生產(chǎn)異常管理

1、 前言前言 機(jī)遇性原因（機(jī)遇性原因（Chance Cause） 機(jī)遇性原因又稱不可控制原因，為生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的變異。非機(jī)遇性原因（非機(jī)遇性原因（Non-chance CauseNon-chance Cause）1、使用不合格材料。2、未按標(biāo)準(zhǔn)操作，或標(biāo)準(zhǔn)本身不合理。3、機(jī)械故障或工具損壞。4、員工替換或工作不力。 非機(jī)遇性原因又稱不正常原因或異常原因，屬于人為原因，可以預(yù)防，也必須加以控制。主要產(chǎn)生原因：主要產(chǎn)生原因：對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的變化有非常重大的影響。異異 常常Abnormity何謂“異常異?！?應(yīng)該做到而沒有做到；不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生；日常維持活動(dòng)發(fā)生了問題；實(shí)績(jī)低于管制目標(biāo)；正常生產(chǎn)過程中，

2、異常中斷；異常的分類制程異常品質(zhì)異常材料異常設(shè)備,模治具異常人員異常環(huán)境異常制程異常制程異常人員沒按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)治具沒有校驗(yàn)或點(diǎn)檢造成不良設(shè)備缺乏保養(yǎng)，維護(hù)造成不良模具缺乏保養(yǎng)或由于磨損及其他原因造成產(chǎn)品損傷或不良原材料不良造成不良環(huán)境變化造成品質(zhì)下降制程異常種類（5M1E）即時(shí)性 產(chǎn)能波動(dòng)，品質(zhì)不良，物料用錯(cuò)，治夾具變更，人員變更,物料異常,設(shè)備異常等等潛在性 設(shè)備的日常保養(yǎng)與點(diǎn)檢/靜電點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的非法操作或遺漏異常人（Man）機(jī)器（Machine）材料（Material）測(cè)量（Measurement）方法（Method）制程異常種類（5M1E）環(huán)境（Enviromen） 異常發(fā)現(xiàn)和處理

3、生產(chǎn)中：異常的發(fā)現(xiàn)及處理 生產(chǎn)異常：WIP(制品)增加/停線/產(chǎn)能異常/品質(zhì)異常/ 物料供應(yīng)異常/搬運(yùn)距離過長(zhǎng)/遺漏檢查 WIP增加：(堆機(jī) )顯示產(chǎn)線一定有問題出現(xiàn),比如：人 員有變動(dòng)，材料有變更或材料異常等； 產(chǎn)能異常：產(chǎn)能的波動(dòng)一定有原因，需要發(fā)現(xiàn)和處理； 品質(zhì)異常： 5M1E分析原因 物料供應(yīng)異常：前工程出現(xiàn)了問題/物料可能有質(zhì)量問 題/上料不及時(shí) 搬運(yùn)距離過長(zhǎng)：工序設(shè)定不合理異常發(fā)現(xiàn)和處理 遺漏檢查：三不原則的實(shí)施前提是必須發(fā)現(xiàn)不良；在精益線中，作業(yè)人員自檢必須完整執(zhí)行； 產(chǎn)線管理人員：必須及時(shí)了解產(chǎn)能的完成狀態(tài)，具有一般的異常判斷及處理能力，并在需要時(shí)聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理；

4、 工程及質(zhì)量人員：除巡視產(chǎn)線外，在異常出現(xiàn)后根據(jù)“三現(xiàn)”原則處理。 三三不不原則原則：不接受、不制造不接受、不制造、不傳遞不傳遞 三現(xiàn)原則三現(xiàn)原則：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)異常處理流程 自發(fā)型作業(yè)員在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)或發(fā)生不良； 及時(shí)向上級(jí)反應(yīng)，由助拉或組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)判定，是否屬于不良？（確定不良）已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否需要隔離處理？是否需要停線處理？是否需要要求外援支持？是否是再發(fā)性不良？ 如：設(shè)備故障-及時(shí)通知維修人員 物料不良-通知技術(shù)人員/品管 工藝不良-通知技術(shù)人員/品管 每個(gè)不良的解決都要有后續(xù)的防止措施！每個(gè)不良的解決都要有后續(xù)的防止措施！設(shè)備故障設(shè)備是否需調(diào)校設(shè)備是否可即時(shí)維修更換備用

