硫酸管道施工方案

1、A2施工組織設(shè)計(jì)二（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：廣西金川有色金屬加工項(xiàng)目160萬(wàn)t/a硫酸工程編號(hào)：致：吉林夢(mèng)溪工程管理有限公司廣西金川 項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了硫酸區(qū)工藝管道安裝工程施工組織設(shè)吐（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期廣西金川160萬(wàn)噸硫酸工程工藝管道安裝施工方案文件編號(hào)：BY/安-QH03-2012批準(zhǔn)：審核：編制：八冶建設(shè)集團(tuán)廣西金川工程指揮部安裝項(xiàng)目部1、工程概況1.1 工程名稱(chēng)：廣西金川有色金

2、屬公司 160萬(wàn) t/a 硫酸工程 設(shè)計(jì)單位：中國(guó)蒽菲工程技術(shù)有限公司 項(xiàng)目地點(diǎn)：廣西防城港市企沙鎮(zhèn)金川工業(yè)園區(qū)內(nèi) 監(jiān)理單位：吉林夢(mèng)溪工程管理有限公司 施工單位：八冶建設(shè)集團(tuán)廣西金川工程安裝項(xiàng)目部1.2工程占地面積：約為69550 m2,本工程管道主要有煙氣管道、壓縮空氣、再生氣、高、低壓鍋爐給水、消防給排水，反滲透水，工業(yè)廢水，氮?dú)?，?品酸，高低壓蒸汽，蒸汽凝結(jié)水，硫酸循環(huán)水等管道。 其實(shí)物量有：管線(xiàn) 11558m， 管件 1555 件，閥門(mén) 225 個(gè)，補(bǔ)償器 15 個(gè)，防水套管 9 個(gè)。2、編制依據(jù)2.1 廣西金川 160萬(wàn) t/a 硫酸工程合同文件。2.2 中國(guó)恩菲工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)

3、計(jì)的施工藍(lán)圖。2.3 國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)法律、法規(guī)。工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-2011工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第五部分管道及系統(tǒng)DL5190.52012火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程 DL/869 2012 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008壓力管道規(guī)范 工程管道 第五部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T20801.5-2006安

4、全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSGZF001-2006埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164.2004建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-2010石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20082.4八冶公司以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為主，制定的質(zhì)量手冊(cè)、程序 文件、管理辦法/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.5我公司現(xiàn)有的人力、物力、財(cái)力及機(jī)械設(shè)備裝備情況。2.6我公司承擔(dān)類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。3、工程項(xiàng)目及工程量 3.1工程項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)專(zhuān)業(yè)圖號(hào)頁(yè)數(shù)/套備注1煙氣凈化暖通779B-E931排水779B-E921工779B-E

5、A21-001-0011241242干吸及低溫位熱回收 1、2系列化工779B-EA21-002-001100104化工779B-EA21排水779B-E941通779B-E931-002-00113煙氣脫硫化工779B-EA21-005-001 01111水道779B-E921酸廢水處理站給排水779B-E921通779B-E931酸綜合樓及變配電站暖通779B-E921排水779B-E931酸區(qū)綜合管

6、網(wǎng)工藝管道779B-E941排水779B-E921-012-110107風(fēng)機(jī)房循環(huán)水給排水779B-E921酸區(qū)雨水收集池水道779B-E921酸循環(huán)水給排水779B-921-010-001004410S02風(fēng)機(jī)及空氣風(fēng)機(jī)站（1、2系列）水道779B-E921-004-00122化工779B-EA21-004-001 s 008911轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐（1、2系列）給排水779B-E921-003-133執(zhí)工八、一'779B-E421-003-001 03636化工779B-EA21-003-1 系列 00

7、1-07979化工779B-EA21-003-2 系列 001-079793.2工程量硫酸循環(huán)水施工圖號(hào)：779B-E921-010 專(zhuān)業(yè)：給排水序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1管線(xiàn)m1732管件個(gè)293閥門(mén)個(gè)23轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐施工圖號(hào)：779B-E921-010 專(zhuān)業(yè)：給排水序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1管線(xiàn)m1362管件個(gè)403閥門(mén)個(gè)10S02風(fēng)機(jī)及空氣站施工圖號(hào)：779B-E921-004 專(zhuān)業(yè)：水道序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1管線(xiàn)m4242管件個(gè)843閥門(mén)個(gè)24風(fēng)機(jī)房循環(huán)水施工圖號(hào)：779B-E921-015 專(zhuān)業(yè)：水道序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1管線(xiàn)m582管件個(gè)453閥門(mén)個(gè)14序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)

