焊角開(kāi)裂的成因與預(yù)防措施

1、焊角開(kāi)裂的成因與預(yù)防措施-結(jié)構(gòu)綜合資料PVC型材屬冷脆性材料，在冬季的組裝和安裝過(guò)程中比較容易引發(fā) 型材焊角開(kāi)裂問(wèn)題。到底型材焊角開(kāi)裂與型材質(zhì)量、 組裝工藝以及安 裝操作有些什么關(guān)系，怎樣才能更好地控制和避免型材焊角開(kāi)裂問(wèn)題 呢?下面結(jié)合一些業(yè)內(nèi)人士的觀點(diǎn)談?wù)勥@方面的問(wèn)題。一、開(kāi)裂的現(xiàn)象塑料門窗的開(kāi)裂情況幾乎都集中在框和扇的縫角部位。 開(kāi)裂方式一 般可歸為兩種情況：一種是從焊角的內(nèi)角角頂開(kāi)始，以比較規(guī)律的直線 沿焊縫開(kāi)裂。二、焊縫開(kāi)裂”產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施造成的焊縫開(kāi)裂的原因業(yè)內(nèi)的看法比較統(tǒng)一其主要原因是焊接工藝存在問(wèn)題，焊角強(qiáng)度達(dá)不到應(yīng)有的數(shù)值，導(dǎo)致焊角開(kāi)裂。如下幾方面的焊接工藝將對(duì)焊角強(qiáng)

2、度產(chǎn)生直接的影響，也對(duì)焊縫開(kāi)裂產(chǎn)生著重要的影響，值得注意：1、型材下料的幾何尺寸精度，如長(zhǎng)度、角度，框和扇的對(duì)角線公差必 須保證在23mm以內(nèi),以避免焊接余量和焊接熔化量不均，焊角強(qiáng)度 降低，同時(shí)可避免在焊角產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力。2、焊板質(zhì)量和焊接溫度的設(shè)置。焊板上的溫度分布必須均勻 ，焊板 的設(shè)置溫度和實(shí)際溫度的吻合性要好；設(shè)置的加熱溫度過(guò)高或過(guò)低都 將使焊角強(qiáng)度降低。3、進(jìn)給壓力的設(shè)置。焊角強(qiáng)度與進(jìn)給壓力的關(guān)系應(yīng)該是 ：隨著進(jìn)給 壓力的增大,焊角強(qiáng)度增大，進(jìn)給壓力超過(guò)一個(gè)最佳值時(shí)，焊角強(qiáng)度反 而下降。另外要注意前后壓鉗壓力的設(shè)置應(yīng)保證型材不變形、 不位移, 在焊接過(guò)程中一旦型材發(fā)生位移，焊角強(qiáng)

3、度將嚴(yán)重下降。4、型材靠板的調(diào)整和使用。必須調(diào)整好靠板的直線度和垂直度 ，以 及靠板內(nèi)側(cè)與鉗口邊緣的相對(duì)位置，型材靠板調(diào)整不當(dāng)，將使型材產(chǎn)生 錯(cuò)位和偏熔偏焊，嚴(yán)重影響著型材的焊角強(qiáng)度。型材靠板高度應(yīng)與型材高度相直協(xié)調(diào)（前者稍低），有些組裝廠靠板不齊全，用小系列型材的 靠板來(lái)焊大寬度的型材，這是不可取的。5、焊布的質(zhì)量和清潔。對(duì)于使用期限已過(guò)或已穿孔的焊布應(yīng)及時(shí) 更換,同時(shí)應(yīng)注意保持焊布的清潔有粘附物要及時(shí)清除。有些組裝廠 為了節(jié)省工時(shí)，上好膠條后再焊接型材，致使焊布粘膠，弄得焊布黑黑 的一片膠料，這是一種只追求效率而不追求質(zhì)量的做法。另外，不宜采用同一工藝參數(shù)焊接不同品種規(guī)格的型材或不同廠家的

4、型材。三、材料開(kāi)裂”的原因型材產(chǎn)生 材料開(kāi)裂”與型材本身的內(nèi)應(yīng)力和型材所受到的外應(yīng)力均有關(guān)系，當(dāng)外應(yīng)力大于內(nèi)應(yīng)力時(shí)，型材便產(chǎn)生 材料開(kāi)裂”1、型材在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程中使型材產(chǎn)生 材料開(kāi)裂”的不利因素。 、焊角開(kāi)裂的小端面問(wèn)題。有人通過(guò)焊角開(kāi)裂的模擬試驗(yàn)，對(duì)塑料門窗的角部做壓力破壞性容易開(kāi)裂的型材試驗(yàn) ，得出如下結(jié)論：容易 開(kāi)裂的型材，其焊角強(qiáng)度的試驗(yàn)值通常也較低。而焊角強(qiáng)度低的型材 多集中在小端面型材上，因面小端面型材較容易產(chǎn)生焊角開(kāi)裂。因此, 用小端面型材制作窗框、窗扇時(shí)，其尺寸不宜過(guò)大。 、型材的可焊性問(wèn)題。不同廠家不同配方的同種型材在常溫下其 可焊性一般來(lái)說(shuō)差別并不是很大，但當(dāng)環(huán)境溫度低于

