脫硫脫硝新工藝研究

1、NOx-SO2 聯(lián)合脫除新工藝科研項目立項申請書內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境科學研究院二。一一年九月1、立項的必要性和緊迫性錯誤 !未定義書簽。2 新工藝設計錯誤 !未定義書簽。脫硫脫硝除塵工藝方案的比較錯誤 !未定義書簽。脫硝工藝分析錯誤 !未定義書簽。脫硫工藝分析錯誤 !未定義書簽。煙氣除塵工藝分析錯誤 !未定義書簽。多污染物同時脫除工藝分析錯誤 !未定義書簽。NOX-SO聯(lián)合脫除新工藝分析錯誤 !未定義書簽。脫硫脫硝系統(tǒng)概況錯誤 !未定義書簽。脫硫脫硝系統(tǒng)工藝流程錯誤 !未定義書簽。脫硫脫硝主要反應錯誤 !未定義書簽。3. 組織實施方式錯誤 !未定義書簽。. 基本原則錯誤 !未定義書簽。. 組織與管

2、理機構(gòu)錯誤 !未定義書簽。建議的課題牽頭單位及課題負責人介紹. 錯誤 !未定義書簽。4 依托工程錯誤 !未定義書簽。5 預算編制錯誤 !未定義書簽。. 預算編制依據(jù)錯誤 !未定義書簽。. 收入預算的編制錯誤 !未定義書簽。1、立項的必要性和緊迫性我國脫硝形勢嚴峻， 在我國以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)， 導致了大氣中NOx污染物比較多。但我國對NOx的控制卻基本處于缺位狀態(tài)，NOx排放量逐年增多， 危害增加。 煙氣脫俏是繼煙氣脫硫之后國家控制污染物排放的又一個重點領域。 煙氣脫硝主要是處理氮氧化物， 主要由一氧化氮和二氧化氮構(gòu)成。 一氧化氮原本無毒無害， 當發(fā)生反應轉(zhuǎn)化成為二氧化氮后， 對環(huán)境就造成了極

3、大的污染， 并嚴重危害身體健康。氮氧化物的大量排放， 一是增加了空氣中氮氧化物的濃度， 導致城市或區(qū)域灰霆、光化學煙霧等復合型空氣污染加重; 二是增加了酸雨的污染程度 ; 三是通過干、 濕沉降的作用， 加重了水體富營養(yǎng)化的影響。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示， 我國氮氧化物排放量主要來自火電、 交通部門及工業(yè)部門。 2007 年火電廠排放的氮氧化物總量已增至840 萬噸，比 2003年的 597 .3 萬噸增加了近40 .6%，約占全國氮氧化物排放量的40%。2009 年 3 月環(huán)境保護部印發(fā)了 2009-2010 年全國污染工作防治要點中第九條規(guī)定“全面開展氮氧化物防治，以火電為重點，開展工業(yè)氮氧化物防治。

4、” 我國脫硫脫硝產(chǎn)業(yè)在未來幾年將經(jīng)歷快速發(fā)展時期。 目前我國的脫硝技術(shù)主要依賴進口， 具有自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硝技術(shù)較少。 我國目前在發(fā)電機組上應用的煙氣脫硝技術(shù)基本都不具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，絕大多數(shù)單位采用的SCR SNCR®氣脫硝技術(shù)尚處于引進、 消化吸收和初步應用階段。 因此開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硝技術(shù)十分迫切， 內(nèi)蒙古環(huán)境科學研究院聯(lián)合中國環(huán)境科學研究院開發(fā)了NOx-SO2 聯(lián)合脫除新工藝。2 新工藝設計脫硫脫硝除塵工藝方案的比較通過對目前技術(shù)較為成熟并有一定應用的煙氣處理工藝進行簡單分析和比較， 經(jīng)過初步篩選， 結(jié)合實際情況， 提出本科研課題設想。脫硝工藝分析脫硝工藝主

5、要有氣體還原法（3R）、選擇性催化還原法（SCR和 選擇性非催化還原法（SNCR技術(shù)。（1） 1） 3R 脫硝工藝3R技術(shù)為低氮燃燒技術(shù)的一種，通過在蓄熱室里進行NOx還原反應， 其特點是向蓄熱室添加天然氣等碳氫燃料， 使其與蓄熱室廢氣 中的NOxg生反應而生成氮氣和水。該技術(shù)可同時適用于浮法玻璃熔 窯和瓶罐玻璃熔窯，具有應用范圍廣、操作使用方便、不使用化學藥品、運行成本低等優(yōu)點，但去除NOx效率較低，難以達到最新的排放 標準。（2） SCR兌硝工藝選擇性催化還原法脫除NO破術(shù)，使用氨水或尿素作還原劑，在 催化劑的催化作用下，使NH與NO在催化劑表面進行還原反應而生成氮氣和水。由于采用了特殊的

