建坤鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用文檔一、編制依據(jù)1、1編制依據(jù)：1、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96;2、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ109-96;3、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95;4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95 ;5、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89 ;6、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88;7、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ/T27-2001;8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99;9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001;10、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88;11、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50149-93;

2、12、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJSO-91;13、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-96;14、建筑鋼結(jié)中焊接規(guī)程 JGJ81-91;15、鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96;16、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-91 ;17、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001;18、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2001 ;19、建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95;20、埋弧焊焊縫破口的基本型式與尺寸GB986-88;21、焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫破口的基本型式與尺寸GB985-88;22、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88;23、低

3、合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-94 ;24、電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50310-2002;1.2施工組織編制原則根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，結(jié)合我單位的施工、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、設(shè)備能 力，本著“安全為先，質(zhì)量為本”的安全質(zhì)量原則，以“確保安全，提 高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本，如期高效”的項(xiàng)目管理思路, 按以下原則進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的編制：1、確保實(shí)現(xiàn)招標(biāo)文件所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施 工的目標(biāo)；2、充分考慮地質(zhì)、水文、氣象等因素、合理組織人員、配置設(shè)備， 保證工程順利、均衡生產(chǎn)；3、以總體施工部署、施工進(jìn)度安排、主要施工項(xiàng)目及關(guān)鍵工序的 施工方案和技術(shù)保證措施為本施工組織設(shè)

4、計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容；4、施工組織設(shè)計(jì)以少占用道路、公用設(shè)施為原則，盡可能避免擾 民；5、施工組織設(shè)計(jì)以減少干擾正常交通為原則，保證交通線路的安 全暢通；6、充分發(fā)揮我局的技術(shù)和項(xiàng)目管理優(yōu)勢(shì)；7、采用新技術(shù)、新工藝，提高工程質(zhì)量，降低施工成本；8、做好安全文明施工，共創(chuàng)文明大都市。1、3施工技術(shù)資料：序號(hào)名 稱編號(hào)備注1建筑工程資料管理規(guī)程GBJ01-51-20032建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范系列標(biāo)準(zhǔn)表格及填寫說(shuō)明1、4安全生產(chǎn)管理規(guī)范:序號(hào)名稱編號(hào)備注1建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912建筑

5、安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程國(guó)家建筑總局3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-884建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范JGJ50194-935建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016手持式電動(dòng)工具的管理、 使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB3787-837建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200二、工程概況2、1建筑設(shè)計(jì)概況：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能甲級(jí)辦公樓和集公寓、商業(yè)為一體的公寓樓2建筑特點(diǎn)超高層商務(wù)辦公樓（一類高層）和高層公寓樓（一類 高層）3建筑面積地下31439.28 m2地上106662.36m24建筑層數(shù)地下3層地上辦公39、公寓31/ 35建筑身度159. 9m

6、2、2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況:項(xiàng)目?jī)?nèi)容結(jié) 構(gòu) 形 式辦公樓采用鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系, 公寓樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框肢剪力墻結(jié)構(gòu)體系。主 要 構(gòu) 件 尺 寸高強(qiáng)螺栓10.9s扭剪型高強(qiáng)度螺栓M20、M22安裝螺栓安裝螺栓米用 Q235BF ,符合六角頭螺栓C級(jí)(GB5780)的規(guī)定栓 釘YX70-230-600(I)板厚 10mm 肋高 20mm焊 條焊接Q345B鋼材焊條E50XX焊接Q235-B鋼材焊條E43XX耐火極限防火涂料三、施工部署3、1施工質(zhì)量工期目標(biāo)3、2施工組織3.2.1鋼筋工程組織機(jī)構(gòu)：結(jié)合我項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)形式及整體工程特 點(diǎn)，建立如下圖所示“鋼筋工程施工組織機(jī)構(gòu)圖”項(xiàng)目