8、量備注1管線(xiàn)m6202管件個(gè)5803閥門(mén)個(gè)35雨水收集池施工圖號(hào)：779B-E921-016專(zhuān)業(yè)：水道序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1管線(xiàn)m742管件個(gè)133閥門(mén)個(gè)104防水套管個(gè)9煙氣脫硫施工圖號(hào)：779B-E921-005專(zhuān)業(yè)：水道序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1管線(xiàn)m452管件個(gè)163閥門(mén)個(gè)6干吸及低溫位熱回收施工圖號(hào)：779B-E921-002專(zhuān)業(yè)：給排水序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1管線(xiàn)m8022管件個(gè)2613閥門(mén)件56煙氣凈化施工圖號(hào)：779B-E921-001 專(zhuān)業(yè)：給排水序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1管線(xiàn)m7002管件個(gè)1423閥門(mén)個(gè)47綜合管網(wǎng)（架空管道）施工圖號(hào)：779B-E941-012專(zhuān)業(yè)

9、：水道序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1管線(xiàn)長(zhǎng)度m86002管件個(gè)4293金屬補(bǔ)償器個(gè)15煙氣凈化施工圖號(hào)：779B-E921-001 專(zhuān)業(yè)：給排水序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1碳鋼板噸762不銹鋼板噸783管件個(gè)5965、施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審5.1工程審。運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、管道安裝程序焊接工藝評(píng)轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐施工圖號(hào)：779B-EA21-010 專(zhuān)業(yè)：化工序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1不銹鋼板噸2652碳鋼板噸11.53管線(xiàn)長(zhǎng)度m5084管件個(gè)1485彈簧支架個(gè)1124、施工程序施工準(zhǔn)備5.25.35.4已辦理工程開(kāi)工文件。焊工號(hào)標(biāo)識(shí)管道焊接焊條烘干5.5用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠;計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并生有

10、效底片號(hào)標(biāo)識(shí)焊后檢驗(yàn)外觀(guān)檢查、無(wú)損施工組織設(shè)計(jì)或方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)交技術(shù)和安全交底。格管道預(yù)制期內(nèi)。預(yù)制件檢查、驗(yàn)5.6已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全于環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案5.7壓力管道施工前焊縫施工單位應(yīng)管道道安裝所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)辦相關(guān)作業(yè)工序交支吊架預(yù)理書(shū)面告知B安督檢驗(yàn)單位的定督焊條烘干5.8工業(yè)金屬管道施工應(yīng)符合胡現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)、外觀(guān)檢查技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等的規(guī)定。質(zhì)量檢查確認(rèn)5.9工業(yè)金屬管道元件及材料應(yīng)具有制造廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)明文資料整并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定系。吹掃、清洗5.10不銹鋼材料的管道組成件應(yīng)采采用光譜分析法或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識(shí)。5.11

11、焊接工藝評(píng)定及技術(shù)交底已通過(guò)合格審查。6、施工方案6.1 閥門(mén)檢驗(yàn)6.1.1 閥門(mén)安裝前先檢查其外觀(guān)質(zhì)量，閥體應(yīng)完好，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿 應(yīng)無(wú)歪斜，變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。6.1.2 閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)， 具有上述密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)還應(yīng)做 上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。6.1.3 閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò) 25*10-6 (25ppm)，試驗(yàn)合格后立即將水漬清除干 凈，當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。閥門(mén)殼體試驗(yàn)壓力，應(yīng)為閥門(mén)在 20C時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍， 上密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)在 20C時(shí)最大允許

