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認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：趙**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：天津 上傳時(shí)間：2022-01-01 格式：DOC 頁數(shù)：13 大?。?5KB 積分：20 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、焊接專業(yè)（ 080315）?？崎_考課程名稱： 焊接工藝與結(jié)構(gòu) 考試大綱課程代碼： 5806黑龍江省高等教育自學(xué)考試委員會(huì)辦公室二OO八年四月焊接工藝與結(jié)構(gòu)考試大綱第一章 焊前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)目的和要求 能夠正確準(zhǔn)備個(gè)人勞保用品， 并對(duì)場(chǎng)地、 設(shè)備、工具、 夾具進(jìn)行安全檢查； 能夠正確選擇和使用碳鋼焊條； 能根據(jù)圖樣要求進(jìn)行焊接坡口準(zhǔn)備和加工； 能正確選擇焊條 電弧焊電源、焊鉗和焊接電纜。第一節(jié) 勞動(dòng)檢查和安全檢查一、勞動(dòng)保護(hù)二、場(chǎng)地設(shè)備及工具、夾具的安全檢查三、焊條電弧焊安全操作規(guī)程第二節(jié) 焊接材料一、焊條的組成及分類 焊條的組成及作用；焊條的分類及型號(hào)。二、碳鋼焊條的選擇和使用 碳鋼焊條的選用原則；

2、碳鋼焊條的使用；碳鋼焊條的保管。第三節(jié) 工件準(zhǔn)備一、焊接接頭及焊接坡口 焊接接頭的種類；坡口形式和坡口尺寸；坡口的清理。二、焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào) 焊接接頭在圖樣上的表示方法；主要焊接方法代號(hào)的表示方法。第四節(jié) 焊條電弧焊設(shè)備一、焊條電弧焊電源 對(duì)電弧焊電源的要求；焊條電弧焊電源種類及型號(hào)；焊條電弧焊電源的選擇及使用。二、電焊鉗及焊接電纜 電焊鉗；焊接電纜?？己四繕?biāo)一、自學(xué)要求本章主要是讓我們熟悉焊接操作前的勞動(dòng)保護(hù)和安全檢查， 熟悉焊接操作規(guī)程， 會(huì)正確選用 焊接材料， 焊條的分類及焊條型號(hào)的表示方法， 工件的準(zhǔn)備和焊縫的表示方法， 焊接設(shè)備型 號(hào)與選用及基本調(diào)節(jié)方法。二、考核知識(shí)點(diǎn)（一）焊

3、接環(huán)境中的職業(yè)性有害因素（二）勞動(dòng)保護(hù)用品種類及要求（三）焊接場(chǎng)地檢查的必要性（四）焊接場(chǎng)地檢查的內(nèi)容（五）工具、夾具的安全檢查（六）一般情況下的安全操作規(guī)程（七）設(shè)備的安全檢查（八）焊條的分類（九）焊條型號(hào)的表示方法（十）焊條型號(hào)與牌號(hào)的關(guān)系（十一）碳鋼焊條的選用原則 （十二）焊條烘干的方法及要求 （十三）坡口的制備與清理 （十四）焊縫的尺寸符號(hào) （十五）電弧電源的要求 （十六）焊接電纜三、考核要求（一）識(shí)記1. 焊接環(huán)境中的職業(yè)性有害因素2. 勞動(dòng)保護(hù)用品種類及要求3. 焊接場(chǎng)地檢查的內(nèi)容4. 工具、夾具的安全檢查5. 設(shè)備的安全檢查6. 焊條的分類7. 焊條型號(hào)的表示方法8. 碳鋼焊條的

4、選用原則9. 焊條烘干的方法及要求10. 電弧電源的要求11. 焊接電纜（二）領(lǐng)會(huì)1. 碳鋼焊條的選用原則2. 焊條電弧焊電源型號(hào)表示方法（三）應(yīng)用1. 準(zhǔn)備工件；選擇焊接材料、焊接電源。2. 讀懂焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)。第二章 焊接學(xué)習(xí)目的和要求 能夠通過正確選擇焊條電弧焊工藝參數(shù)， 對(duì)低碳鋼平板平焊位進(jìn)行單面焊 雙面成型，并且能對(duì)平板的立焊、橫焊、角接、 T 形接頭及水平轉(zhuǎn)動(dòng)管的一般焊接；能進(jìn)行 低碳鋼和低合金鋼的氣焊和氣割；能夠進(jìn)行低碳鋼和低合金鋼的碳弧氣刨第一節(jié) 焊條電弧焊一、焊條電弧焊工藝二、焊接電弧的引燃、運(yùn)條和收弧三、低碳鋼平焊位單面焊雙面成型四、其他焊接位置第二節(jié) 氣焊、氣割一

