈動(dòng)、接

29、力器行程和功率變化等的過(guò)渡過(guò)程。，可參照上述8.3 甩負(fù)荷試驗(yàn)，按附錄 A 的格式記錄有關(guān)數(shù)值，同時(shí)應(yīng)錄制過(guò)渡過(guò)程的各種參數(shù)變化曲線及過(guò)程曲 線。，機(jī)組不能按上述要求帶、 甩額定負(fù)荷時(shí)， 則最后一次甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)按當(dāng)時(shí)條件下所允 許的最大負(fù)荷下進(jìn)行。并在以后條件具備時(shí)補(bǔ)做上述試驗(yàn)。，機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)， 應(yīng)檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。 當(dāng)發(fā)電機(jī)甩額定有功負(fù)荷 時(shí)，其電壓超調(diào)量不大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過(guò) 3 次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于 5s。，應(yīng)檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能， 校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間， 進(jìn)水流道水壓 上升率和機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下

30、要求：a) 甩 100%額定負(fù)荷后， 在轉(zhuǎn)速變化過(guò)程中超過(guò)穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速 3%以上的波峰不應(yīng)超過(guò) 2次；b) 機(jī)組甩 100%額定負(fù)荷后，從接力器第一次向開啟方向移動(dòng)起到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺值 不不超過(guò)±為止所經(jīng)歷的總時(shí)間不應(yīng)大于 40s;c) 轉(zhuǎn)速或指令信號(hào)按規(guī)定形式變化，接力器不動(dòng)時(shí)間，對(duì)于電液調(diào)速器不大于0.2s對(duì)于機(jī)械型調(diào)速器不大于 0.3s。，應(yīng)進(jìn)行合頁(yè)檢查，重新擰緊推力支架與軸承座聯(lián)接螺釘，并進(jìn)行 ，以及突然甩負(fù)荷引起的軸位移情況。，一般應(yīng)在帶額定負(fù)荷下進(jìn)行下列試驗(yàn)：a) 調(diào)速器低油壓關(guān)閉導(dǎo)葉試驗(yàn)；b) 動(dòng)水重錘關(guān)機(jī)試驗(yàn)；c) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和電站具體情況，進(jìn)行動(dòng)水關(guān)閉尾水閘門試驗(yàn)。9 72h 帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行及 30d 考核長(zhǎng)工運(yùn)行 ，機(jī)組已具備并入電力系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù) 72h 試運(yùn)行的條件。 ，使機(jī)組不能達(dá)到額定出力時(shí)， 可根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體條件確定機(jī)組應(yīng)帶的最大負(fù)荷， 并在 此負(fù)荷下進(jìn)行試驗(yàn)。，合頁(yè)記錄所有運(yùn)行參數(shù)。，若由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造或安裝質(zhì)量等原因引起機(jī)組運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始 72h 的連續(xù)試運(yùn)行，中斷前后的運(yùn)行時(shí)間不得累加計(jì)算。，應(yīng)停機(jī)對(duì)機(jī)電設(shè)備作全面檢查， 必要時(shí)可將流道內(nèi)的水排空， 檢查機(jī)組過(guò)流部分及水 工建筑物和排水系統(tǒng)工作情況。，由于機(jī)組及其附屬設(shè)備故障或因設(shè)備制造、 安裝質(zhì)量原因引起的中斷， 應(yīng)及時(shí)加以