焊接件通用技術條件

1、1 范圍本標準規(guī)定了鍛壓機械、金切機床和其它產(chǎn)品用焊接件制造和驗收基本要求。本標準適用于碳素結構鋼、低合金結構鋼采用氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等方法制造的本集團公司各類產(chǎn)品焊接件。本標準將零件分為A 級和 B 級，分別適用于A 級和 B 級焊接構件。 A 級應在圖樣的技術要求中注明，B 級不需要注明。當圖樣和技術文件無要求時，按B 級。2 引用標準GB 150-89鋼制壓力容器GB 2649 2655-89焊接接頭機械性能試驗方法GB 2656-81焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法DIN EN 9013DIN EN 13920KES 04.052.3氣割件質(zhì)量級別焊接構件的普通公差焊接

2、構件的普通公差（KOMA TSU ）3 焊工資格焊工必須持有焊工技術資格證和焊工安全技術操作證方可進行獨立焊接工作。4 材料4.1 制造焊接件的鋼材應符合圖紙的規(guī)定4.2 制造焊接件的鋼材和焊接材料應符合有關標準規(guī)定，應滿足圖紙或工藝文件的要求，具有制造廠的質(zhì)量合格證書，并根據(jù)規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用。4.3制造箱門、罩殼、蓋板、護罩、護板之類零件用的3mm的鋼板一律采用冷軋鋼板。4.4氣割、焊接用氣體，其質(zhì)量應符合表1 的規(guī)定。表 1氣體種類純度（ % ）用途氧氣（ O2）99.5用于氣焊、氣割乙炔（ H 2C2）99.5用于氣焊、氣割工業(yè)液態(tài)烴氣有質(zhì)量合格證用于氣焊、氣割二氧化碳（

3、 CO2）99.5用于 CO2 氣體保護焊5 零件下料與成形5.1 火焰切割和等離子切割下料未注尺寸偏差應符合表尺寸（ a、 b）應符合表3 的規(guī)定。2 的規(guī)定，焊接坡口的角度（）及表 2mm等級基本尺寸 315>315 1000> 1000 2000> 2000 4000> 4000 8000> 8000A± 1.0± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0± 3.5B± 2.0± 2.5± 3.0± 3.5± 4.0± 5.0注：工藝文件留有加

4、工余量時，其偏差按余量的±1 / 3驗收。氣割缺口和孔（圓孔或型孔）取“+”值（即表中上偏差） 。內(nèi)筋板外形尺寸由工藝規(guī)定，取“- ”值（即表中下偏差） 。表 3公差坡口簡圖a b a > 20b > 202020a+5o+ 3+ 3a-3± 2± 2- 2o- 2注： 加工面上坡口對a、b 值取“+ ”值（即上偏值） 。5.2 火焰切割下料和等離子弧切割下料切割面上的割紋粗糙度應符合圖 1 的規(guī)定。其中 C 區(qū)適用于手工切割下料的場合或讓步使用的場合。700650平600均表面500粗Ry=110+1.8 430糙400度Ry=70+1.2 Ry30

5、0（ m）220200Ry=40+0.6 1107040020406080100120140160180200220240260280300切割厚度（mm）說明：A區(qū)B區(qū)C區(qū)圖1. 允許的平均表面粗糙度Ry圖 1. 允許表面的粗糙度Ry5.3 火焰切割下料和等離子弧切割面對板材平面的直角度和斜度公差應符合圖2 的規(guī)定， 其中 C 區(qū)為手工切割的場合或讓步使用的場合。垂直度和斜度公差t65.554t=1+0.015 3.43t=0.4+0.01 2.22（mm）t=0.1+0.007 10.4028030020406080100120140160180200220240260切割厚度（ mm）說

6、明：A區(qū)B區(qū)C區(qū)圖2. 直角度和斜度公差 t圖 2. 直角度和斜度公差 t5.4 火焰切割面缺口（凹陷）及其間距h、 m、 l：指向切割面方向的切割面上，由于振動或間斷等原因出現(xiàn)寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺陷，它中斷了均勻的切割表面，見圖3。其缺陷偏差、兩缺口的最小間距（L ）按表 4 的規(guī)定。圖 3表 4圖例符號及等級厚度60>60切割面上h11.5挖肉的尺m1530寸及相鄰缺陷間的mh相鄰缺口間A 級2 m 1 m最小的間最小間距 LB 級1 m 0.5 m距5.5 切割零件的熔渣、氧化皮（較厚的）、熔豆、毛刺應清理干凈；邊棱應修磨倒角（下料后直接轉加工且全能加工掉的邊棱可不修磨；焊后

7、能加工掉的邊棱可不修磨）。修棱倒角的質(zhì)量要求為：當板厚< 6mm 時，棱邊要修磨至（0.51 ）×45o；當板厚 6mm時，棱邊要修磨至（ 1 1.5 ）× 45o或 R2mm以上。注：若圖紙要求另有規(guī)定的按圖紙技術要求驗收。5.6 剪切下料尺寸偏差應符合表5 的規(guī)定。表5板材厚度基本尺寸 500> 500 1000> 1000 1600> 1600 3± 0.7± 1.0± 1.2± 1.4>38± 1.0± 1.3± 1.5± 1.7> 8± 1