6、催化劑，該方法可在較低溫度下使用，廢氣處理溫度可降至280-450C,其除NOx的效率可達80姒上，但 運行成本較高。（3） SNCR兌硝工藝選擇性非催化還原脫除NOx 技術(shù)是將氨水或尿素溶液噴入玻璃熔窯內(nèi)850-1100 C的溫度段，使NO還原為氮氣和水。該方法運行成本較低，NOx的去除效率一般低于60%低于SCR&,由于需在窯內(nèi) 進行，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響尚不能確定。脫硫工藝分析按脫硫工藝在生產(chǎn)中所處的部位不同可分為： 燃燒脫硫和燃燒后脫硫（即煙氣脫硫） 。燃燒脫硫主要通過使用含硫量低的燃料、或原料中利用芒硝代替純堿的工藝。燃燒后的煙氣脫硫（FGD是才5制SO排放的主要技術(shù)手段， 目前

7、已達到工業(yè)應用水平的煙氣脫硫技術(shù)有十余種，大致可以分為干法和濕法。干法煙氣脫硫工藝干法煙氣脫硫采用粉狀或粒狀吸收劑、 吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2， 特點是處理后的煙氣溫度降低很少， 煙氣濕度沒有增加，有利于煙囪的排氣擴散， 同時在煙囪附近不會出現(xiàn)雨霧現(xiàn)象。 但是干法脫硫時SO2 的吸附或吸收速度較慢， 因而脫硫效率低， 且設備龐大，投資費用高。干法脫硫常用的方法有活性炭法、氧化銅法、接觸氧化法等。活性碳法應用較廣泛，這種方法穩(wěn)定性好，還能回收硫酸。氧化銅法是以氧化鋁為載體，氧化銅為吸附劑吸收SO2 ，生產(chǎn)硫酸銅，然后用氫還原硫酸銅，回收氧化銅和SO,但這種方法費用較高。接觸氧化法是用五

8、氧化二釩做催化劑，將SO2 轉(zhuǎn)化為SO3。干法中最新的方法是噴霧干燥器同布袋或靜電除塵器組合成的開式二段流程。 這種方法也叫半干法， 是利用噴霧干燥的原理向熱煙氣中噴入石灰漿液并形成霧滴，煙氣中的 SO與霧滴中的Ca（OH）發(fā) 生化學反應，生產(chǎn)性質(zhì)穩(wěn)定的、溶解度低的 CaSO 1/2H2O及少量的 CaSO- 2HO,從而達到脫除SO的目的。細小霧滴可以提供較大的反應表面積，提高脫硫效率。而霧滴在吸收SO2 的同時被煙氣干燥，生產(chǎn)固體粉末， 大部分隨煙氣排出進入除塵器， 除塵器將各種粉塵同時除去，而凈化后的煙氣因降溫不多，可直接排入大氣。這種方法具有運行穩(wěn)定、脫硫除塵效率高的優(yōu)點，但能耗大、一

9、次性投資大。濕法煙氣脫硫工藝濕法煙氣脫硫（濕式吸收法）是采用液體吸收劑洗滌煙氣去除SO,脫硫反應速度快，所以濕法脫硫效率高，且設備不大，投資也相當較少。但處理后的煙氣溫度降低，含水量增加。為了提高擴散，防治煙囪附近形成雨霧， 還需對煙氣進行再加熱， 但由于近年節(jié)能意識不斷提高， 且水蒸氣并不污染空氣， 所以也有不再加熱煙氣的例子。濕法脫硫以石灰-石灰石法應用最為普遍， 其次是氫氧化鎂、 苛性 （活性）堿、氨法等，濕法脫硫除塵的工藝流程如圖。就設備而言，玻璃熔爐大多使用苛性堿或氫氧化鎂做吸收劑。（ 1）石灰 - 石灰石法此法是用石灰石漿或石灰漿洗滌含SO的煙氣，在高效脫硫除塵裝置內(nèi)煙氣中的SO與