12、工作壓力的1.1倍。閥門(mén)帶的操 作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)銘牌標(biāo)示的最大工作 壓力的 1.1 倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開(kāi)填料壓蓋。閥門(mén)在試驗(yàn)壓 力的持續(xù)時(shí)間不得少于5min。無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)應(yīng)為5C 40C, 當(dāng)?shù)陀?C時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。6.1.5 安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSGZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn) , 當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn) 行其他性能試驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封、并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。6.2 管道加工6.2.1 碳鋼管、不銹鋼管材料報(bào)審及檢驗(yàn)合格。檢驗(yàn)記錄齊全。622下料切割：碳素鋼

13、、合金鋼宜采用機(jī)械方法也可采用火焰或等離子弧方法，不銹鋼宜采用機(jī)械或等離子弧方法切割，當(dāng)采用砂輪機(jī)切割時(shí)，應(yīng)使用 專(zhuān)用砂輪片，切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定，切口平面應(yīng)平整，尺寸正確，無(wú)裂 紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、切削等，管子切口端面侵斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1 %且不得大于3 mm。6.3卷管制作6.3.1. 碳鋼、不銹鋼卷管板材外觀(guān)及厚度及光譜檢驗(yàn)合格，合格證及質(zhì)量證明文件齊全，材料報(bào)審合格記錄齊全。卷管的同一筒節(jié)上的兩縱縫間距不小于200mm,6.3.3 .卷管組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)上兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm支管外壁距焊縫不宜小于50mm,有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對(duì)接焊縫

14、應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)， 且間距不應(yīng)小于100mm加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm.6.3.5 .卷管對(duì)接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH50236-2011的有關(guān)規(guī)定。6.3.6 卷管周長(zhǎng)允許偏差公稱(chēng)尺寸周長(zhǎng)允許偏差圓度允許偏差< 800± 5外徑的1%,且不應(yīng)大于4>8001000± 74>12001600± 56卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的 1/4 1/6，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm且不得大于3mm 離管端200mn的對(duì)接縱縫處

15、不得大于2mm 其他部位不得大于 1mm。卷管端面與中心線(xiàn)垂直允許偏差不得大于管子外徑的1，且不得大于3mm每米直管的平直度偏差不得大于 1mm在卷管制作過(guò)程中， 應(yīng)防止板材表面損傷， 對(duì)有嚴(yán)重?fù)p傷的部位應(yīng)進(jìn)行 補(bǔ)焊修磨，修磨后的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。6.4 斜接彎頭制作641.斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合圖 的規(guī)定，公稱(chēng)尺寸大于400mm的 斜接彎頭可增加中接數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于 50mm.6.4.2. 斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫，當(dāng)公稱(chēng)尺寸600mn8寸，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。6.4.3. 斜接彎頭的周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)公稱(chēng)尺寸1000mnS寸，允許偏差為士 6mm當(dāng)

16、公稱(chēng)尺寸w 1000mm寸，允許偏差為士 4mm6.5 支、吊架制作6.5.1 支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定支、吊架的組裝、焊接和檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和GBT17116.1-1997管道支吊架技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。支吊架的焊接應(yīng)由合格電焊工進(jìn)行，外觀(guān)檢查 應(yīng)合格，焊接變形應(yīng)矯正，所有的螺栓連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予以鎖緊。6.5.3 制作合格支、吊架應(yīng)進(jìn)行打磨、防銹處理，并妥善分類(lèi)保管，合金鋼支 吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。6.6 管道焊接焊前準(zhǔn)備： 碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機(jī)械方法或火焰切割方法 . 不銹鋼坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割方法。 加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化

17、皮 . 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將 凹凸不平處打磨平整。焊件組對(duì)前及焊接前，應(yīng)將焊面接面上。坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mn范圍內(nèi)的雜物. 污物 . 毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂痕 . 夾層等缺陷。 管子或管件對(duì)接焊縫組隊(duì)時(shí)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)接頭母材厚度的10%,且不應(yīng)大于 2mm.662管道焊接和焊后熱處理，尚應(yīng)符合 GB50236勺有關(guān)規(guī)定：直管段上兩對(duì)焊接口中心面間的距離， 大于或等于150mnfl寸，不應(yīng)小于150mm 當(dāng)公稱(chēng)尺寸小于150mm寸不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm 除采用 定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點(diǎn)的距離不宜小于管子外徑，且不小于 100mm。管道焊縫