7、總工施工班組四、施工準(zhǔn)備4、1勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘施焊等各工種勞 動(dòng)力初步配備，但在施工過(guò)程中還要根據(jù)工期要求和供貨情況以及現(xiàn) 場(chǎng)的安裝條件再作調(diào)整。4、2對(duì)參加本工程施工人員的要求：1）參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。2）施工人員均參加過(guò)高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。3）焊縫檢測(cè)和原材料檢驗(yàn)均委托有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測(cè)。4、3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置（見施工組織設(shè)計(jì)）4.3.2 材料制作、塔吊布置：根據(jù)施工圖紙構(gòu)件的布置柱吊裝時(shí)的構(gòu)件最大重量，計(jì)劃設(shè)置一臺(tái) 塔吊；構(gòu)件在工廠加工、預(yù)拼裝。（便于塔機(jī)起吊，

8、每節(jié)構(gòu)件重量應(yīng)在1.5T左右）4.3.3 人貨兩用電梯的配置：為保證人員、部分材料的垂直運(yùn)輸，在結(jié)構(gòu)施工到6層時(shí)配備雙籠式室外電梯二臺(tái)。4.3.4 運(yùn)輸通道和堆放場(chǎng)：（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)留兩個(gè)大門，作為運(yùn)輸鋼構(gòu)件的進(jìn)出口（2）由于施工場(chǎng)地條件所限，前期施工僅考慮堆放供兩天吊裝的鋼 構(gòu)件量，盡量將進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件堆放在建筑物周邊（確保在塔吊起 吊能力的范圍內(nèi)），減少二次倒運(yùn)。（3）現(xiàn)場(chǎng)材料、構(gòu)件的儲(chǔ)存，堆放和成品保護(hù)： 加工成型的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場(chǎng)的安裝施工進(jìn)度要求，分期分批配套運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)堆放，應(yīng)把柱子、壓型鋼板等各類構(gòu)件，按照構(gòu) 件的安裝順序，分區(qū)，分類進(jìn)行堆放。 構(gòu)件堆放場(chǎng)地要平整、干燥

9、、不同型號(hào)的構(gòu)件不要上下疊放。 同一型號(hào)上下疊放時(shí)，上下各層墊木要在一條垂直線上， 防 止構(gòu)件壓彎變形。枕木長(zhǎng)度2m左右。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的吊裝順序，如要分層堆放時(shí)，先吊裝的構(gòu)件應(yīng) 放在上層。高層鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件必須按分層、 分段的安裝順序運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，先 安裝的先運(yùn)，不是本流水段本節(jié)柱安裝用的構(gòu)件不能提前運(yùn) 進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。 在堆放的垛之間留出1m左右的通道，滿足清點(diǎn)綁扎起吊要 求。鋼柱、鋼梁平放時(shí)應(yīng)在層與層之間用枕木間隔，但堆放高度不宜大于堆垛寬度的2倍。（見圖4.1）圖4.1柱、梁構(gòu)件堆放與支墊示意5、1鋼結(jié)構(gòu)安裝五、主要施工方法及施工工藝5.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工準(zhǔn)備：5.1.1.1 鋼柱地腳螺栓的埋

10、設(shè)1）本工程地腳螺栓的平面布置及結(jié)構(gòu)形式（見圖5.1)圖5.1柱腳螺栓的形式2）地腳螺栓的埋設(shè)順序：（1）本工程柱腳螺栓的埋設(shè)形式（見圖5.2）:圖5.2螺栓埋設(shè)形式5.1.1.2 現(xiàn)場(chǎng)錨固環(huán)的預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)在底板鋼筋或梁鋼筋上預(yù)埋地錨環(huán)，以便在底層首節(jié)鋼柱安裝時(shí)臨時(shí)固定纜風(fēng)繩和校正鋼柱垂直度使用，地錨采用2022mm弁煨成下圖形式與底板鋼筋綁扎牢固埋入混凝土中，錨固環(huán)應(yīng)預(yù)埋在鋼柱十字中心線的延長(zhǎng)線上，其距離約為該柱高的1.5倍或相對(duì)應(yīng)鋼柱外1m處。 （見圖5.3）250圖5.3錨固環(huán)的埋設(shè)示意5.1.1.3 鋼柱基礎(chǔ)與埋件施工質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收1)在構(gòu)件吊裝前，按本工程圖紙和下表要求對(duì)已完成施工的混

