舞臺機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試方案

1、舞臺機(jī)械安裝調(diào)試方案1驅(qū)動機(jī)安裝根據(jù)安裝工藝布置圖檢查并測量預(yù)埋件是否符合要求；必要時與甲方協(xié)調(diào)解決。 按工藝布置圖確定驅(qū)動機(jī)安裝位置， 吊裝并搬運(yùn)驅(qū)動機(jī)到位， 找正后與預(yù)埋件連 接固定。安裝好后的驅(qū)動機(jī)卷揚(yáng)機(jī)中線應(yīng)與鋼絲繩走向在同一垂直平面。必要時調(diào)整到 位。2吊點(diǎn)滑輪安裝在安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查滑輪組， 各緊固件是否緊固牢靠， 手盤滑輪轉(zhuǎn)動時應(yīng)靈活無 卡滯，滑輪組軸向無竄動。根據(jù)驅(qū)動機(jī)卷揚(yáng)機(jī)中線拉線找正各吊點(diǎn)滑輪組的安裝位置， 用連接螺栓與吊點(diǎn)梁 牢固連接。各滑輪組的相應(yīng)繩槽是否一致，直線度、水平高度誤差均不得大于2mm 否則應(yīng)調(diào)整至要求。3鋼絲繩截取根據(jù)吊桿行程和圖紙安裝尺寸，截取相應(yīng)長度的鋼

2、絲繩穿入各吊點(diǎn)滑輪組備用。4吊桿對接根據(jù)圖紙尺寸將套管裝入吊桿后對裝成整根， 測量吊桿的長度及直線度符合圖紙 要求后進(jìn)行焊接。焊好后清理焊接處， 用目測檢查焊接處質(zhì)量， 不得有明顯缺陷， 否則應(yīng)清理打磨 后重新補(bǔ)焊直至符合要求。5聯(lián)機(jī)調(diào)試將吊桿置于起始位置， 根據(jù)吊點(diǎn)數(shù)量制作等高臨時支撐架， 使吊桿固定在距臺面1.5m-1.8m 高度（ 或根據(jù)合同規(guī)定要求 ） ，裝入握桿圈等附件，在吊點(diǎn)處預(yù)緊。 將鋼絲繩的一頭聯(lián)于握桿圈上，另一頭與驅(qū)動機(jī)卷筒連接，用繩夾及壓塊固緊。 要求每處的鋼絲繩夾不少于 3 個。調(diào)整各吊點(diǎn)鋼絲繩長度一致，自然狀態(tài)下吊桿應(yīng)與舞臺面平行。兩端誤差不得 大于30mm 調(diào)好后將繩

3、夾螺栓擰緊。6行程開關(guān)安裝調(diào)試6.1按照多更能行程限位器的說明書和吊桿圖紙行程參數(shù)逐步調(diào)節(jié)凸輪位置， 使凸輪與限位開關(guān)觸點(diǎn)接觸，產(chǎn)生的電氣動作和吊桿的行程控制位置相符合。將斷火開關(guān)的動作位置調(diào)節(jié)到圖紙要求。7通電試車按設(shè)計要求，安裝驅(qū)動機(jī)動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線的方 法等應(yīng)符合設(shè)計要求。通電驅(qū)動試運(yùn)行，升降傳動系統(tǒng)運(yùn)行不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車， 檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。驅(qū)動運(yùn)行時，應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整至要求。 試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、 整機(jī)系統(tǒng)的工作正常、 平穩(wěn)可靠， 符合產(chǎn)品設(shè)計要 求。8設(shè)備外觀整理設(shè)備安裝調(diào)試好后，局

4、部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。 設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。 設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無雜物。9安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求去掉吊桿安裝支撐架，測量各吊點(diǎn)與舞臺面的距離誤差不得大于30mm。通電升降運(yùn)行時應(yīng)無卡滯現(xiàn)象、速度均勻、上下限位應(yīng)靈敏可靠。按設(shè)備最大載荷逐級加載至 50%和 100%各運(yùn)行 10 次，(注：載荷應(yīng)在吊桿上均 勻分布)各部位不得有任何異?，F(xiàn)象。在吊桿升降過程中，正反方向各制動 5 次，電機(jī)制動應(yīng)安全可靠，無滑桿現(xiàn)象。 安裝后設(shè)備應(yīng)滿足下列主要參數(shù)：9.5.1 吊桿升降速度符合合同要求；允差 10%。9.5.2 最大載荷符

5、合圖紙或合同規(guī)定。9.5.3 吊桿最大行程符合圖紙或合同規(guī)定。9.5.4 吊桿裝置運(yùn)行噪聲w50dB(A)電氣系統(tǒng)9.6.1 電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計要求，控制回路的電壓不得超過220V。9.6.2 各電器元件與配線不得與水或油接觸， 保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不會意外觸 電。9.6.3 所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。 設(shè)備的涂漆層應(yīng)均勻光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象。10檢驗方法吊桿直線度拉線繩用直尺檢驗。吊桿水平度一一吊桿降至距臺面高度為 1500-1800mm 用卷尺測量吊桿至舞臺面 間距。設(shè)備動載荷按設(shè)計載荷在吊桿上均勻加載至重量，全程運(yùn)行10 次，各零部件不得有異常。1

6、0.4 升降速度吊桿升降全程運(yùn)行 5-10 次，記錄每次行程及所用的時間，計 算其平均值。設(shè)備噪聲靜場時開啟設(shè)備運(yùn)行，用聲級計在觀眾廳第五排中間 1.5m 高處測 量。吊桿行程用盒尺測量計算。 設(shè)備涂漆目測。電器系統(tǒng)用兆歐表、萬用表測量。均勻伸縮對開大幕機(jī)安裝調(diào)試方案1驅(qū)動機(jī)安裝將大幕柜吊裝就位，位置調(diào)整合適后底座與預(yù)埋板焊牢。2大幕導(dǎo)軌安裝預(yù)先通知建筑單位將腳手架搭至大幕吊裝位置下方 1 米左右，以備組裝大幕導(dǎo) 軌。組裝前檢查各段導(dǎo)軌是否平直，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 將各段導(dǎo)軌吊裝至腳手架上， 按照次序依次對接。 對接時拉線找正， 導(dǎo)軌接平，在總長上不得扭曲變形。直線度誤差W1mm/m 全長范圍誤

7、差不大于 3mm 左右兩 根導(dǎo)軌平面度誤差w1.5 mm /2m。在各吊點(diǎn)處固定鋼絲繩， 將導(dǎo)軌提升至工作高度， 鋼絲繩另一端卡在吊點(diǎn)梁上， 導(dǎo)軌調(diào)平后卡緊繩夾（無防火幕時導(dǎo)軌焊于臺口上方的大幕預(yù)埋件上）3均勻收縮大幕連鎖架安裝將廠內(nèi)組裝好的各組連鎖架裝入兩側(cè)導(dǎo)軌中， 各組之間用小軸聯(lián)結(jié)。 裝好后 手動運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)靈活無卡滯。4垂直滑輪、水平滑輪安裝垂直滑輪、水平滑輪裝配后應(yīng)靈活無卡滯。 安裝時應(yīng)準(zhǔn)確到位，保證驅(qū)動用鋼絲繩無跳槽，且能順利通過。5連接鋼絲繩、保險繩按圖紙大幕驅(qū)動走向，截取足夠長度的鋼絲繩。 將鋼絲繩穿過大幕首車、繞過水平滑輪、垂直滑輪、大幕卷筒、垂直滑輪等構(gòu)成 閉環(huán)，預(yù)緊鋼絲繩，