5、設(shè)備故障履歷登陸后續(xù)防止措施標(biāo)準(zhǔn)化程序調(diào)校OKYESNONO維修OKYES異常處理流程 發(fā)現(xiàn)型管理人員或技術(shù)/質(zhì)量人員巡線時(shí)發(fā)現(xiàn)判定不良通知現(xiàn)場(chǎng)管理能解決？得出對(duì)策；不能解決？召集團(tuán)隊(duì)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議問題處理后續(xù)防止措施異常處理流程 管理人員：首先是發(fā)現(xiàn)問題異常警示燈亮管理者行動(dòng)解決問題再發(fā)生防止性措施直接人員：線內(nèi)人員在異常時(shí)實(shí)行停止，呼叫，等待，使問題充分暴露；生產(chǎn)線燈亮在生產(chǎn)線停止同時(shí)，作業(yè)人員必須做好馬上復(fù)線的準(zhǔn)備例如：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題而作業(yè)延遲時(shí)，召集人員解決的同時(shí)，立即去了解為什么會(huì)出現(xiàn)此不良，其次再往前追溯，并追溯不良產(chǎn)生的原因，然后采取相應(yīng)的對(duì)策等。異常處理流程異常處理流程正常生產(chǎn)是否

6、異常發(fā)現(xiàn)異常是否異常確認(rèn)應(yīng)急措施原因分析制定對(duì)策效果確認(rèn)發(fā)生問題，發(fā)生問題， 工人提醒工人提醒管管 理理響應(yīng)團(tuán)隊(duì)來到事件現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)團(tuán)隊(duì)的響應(yīng)團(tuán)隊(duì)的行動(dòng)行動(dòng)向工人反饋跟進(jìn)措施的實(shí)施和跟進(jìn)措施的實(shí)施和維持情況維持情況Q C D S MANEFFECTMACHINEMATERIALMETHODCheck 2BGauge 4異常分析異常分析Abnormity analyze異常分析異常分析層別分類以明確哪個(gè)不良項(xiàng)目異常，如尺寸不良異常。抽取少數(shù)樣品，比較良品與不良品的差異，必要時(shí)分解樣品作比較（個(gè)體）。將所收集數(shù)據(jù)畫成直方圖，并與異常前的直方圖比較（整體）。調(diào)查發(fā)生異常前5M1E有何變化。將變化與差異特

7、征結(jié)合，以推演最可能的原因。查證。如何進(jìn)行異常分析？如何進(jìn)行異常分析？ 異常分析的思考步驟：異常分析的思考步驟：a.定義：異常是 什么人、廠家、什么機(jī)器 什么單位、地區(qū)、什么時(shí)間 什么產(chǎn)品、項(xiàng)目、部位b.觀察:三現(xiàn) K.K.D 層別法c.統(tǒng)計(jì)手法：層別 推移圖、管制圖 、直方圖、柏拉圖異常分析異常分析5WIH審核審核 1.Who( (何人何人 ) ) 誰做的？ 誰該做？ 為何要他做？ 還有誰能做？2.What(何事 ) 要做什么？ 已經(jīng)做了什么？ 應(yīng)該完成什么？ 還該完成什么？3.Where(何地 )要在哪里做？在哪里完成的還可以在哪里完成還該在哪里做5.When(何時(shí) ) 什么時(shí)候做？ 什么

8、時(shí)候完成的？ 該在什么時(shí)候完成的？ 為什么在那個(gè)時(shí)候做？4.Why (為何 ) 為什么是他做？ 為什么要做？ 為什么在那里做？ 為什么那樣做？How(如何 ) 要如何做？ 是如何完成的？ 該如何完成？ 這方法還可用在別處嗎？異常分析異常分析 異常處置異常處置Abnormity Settlement 異異常常處處理理流流程程責(zé)責(zé)任任劃劃分分原因不明異常報(bào)告書對(duì)策不可能原因判明對(duì)策可能原因不明原因判明對(duì)策不可能對(duì)策可能管理狀態(tài) CHECK找出異常應(yīng)急處理調(diào)查、解析向上級(jí)請(qǐng)示對(duì)策調(diào)查解析對(duì)策報(bào)告確認(rèn)向上級(jí)請(qǐng)示對(duì)策調(diào)查解析確認(rèn)對(duì)策報(bào)告組 長(zhǎng)工程師主管管理圖作業(yè)實(shí)施 處置方式分為處置方式分為 消除異?，F(xiàn)