11、凝土 基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的軸線位置、 地腳螺栓中心偏移、螺栓露出長(zhǎng)度、 螺紋長(zhǎng)度、柱腳支承面標(biāo)高和水平度，預(yù)留孔中心偏移等進(jìn)行 檢查、驗(yàn)收，弁辦理基礎(chǔ)與地腳螺栓的隱檢，驗(yàn)收手續(xù)。2)對(duì)超規(guī)范不合格者，要與有關(guān)部門研究解決，對(duì)彎曲變形的地腳 螺栓要進(jìn)行校正，對(duì)損傷的螺紋要進(jìn)行修復(fù)，弁對(duì)螺紋部分予 以保護(hù)。3)清除預(yù)埋件上的焊渣和飛濺物、雜物、拆除法蘭盤或固定支架等。5.1.1.4 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)與堆放1)構(gòu)件的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收：(1)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進(jìn)場(chǎng)，先 安裝的先進(jìn)場(chǎng)每批進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的編號(hào)及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前3天通知生產(chǎn)廠家。(2)構(gòu)件驗(yàn)收分兩步進(jìn)行，第一步由駐廠監(jiān)

12、理檢驗(yàn)，存在的問題應(yīng)在工廠修理合格后方可發(fā)運(yùn)；第二步構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn) 場(chǎng)專職質(zhì)檢員先組織驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格 者，應(yīng)在發(fā)運(yùn)清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn) 可，弁將驗(yàn)收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。凡 驗(yàn)收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場(chǎng)的維修 小組自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常(3)吊裝，特殊情況可書面委托現(xiàn)場(chǎng)安裝單位處理。其處理費(fèi)用由加工廠承擔(dān)。5.1.2 構(gòu)件吊裝施工區(qū)段的劃分根據(jù)本工程的平面和立面形狀、結(jié)構(gòu)形式、塔吊的數(shù)量和位置、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素劃分如下施工區(qū)段。5.1.2.1 豎向上的吊裝流水段的劃分一般是沿高度方向劃分，以一節(jié)柱高度內(nèi)

13、所有結(jié)構(gòu)作為一個(gè)吊裝流水段。鋼柱的分節(jié)長(zhǎng)度，取決于加工條件，運(yùn)輸工具和安裝現(xiàn)場(chǎng)的起 吊設(shè)備能力。5.1.3 豎向的構(gòu)件吊裝順序（應(yīng)由下向上逐節(jié)逐層進(jìn)行）。5.1.3.1 首節(jié)鋼骨柱吊裝順序：先吊4根鋼柱一一層框架梁一土 0.000m框架梁一測(cè)量校正一螺栓初擰-測(cè)量校正一高強(qiáng)螺栓安裝初、終擰一一層梁焊接-±0.000m梁焊接一焊縫檢測(cè)一鋼骨混凝土施工。5.1.4 構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接順序5.1.4.1 平面內(nèi)：應(yīng)從建筑平面中心向四周擴(kuò)展，采取結(jié)構(gòu)對(duì)稱，節(jié)點(diǎn)對(duì)稱和全方 位對(duì)稱焊接。5.1.4.2 豎向上：1）上層框架梁一下層框架梁一上柱與下柱焊接一焊接檢驗(yàn)。（但也可以先焊柱一柱節(jié)點(diǎn)一上層框

14、架梁一下層框架梁一焊接檢驗(yàn)）2）柱-柱焊接由兩名焊工相對(duì)兩面等溫、等速對(duì)稱施焊。3）柱-梁節(jié)頭的焊接，一般先焊工字鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。一根梁的兩個(gè)端頭應(yīng)先焊一個(gè)端頭，等其冷卻至常溫后，再焊 另一端。2下層梁下層梁圖5.4豎向上柱節(jié)點(diǎn)焊接順序5.1.5地下首節(jié)鋼骨柱、梁的吊裝工藝5.1.5.1 鋼骨柱的吊裝：1)鋼柱的吊裝流程 (見圖5.5 )2)吊裝準(zhǔn)備(1)吊裝前應(yīng)清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。(2)檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定后，在柱身上測(cè)放出十 字中心線弁在上下端適當(dāng)部位用白色或紅色油漆標(biāo)出中心標(biāo)