8、上緊連接件，連上保險繩。6調(diào)試、通電試車手搖大幕驅(qū)動機(jī)全行程運(yùn)行若干次，觀察聯(lián)鎖架運(yùn)行情況，手搖時手感應(yīng)受力 均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。按設(shè)計要求，安裝驅(qū)動機(jī)動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線的方 法等應(yīng)符合設(shè)計要求。手動驅(qū)動符合要求后通電試運(yùn)行，先低速運(yùn)行，符合要求后進(jìn)行高速運(yùn)行，要 求連鎖架伸縮自如，運(yùn)行平穩(wěn)無卡滯。通電驅(qū)動試運(yùn)行，整機(jī)傳動系統(tǒng)運(yùn)行不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車， 檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。驅(qū)動運(yùn)行時， 應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位、 終點(diǎn)保護(hù)是否可靠， 必 要時調(diào)整至要求。試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、 整個系統(tǒng)工作正常、 平穩(wěn)可靠、符合產(chǎn)品設(shè)計

9、要求。7設(shè)備外觀整理設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。 設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。 設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無雜物。8聯(lián)機(jī)調(diào)試后要達(dá)到的要求設(shè)備基本參數(shù)幕體對開速度 , 驅(qū)動機(jī)最大拉力 , 最大懸掛幕布重量符合產(chǎn)品設(shè)計 要求。大幕所用的所有牽引鋼絲應(yīng)符合圖紙設(shè)計中的規(guī)定，聯(lián)機(jī)安裝后應(yīng)充分張緊， 以防止運(yùn)行時打滑。大幕在手動搖柄操作時應(yīng)靈活省力，在電動操作時，手動搖柄應(yīng)能方便脫離。 大幕導(dǎo)軌無論是懸吊在屋架梁下或安裝在臺口上部挑出的預(yù)埋件上，安裝后均應(yīng)保證平直，直線度誤差w1.5mm/2m 全長范圍不大于 3mm 大幕的

10、終點(diǎn)行程裝置應(yīng)控制完好。大幕安裝好后，通電試車連續(xù)調(diào)速開閉 20 次, 各小車運(yùn)行時不得有卡滯現(xiàn)象。 大幕操作臺應(yīng)與舞臺安裝平面固定牢固，不得有鋼絲繩將操作臺拉起的現(xiàn)象。大幕運(yùn)行時應(yīng)平穩(wěn)可靠，操作靈活，噪音底，靜場時噪聲w45dB(A)。電器系統(tǒng)及元器件的技術(shù)要求 電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?？刂苹芈返碾妷翰坏贸^220V。各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不會意外觸 電。操作臺上各指示燈、速度表的顯示應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行情況相一致。 整機(jī)涂漆層，應(yīng)色澤均勻、漆層光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象。9檢驗方法部件檢驗9.1.1鏈條下垂量、導(dǎo)軌不直度等用直尺測量。9.1.2安裝完畢后， 通

11、電試運(yùn)行， 觀察大幕開啟運(yùn)行各部件情況應(yīng)正常， 行程控 制應(yīng)正確到位；斷電后手動操作應(yīng)靈活、省力。9.1.3其余項目用手動、盤車、目測或通電試車方法檢測。整機(jī)性能9.2.1最大對開速度吊桿升降全程運(yùn)行 1 0 次，記錄每次行程及所用的時間， 計算其平均值。9.2.2最大掛幕重量在掛幕鉤上均勻加載至重量，全程運(yùn)行 10 次，各零部 件不得有異常。9.2.3設(shè)備噪聲靜場時開啟設(shè)備運(yùn)行，用聲級計在觀眾廳第五排中間 1.5m 高處測量。9.2.4設(shè)備涂漆目測。9.2.5電器系統(tǒng)用兆歐表、電壓表測量。伸縮臺安裝調(diào)試方案1導(dǎo)軌安裝承重輪導(dǎo)軌及側(cè)導(dǎo)軌安裝時應(yīng)按中線位置水平找直，導(dǎo)軌面中線與伸縮臺承重 輪的中

12、線尺寸應(yīng)相符合。 用經(jīng)緯儀檢測承重輪導(dǎo)軌平面度， 全長方向的平面度誤 差= 1mm導(dǎo)向?qū)к壍钠矫娑日`差w2mm 兩導(dǎo)向?qū)к壍钠叫卸日`差w4mn,經(jīng) 檢測達(dá)到要求后將各導(dǎo)軌與預(yù)埋件焊接固定。各緊固件、焊接點(diǎn)應(yīng)牢固可靠， 無松動現(xiàn)象。 然后通知甲方配合將各導(dǎo)軌用混凝 土二次澆灌至預(yù)埋圖要求。2承重輪和導(dǎo)向輪安裝用手運(yùn)轉(zhuǎn)滑輪轉(zhuǎn)動時應(yīng)靈活無卡阻， 各緊固件無松動現(xiàn)象， 軸向無竄動， 軸承內(nèi) 應(yīng)加注滿潤滑油脂。將伸縮臺裝上承重輪，在圖示位置的伸縮臺兩側(cè)預(yù)裝上導(dǎo)向輪，要求承重輪拉 線在一條直線上，并與伸縮臺運(yùn)行方向一致。吊裝各伸縮臺組件就位待總裝。3伸縮臺組件總裝將各伸縮臺組件按照圖紙安裝順序用螺栓依次固

13、緊，固緊時應(yīng)拉線找直、墊實 后固緊螺栓。整體聯(lián)裝好后， 手動伸縮臺往復(fù)運(yùn)行， 檢查承重輪滾動是否與伸縮臺運(yùn)行同步； 導(dǎo)向輪應(yīng)與導(dǎo)向?qū)к壷g的間隙一致，既能滿足導(dǎo)向要求，又不能有卡滯現(xiàn)象， 必要時調(diào)整后固緊。根據(jù)伸縮臺行程，安裝并調(diào)整各行程限位開關(guān)至規(guī)定的行程位置固緊；安裝其 余各附件至要求。伸縮臺組裝完畢，經(jīng)檢驗合格后，補(bǔ)涂底漆、面漆至出廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。4試車準(zhǔn)備試車前應(yīng)松開電機(jī)抱閘， 用搖把手動驅(qū)動電機(jī)， 使伸縮臺水平運(yùn)行， 并對全系統(tǒng) 進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。，用手搖驅(qū)動確認(rèn)伸縮臺在全過程中運(yùn)行后無卡滯、 無明顯振動、 一切正常后方 可進(jìn)行通電試運(yùn)行。5通電試車通電試車過程應(yīng)對