18、距離直管或管接頭的開(kāi)口邊緣不應(yīng)小于50mm且不應(yīng)小于孔徑。當(dāng)無(wú)法避免在管道焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)口補(bǔ)強(qiáng)寸，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑 1.5 倍或開(kāi)孔補(bǔ) 強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)寸，被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨 平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于 50mm需熱處理的焊縫距支吊架不得小于 焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。公稱(chēng)尺寸不大于或等于600mn的工藝金屬管道宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊，對(duì)公稱(chēng)尺寸小于600mm且設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPS或設(shè)計(jì)溫度低于-20度的 管道或?qū)?nèi)部清潔度要求較高，且焊后不宜清理的管道，焊

19、縫底層應(yīng)采用氬 弧焊或能保證底部焊接質(zhì)量的其它方法。當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。 需預(yù)拉伸或與預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處 理完畢后，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再拆除。端部為焊接連接的閥門(mén)，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門(mén)的嚴(yán)密性。6.7 法蘭及支管焊接6.7.1 平焊法蘭、 承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及 下列規(guī)定： 平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)的角焊縫最小焊腳尺寸， 應(yīng)為直管名義厚度的 1.4 倍于法蘭頸部厚度兩者中的較小值。 （圖 ） 承插焊法蘭與管

20、子焊接時(shí) ，角焊縫最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的 1.4 倍 與法蘭徑部厚度兩者當(dāng)中的較小者。焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm.（見(jiàn)圖 ）承插焊管件與管子焊接時(shí)， 角焊縫最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的 1.25 倍， 且不小于3mm焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm.（見(jiàn)圖）機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊接頭時(shí)，承口與插口的 軸向不宜留間隙。6.7.2 支管連接的焊縫形式應(yīng)符合下列規(guī)定： 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭，整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座應(yīng)全焊透，角 焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度，見(jiàn)圖 6.08(a).(b), 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍型補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

21、(1) . 補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度，見(jiàn)圖 (c).(d)(2) . 鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度應(yīng)不小于支管名義厚度與鞍形補(bǔ) 強(qiáng)件名義厚度中較小值的 0.7 倍，見(jiàn)圖 6.08(e).(3) 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍形補(bǔ) 強(qiáng)件名義厚度的 0.5 倍，見(jiàn)圖 6.08(c).(d). (e).t tn- 支管名義厚度Ttn- 主管名義厚度t r- 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中的較小值t c- 角焊縫有效厚度t min- 支管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中的較小者6.8 管道安裝管道安裝前所具備的條件 與管道有關(guān)的土建工

22、程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 與管道連接的設(shè)備已找正、合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格， 管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道， 其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的內(nèi)部防腐及襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢，6.8.2 管道支架的高差、管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。法蘭、焊縫及其 它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。683當(dāng)管道穿越樓板、墻體、或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)架設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)， 除滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)，穿過(guò)墻體的套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度。穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出樓

23、面50mm,穿過(guò)屋面的管道應(yīng)設(shè)置防水肩和防雨帽。管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無(wú)害的不燃材料。684當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉管口。685管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等 缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不 得防腐，運(yùn)輸、安裝時(shí)不得損壞防腐層。687埋地管道安裝，應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，當(dāng)有地下水時(shí)， 應(yīng)米取排水措施，其地基處理和排水發(fā)生工程量應(yīng)辦理簽證報(bào)業(yè)主審批。688埋地金屬管道試壓、防腐檢驗(yàn)合格后，應(yīng)極時(shí)回填、并分層夯實(shí)，同時(shí) 填寫(xiě)隱蔽工程合格記錄報(bào)審。6.9管段預(yù)制管段預(yù)制應(yīng)

24、按軸測(cè)圖規(guī)定數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按軸測(cè) 圖標(biāo)明管線(xiàn)號(hào)和焊縫編號(hào)。6.9允許偏差自由管段管段封閉長(zhǎng)度± 10± 1.5法蘭密封面與管子中心線(xiàn)DNC 1000.50.5100 < DNC 3001.01.0DN> 3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度± 1.6± 1.66.10鋼制管道安裝法蘭安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不的有劃痕、斑點(diǎn)等缺 陷。6.10.2. 當(dāng)大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式搭接，不得采用平口對(duì)接。6.10.3. 法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置，法蘭間應(yīng)保