15、記， 以便就位對(duì)中和校正鋼柱垂直偏差用。(3)在構(gòu)件上彈線的同時(shí)，應(yīng)按照施工圖，核對(duì)構(gòu)件上的編號(hào) 標(biāo)記，如不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補(bǔ)編，不易判別方向的應(yīng)在 構(gòu)件上加以標(biāo)明，以免裝錯(cuò)。(4)將吊索具、防墜器、纜風(fēng)繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上的相應(yīng)位置上，固定要牢靠。(見圖5.6 )文案大全圖5.5鋼柱的吊裝流程(5)準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。圖5.6鋼柱吊裝前的附件安裝3)吊點(diǎn)選擇及起吊方式(1)吊點(diǎn)的選擇：利用吊具與柱身上端安裝耳板上吊裝孔連接作二點(diǎn)或四吊點(diǎn)。(2)鋼柱的起吊方式通過(guò)吊索具，與塔吊吊鉤連接，起吊時(shí)采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前,鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，柱腳板位

16、置墊好墊板，起吊時(shí)，不得使柱的底端 在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。(見圖5.7)圖5.7吊點(diǎn)及起吊方式4）臨時(shí)固定和測(cè)量校正（1）臨時(shí)固定：（見圖5.8 ）當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后， 緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后 應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對(duì)準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進(jìn)行調(diào)整。將鋼柱的就位偏差調(diào)整在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。收緊四個(gè)方向的纜風(fēng)繩，擰緊地腳螺栓的 鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，可采用在相應(yīng)方向 上以硬支撐的方式進(jìn)行臨時(shí)固

17、定和校正。圖5.8柱子的臨時(shí)固定圖測(cè)量校正（見圖5.9）鋼柱標(biāo)高調(diào)整：先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其偏差值，利用在柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過(guò)水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，柱子底板下預(yù)留的空隙與鋼管混凝土同時(shí)澆灌密實(shí)。圖5.9鋼柱標(biāo)高的調(diào)整位移的調(diào)整標(biāo)高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對(duì)準(zhǔn)，四邊要兼顧，位移偏差要控制在 3mm以內(nèi)。鋼柱垂直校正：a先采用帶磁性的雙向水準(zhǔn)的水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初校，然后再利用縱橫軸線上的經(jīng)緯儀， 借助柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉

18、萌 蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。b校正時(shí)應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個(gè)方向偏差相近， 則先校正小面，后校正大面。5）多高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱的安裝的允許偏差肩附后列表。5.1.5.2 鋼結(jié)構(gòu)的校正，緊固與焊接1）當(dāng)完成了一個(gè)柱間的連接用高強(qiáng)螺栓初擰后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)偉 儀校正柱子的水平標(biāo)高和垂直度。（見圖5.12）吊 裝一 J 調(diào)整間隙和垂M報(bào)告檢.偏差校 正I報(bào)告高強(qiáng)螺栓的 I 焊 接復(fù)核實(shí)際偏報(bào)告圖5.12校正工藝流程5.1.5.3 校正的方法1）校正前各節(jié)點(diǎn)的螺栓不能全部擰緊，有個(gè)別已擰緊的螺栓在校 正前要略松開，以便校正工作的順利進(jìn)行

19、，校正方法是在兩柱之 間，安裝交叉鋼索各設(shè)一個(gè)手拉葫蘆，根據(jù)相垂直軸線上兩臺(tái)經(jīng) 緯儀觀測(cè)的偏差值拉動(dòng)手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時(shí)校正柱 網(wǎng)尺寸及軸線角度。經(jīng)反復(fù)校正，全部達(dá)到要求后，即按照上層 柱地腳螺栓的鎖緊螺母柱接頭的螺栓螺母擰緊，初擰時(shí)可以讓一 個(gè)操作工用普通扳手用自己的力擰緊即可。中央第一個(gè)單元的安 裝精度，對(duì)由本單元柱高控制的整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝精度起決定作用， 故應(yīng)提高其校正精度。2）柱子、框架梁等主要構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)在就位弁臨時(shí)固定后立即進(jìn) 行校正，弁永久固定。不能使一節(jié)柱子高度范圍的各個(gè)構(gòu)件都臨 時(shí)連接，這樣在其它構(gòu)件安裝時(shí)，稍有外力該單元的構(gòu)件都會(huì)變 動(dòng)，鋼結(jié)構(gòu)的尺寸將不易控制，也很