14、整機(jī)系統(tǒng)各部位運(yùn)行情況進(jìn)行全面的觀測， 發(fā)現(xiàn)問題或故障時 應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后方可繼續(xù)試車?？蛰d試車時各部件、系統(tǒng)的運(yùn)行狀況一切正常后加載試車。 加載試車時，應(yīng)分別以設(shè)備最大載荷 50%； 1 00%各往復(fù)運(yùn)行不得少于 10 次，伸 縮臺應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和聲響，開啟、制動應(yīng)安全可靠、準(zhǔn)確到位。6設(shè)備外觀整理設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無雜物。7安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求部件7.1.1 驅(qū)動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音，減速器無漏油現(xiàn)象，起、制動應(yīng)安全可 靠；7.1.2 承重輪、導(dǎo)向輪安裝不得歪斜，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；7.1.3 伸縮臺

15、框架結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，焊接后不得扭曲變形；整機(jī)參數(shù)7.2.1 伸縮臺的總尺寸根據(jù)圖紙及合同要求；7.2.2 運(yùn)行速度：根據(jù)圖紙及合同要求；7.2.3 承載能力 最大靜載荷：根據(jù)圖紙及合同要求 ; 動載荷：根據(jù)圖紙及合同要 求;7.2.4 最大行程 按圖紙規(guī)定；725 整機(jī)運(yùn)行噪聲 45dB(A);電器系統(tǒng)安裝7.3.1 電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，控制回路的電壓不得超過220V；7.3.2 各電器元件與配線不得與水或油接觸， 保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不會意外觸 電；9.3.3 所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。 設(shè)備的涂漆層應(yīng)均勻光滑，無滴掛 、無漏漆現(xiàn)象。8檢驗方

16、法零部件安裝檢驗8.1.1 承重輪與導(dǎo)向輪的安裝拉線繩用直尺測間隙大小的方法檢查滑輪組或?qū)?向輪的安裝是否符合要求。8.1.2 各連接件手動或利用工具抽樣檢查各連接件是否上緊。8.1.3 導(dǎo)軌垂直度用鉛垂吊線、直尺檢查，各連接處用手摸或目測。8.1.4 鋼絲繩直徑用游標(biāo)卡尺測。整機(jī)檢驗8.2.1 通電使伸縮臺按設(shè)計行程空載、 加載運(yùn)行，目測其運(yùn)行情況， 操作控制臺， 使伸縮臺作無級變速運(yùn)行，檢查是否運(yùn)行正常。8.2.2 通電空載試運(yùn)行及滿載運(yùn)行(站人或加配重)，全程往復(fù)運(yùn)行各 5 次，檢 查并記錄其運(yùn)行情況及其行程。8.2.3 運(yùn)行速度開機(jī)運(yùn)行 5 次，用皮尺和秒表記錄每次運(yùn)行的距離及時間，

17、計算其平均值。8.2.4 設(shè)備負(fù)載整機(jī)安裝完畢后，依次加載最大載荷的 50%和 100%，全程運(yùn) 行不得少于 5 次，起、制動不少于 10 次，設(shè)備各部件應(yīng)無異?，F(xiàn)象。825 噪聲一一靜場時開啟設(shè)備運(yùn)行，手持聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m 高度處測量。8.2.6 其他項目采用目測、耳聽、觸摸等方法進(jìn)行檢驗。8.2.7 外觀質(zhì)量及設(shè)備涂漆目測。8.2.8 電氣系統(tǒng)用萬用表、歐姆表等進(jìn)行測量。伸縮臺補(bǔ)平臺安裝調(diào)試方案1底座安裝吊裝底座至升降臺基礎(chǔ)坑內(nèi)就位， 用斜鐵調(diào)整底座平面， 每個地腳板下至少墊三 塊斜鐵，調(diào)整后的底座平面度w1mm（用經(jīng)緯儀檢查），同時控制對角線長度誤 差，全長范圍誤差不大于

18、1%0。用斜鐵調(diào)整兩導(dǎo)軌水平高度、平行度。調(diào)整后導(dǎo)軌平面度、平行度誤差均應(yīng)小于 1mm同時控制對角線長度，誤差最大不超過5mm調(diào)整后的地腳板不得懸空、 應(yīng)均勻受力，并與斜鐵用電焊固定牢后進(jìn)行二次澆灌。2驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝吊裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)就位， 調(diào)整驅(qū)動機(jī)輸出軸至兩導(dǎo)軌中心對稱度、 中心高度、 與導(dǎo)軌 的平行度等，誤差不得大于 1mm 測量符合要求后用底腳螺栓預(yù)緊，裝上聯(lián)軸器。 水平絲杠與橫拉架組裝，絲杠表面與螺母內(nèi)不得有雜質(zhì)，必要時擦洗后再裝配。 裝前在絲杠表面與注機(jī)油潤滑，旋合時無卡滯，才可正式進(jìn)行安裝。橫拉架兩端分別預(yù)裝滾輪軸、 滾輪；絲杠兩端分別裝上軸承、 軸承座、聯(lián)軸器等。 絲杠組件與驅(qū)動機(jī)輸出

19、軸端聯(lián)軸器連接， 找正墊平， 使橫拉架上的滾輪與導(dǎo)軌面 貼緊，用銷軸固定聯(lián)軸器、用螺栓固定軸端軸承座與底座緊固。 松開電機(jī)抱閘，手盤驅(qū)動時力感均勻，不得有卡滯現(xiàn)象。3內(nèi)外支架組裝、吊裝各轉(zhuǎn)動軸、套、滾輪孔等裝配前應(yīng)擦洗干凈、加潤滑脂，裝配過程不得混入任何 雜質(zhì)。吊裝內(nèi)外支架組件在一起，中間孔穿入銷軸聯(lián)接成整體，端頭裝上固定支架。 松開絲杠軸端軸承座底腳螺栓，卸下橫拉架上的滾輪及軸，備裝。將內(nèi)外支架組件吊裝在底座上， 根據(jù)尺寸找正后將固定支架與底座焊固， 檢測無 誤后焊牢，將撐梁用銷軸與支架固定。在驅(qū)動端撐梁上裝配固定滾輪軸、滾輪螺母等。 調(diào)整滾輪與橫拉架導(dǎo)軌之間相對位置，使?jié)L輪中心與導(dǎo)軌中心重

20、合， 然后上緊驅(qū) 動系統(tǒng)的各聯(lián)接件。4臺面梁吊裝臺面梁就位前應(yīng)先進(jìn)行部件組裝（對拼裝式臺面梁而言） , 裝配時應(yīng)根據(jù)圖紙要 求將臺面梁導(dǎo)軌面測量找平 , 相互間的幾何尺寸符合要求后，用螺栓或焊接方式 固定成整體。臺面梁導(dǎo)軌處一端安裝支架 , 并與撐梁頭用銷軸連接 ,另一端擔(dān)在撐梁端部的滾 輪上。兩臺以上升降臺安裝時 , 臺面梁之間不得有明顯錯落差。5彈性儲能器安裝若設(shè)計圖中需要安裝彈性儲能器的升降臺，此時應(yīng)裝上，并與底座調(diào)整后連接。 儲能器伸縮管壁外側(cè)， 裝后要加注潤滑脂。 儲能器伸縮應(yīng)靈活無卡滯， 防止升降 臺下降時有頂死臺面的現(xiàn)象存在。6限位開關(guān)組件按照圖紙要求在規(guī)定位置，裝焊限位開關(guān)組件