10、堿性脫硫劑作用，生成亞硫酸鈣，部分被氧化成硫酸鈣，并隨洗滌液排出。這種方法的優(yōu)點是脫硫效率高、工藝設 備簡單、投資和運行費用低，但易結(jié)垢且會產(chǎn)生二次污染物。(2)苛性鈉法此法就是用苛性堿溶液與廢氣中的二氧化硫反應，生成亞硫酸鹽和亞硫酸氫鈉：S(h + 2Xa()H ->+ H.O+ II2O + S()：吸收液中的Na2SO矮過氧化，形成芒硝(Na2SO4,而吸收液中的 NaHSO3多時，就要加入苛性堿溶液，與Na2SO3離、氧化，形成芒 硝。十幺億->MWSa - MX"/ -> 乂小，十。- J0苛性鈉法在玻璃行業(yè)使用較多。煙氣除塵工藝分析煙氣煙塵粒度范圍從林m

11、林mW上，燃燒重油的玻璃熔窯廢氣中 煙塵濃度通常在200mg/Nm3上。由于重力除塵器、慣力除塵器、離 心除塵器無法捕集1pmW下的小粒徑煙塵，一般不用于玻璃熔窯。因 此，玻璃工業(yè)煙塵控制目前主要采用如下幾種處理工藝：濕式除塵、 電除塵器和袋式除塵器。多污染物同時脫除工藝分析目前國內(nèi)外研究較多的是利用各種氧化物質(zhì)將不溶于水的NOC化生成能溶于水的NO,再利用堿性吸收劑在尾部同時吸收 N極口SO, 實現(xiàn)聯(lián)合脫硫脫硝。 此類聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)大致可分為： 添加劑催化氧化法和靜電增強氧化法。 前者采用氧化性添加劑 （如 NaClO2、 HClO3、KMn藩）使NO?；梢妆晃盏腘O,可實現(xiàn)基于煙氣脫

12、硫平臺的多種污染物聯(lián)合脫除。 但是已有的研究發(fā)現(xiàn)， 添加劑氧化無法實現(xiàn)煙氣中NO勺高效氧化，致使整體NOX兌除率不夠高。后者利用電暈放電技 術(shù)產(chǎn)生氧化性自由基（Q OH HO等）實現(xiàn)了煙氣中多種污染物的高 效氧化， 促進了化學吸收。 雖然這些技術(shù)獲得了較理想的多種污染物聯(lián)合脫除效果， 但是在工業(yè)化推進過程中仍需解決能耗較大以及能量利用率不高等問題。美國NETLF發(fā)的煙氣脫汞技術(shù)采用活性炭噴射和除塵技術(shù)對汞的脫除率高達90施右，同時對S5口NO也有較好的作用，脫硫脫硝效率分別為20%和 70%。 這項技術(shù)的主要缺點是投資高，使用大量的活性炭增加了運行成本，同時，吸收汞后的活性炭的洗脫也很困難，大

13、量的活性炭堆放容易產(chǎn)生二次污染等問題。 這項些技術(shù)僅處于示范階段，難以實現(xiàn)工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化。日本荏原制作所發(fā)明一種電子束照射法的新型煙氣凈化技術(shù)， 通過利用高能電子束的能量使煙氣中的 N、Q和H計生大量的自由基，同時瞬間氧化煙氣中的S5口NQ并與水結(jié)合生成硫酸和硝酸，同時 可將煙氣中的部分NOR化為NO,利用氨與酸反應生成硫酸鏤與硝酸銨， 回收反應產(chǎn)物。 這項技術(shù)的主要特點是能同時脫硫脫硝脫汞，SO2去除率達90姒上，NO去除率為80%Z上；副產(chǎn)物為硫酸鏤和硝酸鏤，可作為家用肥料。但該技術(shù)需要有放射線防護設施，運行費用較高、能耗大、維護量較大，目前工業(yè)化應用較困難。由美國能源部資助的Dravo公

14、司研究開發(fā)的濕式煙氣脫硫（FGD）加金屬螯合物脫硫脫硝技術(shù)， 利用傳統(tǒng)的濕法煙氣脫硫工藝， 采用石灰石作為吸收劑，脫硫率可達90姒上，通過對濕法FGD勺溶液中加入金屬螯合物，該化合物能與N皈應，同時NOE與SO和。應應生成N、各種N-S化合物等，通過去除硫酸鹽、各種 N-S化合物，并將三價鐵螯合物還原即可實現(xiàn)吸收劑再生。 但該工藝吸收液的再生工藝復雜， 運行成本高， 目前還沒有實現(xiàn)工業(yè)化應用。 美國加州大學 Berkeley試驗室提出利用含有SK團的氨基酸和脂肪酸的亞鐵絡合物來同時脫硫脫硝。 一些學者提出用過氧化氫法進行脫硝， 由于雙氧水能將NO氧化為有價值的硝酸， 而且又不產(chǎn)生其它污染物，