25、持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15 %，且不得大于2mm, 法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。6.10.4. 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母平齊。6.10.5. 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)按緊固程序完成擰緊工作，其擰緊力矩應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。6.10.6. 當(dāng)鋼制管道遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂二氧化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等。1. 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。2. 設(shè)計(jì)溫度高于100C0或低于0&3. 露天裝置。4. 處于大

26、氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)高溫或低溫管道法蘭連接 螺栓，在試運(yùn)行時(shí)，熱態(tài)或冷態(tài)緊固應(yīng)符合 下列表的規(guī)定鋼制管熱、冷態(tài)緊固溫度表工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度250350工作溫度-> 350350工作溫度250350工作溫度-V -70-70工作溫度熱、冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度 2h后進(jìn)行。緊固螺栓時(shí)，鋼制管最大內(nèi)壓根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力w6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa,當(dāng)設(shè)計(jì)壓力6MPal時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 0.5MPa,冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。緊固時(shí)，應(yīng)有保證操作人員安全的技術(shù)措施，管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距口中心200mn處測(cè)量平直度，管子公稱(chēng)尺

27、寸小于100mn時(shí)，允許偏差為1mm管子公稱(chēng)尺寸大于等于100mnfl寸，偏差為2mm全 長(zhǎng)允許偏差為10mm,合金鋼進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。6.10.10. 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。6.10.11. 鋼制管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備下列條件：預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，焊縫已檢測(cè)完畢。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)支、吊架間已安裝完畢，管子與固定支架已安裝勞固，預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)臨時(shí)固定，彈簧不得承受管道載荷。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)所有連接螺栓已擰緊6.10.12. 排水管的支管與主管

28、連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。6.10.13. 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，當(dāng)無(wú)法避 免在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。6.10.14 .鋼制管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，并應(yīng)將指針調(diào)至零位。6.10.15. 蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定安 裝。6.10.16. 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)， 應(yīng)采用光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。6.10.17. 鋼制管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外± 20室內(nèi)

29、7; 15埋 地±%0 60水平管'吿DNC 1002 L % 最大50道平直度DN> 1003 L % 最大80立管鉛垂度5 L % 最大30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20L-鋼管有效長(zhǎng)度DN-管子公稱(chēng)尺寸6.11連接設(shè)備的管道安裝 管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行，安裝前 應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清理干凈。對(duì)不允許承受附加外荷載的動(dòng)設(shè)備，管道與動(dòng)設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定: 與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，法蘭平行度和同心度應(yīng)符合下表的規(guī)定。機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/mi n ）平行度（mm同心度（mm

30、v 3000< 0.40< 0.8030006000< 0.15< 0.50> 6000< 0.10< 0.20管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移， 當(dāng)動(dòng)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于 6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.02mm,當(dāng)動(dòng)設(shè)備額 定轉(zhuǎn)速小于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.05mm,大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其它有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲(chǔ)罐底部管道 沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)注意儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降的影響，應(yīng)在初罐液壓（充水） 試驗(yàn)合格后安裝。也可在液壓試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口法 蘭的連接。工業(yè)管道安裝合格后

31、，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。工業(yè)管道試壓、吹掃、清洗合格后，管道與動(dòng)設(shè)備接口應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢 查，其偏差值符合本規(guī)范的規(guī)定。6.12不銹鋼管道的安裝不銹鋼管道安裝除本節(jié)特殊要求外，尚應(yīng)符合鋼制管道安裝的規(guī)定。不銹鋼管表面不得出現(xiàn)機(jī)械劃傷，使用鋼絲繩、卡扣搬運(yùn)或吊裝時(shí)， 應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行無(wú)害的橡膠、木板或軟料的隔離，同時(shí)還應(yīng)采取防污染措施，安裝工具應(yīng)保持清潔，不的使用可造成鐵 污染的黑色金屬工具，不銹鋼管道安裝后，應(yīng)防止其它管道切割、焊接時(shí)的 飛濺物的污染。6.12.4 用于不銹鋼管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50*10-6(50ppm)6.12.5 不銹鋼與碳鋼支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼或