21、至要求。7通電試車按設(shè)計要求，安裝驅(qū)動機(jī)動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線的方 法等應(yīng)符合設(shè)計要求。試車前檢查各焊接處應(yīng)牢固可靠， 否則必要時補(bǔ)焊至要求， 檢驗合格方可正式試 車。通電試運(yùn)行，升降傳動系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即排除，再繼續(xù)試車。7.4 升降臺在上升或下降時，應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位，必要時 調(diào)整。上升、下降運(yùn)行不少于 10 次，觀察運(yùn)行情況，應(yīng)平穩(wěn)無爬行，停止時無沖擊。 兩臺以上升降臺同時運(yùn)行并有同步要求時， 檢查是否同步運(yùn)行。 （允許誤差在 10%之間）7.7 升降臺的行程、偏擺量、晃動量是否滿足檢測表中所規(guī)定的要求。 試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、

22、整個系統(tǒng)的工作正常、 平穩(wěn)可靠。 并符合產(chǎn)品設(shè)計 要求。8設(shè)備外觀整理設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。 設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。 設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無雜物。9安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求9.1 升降臺最大行程：根據(jù)合同及圖紙設(shè)計要求定。 設(shè)備最大靜載荷：根據(jù)合同及圖紙設(shè)計要求定。 設(shè)備最大動載荷：根據(jù)合同及圖紙設(shè)計要求定。 設(shè)備平均速度：根據(jù)合同及圖紙設(shè)計要求定。噪聲：低于 55dB（A）。（觀眾廳第五排測量）9.6 升降擺偏量誤差：不大于 5mm。 設(shè)備的涂漆層色澤均勻光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象。10電器系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到

23、的要求電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計要求，控制回路的電壓不得超過220V。各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不會意外觸電。 所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。操作臺上顯示應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行情況相一致。11試驗方法最大行程設(shè)備起升高度與設(shè)備高度之差，用卷尺測量。 最大動載荷在升降臺臺面上用加載平衡鐵塊的方法 （均布）進(jìn)行測定， 并要 求做反復(fù)動載試驗 10 次。 （該加載實驗已在設(shè)備出廠前逐一進(jìn)行了測定，現(xiàn)場 由于受條件限制，不要求每臺均做） 對各運(yùn)動環(huán)節(jié)進(jìn)行全面檢查， 任何環(huán)節(jié)不得 有異常。11.3 升降速度測定將設(shè)備空載并降至最底位置，啟動驅(qū)動、同時按下秒表，

24、當(dāng)設(shè)備升至最高位置時，停表記錄時間并計算其平均升降速度。噪音的測定在靜場時， 啟動設(shè)備驅(qū)動裝置， 用聲級計在觀眾廳第五排中間測 定。11.5 升降擺偏量的測定以設(shè)備升到最高點(diǎn)為基準(zhǔn)，建立橫縱向檢測點(diǎn)，再 將設(shè)備降至最低位置后，用鉛垂和直尺測量擺偏量。設(shè)備同步精度測量兩臺以上升降臺同時驅(qū)動升降、 停止，用直尺測量其同步 誤差。電器系統(tǒng)用萬用表、歐姆表測量；整機(jī)涂漆質(zhì)量目測假臺口安裝調(diào)試方案1驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝檢查和核對預(yù)留預(yù)埋情況（含預(yù)留孔、預(yù)埋板、吊點(diǎn)梁、吊架碼頭、側(cè)墻導(dǎo)軌預(yù) 埋、電器管線預(yù)埋等），確認(rèn)現(xiàn)場預(yù)留預(yù)埋符合要求后，由安裝隊長驗收簽字。 根據(jù)工藝布置圖，確定假臺口或燈光渡橋位置，劃線確定吊

25、點(diǎn)滑輪、驅(qū)動機(jī)、導(dǎo) 軌的中線。準(zhǔn)備卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等必要的起重設(shè)備及工具， 設(shè)置臨時起吊點(diǎn)， 固定起重設(shè)備。 將驅(qū)動機(jī)構(gòu)就位，按所劃線位置找正后臨時固定。調(diào)整驅(qū)動機(jī)曳引輪與各吊點(diǎn)滑輪鋼絲繩槽驅(qū)動方向一致， 經(jīng)調(diào)整、測量符合要求 后再將驅(qū)動機(jī)構(gòu)底座與相應(yīng)的預(yù)埋件焊接固定。2吊點(diǎn)滑輪安裝裝前用手盤轉(zhuǎn)動滑輪時應(yīng)靈活無卡滯， 各緊固件無松動現(xiàn)象， 軸向無竄動， 軸承 內(nèi)應(yīng)注滿潤滑油脂。根據(jù)已劃出的線為基準(zhǔn)，在吊點(diǎn)梁槽鋼上裝焊吊點(diǎn)滑輪組。 拉線找正各滑輪組的鋼絲繩走槽，然后與吊點(diǎn)梁固定連接。3配重導(dǎo)軌安裝根據(jù)驅(qū)動機(jī)確定立導(dǎo)軌的安裝位置，找平水平帶，要求找正后的水平帶誤差W5mm。搬運(yùn)和吊裝立導(dǎo)軌就位， 根

26、據(jù)導(dǎo)軌安裝位置， 先用點(diǎn)焊方式與預(yù)埋件施定位焊固定，吊線檢測導(dǎo)軌面的平直度，誤差不得大于 1/1000，與舞臺面的垂直度誤差 2mm 符合要求后焊固。4假臺口升降片組裝根據(jù)產(chǎn)品圖樣和工藝要求將各立片、 升降小側(cè)片（假臺口） 、框架主梁、掛燈桿、 腳踏板、連接框架等鉚接成整體， 保證框架的基本尺寸和相對位置要求。 保證框 架的制造質(zhì)量，各向彎曲誤差不得超過 50mm。檢查各結(jié)構(gòu)與尺寸符合要求后焊接牢固， 各接頭處焊縫應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范 進(jìn)行焊接， 焊后對所有焊縫均應(yīng)作認(rèn)真檢查， 重要部位應(yīng)由檢驗員進(jìn)行檢驗， 合 格后方可進(jìn)入下序?？蚣苎b焊完畢，應(yīng)去凈毛刺、各銳角打磨鈍，補(bǔ)底漆、整體涂面漆至出

