燃氣管道強度試驗及管道吹掃

1、燃氣管道強度試驗及管道吹掃氣密性試驗壓力為0.3Mpa(3Kgf/cm2)，試驗介質(zhì)為壓縮空氣， 試驗保證壓力時間為24小時。在試驗之前，把強度試驗壓力通過放 散閥把壓力調(diào)至試驗壓力，保持一段時間，管內(nèi)外達到常溫。1、試驗的原則：根據(jù)設計要求，燃氣管道強度試驗分為兩個步驟：強度試驗和氣密性 試驗。 埋地燃氣管道強度試驗壓力為0.45Mpa(4.5Kgf/cm2),試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗時間為1小時。 .氣密性試驗壓力為 0.3Mpa(3Kgf/cm2),試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗 保證壓力時間為24小時。在試驗之前,把強度試驗壓力通過放散閥把 壓力調(diào)至試驗壓力，保持一段時間，管內(nèi)外達到常溫，壓

2、力穩(wěn)定后,記時 間、溫度、觀察壓力表讀數(shù)，穩(wěn)壓24小時壓力降不超過下式計算結果 方為合格。2、試壓、吹掃的原則： 試壓時間視施工情況進行調(diào)整，施工完畢一段試壓一段，交工驗收 一段。 氣密性試驗達到試驗壓力，在壓力、溫度穩(wěn)定后開始計時，經(jīng)過24h 后，測出壓力表上的壓力降，經(jīng)過溫度修正后與允許壓力降比較。 試驗壓力及操作要求應符合圖紙和 CJJ33-89的規(guī)定。3、空氣吹掃利用大型空壓機(9m?/h)進行不間斷的吹掃。吹掃壓力不超過管道的設計壓力 0.3Mpa(3Kgf/cm2),流速不小于20m/s。4、空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布障或涂白漆的木制靶板檢驗,5分鐘內(nèi)靶

3、板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應為合格。5、強度、氣密性試驗的標準： .允許壓降：當設計壓力為P< 0.5Mpa寸同一管徑 P=40T/d不同管徑 P=40T(d1l1+d2l2+ +dnln)/(d12l1+d22l2+dn21 n)上述式中： P許壓降(Pa)T試驗時間(h)d管段內(nèi)徑(m)d1+d2+dn 管段內(nèi)徑(m)l1+l2+ +ln 各管段長度(m) 實際壓降試驗測定的壓力降應根據(jù)試壓時管內(nèi)溫度、大氣壓變化、按下式予以修正： P'=(H1+B(H2+B2)273+t1/273+t2 P'-修正壓力降(Pa)H1H2-試驗開始和結束時的壓力計讀數(shù)(Pa)B1

4、B2-試驗開始和結束時的氣壓計讀數(shù)(Pa)t1t2 -占驗開始和結束時的管內(nèi)溫度C)計算結果以 P'w為合格6、試壓過程： 試壓前的準備：a試驗前回填土填至管頂500mm以上,但所有接口處均不得填土覆b、管道的吹掃及試驗所用設備和儀表的精度符合圖紙要求和有關規(guī)C、試驗按圖紙及本章各節(jié)的要求，對管道及附件的安裝進行全面檢 驗,經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可進行。d、試壓盲板、壓力表頭、進氣點均已準備完畢 ，試壓系統(tǒng)已檢查完 畢并符合試壓要求。e、在端頭處用盲板對管路系統(tǒng)進行封閉。并在起始點加裝壓力表 在方便的地方設置空壓機進氣系統(tǒng)。f、吹掃在試壓前進行。設備在吹掃、試壓合格后才可進行全面安裝。

5、g、試壓前已通知有關單位試壓的時間、地點、準備好所有的試壓資 料。 .試壓設備：a、空氣壓縮機1.2m?/h 臺；b、壓力表0.4級、0.6Mpa3塊（其中一塊備用）。 .試壓過程:、升壓前準備好試壓檢查工具，并在壓力表點設專人觀察壓力的升 降情況。、升壓時、開啟空壓機緩慢地向試壓的管段內(nèi)加壓。 、當壓力表的讀數(shù)升到0.2Mpa時，停壓5分鐘檢查整個管路系統(tǒng) 和試壓系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)問題立即卸壓處理，如無問題繼續(xù)升壓至0.3Mpa。 、在0.3Mpa時停壓10分鐘，如無壓降則升至0.45Mpa停壓60分 鐘。這時對管道進行全面的檢查，穩(wěn)壓60分鐘無壓降則視為強度壓力 試驗合格。 、強度壓力試驗合格后，將壓力降到0.3Mpa,關閉所有試壓系統(tǒng)的 閥門，進行24小時系統(tǒng)嚴密性試驗，并派專人巡視。 、24小時內(nèi)管道系統(tǒng)的壓力降值小于允許壓力降，則視為系統(tǒng)嚴密 性試驗合格。這時可卸壓恢復管道系統(tǒng)，試壓結束。 、在現(xiàn)場立即請各有關單位人員辦理試壓簽字手續(xù)，完善工程資料。 、試壓完畢后，恢復所有管口、接頭，安裝好所有設備，交付驗收。7、壓力試驗的注意事