論總裝工廠異常工時分析報告

1、總裝工廠異常工時分析報告從總裝工廠6月正式自制生產(chǎn)以來，每個月都或多或少會出現(xiàn)一些影響生產(chǎn)節(jié)奏正常繼續(xù)進行的異常情況，導致生產(chǎn)線停線等待、過程挑選增加、不良品增多、被迫轉(zhuǎn)產(chǎn)等，最終結果往往是當天排產(chǎn)無法按照計劃工單完成、關閉，整體生產(chǎn)效率下降，員工士氣受挫。造成異常的原因主要表現(xiàn)為內(nèi)外兩方面：（1） 工廠內(nèi)部因素，表現(xiàn)為：設備異常、物料確認不到位、人員布置不合理、計劃性不強、物料退補不及時等。（2） 工廠外部因素，表現(xiàn)為：來料不良、缺料、來料檢驗不及時、備料不及時、退料品質(zhì)確認不及時、成品檢驗不及時、設計不良、封樣錯誤、生產(chǎn)時技術資料不全等。為清晰了解總裝工廠自制以來，異常情形對效率、品質(zhì)、成

2、本的影響因素，以為后期有針對性地改善提供方向，及實踐具體的改善項目作決策參考，現(xiàn)提交此分析報告。異常工時情況綜述表一月份7891011總工時101521000515762異常工時4421064異常工時比例29%4%7%8%13%圖一分析總裝工廠各月份的異常工時比例都比較高，而且從8月份開始異常工時呈現(xiàn)逐月增長的趨勢。隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的提升，異常工時將會是影響生產(chǎn)的主要因素。 換句話說，減少異常工時也是提升效率的一種有效手段。 一、 異常不良原因分析表二7月異常原因來料不良缺料其它異常工時比例20%77%4%8月異常原因來料不良缺料機器故障異常工時比例37%45%18%9月異常原因來料不良缺料其它異

3、常工時比例35%41%24%10月異常原因來料不良缺料設計不良其它異常工時比例34%39%19%8%11月異常原因來料不良缺料設計不良設備異常異常工時比例19%31%30%20%分析： 各月份中，因為缺料停產(chǎn)的比例每個月都是最高的，且比例都超過了30%以上，其次為來料不良，這些異常都屬于工廠外部原因造成。缺前段工序的物料（如支架的電源線、絕緣紙、鋁條等，吸頂燈的底盤、海綿條、箭頭標貼等）會導致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，損失工時量較大。線體異常工時分布表三 月份線體7月8月9月10月11月吸頂燈2079195支架3488141334吹塑5430圖二圖三分析： 從圖二和圖三可以看出，吸頂燈和支架的異常工時和

4、比例都較高，平均異常工時比例占班組總工時的8%至9%左右，吹塑的異常工時相對比較平穩(wěn)，但也在呈逐月上升的趨勢。由圖二和圖三可以看出，支架的異常工時與支架的產(chǎn)量呈正比，而吸頂燈和吹塑的異常工時受產(chǎn)量的影響較小。二、 11月份異常工時重點分析(一) 原因分析 1、內(nèi)部原因主要表現(xiàn)為設備不良、工藝操作不良所致。支架線共浪費工時158H，占異常比例43.7%，吸頂燈線共浪費工時，占異常比例41.7%，吹塑線共浪費工時，占異常比例14.6%。三條線體因設備維修共浪費工時361H，按10元/H計算，損失金額共計3610元。此損失僅為直接人工，未包括由此造成停工停線所產(chǎn)生的間接損失，如市場銷售、水電氣等。表

5、四線體異常項目異常工時（H）異常比例損失金額（元）備注支架線設備維修15843.7%1580老化機系統(tǒng)故障吸頂燈線設備維修、作業(yè)不良2441.7%1505生產(chǎn)支架時老化機系統(tǒng)故障吹塑線設備維修14.6%525割邊機異常和吹塑機汽缸更換合計361100%36102、外部原因11月份由外部原因產(chǎn)生的異常工時有缺料、來料挑選、在線加工、設計不良（彩盒加紙卡、燈芯脫落、PCB板鉆孔）、自來水廠停水等因素。特別是本月生產(chǎn)三線支架時，因燈芯不亮的產(chǎn)品就已達到3000支左右。11月份支架共生產(chǎn)94350支，三線支架86650支二線支架42700支，物料損耗金額為13309元（未包括人工費、水、電、氣等），1

6、0月的料廢為2945元，主要是因三線支架燈芯脫落導致返工所造成的料廢。每條線體的異常工時項目如下表：表五線體異常項目異常工時（H）異常比例損失金額（元）備注吸頂燈線缺料1308.4%1300設備異常241.5%240水管破裂無氣壓來料不良1.8%285挑選鋁條設計不良1901900彩盒加墊紙卡支架線缺料30.2%4675缺燈管、多股線、外箱來料不良19.7%3045設備異常271.7%270水管破裂無氣壓設計不良3773770PCB鉆孔、燈芯脫落合計100%15485 總裝工廠11月份的一線員工的總出勤時間為，異常工時為，異常時間所占比例為13%，有效時間為12242H，有效時間所占比例為87