27、廠要求。5假臺口升降片導(dǎo)向輪安裝導(dǎo)向輪安裝前應(yīng)用手試運(yùn)轉(zhuǎn)，不得有卡滯。 安裝時應(yīng)與升降片保持水平，上下導(dǎo)輪的軸心應(yīng)在同一條直線上且垂直于水平 面。導(dǎo)輪端面應(yīng)平齊一致。6鋼絲繩截取并安裝根據(jù)圖樣規(guī)定長度， 截取相應(yīng)長度的驅(qū)動及平衡重所用的鋼絲繩， 穿過相應(yīng)的吊 點(diǎn)滑輪組備用。7平衡重框安裝平衡重框組裝時，應(yīng)將各連接件上緊，然后掛裝到導(dǎo)軌上，用死限位限死，待總 裝。8假臺口升降片聯(lián)機(jī)總裝2.8.1 用倒鏈將平衡重框吊至行程最高處，用平衡重驅(qū)動鋼絲繩固定，鋼絲繩另 一端按照行程走向與升降片固定。要求各吊點(diǎn)滑輪至升降片的鋼絲繩相互平行， 并與舞臺面垂直。各連接點(diǎn)螺栓及鋼絲繩夾應(yīng)緊固，每繩桿接頭處的鋼絲

28、繩夾不得少于 3 個。 裝平衡重至平衡差要求， 微調(diào)花蘭螺栓， 使升降片起吊鋼絲繩長度一致， 升降片 框架在吊起狀態(tài)下兩端高度差不得大于 30mm。松開配重框固定用鋼絲繩，手盤驅(qū)動使升降片作升降運(yùn)行，檢查系統(tǒng)應(yīng)安裝到 位、運(yùn)行時平穩(wěn)可靠，然后安裝升降片導(dǎo)軌及行程開關(guān)至要求。9假臺口升降片導(dǎo)向?qū)к壈惭b吊線安裝導(dǎo)軌， 找正導(dǎo)軌與導(dǎo)輪之間的間距， 找正導(dǎo)軌相互間平行度， 與舞臺面 垂直度，保證導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸良好，測量符合要求后將導(dǎo)軌焊固在預(yù)埋件上。 松開電機(jī)抱閘， 用搖把搖動驅(qū)動電機(jī)使升降片上下運(yùn)行， 觀測升降片導(dǎo)輪與導(dǎo)軌 接觸情況（此項試驗應(yīng)在系統(tǒng)平衡狀態(tài)下進(jìn)行），當(dāng)運(yùn)行平穩(wěn)、無緊點(diǎn)摩擦一切 正常

29、后，將導(dǎo)軌焊牢在預(yù)埋件上，否則必須調(diào)整至要求再焊接。10行程開關(guān)安裝根據(jù)圖紙設(shè)計行程，把行程限位開關(guān)及附件安裝至規(guī)定的位置，調(diào)整后固定牢。11試車試車過程應(yīng)對系統(tǒng)各部位運(yùn)行情況進(jìn)行全面的觀測， 要求行程開關(guān)靈敏可靠、 全 行程運(yùn)行平穩(wěn)、 無異常聲響， 發(fā)現(xiàn)問題或故障應(yīng)立即停機(jī)檢查， 排除故障后方可 繼續(xù)試車。空載試車運(yùn)行一切正常后應(yīng)加載試車，加載時應(yīng)根據(jù)設(shè)計平衡差要求配平配重。 加載試車應(yīng)在圖樣設(shè)計的規(guī)定載荷下進(jìn)行，分別按設(shè)計載荷的 50%、100%試車至 要求。12假臺口側(cè)片及驅(qū)動組件安裝現(xiàn)場將假臺口側(cè)片組裝成整體，要求結(jié)構(gòu)與尺寸正確，連接牢固。假臺口側(cè)片的承重輪按圖紙要求卡入吊架碼頭下的側(cè)

30、片導(dǎo)軌內(nèi)， 吊裝側(cè)片框架與 其連接。安裝后要保證其轉(zhuǎn)動靈活， 安裝尺寸準(zhǔn)確到位， 手推側(cè)片運(yùn)行時力感均 勻，無卡滯、碰撞現(xiàn)象。在圖紙設(shè)計位置處安裝驅(qū)動機(jī)（或手搖機(jī)構(gòu)），找正后與框架支座上緊。安裝調(diào)試鏈輪、 鏈條水平驅(qū)動系統(tǒng)， 鏈條應(yīng)松緊適度， 安裝好后手搖驅(qū)動應(yīng)力感 均勻，驅(qū)動平穩(wěn)可靠，滿足驅(qū)動要求。側(cè)片行程限位安裝 按照設(shè)計行程，安裝側(cè)片行程限位至要求，保證行程范圍準(zhǔn)確，限位可靠。13設(shè)備外觀整理設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。 設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。 設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無雜物。14安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求

31、部件14.1.1 假臺口升降片、側(cè)片的框架結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；14.1.2 驅(qū)動用鋼絲繩能順利通過滑輪，無卡阻，兩端固繩牢固可靠；14.1.3 驅(qū)動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲，無漏油現(xiàn)象，制動器動作靈敏，安全 可靠。整機(jī)14.2.1 設(shè)備的升降速度、載荷應(yīng)滿足設(shè)計要求。14.2.2 渡橋、假臺口升降片上、下升降時不得有嚴(yán)重的擺動。不得有因制造、 安裝不良而產(chǎn)生的運(yùn)行中卡滯現(xiàn)象。14.2.3 控制系統(tǒng)應(yīng)滿足技術(shù)要求，定位安全可靠，定位精度滿足使用要求，制 動時無滑車現(xiàn)象。14.2.4 假臺口側(cè)片水平移動時速度均勻，無任何異?，F(xiàn)象，停止時無滑車現(xiàn)象。14.2.5 設(shè)備運(yùn)行時的噪音不得超過 45d

32、B（ A）。14.2.6 設(shè)備的外表涂層應(yīng)光滑均勻，要求無滴掛，無漏漆現(xiàn)象。 電器系統(tǒng)14.3.1 電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，控制回路的電壓不得超過220V。14.3.2 各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不會意外 觸電。14.3.3 所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。15檢驗方法零部件安裝檢驗15.1.1 滑輪組與導(dǎo)向輪拉線繩用直尺測間隙大小的方法檢查滑輪組或?qū)蜉喌陌惭b是否符合要求， 必要 時調(diào)整。垂直方向的導(dǎo)向輪應(yīng)用鉛垂吊線和直尺測量。15.1.2 手動或利用工具檢查各連接件是否上緊。15.1.3 導(dǎo)軌鉛垂吊線用直尺檢查其垂直度，各連接處用手