8、.5± 2.0± 2.5± 3.05.7 對不需要切削加工的零件，剪切下料的切斷上下不應有高度超過 0.5mm 的凸刺，棱邊應修磨。5.8 板材零件表面的平面度公差應符合表6 的規(guī)定。表6mm等在任意 1000 長度內(nèi)的簡圖板材厚度平面度 t級 14 1.5A 11000> 14t 14 2.5B 2> 145.9 零件邊棱之間的垂直度與平行度不得大于對應尺寸偏差的1 / 2，即 t 1 / 2 L ，如圖 4。L± LL± Lt 0.5Lt 0.5Lt 0.5L圖 45.10剪切或氣割下料邊棱的彎曲度不得大于鋼板長度的1 / 10

9、00 ，且最大不得超過3 毫米。5.11型材零件的縱向直線度公差應符合表7 的規(guī)定。表7mm下料尺寸 500> 500 1000> 1000 1600> 1600 2500> 2500 4000直線度公差1.01.52.03.04.0垂直度公差2.05.12 管子的彎曲半徑偏差、圓度偏差及允許的波紋深度應符合表8 的規(guī)定。項目彎曲半徑偏差在彎曲半徑處的橢圓允差 a或 b表8彎管子外徑曲>>>>>>>>>>半304050607085102108127152徑30R4050607085102108127152245

10、>75± 2.0± 3.0±4.0125>125± 1.0± 2.0±3.0300>300± 5.0400753.01002.03.11252.32.63.61601.72.13.22001.72.83.63001.62.63.04.65.84002.43.85.07.28.1mm簡圖R/2ba/2c彎曲處的波1.01.51.52.03.04.05.06.07.08.0紋深度C5.13 彎曲成型的筒體尺寸公差應符合表9 的規(guī)定。表9mm公差基本尺寸（外徑D） 1000> 1000 1500> 1

11、500 2000> 2000 D± 3.0± 4.0± 5.0± 6筒體的橢圓度 （ A B ）56810棱角（ e ）2.03.0BD±DeA圖56 焊接構件6.1 焊接構件組裝6.1.1 全部零件必須經(jīng)過檢查，合格后方可組裝。6.1.2 焊縫兩側及坡口表面的鐵銹、熔渣、氧化皮、油污等物必須清楚干凈，焊縫兩側的清除范圍為：a. 明弧焊不小于 10 毫米；b. 埋弧焊不小于 20 毫米。6.1.3 定位焊應采用與正式焊接時間相同的焊接材料。定位焊的焊縫長度一般為5 30 毫米，焊縫間距一般為50 300 毫米，具體尺寸應根據(jù)強度要求而定。

12、保證在焊接過程中不裂開。定位焊縫如有裂紋等不允許的缺陷，應鏟除重焊。6.1.4 焊接坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等冶金缺陷。6.1.5 焊接件組裝完畢后必須進行檢查，不得有錯裝及漏裝現(xiàn)象，總體尺寸必須符合要求，如有超差必須進行校正，合格后再繼續(xù)施焊。6.2.1 焊工應按工藝文件的規(guī)定施焊。6.2.2 重要焊縫的多層（道）焊，底層焊縫焊后必須進行檢查，合格后方允許繼續(xù)施焊；每焊一層（道），焊工必須進行自檢，若發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透、氣孔及夾渣等不允許的缺陷，應及時進行返修，合格后再繼續(xù)施焊。6.2.3 焊縫細微部位需符合下列要求。焊接弧坑要填滿，接頭處要搭接良好、過度圓滑；儲油腔體或氣室的三維焊縫的

13、交匯處要堆焊三角形加強焊縫；對接焊縫、T 形接頭、十字接頭等焊縫的端部及縫隙要焊接好并修磨平整， 若上述部位系焊后加工部位， 則應用碳弧氣刨挖掉端部， 深度超過加工余量 5mm 以上，然后再焊接修磨平整。6.3焊接構件的自由公差與焊縫6.3.1 焊接構件的尺寸偏差應符合表10 的規(guī)定。對圖紙上或工藝上沒有標出孔距公差要求的孔距尺寸公差應符合表10 中 A 級要求。表 10mm等基本尺寸級 315>3151000>10002000>20004000>40008000>800012000>12000A± 1.5± 2.0± 3.0&

14、#177; 4.0± 5.0± 6.0± 7.0B± 3.0± 4.0± 4.0± 6.0± 8.0± 10.0± 12.0注 :工藝文件留有加工余量時，其偏差按余量的±1 / 3 驗收。若在劃線平臺上經(jīng)劃線檢查，最小余量不得低于2mm。6.3.2焊接構件表面的平面度、平行度和直線度公差應符合表11 的規(guī)定。表 11mm等基本尺寸級 315>3151000>10002000>20004000>40008000>800012000>12000A1.01