5、、氣焊、氣割原理、設(shè)備工具及材料二、低碳鋼和低合金鋼的氣焊與氣割三、氣焊、氣割的安全技術(shù)第三節(jié) 碳弧氣刨一、碳弧氣刨原理、設(shè)備工具及材料二、碳弧氣刨工藝考核目標(biāo)一、自學(xué)要求焊條本章主要是焊接操作技術(shù)工人應(yīng)該必備的基本操作技能， 掌握焊條電弧的靜特性曲線， 的運(yùn)條方法，掌握單面焊雙面成型的技術(shù)要領(lǐng)，掌握氣焊、氣割的材料和操作，掌握碳弧氣 刨操作。二、考核知識(shí)點(diǎn)（一）焊條電弧焊工藝特點(diǎn)（二）焊接電?。ㄈ┖笚l電弧焊工藝參數(shù)（四）焊接電弧的引燃（五）運(yùn)條（六）收?。ㄆ撸┕ぜM對(duì)和定位焊（八）單面焊雙面成型的焊前準(zhǔn)備、操作要領(lǐng)（打底焊、填充焊、蓋面）（九）其他焊接位置1. 低碳鋼板立焊2. 低碳鋼板橫

6、焊3. 低碳鋼板的 T 形接頭（焊前準(zhǔn)備、操作要點(diǎn)）4. 低碳鋼水平轉(zhuǎn)動(dòng)管的焊接（焊前準(zhǔn)備、操作要點(diǎn)） （十）氣焊、氣割原理（十一）氣焊、氣割設(shè)備工具（十二）氣焊材料（十三）氣焊工藝參數(shù)（十四）氣焊操作技術(shù)（十五）管道的氣焊（十六）氣割工藝參數(shù)（十七）氣割操作要點(diǎn)（十八）氣焊、氣割操作中的安全事故原因及防護(hù)措施 （十九）氣瓶的安全技術(shù)（二十）減壓器的使用安全技術(shù) （二十一）焊炬、割炬使用安全技術(shù) （二十二）橡膠軟管的使用安全技術(shù)（二十三）氣焊、氣割的主要安全操作規(guī)程 （二十四）碳弧氣刨的原理及應(yīng)用范圍 （二十五）碳弧氣刨工藝參數(shù) （二十六）碳弧氣刨安全操作規(guī)程三、考核要求（一）識(shí)記1. 焊條電

7、弧焊工藝特點(diǎn)2. 焊接電弧3. 焊條電弧焊工藝參數(shù)4. 單面焊雙面成型的焊前準(zhǔn)備、操作要領(lǐng)（打底焊、填充焊、蓋面）5. 其他焊接位置6. 氣焊、氣割原理7. 氣焊材料、氣焊工藝參數(shù)、氣割工藝參數(shù)8. 氣焊、氣割的主要安全操作規(guī)程9. 碳弧氣刨工藝參數(shù)10 碳弧氣刨安全操作規(guī)程（二）領(lǐng)會(huì)1. 焊條電弧焊工藝參數(shù)2. 單面焊雙面成型的焊前準(zhǔn)備、操作要領(lǐng)（打底焊、填充焊、蓋面）3. 氣焊材料、氣焊工藝參數(shù)、氣割工藝參數(shù)4. 碳弧氣刨工藝參數(shù)（三）應(yīng)用1. 焊條電弧焊工藝特點(diǎn)2. 焊條電弧焊工藝參數(shù)3. 單面焊雙面成型的焊前準(zhǔn)備、操作要領(lǐng)（打底焊、填充焊、蓋面）4. 氣焊材料、氣焊工藝參數(shù)、氣割工藝參

8、數(shù)5. 氣焊、氣割的主要安全操作規(guī)程6. 碳弧氣刨工藝參數(shù)7. 碳弧氣刨安全操作規(guī)程第三章 自動(dòng)、半自動(dòng)焊接方法 學(xué)習(xí)目的和要求 自動(dòng)、 半自動(dòng)相對(duì)手工電弧焊是機(jī)械化程度較高的焊接， 要了解自動(dòng)、 自動(dòng)焊接具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、 改善勞動(dòng)條件等優(yōu)點(diǎn)，學(xué)會(huì)操作方法，以及他們所 應(yīng)用的焊接領(lǐng)域。第一節(jié) 埋弧自動(dòng)焊一、埋弧自動(dòng)焊概述1. 埋弧自動(dòng)焊的實(shí)質(zhì)與特點(diǎn)2. 電弧長度自動(dòng)調(diào)節(jié)的方法二、等速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)1. 工作原理2. MZ1 1000 型埋弧自動(dòng)焊機(jī)三、變 速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)1. 工作原理2. MZ 1000 型埋弧自動(dòng)焊機(jī) 四、埋弧焊的焊接材料 焊絲、焊劑五、埋弧自動(dòng)焊的焊接