15、因此也是近年來文獻中報道較多的方法， 但此工藝的缺點是采用強氧化劑成本太高、 經(jīng)濟效益較差，工業(yè)化價值低。NOX-SO戲合脫除新工藝分析NOx-S碾合脫除新工藝是內(nèi)蒙古環(huán)境科學研究院與中國環(huán)境科學研究院聯(lián)合研發(fā)的最新科研成果， 該技術(shù)已成功應用在2t/h 鏈條鍋爐煙氣脫硫脫硝工業(yè)性試驗，并通過了驗收。該工藝通過對已有的成熟濕法脫硫工藝加以改進，開發(fā)一種高效、經(jīng)濟的濕法NOx-SO合脫除工藝。該工藝利用NG/NCE配到摩爾 比為 1左右就可在堿性液中達到很好的吸收效果的特點，選擇合適的NG/NO比、吸收溫度和吸收介質(zhì)等工藝條件，確定最佳的工藝參數(shù)，用濕法脫硫的吸收劑氨水即可實現(xiàn)同時脫硫脫氮。達到

16、以較少的成本，大幅度消減SO2 NO重金屬排放的目的，在煙氣脫硫脫硝方面 實現(xiàn)環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益的高度統(tǒng)一。通過 2t/h 實驗鍋爐研究結(jié)果表明：（ 1） 利用 15%的氨水空塔噴淋時，試驗開始初期系統(tǒng)的脫硝效率達到85犯上，其中NO勺去除率到達90姒上，NO勺去除率在85施右,脫硫效率在98%以上。（ 2） 利用 15%的氨水進行填料塔噴淋實驗時，在試驗開始初期系統(tǒng)的脫硝效率達到90刈上，其中NO勺去除率到達95%U上，NO勺去除率在90%以上。吸收塔出口幾乎未測出SO2 的存在。中間產(chǎn)物硫酸銨、硝酸銨結(jié)晶回收率為90%以上，其中硫酸銨回收率達95%， 硝酸銨回收率達 90%。達到預期的目

17、的。（ 3） NO可將H& Cr、PM?重金屬氧化為可溶性的重金屬鹽類，研究發(fā)現(xiàn)脫硫脫硝底泥中的汞能有效地被溶解出來， 說明大部分的汞等重金屬元素被轉(zhuǎn)化為二價的重金屬離子， 通過使中間產(chǎn)物中重金屬與硫酸銨、硝酸銨、鹵銨等的分離可實現(xiàn)重金屬回收，達到副產(chǎn)物的資源化的目的，并可實現(xiàn)無廢水排放。（ 4）技術(shù)經(jīng)濟評估結(jié)果表明，僅煙氣脫硝一項，本技術(shù)投資及運行費明顯低于同類技術(shù)中SC胭氣脫硝和氧化劑結(jié)合濕式脫硝技術(shù)。并可實現(xiàn)副產(chǎn)物的資源化，為我國的鍋爐、窯爐脫硫脫硝提供技 術(shù)支持。(5)經(jīng)以上分析比較發(fā)現(xiàn)，該NOx-SO合脫除新工藝適合用于 玻璃窯煙氣脫硫脫硝煙氣綜合治理，并可實現(xiàn)對副產(chǎn)物的資源

18、化利 用。脫硫脫硝系統(tǒng)概況脫硫脫硝系統(tǒng)工藝流程圖1所示為中國環(huán)境科學研究院與內(nèi)蒙古環(huán)境科學研究院聯(lián)合研發(fā)的NOx-S碾合工藝流程圖，煙氣由實驗鍋爐排出，經(jīng)噴淋脫硫脫硝系統(tǒng)進入氨洗滌塔，處理達標后的煙氣經(jīng)煙囪排放。圖1 NOX-SO2聯(lián)合脫除系統(tǒng)流程圖利用向煙氣中注入NO,根據(jù)成熟的硝酸制備原理，使煙氣中 NO與N斑氨條件下進行吸收，生成硝酸鏤。N琳自于NH催化氧化反應 生成NQ并進一步氧化為NO,煙氣脫硫脫硝NOM備系統(tǒng)如圖2所示。 氨氣經(jīng)加熱后進入氧化爐，經(jīng)催化氧化生成 NQ經(jīng)進一步氧化為NO,NO的產(chǎn)生量根據(jù)煙氣中NO勺量按一定比例優(yōu)化確定脫硫脫硝主要反應NOW備簡化工業(yè)氨氧化制稀硝酸的第