15、.52.03.04.05.06.0B2.03.04.06.08.010.012.06.3.3同軸度應不大于小孔（或小圓臺）直徑公差的1 /2。6.3.4焊接件如果圖樣上標注角度， 其角度偏差應符合表12的規(guī)定。如果圖上標注長度尺寸，應符合表13 的規(guī)定。表 12基本尺寸（短邊的長度）mm等級 315> 315 1000> 1000A±20±15±10B± 1 °±45±30表 13等級標注尺寸范圍 315> 315 1000> 1000A± 1.0± 2.0± 3.0B&

16、#177; 2.0± 3.0± 4.06.3.5 對薄板連接件只要結構強度許可，無密封性要求，焊縫允許采用斷續(xù)焊形式。斷續(xù)焊縫可參照“ 20 （ 100 ） ” （不帶括號的為焊縫長度，括號內(nèi)為相鄰兩焊縫的間距 ） 、“30（150）”、“50（200）”執(zhí)行。6.3.6 焊接構件的表面不得有明顯的氧化皮、飛濺、焊渣、 毛刺殘留物。 內(nèi)腔特別是齒輪箱、油箱、氣室、油氣管路等重要腔體內(nèi)的焊接飛濺、焊渣等雜物要認真清理和檢驗。工件的所有型孔、缺口、邊棱的邊緣（下序可加工掉的除外）均應修磨棱邊和倒角。其質(zhì)量需達到： 當板厚< 6 mm 時，棱邊修磨至 （ 0.5 1 ）&#

17、215; 45°；當板厚6mm棱邊要修磨至1.5 × 45°或 R2 3 mm 以上。若圖紙上有要求的則按圖紙要求驗收。位于機床外露部分的薄板件（指厚度 4mm 的護罩、箱門、蓋板、護板、罩殼等）的外表面不應有明顯的錘痕。時，6.3.7 焊縫的外部缺陷應符合表14 的規(guī)定。表 14項圖簡目hh焊縫余高hhmm等級AB0.5 h 0 h 2.01.5最大允許3mm0.5 h 0 h 3.02.0焊縫減薄量焊道間高低差角焊縫 k尺k寸誤差hhHHkkh 0.5且其長度不得不允許超過焊縫全長的 20%h 2且其長度不得不允許超過焊縫全長的 20%H1H2H1H2kkkk

18、 42 42>482>483>8143>8144> 144> 145續(xù)表 14mmtt板厚（）T板厚（）t錯 61.0 61.06101.56102.0邊10182.010182.5> 183.0> 183.5RRR 30時，+5-2焊縫焊n縫im寬W度xa不mW均100勻焊縫蛇形同 A 級R>30時，+5-4在任意 100mm 長度在任意 100mm 長度內(nèi) Wmax / Wmin 內(nèi) Wmax / Wmin 1.4，且少于 4 處 /1.4，且少于 5 處 /m 。m 。H5H5咬 0.5 ， 0.5 ，且其總長度小于焊且其總長度小于焊

19、邊縫總長度的 5% 。縫總長度的 10% 。裂縱向裂紋，橫向裂紋，火口裂紋，熔合不允許紋不允許區(qū)裂紋，母材裂紋。氣在焊縫任意100mm在焊縫任意100mm孔長度上 2.0 的長度上 2.0 的或氣孔或夾渣不得多氣孔或夾渣不得多夾于 1 個。儲油腔焊縫于 2 個。儲油腔焊縫渣不允許。不允許。未熔不允許不允許合焊不允許不允許瘤續(xù)表 14mm燒不允許不允許穿焊縫最大余高 MaxR1.5，R 2.0，凹R= 且最大差值 2 mm且最大差值 2.5 mm凸最小余高 Min度飛濺在 10cm× 5cm 區(qū)域內(nèi)，直徑 > 1mmn 4 個，n 4 個，附的金屬顆粒個數(shù) n。（注：最差處）儲油腔除外。儲油腔除外。著物6.3.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應符合下列規(guī)定。（ a） 構件探傷應按我公司“無損探傷檢驗制度”的規(guī)定進行。（ b） 對于 T 型接頭、搭接接頭的角焊縫，凡屬圖樣中設計成不焊透型式者，應滿足設計要求。（ c） 鋼板拼接焊縫（包括缸體縱、環(huán)對接焊縫）內(nèi)部不得有裂紋未熔合，未焊透現(xiàn)象存在。6.3.9油箱、油腔、油管、氣室、空氣管路等，焊縫不允許出現(xiàn)滲、漏現(xiàn)象。6.3.10重要的焊接構件應進行消除應力處理。6.3.11鍛壓機械的鋼制焊接壓力容器按GB150 89 規(guī)定檢查驗收。7 檢查方法7