9、工藝 焊接工藝參數(shù)的選擇、焊前工藝要求六、埋弧自動(dòng)焊的基本操作第二節(jié) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一、氣體保護(hù)電弧概述1. 氣體保護(hù)焊的原理2. 保護(hù)氣體的種類及用途3. 氣體保護(hù)焊的分類二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1. C02氣體保護(hù)焊的過程2 . C O 2氣體保護(hù)焊的分類3. C02氣體保護(hù)焊的冶金特點(diǎn)三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接材料1. C02氣體2. 焊絲四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的設(shè)備五、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)六、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本操作第三節(jié) 氬弧焊一、氬弧焊概述1. 氬弧焊的過程2. 氬弧焊的特點(diǎn)3. 氬弧焊的分類和適用范圍二、鎢極氬弧焊的電弧特性三、引弧和穩(wěn)弧措施及直流分量的消除四、鎢極

10、氬弧焊的焊接材料五、鎢極氬弧焊設(shè)備六、鎢極氬弧焊工藝參數(shù)七、鎢極氬弧焊的基本操作考核目標(biāo)一、自學(xué)要求焊接設(shè)備及消本章主要是要求學(xué)院掌握埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊、C02氣體保護(hù)焊的基本原理、耗材料、重要焊接參數(shù)的選擇，學(xué)會(huì)焊接操作方法。二、考核知識(shí)點(diǎn)（一）埋弧自動(dòng)焊的實(shí)質(zhì)與特點(diǎn)（二）埋弧自動(dòng)焊的焊接材料（三）埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝（四）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)（五）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本操作（六）鎢極氬弧焊工藝參數(shù)（七）鎢極氬弧焊的基本操作三、考核要求（一）識(shí)記1. 埋弧自動(dòng)焊的實(shí)質(zhì)與特點(diǎn)2. 電弧長度自動(dòng)調(diào)節(jié)的方法3. CO2氣體保護(hù)焊的過程4. CO2氣體保護(hù)焊的分類5. 鎢極氬弧焊設(shè)備（二）領(lǐng)

11、會(huì)1. 埋弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇、焊前工藝要求2. CO2氣體保護(hù)焊的冶金特點(diǎn)3. 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)（三）應(yīng)用1. 埋弧自動(dòng)焊的基本操作2. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本操作3. 鎢極氬弧焊的基本操作第四章 焊接結(jié)構(gòu)基本知識(shí)學(xué)習(xí)目的和要求 學(xué)習(xí)理解焊接結(jié)構(gòu)、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作條件， 能識(shí)讀焊接結(jié)構(gòu)圖， 初步認(rèn)識(shí) 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程。第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)基本構(gòu)件一、機(jī)器零件焊接結(jié)構(gòu)1. 圓盤形焊接零件2. 焊接機(jī)身二、壓力容器焊接1. 壓力容器基本概念2. 他里容器的分類與構(gòu)造3. 壓力容器的焊接結(jié)構(gòu)三、梁、柱焊接結(jié)構(gòu)1. 焊接梁2. 焊接柱四、船舶焊接結(jié)構(gòu)1. 船體結(jié)構(gòu)2. 球鼻結(jié)構(gòu)第二節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)

12、生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)介一、生產(chǎn)準(zhǔn)備二、材料加工三、裝配與焊接四、質(zhì)量檢驗(yàn)與安全評(píng)定考核目標(biāo)一、自學(xué)要求 隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和焊接技術(shù)的不斷進(jìn)步， 焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的 各個(gè)領(lǐng)域。為進(jìn)一步認(rèn)識(shí)和了解焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用和有關(guān)技術(shù)特點(diǎn)，本章結(jié)合能力目標(biāo)要求， 通過機(jī)械部件焊接、 容器焊接、 船舶焊接以及梁柱焊接等典型實(shí)例， 要求學(xué)員對(duì)焊接結(jié)構(gòu)基 本構(gòu)件的概念、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 工作條件進(jìn)行掌握。 同時(shí)要求掌握焊接生產(chǎn)工藝過程的基本知識(shí)。二、考核知識(shí)點(diǎn)（一）圓盤形焊接零件（二）焊接機(jī)身（三）壓力容器基本概念（四）壓力容器的分類與構(gòu)造（五）壓力容器的焊接結(jié)構(gòu)（六）焊接梁（七）焊接柱（八）船體結(jié)構(gòu)（