33、動或目測。導(dǎo)軌全行程垂直度誤差不大于 3mm。15.1.4 平衡重清點(diǎn)數(shù)量并計算重量。整機(jī)15.2.1 假臺口側(cè)片行程 啟動驅(qū)動機(jī)或轉(zhuǎn)動手搖機(jī)構(gòu)，使側(cè)片左右移動 5 次，測量側(cè)片水平移動距 離。15.2.2 渡橋、假臺口升降片15.2.2.1設(shè)備外形尺寸 用卷尺、皮尺測量。15.2.2.2升降速度 通電空載運(yùn)行，全程運(yùn)行 5 次，記錄每次升降的行程和所 有的時間，計算其平均值。15.2.2.3載荷 按設(shè)計載荷要求，分別加載至設(shè)備承載 50%；100%上下運(yùn)行各 5 次，設(shè)備各部分不得有任何異常現(xiàn)象。15.2.2.4行程開關(guān) 開啟設(shè)備全程運(yùn)行，目測各靈敏可靠。15.2.2.5噪聲 在靜場設(shè)備運(yùn)行

34、時， 在觀眾廳第五排中間距地面 1.5 米處測量。 設(shè)備涂漆及外觀質(zhì)量目測。電氣系統(tǒng) 用萬用表、兆歐表等進(jìn)行測量。防火隔離幕及驅(qū)動阻尼機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試方案1吊點(diǎn)滑輪安裝根據(jù)工藝布置圖 , 確定各吊點(diǎn)滑輪組及卡套懸掛件等在牛腿上及拐角梁上的安裝 位置,拉線找正后安裝 ,并與牛腿或拐角梁預(yù)埋件緊固聯(lián)接 , 緊固方式按照圖紙規(guī) 定。安裝時,應(yīng)保證滑輪組各鋼絲繩槽與鋼絲繩走向同步一致 , 水平誤差不得大于 5mm 滑輪組與吊點(diǎn)梁之間聯(lián)接緊固牢靠無松動。吊點(diǎn)滑輪組與幕體滑輪中心應(yīng)一致， 并垂直于水平面， 用鉛垂測量時不得有明顯 的歪斜和位移。2拐角滑輪安裝根據(jù)配重框滑輪中心，吊線找正拐角滑輪安裝位置進(jìn)行安裝

35、。，保證拐角滑輪鋼絲繩槽與配重框滑輪槽一致， 使裝好后的鋼絲繩垂直于水平面。3驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙及技術(shù)要求對部裝件進(jìn)行校核 ,在設(shè)計預(yù)定位置吊裝驅(qū)動及阻 尼機(jī)構(gòu)就位 , 驅(qū)動機(jī)構(gòu)卷筒轉(zhuǎn)向應(yīng)與鋼絲繩走向一致 ,底座與予埋件焊接固定 .驅(qū) 動機(jī)及阻尼機(jī)構(gòu)應(yīng)整體吊裝， 不允許拆分后再拼裝。 千萬注意驅(qū)動機(jī)安裝的方向，若驅(qū)動機(jī)平臺在左側(cè)（面對觀眾廳），驅(qū)動裝置方向應(yīng)使阻尼缸靠臺口墻（卷筒 朝舞臺方向）。根據(jù)平衡重寬度和拐角滑輪位置確定平衡重導(dǎo)軌安裝位置 , 吊線找正后吊裝導(dǎo)軌 就位,在預(yù)埋處施定位焊 , 檢測無誤后焊牢。4幕體導(dǎo)軌安裝將導(dǎo)軌垂直吊裝在幕體安裝位置兩側(cè) , 測量并調(diào)整幕體預(yù)留位

36、置尺寸，預(yù)留幕體 與導(dǎo)軌之間的間隙。吊線二維方向找正導(dǎo)軌面垂直于舞臺水平面 , 將導(dǎo)軌安裝在預(yù)埋件處施定位焊 . 檢測二維垂直度符合要求后焊牢。5幕體組裝根據(jù)圖紙把幕體面朝觀眾廳一面的幕面蓋板全部裝好，然后將幕體各塊 , 按左中 右裝配連接成上中下三 （層）組, 在最上層幕體組上 ,安裝起吊固定滑輪組及各起 吊點(diǎn)連接件。起吊上層幕體組垂直于舞臺平面 ,檢查幕體面平直與否 , 調(diào)平調(diào)直；檢查各聯(lián)接處 是否連接牢靠 , 安裝巖棉前必須上緊。吊裝配重框就位 , 鉗裝后應(yīng)保證配重框?qū)蜓b置良好導(dǎo)向，然后將配重框吊至上 極限位置。檢查提升機(jī)構(gòu)相關(guān)件的安裝，確認(rèn)符合要求后 , 用驅(qū)動鋼絲繩把配重框與幕體上

37、 層各吊點(diǎn)連接緊固。按圖示走向 , 始端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)及配重框聯(lián)接固定，終端與防火幕體各起吊點(diǎn)處聯(lián) 接。其中 : 起吊鋼絲繩通過幕體滑輪組和卡套懸掛件之間復(fù)式聯(lián)接。每接頭處的 鋼絲繩卡不得少于 3 個。在起吊鋼絲繩與驅(qū)動機(jī)連接及盤繩時， 應(yīng)將驅(qū)動機(jī)與阻尼器之間的鏈條卸開。 驅(qū) 動機(jī)卷筒上的鋼絲繩至少不得少于兩層。將驅(qū)動機(jī)接上臨時電源，將上層提起后裝中間幕體層，上下層幕體聯(lián)接時, 應(yīng)找正平面, 確認(rèn)符合要求后緊固連接。安裝巖棉和蒙面蓋板：上下層幕體分塊連接后 , 上層裝巖棉和蒙面蓋板。巖棉用 膠粘固定。根據(jù)上述安裝步驟安裝下層幕體，直至整幕體安裝至要求。 上述安裝過程起吊或定位時 , 應(yīng)盡量利用驅(qū)動

38、機(jī)構(gòu)和平衡重裝置，起吊后定位必 須牢靠, 以確保施工安全。6附件安裝根據(jù)幕體高尺寸 , 確定密封砂盒的安裝高度 , 調(diào)直后與預(yù)埋件施定位焊 , 檢測無誤 后焊牢。吊裝導(dǎo)軌側(cè)板時 ,吊線找正 , 施定位焊 . 檢測無誤后在側(cè)板內(nèi)側(cè)面間斷焊接 .焊縫 長300mm 間距 100mm按照圖紙尺寸 , 安裝幕體上密封蓋板 ,導(dǎo)軌槽鋼組件，下緩沖墊等 , 裝焊好后應(yīng)達(dá) 到良好的隔煙密封效果和緩沖作用。水簾裝置的安裝（此裝置安裝與否根據(jù)合同及圖紙確定）：噴水管安裝時要高 于幕體0.5m,噴水眼的方向要朝向幕體，詳見圖紙要求，進(jìn)水端與建筑上消防 水管法蘭聯(lián)接。7安裝調(diào)試本設(shè)備安裝完試車啟動前 , 首先應(yīng)認(rèn)真