32、氯離子含量不得超過(guò)50*10-6 (50ppm)的非金屬墊片。6.12.6 要求酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得有殘留 酸洗液和顏色不均勻的斑痕，鈍化后要用潔凈水沖洗，呈中性后擦干水跡。6.13 防腐蝕襯里管道安裝6.13.1 除本節(jié)防腐蝕襯里管道安裝特殊要求外，尚應(yīng)符合鋼制管道安裝的規(guī) 定。6.13.2 搬運(yùn)堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，不得強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞。6.13.3 襯里管道安裝前，應(yīng)全面檢查襯里層的完好狀況，如有損壞，應(yīng)進(jìn)行 修補(bǔ)或更換，且應(yīng)保持管內(nèi)清潔。鋼襯PE或鋼襯UPE管及組成件應(yīng)存放在溫度 5-40度的室內(nèi)，并應(yīng)避 免陽(yáng)光和熱源的輻射。6.13.5 襯里管

33、安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，當(dāng)需要調(diào)整長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采 用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法進(jìn)行。6.13.6 襯里管安裝且忌進(jìn)行施焊、加熱或敲打。6.14 閥門(mén)安裝6.14.1 閥門(mén)安裝前， 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)型號(hào)， 并按介質(zhì)流向確定其安裝方向， 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，當(dāng)閥門(mén) 與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝，對(duì)接焊縫的底層應(yīng)采 用氬弧焊，且應(yīng)對(duì)閥門(mén)采取防變形措施。其閥桿6.14.2 閥門(mén)安裝位置應(yīng)易于操作，檢查和維修，水平管道上的閥門(mén)， 及穿動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。6.14.3 所有的閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接，或承受外加重力負(fù)荷，法蘭

34、 連接螺栓緊固力應(yīng)軍勻。安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 安全閥應(yīng)垂直安裝安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。 當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且鎖定在全開(kāi)啟狀態(tài)。工業(yè)金屬管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZF001的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件對(duì)安全閥進(jìn)行最終整定壓力調(diào)整，并應(yīng)做好調(diào)整記錄和 鉛封。6.15 補(bǔ)償裝置安裝6.15.1 補(bǔ)償裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。6.15.2 n形或Q形膨脹彎管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為 10mm, 預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個(gè)固定支架的管道安裝完畢，并應(yīng)與固定支架連接牢固 后進(jìn)行。預(yù)拉伸或

35、壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點(diǎn)距離應(yīng)大于 2m， 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線(xiàn)坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行。 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置，6.15.3 波紋膨脹結(jié)的安裝 安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，受力應(yīng)均勻。安裝波紋管膨脹結(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，并應(yīng)待管道安裝固定后，再拆 除臨時(shí)約束裝置。安裝時(shí)，波紋膨脹結(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜，應(yīng)避免安裝引起膨脹結(jié) 的周向扭轉(zhuǎn)。在波紋管膨脹結(jié)的兩端應(yīng)合理設(shè)置導(dǎo)向和固定支座，管道安裝 誤差不得采用使管道變形或膨脹結(jié)補(bǔ)償?shù)姆椒ㄕ{(diào)整。安裝時(shí)，應(yīng)避免焊渣飛濺到波節(jié)上，不得在波節(jié)上焊臨時(shí)支撐件，不得將鋼 絲繩等吊裝索具直接綁在波節(jié)上，應(yīng)避免

36、波節(jié)受到傷害。6.16 支、吊架安裝6.16.1 支、吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，工藝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和固定支、吊架，支、吊架的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，平整牢固，與管子接觸 緊密。6.16.2 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝，并在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之 前固定。沒(méi)有補(bǔ)償裝置冷、熱管道直管段上不得同時(shí)安置 2 個(gè)及 2 個(gè)以上的 固定支架。6.16.3 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動(dòng)只能架底板處臨時(shí)點(diǎn)焊定位，儀表和電氣構(gòu)件不得焊在滑動(dòng)支架 上，有熱位移的管道，1- 管子膨脹方向， 2-1/2 位移值當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移