13、九）球鼻結(jié)構(gòu)（十）生產(chǎn)準(zhǔn)備（十一）材料加工（十二）裝配與焊接 （十三）質(zhì)量檢驗(yàn)與安全評(píng)定三、考核要求（一）識(shí)記1. 壓力容器基本概念2. 壓力容器的分類與構(gòu)造（二）領(lǐng)會(huì)1. 圓盤形焊接零件2. 焊接機(jī)身3. 焊接梁（三）應(yīng)用1.生產(chǎn)準(zhǔn)備2.材料加工3. 裝配與焊接4. 質(zhì)量檢驗(yàn)與安全評(píng)定第五章 焊接應(yīng)力與變形分布規(guī)律及防止措學(xué)習(xí)目的和要求 掌握焊接應(yīng)力與變形的概念， 應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因、 施，并能對(duì)簡(jiǎn)單的焊接變形進(jìn)行矯正。第一節(jié) 焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生一、焊接應(yīng)力與變形的基本概念1 、內(nèi)應(yīng)力與焊接應(yīng)力2 、焊接變形3. 確定金屬材料焊接應(yīng)力和變形的工作假定二、焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因1. 受拘

14、束桿件在熱循環(huán)過程中的應(yīng)力與變形2. 焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生第二節(jié) 焊接殘余應(yīng)力一、焊接殘余應(yīng)力的分布1. 非拘束狀態(tài)下焊接殘余應(yīng)力的分布2. 厚板中殘余應(yīng)力的分布3. 拘束狀態(tài)下殘余應(yīng)力的分布二、焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊件性能的影響三、減少焊接殘余應(yīng)力的措施1. 在設(shè)計(jì)中考慮焊縫應(yīng)用的合理性2. 在焊接過程中調(diào)節(jié)內(nèi)應(yīng)力四、消除焊接殘余應(yīng)力的措施1. 熱處理法2. 機(jī)械加載法第三節(jié) 焊接殘余變形一、焊接變形的分類及其影響因素1. 焊接變形的分類及產(chǎn)生的原因2. 影響焊接殘余變形的因素二、控制焊接變形的措施 1. 設(shè)計(jì)措施2. 工藝措施三、矯正焊接殘余變形的基本方法1. 機(jī)械矯正法2. 火焰矯正法考核目標(biāo)

15、 一、自學(xué)要求 本章主要是要求學(xué)員掌握焊接變形的分類、原因及防止措施。 二、考核知識(shí)點(diǎn)（一）焊接應(yīng)力與變形的基本概念（二）焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因（三）焊接殘余應(yīng)力的分布（四）焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊件性能的影響（五）減少焊接殘余應(yīng)力的措施（六）焊接變形的分類及其影響因素（七）控制焊接變形的措施（八）矯正焊接殘余變形的基本方法三、考核要求（一）識(shí)記1. 焊接應(yīng)力與變形的基本概念2. 受拘束桿件在熱循環(huán)過程中的應(yīng)力與變形3. 焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生4. 非拘束狀態(tài)下焊接殘余應(yīng)力的分布5. 厚板中殘余應(yīng)力的分布6. 拘束狀態(tài)下殘余應(yīng)力的分布7. 焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊件性能的影響8. 在設(shè)計(jì)中考慮焊縫應(yīng)用的合理性

16、9. 在焊接過程中調(diào)節(jié)內(nèi)應(yīng)力10. 消除焊接殘余應(yīng)力的措施11. 焊接變形的分類及其影響因素12. 控制焊接變形的措施13. 矯正焊接殘余變形的基本方法（二）領(lǐng)會(huì)1. 厚板中殘余應(yīng)力的分布2. 確定金屬材料焊接應(yīng)力和變形的工作假定（三）應(yīng)用1. 控制焊接變形的措施（設(shè)計(jì)措施、工藝措施）2. 矯正焊接殘余變形的基本方法 （機(jī)械矯正法、火焰矯正法 ）第六章 焊接結(jié)構(gòu)零件加工工藝能根據(jù)產(chǎn)品圖紙及生產(chǎn)學(xué)習(xí)目的和要求 學(xué)習(xí)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中， 常用備料及成形加工方法。規(guī)模實(shí)施備料及成形加工工藝，并能正確使用有關(guān)工藝裝備。第一節(jié) 鋼材的矯正及預(yù)處理一、鋼材的矯正1. 鋼材變形的原因2. 矯正原理3. 矯正的方

