煙囪施工電動(dòng)升模工法

1、煙囪施工電動(dòng)升模工法1 特點(diǎn)22 適用范圍23 工藝原理及施工程序24 操作要點(diǎn)35 施工準(zhǔn)備46 主要機(jī)具47 勞動(dòng)組織58 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證質(zhì)量安全措施59 工程實(shí)例61隨著火力電站單機(jī)容量的不斷增大， 煙囪結(jié)構(gòu)正日趨高大和復(fù)雜化方向發(fā)展， 近年來國內(nèi)外出現(xiàn)了 “套筒式”、“多管式” 的結(jié)構(gòu)形式。這無疑給煙囪施工提出了新的課題。 1984 年一種新的煙囪施工工藝體系電動(dòng)升模工藝開始推廣使用。 1989 年我公司成功地應(yīng)用于勝利油電廠 210 6m 套筒式煙囪施工中，突出顯示了該工藝體系在施工質(zhì)量和安全操作等方面的獨(dú)特之處。 取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效益。1 特點(diǎn)l.1 電動(dòng)升模工藝施工

2、的混凝土筒壁質(zhì)量好，不會(huì)產(chǎn)生混凝土微小裂縫和表面松動(dòng)現(xiàn)象（與滑模比較） ，從而可以避免筒壁鋼筋的銹蝕，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命。1.2 工藝體系中操作平臺(tái)支承于前三節(jié)混凝土上，此處混凝土已具有足夠的強(qiáng)度，可以保證施工安全。因此，施工操作不會(huì)受惡劣氣候的影響。1.3 操作平臺(tái)的提升是通過同步減速機(jī)傳動(dòng)來完成，操作靈活、簡便，改善了勞動(dòng)環(huán)境。1.4 根據(jù)勞動(dòng)配備情況和工期要求來組織一班制、二班制進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，因此施工組織機(jī)動(dòng)靈活、易于管理。1.5 內(nèi)外筒定距交叉同步施工達(dá)到七同步。2 適用范圍2.1 單筒及套筒式煙囪。2.2 各類筒倉。2.3 其它高聳構(gòu)筑物。3 工藝原理及施工程序3.1 施工原理電動(dòng)升

3、模體系是通過電動(dòng)提升裝置、提升絲桿來實(shí)現(xiàn)操作架的上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成向上提升模板的目的。具體操作步驟為：在每一節(jié)（ 1.6m）混凝土筒壁上預(yù)留爬升孔（? 60）安裝錨固體，作為工藝體系的傳力基點(diǎn)。 而每一個(gè)單元主體鋼結(jié)構(gòu)框架由操作架、提升架及一套提升動(dòng)力機(jī)械裝置組成。 提升架可通過滾輪機(jī)構(gòu)與外部操作架互為滑道，上下垂直相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)提升架處于高位時(shí)，依靠提升架上的錨固件與筒壁的錨固作用為承力依據(jù)，啟動(dòng)提升動(dòng)力減速機(jī)， 使其操作提升一節(jié)， 而座落于內(nèi)架上的中心平臺(tái)隨之上升到操作位置，進(jìn)行模板安裝等工序。與此同時(shí)，提升架又相對(duì)處于低位，下一循環(huán)則依操作架上的錨固作用， 通過反動(dòng)作電機(jī)使提升架到高位

4、固定，為下一提升作好準(zhǔn)備。如此往復(fù)相互提升，便完成升模過程，滿足模板自升的施工需要（見附圖1）。23.2 工藝組成電動(dòng)升模工藝體系由隨升中心平臺(tái)、電動(dòng)提升架、垂直運(yùn)輸、模板及機(jī)電控制五個(gè)系統(tǒng)組成（見附圖 2）。3.3 施工程序現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工藝系統(tǒng)組裝、調(diào)試筒壁鋼筋焊接綁扎拆除模板、 清理松開提升架掛鉤， 將提升架升至高位并掛好爬升錨固件安裝牢固松開電梯導(dǎo)索啟動(dòng)同步減速機(jī)將操作架提升到位掛好爬升錨固件緊好導(dǎo)索安裝模板、 預(yù)留爬升孔對(duì)中、測(cè)量半徑、加固模板工程隱蔽驗(yàn)收澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)及施工縫處理。此時(shí)完成一節(jié)升模施工， 如此重復(fù)操作，直至頂部。4 操作要點(diǎn)電動(dòng)升模工藝在煙囪施工中的操作要點(diǎn)，

5、主要是表現(xiàn)為工藝系統(tǒng)制作、 安裝、調(diào)試；正常升模操作； 工藝改裝和系統(tǒng)拆除四個(gè)方面。4.1 工藝裝置制作主要以工藝設(shè)計(jì)為依據(jù)，根據(jù)煙囪結(jié)構(gòu)施工的3實(shí)際需要進(jìn)行必要的修改， 以適應(yīng)套筒式結(jié)構(gòu)安裝的特點(diǎn)， 保證鋼結(jié)構(gòu)制作尺寸準(zhǔn)確，連接（焊接、螺栓）牢固穩(wěn)定。單元體應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，減少高空調(diào)試的工作困難， 全部工藝系統(tǒng)在組裝后首先要進(jìn)行無載試驗(yàn)， 再進(jìn)行實(shí)際荷載試驗(yàn)和電梯安全度試驗(yàn)， 為進(jìn)入正式施工提供可靠保證。4.2 正常升模施工就是完成工藝原理的過程。這個(gè)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都將直接影響到模板的準(zhǔn)確安裝， 所以要一絲不茍地完成每一個(gè)操作環(huán)節(jié)，尤其操作架的準(zhǔn)確位置是工藝全過程的關(guān)鍵所在。4.3 隨著