37、反方向偏移，偏 移量應(yīng)為位移6.16.4 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷 態(tài)值，并應(yīng)做好記錄，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢 后再拆除。6.16.5 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用支架，不得以管道 承重。6.16.6 管架緊固在槽鋼或工字鋼上翼板斜面上時(shí)， 其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片，6.16.7 管道安裝不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式 支、吊架位置沖突，不得直接焊在管材上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完 畢后應(yīng)予以拆除。6.16.8 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架形式和位置， 并填寫(xiě)“管道支、吊架安

38、裝記錄” 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整： 活動(dòng)支架的位移方向、位移值、及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 管托不得脫落。固定支架應(yīng)牢固可靠。 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。1- 管托中心， 2-1/2- 位移值， 3- 管架中心， 4 管子膨脹方向6.17 管道除銹、保溫和管道涂漆6.17.1 管道除銹、管道保溫 按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求，管道試驗(yàn)和吹掃合格后對(duì)管道進(jìn)行除銹、保溫。 管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91的規(guī)定。管道絕熱材料應(yīng)有制造廠(chǎng)

39、的質(zhì)量證明 書(shū)或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類(lèi)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道涂漆 各種管道涂漆的層數(shù)和底面漆品種、型號(hào)、著色應(yīng)嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)文件要求而進(jìn)行區(qū)分涂刷。涂裝漆種類(lèi)：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。涂刷遍數(shù)：按設(shè)計(jì)要求。環(huán)境溫度：538C，相對(duì)濕度不高于85%涂裝時(shí)涂層均勻，顏色一致，漆膜附著牢固，無(wú)起皺、流掛、氣泡、剝落等 缺陷，涂層完整無(wú)損傷。7、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢查方法為使質(zhì)量得到有效控制，在施工過(guò)程中，質(zhì)量控制采取三檢一評(píng)辦法（自檢、 專(zhuān)檢、交接檢和質(zhì)量評(píng)定） 。對(duì)于質(zhì)量檢查，項(xiàng)目部?jī)?nèi)部執(zhí)行自檢、專(zhuān)檢、交 接檢，檢查的重點(diǎn)是對(duì)工序質(zhì)量的檢查。對(duì)于工序檢查，本工程實(shí)行A、B、C三級(jí)

40、工序質(zhì)量簽證制度，即業(yè)主、監(jiān)理公司、承包商分級(jí)質(zhì)量控制。自檢合格后交專(zhuān)業(yè)QC工程師進(jìn)行專(zhuān)檢，檢查合格后，要在工序質(zhì)量控制表相 應(yīng)欄中填寫(xiě)檢查結(jié)果、簽字及完成日期以備案。屬于A級(jí)、B級(jí)的檢查項(xiàng)目，除了 QA工程師確認(rèn)簽證外，還須交業(yè)主檢驗(yàn)認(rèn)證后在工序質(zhì)量控制表相應(yīng)欄 簽字并注明日期。工序質(zhì)量控制點(diǎn)分為 A、 B、 C 三個(gè)等級(jí)，并由業(yè)主、監(jiān)理公司和施工單位共 同商定劃分A、B C控制點(diǎn)。A級(jí)：由承包單位、工程監(jiān)理單位、建設(shè)單位組成重要工序質(zhì)量檢查組，質(zhì)量 監(jiān)督部有選擇性參加，對(duì)其施工質(zhì)量進(jìn)行共同確認(rèn)的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)。B 級(jí)：由承包單位、監(jiān)理單位組成關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查組，建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督 部有

41、選擇性參加，并對(duì)其施工質(zhì)量共同確認(rèn)的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)。C級(jí)：由承包單位、分包單位組成的關(guān)鍵工序檢查組，建設(shè)單位、監(jiān)理單位隨 時(shí)抽查，對(duì)其施工質(zhì)量進(jìn)行共同確認(rèn)的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)。7.3 質(zhì)量控制7.3.1 甲供材料，根據(jù)外觀(guān)和實(shí)測(cè)等手段，實(shí)施適當(dāng)?shù)尿?yàn)證和檢驗(yàn)，確保原材料和半成品的質(zhì)量。7.3.2 供應(yīng)商產(chǎn)品的控制 對(duì)產(chǎn)品要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交驗(yàn)，加強(qiáng)妥善的貯存、維護(hù)和搬運(yùn)。對(duì)交驗(yàn)以及施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的原材料或設(shè)備、零部件等問(wèn)題進(jìn)行返饋，以便 解決。733產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性根據(jù)圖紙、技術(shù)資料、檢驗(yàn)規(guī)范、工藝文件對(duì)整個(gè)施工、安裝、交付全過(guò)程 的原材料、零部件、工程設(shè)備及伴隨施工的成品和半成品都實(shí)施產(chǎn)品