39、對各部件安裝情況與圖紙進(jìn)行校核 , 檢查 各焊接處、用螺栓聯(lián)接部件之間聯(lián)接處， 是否牢固可靠 . 計算和配平幕體與平衡 重之差至圖紙設(shè)計要求。防火幕阻尼及驅(qū)動提升機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)調(diào)試：7.2.1將幕體降落至臺面上，掛上驅(qū)動機(jī)構(gòu)與阻尼器之間的鏈條，再電動提升幕 體至距臺面 500mn 處（注意：此時必須將電機(jī)反轉(zhuǎn)方向線頭斷開才可使用，即幕 體下降不能使用電機(jī)驅(qū)動，而只能是自由下落狀態(tài)），松開抱閘，幕體下落，觀 察變速位置是否在 200mmi 處，如果不在此位置變速，松開鏈條手動盤動阻尼器上 小鏈輪，掛上鏈條再試，直至達(dá)到要求。7.2.2阻尼器在出廠前已將幕體的速度及變速位置調(diào)節(jié)好，安裝現(xiàn)場不應(yīng)再調(diào) 節(jié)

40、。按照使用要求進(jìn)行通電試車7.3.1按正規(guī)使用要求安裝驅(qū)動機(jī)動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置， 線的接法等應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3.2開動驅(qū)動機(jī)提升幕體時應(yīng)達(dá)到平穩(wěn)，無卡滯等要求；接近行程終端時，應(yīng) 注意觀察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整至要求。7.3.3幕體緊急下降時的無電源手動拉閘機(jī)構(gòu)，應(yīng)達(dá)到操作靈活、性能可靠。7.3.4幕體下降至臺面過程要求平穩(wěn)、 自由下落無卡滯、 與舞臺面接觸時無明顯 沖撞。7.3.5電動驅(qū)動提升時，系統(tǒng)運(yùn)行不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，檢 查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。7.3.6整機(jī)試車合格后 , 幕體表面噴涂防火涂料至圖紙要求。7.3.7試車

41、合格后在砂盒中按高度要求裝入砂子。8安裝調(diào)試后達(dá)到的技術(shù)要求幕體各吊點(diǎn)鋼絲繩松緊應(yīng)一致，幕體升降無晃動 , 無傾斜 , 起落通暢無卡阻。 幕體起升速度為 :0.1m/s 。（允許誤差在 10%之間）幕體下落過程在距臺面 2m 以上為:0.2m/s,（允許誤差在土 10 沱間）；在距臺 面 20.2m 時應(yīng)有二級阻尼減速,速度為 0.1m/s,在距臺面 0.2m 以下時，速度 為 0.05m/s ,（允許誤差在土 10 沱間）。各吊點(diǎn)滑輪和拐角滑輪轉(zhuǎn)動靈活 , 吊點(diǎn)滑輪鋼絲繩不得與底板摩擦和干涉。 手動拉閘操作靈活方便 , 在適宜的位置應(yīng)有明顯的“緊急時使用”字樣標(biāo)志。 幕體防火涂層應(yīng)均勻牢固無

42、脫落。幕體下落后四周密封良好 , 以實現(xiàn)舞臺起火后的防火隔離作用。 電器系統(tǒng)8.8.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計要求，控制回路的電壓不得超過220V。8.8.2各電器元件與配線不得與水或油接觸， 保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不會意外觸 電。8.8.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。8.8.4操作臺上的顯示應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行情況相一致。9試驗方法幕體升降晃動量 , 傾斜度: 目測. 必要時用直尺測量。幕體起升 , 下降速度 : 用秒表檢測 , 下降時分段檢測。各吊點(diǎn)滑輪 , 拐角滑輪等在安裝前用手盤轉(zhuǎn)動檢測靈活程度 , 安裝后試車運(yùn)轉(zhuǎn)時 目測。手動拉閘機(jī)構(gòu)應(yīng)在無電源控制情況下進(jìn)行試驗 ,

43、 要求十次. 所測數(shù)據(jù)應(yīng)一致。 幕體防火涂層 : 目測。電氣系統(tǒng)：用電阻表、萬用表等測量燈光吊籠安裝調(diào)試方案1安裝前的準(zhǔn)備按我廠提供給甲方的預(yù)留預(yù)埋圖或設(shè)備施工圖，對現(xiàn)場做認(rèn)真檢查和核對，確 認(rèn)現(xiàn)場配合符合施工要求時 , 由安裝隊長驗收簽字。如有問題，及時向甲方提出 并限期解決。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，準(zhǔn)備必要的起重設(shè)備和工具（卷揚(yáng)機(jī)、滾杠、棕繩等），計 算起吊重量、設(shè)置臨時起吊點(diǎn)、固定起吊設(shè)備。確定吊籠的安裝位置。2吊籠體散件及梯子等相關(guān)件的組裝根據(jù)產(chǎn)品圖樣和工藝要求裝焊吊籠體框架， 保證框架的基本尺寸、 相對位置要求 和框架的制造質(zhì)量。裝焊完畢，應(yīng)去凈所有焊渣、毛刺，各銳角打磨鈍。 各接頭處焊

44、縫應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接，所有焊縫焊后均應(yīng)作認(rèn)真檢 查，關(guān)鍵部位、應(yīng)有專職檢驗進(jìn)行檢查，不得有漏焊或虛焊現(xiàn)象存在。發(fā)現(xiàn)不合 格處，應(yīng)責(zé)令操作者清除打磨后重新補(bǔ)焊，直至符合要求。安裝梯子導(dǎo)軌和梯子配重導(dǎo)軌。裝前應(yīng)將各導(dǎo)軌調(diào)直調(diào)平，鉚裝時裝正裝直， 焊牢。安裝伸縮梯及梯子配重。 首先按圖紙尺寸找正位置裝焊梯子滑輪， 截取相應(yīng)長度 的鋼絲繩穿過滑輪將梯子與梯子配重連接卡緊。 要求伸縮梯靈活伸縮， 伸縮梯行 程達(dá)到設(shè)計要求。吊籠體組裝完畢經(jīng)檢查合格后，補(bǔ)涂油漆至出廠標(biāo)準(zhǔn)要求，待總裝。3導(dǎo)軌與連帶各零部件的安裝檢查導(dǎo)軌是否平直，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 安裝卷揚(yáng)滑輪及配重滑輪。應(yīng)按圖紙尺寸找正位置，不得

45、偏斜，找正后與導(dǎo)軌 焊牢。根據(jù)預(yù)埋尺寸、吊籠導(dǎo)軌離地高度確定承重滾輪、驅(qū)動滾輪、傳動滾輪的安裝 位置，裝焊以上各滾輪。要求安裝正確，不得偏斜，焊接應(yīng)牢固。驅(qū)動機(jī)組件安裝3.4.1 安裝前，應(yīng)檢查各連接件是否連接可靠，有無松動現(xiàn)象。檢查軸承、減速 器是否潤滑良好，減速器有無滲油現(xiàn)象。3.4.2 根據(jù)安裝位置吊裝驅(qū)動機(jī)就位，找正后將底座與底座支撐緊固連接。注意 水平行走電機(jī)鏈輪應(yīng)與驅(qū)動滾輪鏈輪方向?qū)φ?整體組裝將吊籠體吊放于升降導(dǎo)軌上，根據(jù)圖紙尺寸裝焊導(dǎo)向輪，裝配后應(yīng)保證籠體與 導(dǎo)軌平行，不得歪斜，吊籠體在導(dǎo)軌上應(yīng)運(yùn)行自如，無卡滯現(xiàn)象。截取相應(yīng)長度的鋼絲繩，穿過滑輪將吊籠體與驅(qū)動卷筒連接。各繩接