6、升模的進(jìn)行，煙囪半徑隨之縮小，內(nèi)外操作架水平間距減少，以致相碰。為此， 必須進(jìn)行工藝系統(tǒng)的改裝，即拆除多余的操作架，爾后再進(jìn)行模板系統(tǒng)、 安全圍護(hù)及其架上的各層操作平臺(tái)的調(diào)整，以滿足繼續(xù)升模的需要。4.4 筒首施工是工藝系統(tǒng)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，工作條件比較困難，操作空間減少。 這個(gè)環(huán)節(jié)主要工作是為后續(xù)拆除做好充分的準(zhǔn)備， 注意拆除所需各種預(yù)埋件和拉環(huán)的設(shè)置，絕對(duì)保證其各埋件的可靠程度。最后按拆除程序完成全部工藝系統(tǒng)裝置的拆除任務(wù)。5 施工準(zhǔn)備5.1 依據(jù)煙囪幾何尺寸確定工藝系統(tǒng)安裝高度，制作工藝裝置，進(jìn)行地面單元體調(diào)試。5.2 工藝系統(tǒng)整體安裝，以先內(nèi)后外為原則。5.3 整體要試運(yùn)行、單元調(diào)整及調(diào)

7、試，同時(shí)進(jìn)行荷載試驗(yàn)和安全度測(cè)試，達(dá)到各個(gè)系統(tǒng)安全無誤且協(xié)調(diào)工作， 進(jìn)行全部驗(yàn)收后方能投入使用。5.4 在施工中，中間進(jìn)行一次系統(tǒng)改裝（即拆除多余的單元操作架）及施工到頂?shù)淖詈蟛鸪?.5 根據(jù)煙囪電動(dòng)升模工藝特點(diǎn)進(jìn)行勞動(dòng)力、施工機(jī)具和材料的準(zhǔn)備和連續(xù)供貨， 對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底， 以熟悉和掌握操作要點(diǎn)的技巧。6 主要機(jī)具電動(dòng)升模工藝主要機(jī)具是操作架、 提升動(dòng)力和垂直運(yùn)輸電梯及其裝置。6.l 操作架是采用型鋼焊接而成的主體框架，是支撐整個(gè)工藝系統(tǒng)的主要受力結(jié)構(gòu)，各層設(shè)有操作平臺(tái)，具有提升和安裝模板、 內(nèi)筒結(jié)構(gòu)等各種操作功能。6.2 提升動(dòng)力裝置安裝在提升架上，通過提升絲桿（ T55

8、× 6 45 鋼）與操作架聯(lián)體， 完成操作架和提升架的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 其動(dòng)力采用 XLD 1.51 43 型行星擺線針輪減速機(jī)。主要參數(shù)：（ l）電機(jī)輸出功率： 1.5kw；4（ 2）減速比： 1：43；（ 3）出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)： 35revmin。6.3 電梯動(dòng)力采用 TJJK2 一 3 型雙筒卷揚(yáng)機(jī)主要參數(shù)：（ 1）整機(jī)額定拉力： 3t；（ 2）電機(jī)總功率： 45kw；（ 3）電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)： 600revmin；（ 4）容繩量： 520m；（ 5）走繩速度： 43.86m min；（ 6）鋼絲繩規(guī)格： 6×37l 19.5185。7 勞動(dòng)組織電動(dòng)升模施工正常工序流程作業(yè)人數(shù)表表 1序號(hào)

9、工種100m 以下100m 以上主要工作內(nèi)容1鋼筋工126鋼筋焊接、安裝2架子工168工藝提升、垂直運(yùn)輸3木工168模板安裝，構(gòu)件安裝4機(jī)械工22機(jī)械操作、保養(yǎng)5電工54電梯操作、電氣檢查6起重工22指揮提升、起重7混凝土工22混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)8測(cè)量工11尺寸測(cè)量、中心控制9力工1515前后臺(tái)上料合計(jì)71488 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證質(zhì)量安全措施8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB5O2O4 92）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ1884）、煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ18 85）、水電部火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （第二篇），同時(shí)遵照建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

10、。8.2 保證質(zhì)量措施8.2.1 原材料應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者嚴(yán)禁使用。8.2.2 鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭及其位置、保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.2.3 預(yù)留孔、預(yù)埋件位置和規(guī)格正確且牢固。8.2.4 混凝土特性應(yīng)符合規(guī)范要求，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。8.2.5 結(jié)構(gòu)各部位尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。8.2.6 模板坡度正確，表面平整，縫隙嚴(yán)密。58.2.7 經(jīng)常檢查筒身的中心偏差，并隨時(shí)調(diào)正。8.2.8 施工縫處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。8.3 安全措施8.3.1 工作平臺(tái)內(nèi)外均應(yīng)設(shè)置護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)、鋪板并綁牢。8.3.2 煙囪內(nèi)搭設(shè)保護(hù)棚，地面電梯井四周應(yīng)加封鋼絲網(wǎng)，外部施工通道必須搭設(shè)護(hù)欄。在煙囪四周設(shè)置安全區(qū)欄桿、警示牌。8.3.3 設(shè)置避雷裝置，并保護(hù)接地良好。8.3.4 電氣設(shè)備均應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，并且具有較好的靈敏效果。8.3.5 電梯安全限位反應(yīng)靈敏，其上的工藝安全裝置安全可靠。8.3.6 上下通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)、電話