42、標(biāo)識(shí)和 可溯性控制，確保工序質(zhì)量以及必要時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程實(shí)現(xiàn)追溯。過(guò)程（工序）控制業(yè)主/監(jiān)理項(xiàng)目部（QA工程師/ QC工程師） 項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工程師同意內(nèi)部報(bào)檢、檢杳工序質(zhì)量控制程序保持其準(zhǔn)確性和精度。不合格品控制在施工過(guò)程場(chǎng)檢發(fā)現(xiàn)提產(chǎn)小合格吧場(chǎng)檢？位應(yīng)按不場(chǎng)檢杳確認(rèn)程序 實(shí)行控制意現(xiàn)場(chǎng)檢不合格品的使用或轉(zhuǎn)序上報(bào)檢744質(zhì)量事故的預(yù)防杳后糾正小戶(hù)反饋意見(jiàn)等信息，檢查、分析并消除事故隱患份確定采取預(yù)防措施的步驟, 丨返回3份資料存檔編制預(yù)防措施并保證有效的實(shí)施。糾正措施調(diào)查質(zhì)量事故施工、工藝及質(zhì)量體系等方面的原因，記錄調(diào)查結(jié)果，確定消除引起質(zhì)量事故的整改措施，實(shí)施控制，確保整改措施有效實(shí)

43、施7.5質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、 坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A由負(fù)責(zé)組織的 部門(mén)通知2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施 工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī) 具安排A3焊接工藝評(píng)定/焊工資格證 審查焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、無(wú)損檢測(cè)、 質(zhì)量檢查人員資格A焊接專(zhuān)業(yè)4材料、管配件材料合格證、質(zhì)量證明書(shū)、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、 復(fù)驗(yàn)報(bào)告；材料外觀(guān)及幾何尺寸、硬度及 無(wú)損檢測(cè)；現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理B5閥門(mén)及安全附件產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)；閥門(mén)、安全附 件的試驗(yàn)程序及方法；閥門(mén)強(qiáng)度及密封試 驗(yàn)、安全閥定值B6

44、土建交安裝驗(yàn)收基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺 栓位置A配合土建專(zhuān)業(yè)7管道組對(duì)焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊接工藝卡執(zhí) 行情況；焊道表面質(zhì)量B會(huì)同焊接專(zhuān)業(yè)合金鋼管道焊接B8焊接熱處理熱處理工藝的執(zhí)行情況； 熱處理后的硬度 抽查B會(huì)同焊接專(zhuān)業(yè)9涂裝前表面處理除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方法、除銹質(zhì)量B10涂裝質(zhì)量按施工驗(yàn)收規(guī)范B11防腐層檢查驗(yàn)收搭接長(zhǎng)度、補(bǔ)口、電火花檢漏A12無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)工藝，檢測(cè)比例執(zhí)行情況 抽查；底片質(zhì)量及檢測(cè)報(bào)告審查B會(huì)同焊接專(zhuān)業(yè)13彈簧支吊架安裝結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、彈簧調(diào)整值B14安全閥調(diào)試及安裝安全閥型號(hào)、規(guī)格、 使用介質(zhì)、開(kāi)啟壓力B15補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器形式、預(yù)拉（壓）量B16與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無(wú)附加應(yīng)力B17管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜 電接地施工記錄B必要時(shí)電氣專(zhuān)業(yè)配合18管道及管道組成件的隱蔽隱蔽項(xiàng)目、位置、隱蔽記錄B19管道試壓試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊 口耐壓情況、試驗(yàn)臺(tái)帳A20吹掃清洗