7、%。來料不良比例為19%，缺料比例為31%，設計不良為30%，設備異常為20%。1、直接產(chǎn)能影響與損失11月份支架線共浪費1334H，支架產(chǎn)品的線時平均產(chǎn)能為380支，線體人數(shù)為27人，損失產(chǎn)能為133427380=18775支。圖四 11月份吸頂燈線共浪費523H，吸頂燈產(chǎn)品的線時平均產(chǎn)能為330臺，線體人數(shù)為25人，損失產(chǎn)能為52325330=6904臺。 總裝工廠11月份共損失產(chǎn)能18775+6904=25679臺。 2、間接產(chǎn)能影響與損失 生產(chǎn)異常造成工作時間延長，現(xiàn)場管理難度加大，員工工作激情下滑，5S管理易失控，工廠的水、電、氣等費用也相應的上升。對相關部門的工作量增加，無形的對市

8、場銷售也有一定的影響。案例分析案例一：10年7月22日，吸頂燈組在生產(chǎn)22W百合時，發(fā)現(xiàn)固定燈管的燈管卡扣易斷，造成全線停產(chǎn)8個小時，停線人數(shù)26人，損失總工時為208小時，按10元/小時計算，累計損失金額達2080元。分析： 這是由于來料異常所引起的停產(chǎn)，這樣停線時間往往比較長，而且先前做的產(chǎn)品還需要返工。來料控制好了，才能確保線上的順暢生產(chǎn)，否則只能是做得越多，損失也就越多。案例二： 10年11月27日，支架生產(chǎn)21W支架，花費18個小時挑選鋁條和燈管?，F(xiàn)在支架每天都要對鋁條和燈管進行過程挑選，換算成一個月26天，一天工作8小時計算則損失工時為：2人8H26天=416H人均小時產(chǎn)能按13臺

9、/小時計算則一個月?lián)p失產(chǎn)能為：416H13臺/H=5408臺分析： 其主要原因是因為來料不良比例過高，造成生產(chǎn)過程的挑選。而這種情況是從投入生產(chǎn)以來就一直是如此，無任何改善的跡象。其中異常工時中最穩(wěn)定的比例就是生產(chǎn)過程中的挑選，但挑選后如還有不合格生產(chǎn)后就需要進行返修，造成返修率增高，尾數(shù)清理困難，工單關閉不及時等諸多不便，既影響產(chǎn)品品質(zhì)又影響生產(chǎn)效率。案例三： 10年9月2日，支架線在生產(chǎn)14W支架時缺少外箱，造成包裝段工序停線小時，停線人數(shù)12人，損失總工時為114小時，直接經(jīng)濟損失為1140元。分析： 由于缺料停產(chǎn)在各月所占的比例和份額均是最高，每個月比例超過了異常工時比例的30%以上，

10、像支架缺線材、鋁條、燈管、包材等，吸頂燈缺底盤、包材、燈管等。只有解決好缺料問題，才能從根本上降低異常工時。案例四： 10年11月7日，支架線在生產(chǎn)三線支架時，由于燈芯設計不良，而造成產(chǎn)品不亮需要返修的數(shù)量為580支，需要4人進行維修，花費個小時。損失時間為36小時，直接損失金額為360小時，還不包括維修報廢和物料損耗費用。分析： 支架產(chǎn)品研發(fā)不良在印尼三線支架生產(chǎn)中表現(xiàn)得最為突出，許多設計的缺陷（尤其是燈芯）給生產(chǎn)造成了很大影響。綜上述分析及案例，異常工時將會是后續(xù)影響生產(chǎn)效率的重要因素，而要解決異常工時，最先要解決由于缺物料所導致的停產(chǎn)，其次為來料的質(zhì)量控制和研發(fā)產(chǎn)品的成熟程度。改善建議1. 建議項目部制定相應的工作時間標準，從原材料到成品入庫過程中均需要時間標準化，工廠根據(jù)所制訂的各環(huán)節(jié)的標準時間超出標準10分鐘以上的工廠予以記錄異常工時表單，一直困擾總裝工廠支架線異常的主要物料部件是，鋁條、光源、包材等物料來料不良，經(jīng)過公司內(nèi)部商談工廠在線挑選克服作業(yè)，缺料現(xiàn)象嚴重，項目要嚴格考核此類現(xiàn)象。2. 吸頂燈來料不良（如底盤、燈管、鋁條等）供應商制定品質(zhì)改善目標，每個月的物料不良都須有相應程度的降低，并將物料不良的多少比例納入供應商考核范圍，定期或不定期對實施進度進行檢查，使供應商自身