9、象， 緊急應(yīng)變調(diào)整， 為臨時(shí)性、治標(biāo)。應(yīng)急措施的具體作法應(yīng)急措施的具體作法 明確發(fā)生異常時(shí)的群體。將異?，F(xiàn)象迅速通知有關(guān)單位，并要求其參與處理。對(duì)過程采取處置措施，使異?，F(xiàn)象暫時(shí)控制而不再惡化。將異常群體選別，對(duì)不良品修理，調(diào)整或?qū)θ藛T作教育培訓(xùn)。將處置內(nèi)容記入異常報(bào)告書。再發(fā)防止的具體作法再發(fā)防止的具體作法(1)檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)有否? 標(biāo)準(zhǔn)明確否?答案若是否定,則增訂標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)遵守否？若遵守標(biāo)準(zhǔn)而結(jié)果又不好，則修改標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)了解否？若不了解則須培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。(2)對(duì)策愚巧化u若牽涉到要小心,注意、加強(qiáng)等因素，則盡量考慮使用防呆的方法。(3)再發(fā)防止，防患未然u橫向作水平展開u縱向作源流管理u使同

10、樣原因的問題不但不會(huì)再在原制程重復(fù)發(fā)生，而且，整個(gè)公司皆不會(huì)重復(fù)發(fā)生；甚至，將最源頭因素消除。愚巧法（防呆）愚巧法（防呆）意義： 即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人，也不會(huì)做錯(cuò)。不要給作業(yè)員提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，把漏洞堵住！u 效果： 作業(yè)變輕松 作業(yè)沒危險(xiǎn) 作業(yè)不靠技術(shù) 作業(yè)不靠判斷愚巧法方式愚巧法方式接觸式： 利用產(chǎn)品（形狀、大?。┡c設(shè)定裝置是否接觸,以測(cè)判斷有無異常。定數(shù)式：步驟式：發(fā)生異常時(shí)可用“引起注意方式”，“停止運(yùn)轉(zhuǎn)方式”與“區(qū)別不良品方式”進(jìn)行警示，急停等方式進(jìn)行緊急處理愚巧法范圍愚巧法范圍顏色管理；目視管理；視、聽、嗅、觸等感官的應(yīng)用；治具；自動(dòng)化。愚巧法例子愚巧法例子 跳

11、動(dòng)路面駝峰路面平交道自動(dòng)警示系統(tǒng)路面反光裝置螢光貼紙瓦斯臭味電梯載重管制電梯門未關(guān)妥無法啟動(dòng)產(chǎn)品標(biāo)簽，缺陷分類標(biāo)簽兩手同按開關(guān)保護(hù)沖床人員安全電線編號(hào)以顏色區(qū)別各種管路點(diǎn)檢表歸檔資料以顏色、符號(hào)區(qū)別減速減速例一：例一：產(chǎn)成品標(biāo)簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Scrap/ Reject標(biāo)簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework標(biāo)簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Rem

12、ark:IPQC:OQC:Pending標(biāo)簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Trial Run標(biāo)簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:特殊標(biāo)簽ECN；材料變更；顏色變更；其他例二：例二：異常預(yù)防異常預(yù)防Abnormity precaution 如何做到異常預(yù)防管理 生 產(chǎn) 前：預(yù)防異常發(fā)生 5S 整 理：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜亂容易產(chǎn)生混料及影響士氣 設(shè)備點(diǎn)檢：將故障消滅在萌芽狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)并解決 問題 人員培訓(xùn)：確保大家掌握正確的方法及應(yīng)對(duì)異常的能力

13、 物料核對(duì)：BOM核對(duì)及首件確認(rèn) 能夠發(fā)現(xiàn)的問題，總有解決的方法； 對(duì)問題視而不見，才是致命的問題。如何做到異常預(yù)防管理異常的分類：突發(fā)性不良/潛在性不良突發(fā)性不良：由于不可抗拒或不可預(yù)知產(chǎn)生的不良； 如天災(zāi)，供貨商制程失控等；控制措施：設(shè)定緊急對(duì)應(yīng)方案；消防應(yīng)對(duì)方案，物料 異常控制程序等；如何做到異常預(yù)防管理潛在性不良：由于制程管理缺失，造成不良；潛在的失效是沒有辦法避免的，但我們可以把他控制在可接受范圍之內(nèi)；唯一的途徑就是： 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化其中包括：人員的標(biāo)準(zhǔn)化其中包括：人員的標(biāo)準(zhǔn)化 培訓(xùn)培訓(xùn)/上崗證制度上崗證制度 設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化 TPM/防呆防呆 物料的標(biāo)準(zhǔn)化物料的標(biāo)準(zhǔn)化 入貨檢