19、一段，采用適當比例的氨空混合 氣在鉗鏤鉗三元催化劑的催化作用下發(fā)生如下反應：NH3 O2 NO H2ONH 3 O2 N2O H2ONH 3 O2N 2 H2O其中第一個反應為主反應，由此生成所需的NCK體。第二段反應：NO O2NO2脫硫脫硝反應NH3 NO NO2NH4NO2NH4NO2 O2NH4NO3NH3 SO2 H2O(NH4)2SO3(NH4)2SO3 O2 (NH4)2SO4脫重金屬等反應HF NH3NH 4FHCl NH 3NH 4ClHg NO2Hg 2 NO O22PbO NO NO2 O2Pb2NO3Cr2O3 NO2 NO O2Cr3NO3重金屬回收反應Hg 2 HC

20、l NH 3 HgNH 2Cl H22Pb2SO42PbSO4Cr3 NH3 H2OCr(OH)3 NH43. 組織實施方式 . 基本原則（ 1）加強組織領導和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，提高項目 / 課題的執(zhí)行質(zhì)量，充分發(fā)揮各研究單位、 地方以及各部門的積極性和主動性， 充分實現(xiàn)創(chuàng)新資源的優(yōu)化配置， 形成“統(tǒng)一領導、 協(xié)同推進、 風險共擔”的實施機制，鼓勵適度競爭，完善立項機制。充分調(diào)動各方積極性，形成多元化投資機制。（ 2）充分發(fā)揮項目責任專家、項目負責人和地方政府的作用，調(diào)動多方積極性，多部門、多學科大協(xié)作，實現(xiàn)強強聯(lián)合與優(yōu)勢互補，凝聚一支高水平的研發(fā)隊伍。（ 3）構(gòu)建資源共享平臺，強化資源共享和知識產(chǎn)權(quán)

21、保護，營造創(chuàng)新環(huán)境， 避免資源浪費， 提高資金利用效率, 通過信息交流和成果共享；（ 4）滾動支持、動態(tài)調(diào)整，創(chuàng)新管理機制，建立年度檢查和中期評估制度，對課題的進度、指標、經(jīng)費使用與知識產(chǎn)權(quán)等情況進行動態(tài)評估和有效監(jiān)督， 及時發(fā)現(xiàn)并解決實施過程中存在的問題； 建立必要的公示制度與公眾參與制度， 加強與公眾的交流與溝通； 根據(jù)中期和年度監(jiān)督和檢查的結(jié)果， 實施子課題滾動支持、 動態(tài)調(diào)整與績效優(yōu)先的滾動機制。（ 5）加快培養(yǎng)一批科技領軍人才、科研骨干和創(chuàng)新團隊，通過研究鍛煉磨合隊伍，盡快形成一支具有較高水平的創(chuàng)新人才隊伍。. 組織與管理機構(gòu)（ 1）課題責任主體本課題的責任主體是內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境科學

22、研究院。（ 2）課題領導小組本課題成立項目領導小組，設組長1 名，副組長2 名，中國環(huán)境科學研究院為成員單位。（ 3）課題管理辦公室本課題成立項目管理辦公室， 在領導小組的領導下， 負責項目的日常管理、運行和協(xié)調(diào)。辦公室設在內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境科學研究院。建議的課題牽頭單位及課題負責人介紹課題牽頭單位：內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境科學研究院內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境科學研究院始建于 1979 年， 是內(nèi)蒙古自治區(qū)唯一從事環(huán)境保護研究的非盈利性的綜合性環(huán)境科學研究機構(gòu)， 以環(huán)境污染防治、草原生態(tài)環(huán)境保護、自然保護、生物多樣性保護、環(huán)境與生態(tài)影響評價為科學研究方向， 同時開展區(qū)域生態(tài)環(huán)境保護、 生態(tài)功能保護、 湖泊水環(huán)境生