46、頭、壓板 螺栓擰緊，不得有松動。截取適當(dāng)長度的鋼絲繩穿過滑輪組將配重與吊籠體連接。裝配后吊籠應(yīng)在設(shè)計 行程內(nèi)能運(yùn)行自如。檢查整體安裝質(zhì)量，有無錯裝、漏裝或漏焊等問題，整體配置要求完好無缺。整體檢查符合要求后，清理設(shè)備表面，補(bǔ)刷底面漆至要求。手動進(jìn)行水平運(yùn)行，檢查運(yùn)行情況，必要時進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。連接水平傳動鏈條，調(diào)整鏈條長度應(yīng)松緊適中。5通電試車安裝驅(qū)動機(jī)動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子等的配置、接線的方法等應(yīng)符 合設(shè)計要求。手盤驅(qū)動使吊籠體分別作垂直、水平運(yùn)行（限于二維燈光吊籠），檢查、調(diào)試吊 籠體至正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求，然后進(jìn)行通電全程范圍試運(yùn)行。通電后分別開啟升降驅(qū)動、水平驅(qū)動試運(yùn)行（限于二維燈

47、光吊籠），檢查系統(tǒng)運(yùn) 行情況不得有任何異常， 若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車， 檢查并排除故障后再繼續(xù)試車 至要求。5.4 升降驅(qū)動時，應(yīng)注意觀察設(shè)備行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整。設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)對系統(tǒng)各部位進(jìn)行全面的觀測，發(fā)現(xiàn)問題或故障應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后繼續(xù)試車直至要求，通電運(yùn)行次數(shù)不得少于 5 次。6加載試車空載試車一切正常后應(yīng)加載試車，加載重量按圖紙規(guī)定。加載試車應(yīng)在圖樣設(shè)計的規(guī)定載荷下， 分別以最大載荷的 50%和 100%進(jìn)行，運(yùn)行 次數(shù)各不得少于 5 次。設(shè)備整體安裝完畢后，整體涂面漆至要求。7安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求主要參數(shù)如垂直提升速度，最大行程，最大負(fù)載，水平運(yùn)行速度（僅限于二維燈

48、光吊籠）等符合工程設(shè)計要求。驅(qū)動鋼絲繩能順利通過滑輪，無卡阻，兩端固繩牢靠。吊籠上、下、左、右方向移動時不得有嚴(yán)重的擺動。不得有因制造、安裝不良等而產(chǎn)生的運(yùn)行過程中卡滯現(xiàn)象。吊籠的制動系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求， 定位安全可靠、 精度滿足使用要求， 制動后不 得有滑車現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)行時的噪音不得超過 45dB（A） 。電氣系統(tǒng)。 電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，控制回路的電壓不得超過 220V。 各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不會意外觸 電。所有電器設(shè)備的金屬外殼及電纜的金屬外皮均有可靠的接地。設(shè)備的涂層應(yīng)光滑均勻，要求無滴掛，無漏漆現(xiàn)象。8檢驗方法零部件安裝檢驗8.1.1 滑輪

49、組與導(dǎo)向輪： 拉線繩用直尺測間隙的方法檢查滑輪組或?qū)蜉喌?安裝直線度；垂直方向的導(dǎo)向輪應(yīng)用鉛垂吊線和直尺測量。8.1.2 導(dǎo)軌直線度： 用鉛垂吊線、用直尺檢查其垂直度，各連接處用手動或目 測。8.1.3 鋼絲繩直徑： 用游標(biāo)卡尺測量。速度： 開機(jī)運(yùn)行 5 次，用皮尺和秒表記錄每次運(yùn)行的距離及時間， 計算其平均 值。設(shè)備負(fù)載：依次加載最大載荷的 50%和 100%全程運(yùn)行不得少于 5 次，起制動不少 于10 次，檢查設(shè)備各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象。噪聲：靜場時在觀眾廳第五排中間 1.5m 高度處測量。 其他項目：采用目測、耳聽、觸摸等方法進(jìn)行檢驗。設(shè)備涂漆質(zhì)量：目測。 電氣系統(tǒng)：用萬用表、兆歐表等進(jìn)行

50、測量二道幕安裝調(diào)試方案1導(dǎo)軌、吊桿對接首先檢查每段導(dǎo)軌、吊桿是否平直，表面是否清潔，否則調(diào)直清理，然后待裝。 導(dǎo)軌面對接時應(yīng)拉線找正，平齊后對接至尺寸，要求直線度誤差不得大于1.5mm/2m。 兩導(dǎo)軌重合部分，用連接件和緊固螺釘連接時應(yīng)牢固可靠。 吊桿對接應(yīng)找直，兩桿重合部分找平，不得傾斜歪曲，合格后將接頭焊固。 按圖紙尺寸用下卡環(huán)將吊桿與導(dǎo)軌連接，擰緊螺母不得松動。2首車、小車安裝二道幕首車、小車應(yīng)在轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油脂，裝好后的小車應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無 卡滯現(xiàn)象。將首車、小車裝入導(dǎo)軌，在全行程內(nèi)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)順暢，不得有卡死現(xiàn)象。3導(dǎo)向滑輪安裝各導(dǎo)向滑輪裝配后應(yīng)靈活、緊固件無松動現(xiàn)象。 安裝時應(yīng)準(zhǔn)確

51、到位，保證驅(qū)動鋼絲繩無跳槽，且能順利通過。4驅(qū)動機(jī)拉幕機(jī)驅(qū)動卷筒裝配后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，手動盤車時無卡滯、徑向無明顯竄動。 所有連接螺栓安裝應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動或漏裝現(xiàn)象。5聯(lián)機(jī)將裝配好的導(dǎo)軌組件吊起（起吊調(diào)試過程按吊桿執(zhí)行），截取驅(qū)動鋼絲繩至長 度，按二道幕驅(qū)動走向?qū)Ⅱ?qū)動機(jī)卷筒、各轉(zhuǎn)向滑輪、首車、小車連成閉環(huán)，同時穿上保險繩。 調(diào)整并張緊驅(qū)動用鋼絲繩， 使二道幕驅(qū)動時各滑輪與鋼絲繩之間不 打滑。安裝行程開關(guān)，接線。 檢查整機(jī)安裝各部分符合要求后通電試車。6通電試車按設(shè)計要求，安裝驅(qū)動機(jī)動力線，電線的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線的方 法等應(yīng)符合設(shè)計要求。通電驅(qū)動運(yùn)行時， 傳動系統(tǒng)不得有任何異常， 否則應(yīng)立即停車， 檢查并排除故障 后再繼續(xù)試車。運(yùn)行時應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整。 試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、 整個系統(tǒng)的工作正常、 平穩(wěn)可靠、 符合產(chǎn)品設(shè)計要 求。7設(shè)備外觀整理設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。 設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。