5、15 C時(shí)情況就不 一樣了，溫度越低，不同配方的焊角強(qiáng)度值落差就越大 ，建議組裝廠通 過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，選用低溫條件下可焊性好的型材。 、型材擠出加工中的塑化度。有人通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，型材的材料開(kāi) 裂現(xiàn)象與型材的塑化度有著明顯的關(guān)系，塑化不良或塑化過(guò)度的型材 都容易產(chǎn)生材料開(kāi)裂”因此在型材生產(chǎn)過(guò)程中，廠家應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn) 工藝,把握適合的塑化度，使型材達(dá)到較佳的性能，具有最好的承受外 界應(yīng)力的能力。2、焊接與組裝對(duì) 材料開(kāi)裂”的影響及其預(yù)防措施。除了本文中的第二點(diǎn)外，還有如下幾方面對(duì)型材的 材料開(kāi)裂”有著 明顯的影響。 、焊接環(huán)境溫度。焊接環(huán)境溫度較低時(shí) （ 15）所焊的框、扇較 容易發(fā)生焊角開(kāi)裂的情況，

6、這與焊接過(guò)程中型材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。在 型材焊接時(shí)，端面被焊板加熱至熔融狀態(tài)，但端面附近型材卻處于常溫 狀態(tài),這樣就在焊接區(qū)和型材區(qū)之間形成一個(gè)溫度梯度分布區(qū)域。在 冷卻過(guò)程中，這一狹小的區(qū)域內(nèi)就會(huì)由于型材冷卻、收縮不均勻而產(chǎn) 生內(nèi)應(yīng)力，焊接溫度與環(huán)境溫度相差越大，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力就越大。在內(nèi) 應(yīng)力與外應(yīng)力的共同作用下，焊角就會(huì)從這一狹小的區(qū)域開(kāi)裂，而往往 不是從焊縫開(kāi)始開(kāi)裂。因此，有條件的組裝廠其焊接車間的環(huán)境溫度 必須保持在165以上，而且冬季戶外環(huán)境比較低時(shí)，型材必須在室內(nèi)貯存24小時(shí)以上。沒(méi)有條件的組裝廠在型材焊接前應(yīng)想辦法將型材、 焊機(jī)平臺(tái)和壓鉗預(yù)熱。 、清角作業(yè)。在清理框、扇內(nèi)角的焊瘤時(shí)

7、 ，應(yīng)避免用扁鏟刀鑿擊 而產(chǎn)生的刀痕，產(chǎn)生的刀痕會(huì)成為后道工序安裝壓邊時(shí)應(yīng)力集中最嚴(yán) 重的部位。 、鋁滑軌和壓條的開(kāi)料尺寸。為了防止壓條之間或鋁滑軌與邊框 的配合出現(xiàn)縫隙，很多組裝廠在確定壓條和鋁滑軌的尺寸時(shí)往往取高 不取低，如果壓條和鋁滑軌的尺寸的余量過(guò)大，往往導(dǎo)致安裝時(shí)框、扇 角部被撐裂。建議壓條和鋁滑軌的下料尺寸按每樘框、 扇的實(shí)際尺寸 進(jìn)行操作。3、安裝對(duì) 材料開(kāi)裂”的影響及其預(yù)防措施 、在冬季安裝塑料窗時(shí)，應(yīng)減少戶外作業(yè)的工作。一方面可以避 免框扇在安裝時(shí)處于懸空狀態(tài)而造成角部開(kāi)裂 ，另一方面可以避免室 外冷環(huán)境對(duì)材料的冷脆影響。 、門窗洞口的位置必須橫平豎直，洞口尺寸大小適宜。洞口歪斜 不規(guī)范，造成相鄰兩窗框的夾角不等于 90°,使框、扇的角部應(yīng)力加大。 、固定方法應(yīng)優(yōu)選采用固定片固定法，盡量不采用膨脹螺釘內(nèi)附 固定法，且固定片安裝的間距應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求。由于膨脹螺釘?shù)木o固作用和不可變形的特性，它不但不能緩解和消除窗框所受的應(yīng)力，甚至 還會(huì)增加應(yīng)力、引發(fā)焊角開(kāi)裂。 、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)必須采用泡沫塑料或其它彈性材料 填塞,避免在溫度變化時(shí)影響塑窗的尺寸變化。