17、法二、鋼材的預(yù)處理1. 機(jī)械處理法2. 化學(xué)清洗法第二節(jié) 劃線、放樣與下料一、識(shí)圖與劃線1.鋼結(jié)構(gòu)施工圖2.劃線二、放樣1.放樣方法2.放樣程序三、下料1.熱切割2.機(jī)械切割第三節(jié) 彎曲與成形一、板材的彎曲1.板材的壓彎2.卷板二、型材的彎曲1.型鋼彎曲2.管材的彎曲三、沖壓成型1.壓延2.旋壓考核目標(biāo)一、自學(xué)要求本章主要是要求學(xué)員掌握鋼材的預(yù)處理、劃線、放樣、下料、彎曲、成形等工序。 二、考核知識(shí)點(diǎn)（一）鋼材的矯正（二）鋼材的預(yù)處理（三）識(shí)圖與劃線（四）放樣（五）下料（六）板材的彎曲（七）型材的彎曲（八）沖壓成型三、考核要求（一）識(shí)記1. 鋼材變形的原因2. 矯正原理3. 矯正的方法（二）領(lǐng)

18、會(huì)鋼結(jié)構(gòu)施工圖（三）應(yīng)用1. 劃線2.熱切割3. 機(jī)械切割第七章 焊后檢查學(xué)習(xí)目的和要求 能夠進(jìn)行焊縫外觀尺寸和表面缺陷的檢查、低碳鋼的返修。 第一節(jié) 外觀檢查、焊縫外觀缺陷、外部缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法第二節(jié) 缺陷返修、返修、返修方法考核目標(biāo) 一、自學(xué)要求 本章主要要求學(xué)員掌握返修方法。二、考核知識(shí)點(diǎn)（一）外部缺陷種類（二）外觀檢查方法（三）外部缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法（四）焊縫外觀質(zhì)量要求（五）返修要求（六）返修前準(zhǔn)備（七）返修操作方法及注意事項(xiàng)三、考核要求（一）識(shí)記1. 咬邊2. 錯(cuò)邊3. 焊瘤4. 焊縫平直度5. 燒穿6. 弧坑（二）領(lǐng)會(huì)1. 焊縫外觀缺陷種類2. 缺陷返修（三）應(yīng)用

19、返修操作方法及注意事項(xiàng)川有關(guān)說明與實(shí)施要求 為了使本大綱的內(nèi)容在個(gè)人自學(xué)、 社會(huì)助學(xué)和考試命題中得到貫徹和落實(shí)， 特作如下說明：一、關(guān)于考核目標(biāo) 為使考試內(nèi)容具體化和考試要求標(biāo)準(zhǔn)化， 本大綱對(duì)各章規(guī)定了考試目標(biāo)， 包 括考核知識(shí)和考核要求。 明確考核目標(biāo)， 使自學(xué)應(yīng)考者進(jìn)一步明確考試內(nèi)容和要 求，更有目的地系統(tǒng)學(xué)習(xí)教材； 使考試命題更加明確范圍， 更準(zhǔn)確地安排試題的 知識(shí)能力層次和難易程度。本大綱在考試目標(biāo)中， 按照識(shí)記、 領(lǐng)會(huì)、應(yīng)用三個(gè)層次規(guī)定應(yīng)達(dá)到的能力要 求。三個(gè)能力層次是遞進(jìn)等級(jí)關(guān)系。各能力層次的含義是一、識(shí)記要求能記住有關(guān)名詞、主要性能、基本結(jié)論等，是最低層次要求。二、領(lǐng)會(huì)要求掌握有關(guān)概念、 原理之間的區(qū)別和聯(lián)系， 簡(jiǎn)單說明基本原則和基本 結(jié)論。領(lǐng)會(huì)是較高層次的要求。三、應(yīng)用在領(lǐng)會(huì)的基礎(chǔ)上，能綜合有關(guān)知識(shí)，正確分析和闡述較復(fù)雜的問題。應(yīng) 用是最高層次的要求。二、建議選用教材與參考資料 一、學(xué)習(xí)教材：焊工工藝學(xué)（第四版），技工學(xué)校機(jī)械類通用教材編審委員會(huì)， 機(jī)械工業(yè)出版社 2005年 1 月 4 版。二、參考教材： 1. 邢曉林主編，焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，化學(xué)工業(yè)出版社， 2002 年 7 月第 1 版2. 國家職業(yè)資格培訓(xùn)教程， 焊工（初級(jí)技能 中級(jí)技能 高級(jí)