23、態(tài)、 環(huán)境污染控制技術(shù)、 環(huán)境標準、 環(huán)境容量、環(huán)境污染防治等方面的研究；開展有機食品認證、 ISO14000 認證、環(huán)境工程、 環(huán)境影響評價、 環(huán)境與生態(tài)規(guī)劃以及環(huán)境咨詢等方面的工作， 并在相關(guān)領域與國際組織、 外國科研機構(gòu)和基金會開展廣泛的合作。 內(nèi)蒙古環(huán)境科學研究院持有國家環(huán)境影響評價甲級證書。 內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境科學研究院現(xiàn)內(nèi)設環(huán)境規(guī)劃所、 環(huán)境生態(tài)所、 環(huán)境評價所、環(huán)境工程所、 中心試驗研究室等研究機構(gòu)， 以及國家有機食品發(fā)展中心內(nèi)蒙古分中心、 內(nèi)蒙古環(huán)境管理體系認證咨詢中心、 內(nèi)蒙古清潔生產(chǎn)中心等分支機構(gòu)。 經(jīng)國家教委批準， 內(nèi)蒙古大學和內(nèi)蒙環(huán)境科學院共同設立了環(huán)境科學專業(yè)碩士生點。

24、 主辦學術(shù)刊物 北方環(huán)境 雜志。內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境科學研究院在環(huán)境科學領域開展了多學科的研究，承擔了“六五”到“十一五”環(huán)境科研攻關(guān)項目及相關(guān)課題研究， 在大氣環(huán)境、水環(huán)境、生態(tài)環(huán)境、湖泊水環(huán)境生態(tài)、環(huán)境工程治理與評價等問題的研究方面形成了自己的學科優(yōu)勢， 擁有兩項技術(shù)專利、 頒布地方標準一部。 成立二十五年來， 完成國家或自治區(qū)立項科研課題60 多項，其中 30 多項獲得國家、有關(guān)部委或自治區(qū)、有關(guān)廳局科技進步獎。近年來， 內(nèi)蒙古環(huán)境科學研究院主持并先后完成實施了國家科技部重大國際合作項目內(nèi)蒙古烏梁素海綜合整治研究； 國家環(huán)?？偩窒逻_的陰山北麓科爾沁沙地國家級生態(tài)功能保護區(qū)規(guī)劃研究、 內(nèi)蒙古生

25、態(tài)功能區(qū)劃研究等； 內(nèi)蒙古科技廳下達的準格爾煤田環(huán)境綜合整治與生態(tài)示范工程應用研究、內(nèi)蒙古達賚湖有毒藻類污染及防治對策研究、內(nèi)蒙古平原、丘陵、城市地區(qū)空氣質(zhì)量模式研究、礦山廢棄地、電廠貯灰場生態(tài)恢復技術(shù)與開發(fā)利用優(yōu)化模式、 內(nèi)蒙古中西部地區(qū)大氣氣溶膠的粒徑構(gòu)成以及氣溶膠垂直、 水平輸送的分析與研究等； 以及內(nèi)蒙古環(huán)境保護廳下達的微生物絮凝劑開發(fā)研究、 呼市能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化及治理呼市大氣污染的經(jīng)濟政策研究、錫盟濕地珍禽鳥類調(diào)查研究、呼和浩特市污染氣象對城市發(fā)展的制約條件研究等項目。課題總負責人：劉衛(wèi)4 依托工程內(nèi)蒙古環(huán)境科學研究院與中國環(huán)境科學研究院擬使用共同研發(fā)的NOx-SO2聯(lián)合脫除新工藝對福耀

26、集團通遼有限公司玻璃窯煙氣多污染物進行綜合治理，擬以其作為國家“863”計劃- 玻璃窯爐煙氣多污染物協(xié)同控制技術(shù)示范工程，同時列為本科研項目中試實驗內(nèi)容福耀集團通遼有限公司的第 2 條浮法玻璃窯的基本概況見表1，其參數(shù)作為本工程的設計依據(jù)。脫硫脫硝部分采用NOX-SO2 聯(lián)合脫除新工藝，擬選擇第2條生產(chǎn)線的玻璃窯作為科研實驗對象表1 第2條浮法玻璃窯的基本概況項目內(nèi)容項目內(nèi)容第1條生產(chǎn)線規(guī)模400噸/日SO排放濃度* .35300mg/m有效熔化面積NOx濃度* .315003000 mg/m燃料煤焦油S含量：%熱值：8700Kcal/kg煙塵濃度*3800 mg/m燃料石油焦粉S含量：3%熱值：8500Kcal/kg脫硫效率95%煙氣量85000NM/h脫硝效率80%排煙溫度270 C除塵效率%第2條生產(chǎn)線規(guī)模500噸/日SO排放濃度*4700mg/m有效熔化面積NOx濃度* 315003000 mg/m燃料煤焦油S含量：%熱