14、查入貨檢查/出貨檢查出貨檢查 環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化 靜電防護(hù)靜電防護(hù)/溫濕度管控溫濕度管控/5S 方法的標(biāo)準(zhǔn)化方法的標(biāo)準(zhǔn)化 SOP/防呆防呆 標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)行保障：執(zhí)行力標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)行保障：執(zhí)行力如何做到異常預(yù)防管理人員的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)：新員工培訓(xùn)/新工藝培訓(xùn)/多能工培訓(xùn)/精益生產(chǎn)培訓(xùn)等上崗證 ：?jiǎn)T工培訓(xùn)后的資質(zhì)證明如何做到異常預(yù)防管理TPM（全面生產(chǎn)維全面生產(chǎn)維護(hù)護(hù)）：）：效率化的改善活動(dòng) 自主保養(yǎng)活動(dòng) 建立計(jì)劃保養(yǎng)體制 質(zhì)量保養(yǎng)活動(dòng) MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng) 管理間接部門的效率化 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理 TPM的目標(biāo)的目標(biāo)：設(shè)備綜合效率（OEE）的提升，藉由人與 設(shè)備的體質(zhì)改善，進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì)。

15、如何做到異常預(yù)防管理物料的標(biāo)準(zhǔn)化原料：零件控制圖（規(guī)格書）成品：成品組裝圖/產(chǎn)品規(guī)格書措施：來料檢查，產(chǎn)品測(cè)試等如何做到異常預(yù)防管理環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化溫濕度管理靜電管理5S管理如何做到異常預(yù)防管理方法的標(biāo)準(zhǔn)化SOP：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（如：作業(yè)指導(dǎo)書/程序文 件等等）防呆：工具的防呆/治具的防呆/設(shè)備的防呆對(duì)待異常的應(yīng)有態(tài)度先知先覺 ：按正常的流程去發(fā)現(xiàn)潛在的危機(jī)，防患于未然；做計(jì)劃：按計(jì)劃進(jìn)行，依時(shí)完成相關(guān)有關(guān)連的事情，其目的就是為了避免等；等：永遠(yuǎn)是無法接受的借口，在等的過程中，問題不會(huì)自動(dòng)消失而會(huì)更加惡化，最后是無藥可無藥可治治。結(jié)束語結(jié)束語 異常管理適用于任何領(lǐng)域，任何范疇，它是一種理念，一種方

16、法，遇到任何異常情況，只要你能時(shí)刻運(yùn)用本文中的相關(guān)知識(shí)，做好數(shù)據(jù)收集，數(shù)據(jù)分析，定義根本原因，采取有效糾正預(yù)防措施，落實(shí)責(zé)任，一定可以解決和預(yù)防問題。質(zhì)量處理的13個(gè)原則1 、全數(shù)檢查的原則：全數(shù)檢查的原則：所有零件所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實(shí)施全數(shù)檢查。精益生產(chǎn)認(rèn)為抽樣檢驗(yàn)等于不檢驗(yàn)，必須實(shí)施 100% 檢驗(yàn)。2 、在工序內(nèi)檢查的原則：在工序內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序外對(duì)零件的檢查和修理是浪費(fèi)；3、停線的原則和目視化原則：停線的原則和目視化原則：在工序（程）內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，操作者必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對(duì)其根源對(duì)策的活動(dòng)。這樣就需要把生產(chǎn)工

17、序盡可能不要布置太長(zhǎng)，而且必須按照生產(chǎn)工藝順序布線，一旦出現(xiàn)制品不良時(shí)，操作者能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)；4、責(zé)任的原則：責(zé)任的原則：強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)操作者的質(zhì)量責(zé)任，發(fā)生不良制品的工序（程）內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)正對(duì)策，而且要負(fù)責(zé)到底；質(zhì)量處理的13個(gè)原則5、逮捕現(xiàn)行犯的原則：逮捕現(xiàn)行犯的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良制品，針對(duì)產(chǎn)生不良制品的機(jī)器、人員和材料要能夠立即確認(rèn)，確認(rèn)造成不良的“真正元兇”并及時(shí)處理；6、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則：徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則：要求操作者每一個(gè)作業(yè)循環(huán)的動(dòng)作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每個(gè)作業(yè)周期內(nèi)實(shí)施全數(shù)檢查；7、防錯(cuò)裝置（防錯(cuò)裝置（ POKE YOKE ）原則：）原則：產(chǎn)品品質(zhì)不能夠完全依賴于操作者的責(zé)任心保證，必須使用防錯(cuò)裝置來防止疏忽。8、檢查崗位的原則：檢查崗位的原則：必須清楚地定義檢查是工序，不是挑出不良，檢驗(yàn)過