20、不安全。3）安裝上的構(gòu)件要在當(dāng)天形成穩(wěn)定的空間體系。安裝工作中任何時(shí)候都要考慮安裝好的構(gòu)件是否穩(wěn)定牢固，因?yàn)殡S時(shí)可能由于停電、刮風(fēng)、下雨、下雪而停止安裝。5.1.5.4 高強(qiáng)螺栓緊固順序 （見圖5.13）在一個(gè)獨(dú)立單元柱間所有梁的連接后，經(jīng)水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)柱 子的水平標(biāo)高和垂直度，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，先下層柱-梁節(jié)點(diǎn),后上層柱-梁節(jié)點(diǎn)終擰高強(qiáng)螺栓。每個(gè)節(jié)點(diǎn)由中間向兩側(cè)依次對(duì)稱緊固圖5.13每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的緊固件施工程序1)在完成一個(gè)獨(dú)立單元柱間所有梁支撐的連接(高強(qiáng)螺栓的終擰)弁經(jīng)測(cè)量?jī)x器復(fù)測(cè)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，用上述同樣方法，再進(jìn)行一次總體的校正復(fù)驗(yàn)， 確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后， 即可向

21、上、下或左、右兩側(cè)擴(kuò)展，隨吊裝隨校正緊固。(1)首節(jié)鋼骨柱，柱腳方墊板的焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，對(duì)方墊板進(jìn)行圍焊，止退螺母與螺栓點(diǎn) 焊達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)柱梁節(jié)點(diǎn)的焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接不論采用何種焊接工藝， 每個(gè)焊工都應(yīng)按照施工順序， 采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱，全方位對(duì)稱焊接，但一根梁的兩端不 得同時(shí)進(jìn)行焊接，而應(yīng)在梁的一端的焊縫焊完且冷卻收縮完成后 再焊另一端。5.1.5 第二節(jié)及以上鋼柱構(gòu)件的吊裝第二節(jié)及以上柱的吊裝構(gòu)件、吊裝順序，構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接順序，吊裝工藝（吊裝流程、吊裝準(zhǔn)備、吊點(diǎn)選擇及起吊方式、臨時(shí)固定和測(cè) 量校正緊固、焊接等）與首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝基本相同，不同 處僅有以下幾

22、點(diǎn)：柱-柱結(jié)頭采用連接板與螺栓將上下柱臨時(shí)固定在一起；5.1.6 .1柱一柱接頭的連接與校正1）首節(jié)鋼骨柱是采用柱腳下的地腳螺栓連接固定，而第二節(jié)鋼柱與首節(jié)鋼骨柱接頭連接是通過(guò)普通六角螺栓，連接板將上下柱上的 耳板臨時(shí)連接固定，其連接形式（見圖5.14）圖5.14十字柱一柱連接形式2）標(biāo)高的調(diào)整利用上下柱上的耳板孔徑間隙來(lái)調(diào)整兩柱之間的間隙或者是增 減柱子的長(zhǎng)短來(lái)調(diào)整標(biāo)高。3）定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，均從地面控制軸線引上來(lái)，弁且要在下一節(jié) 柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接完成弁驗(yàn)收合格后進(jìn)行引線工作； 如果提前將線引上來(lái)，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會(huì)變動(dòng)， 引上來(lái)的線也在變動(dòng)，這樣就保

23、證不了柱子定位軸線的準(zhǔn)確性。上下柱間發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)偏差時(shí)，可以在上柱和下柱連接板的不 同側(cè)面局部加減墊板，通過(guò)連接板夾緊來(lái)調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但 四面要兼顧。4)垂直偏差的調(diào)整(1)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生 的溫度變化，會(huì)使它的各種構(gòu)件在安裝過(guò)程中不斷變動(dòng)外形尺寸。構(gòu)件安裝的測(cè)量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、 中、晚或陰天進(jìn)行，但不能絕對(duì)，否則將會(huì)拖延工期。(2)不論什么時(shí)候，都以當(dāng)時(shí)經(jīng)偉儀的垂直平面為垂直基準(zhǔn)，進(jìn)行 柱子的測(cè)量校正工作。溫度的變化會(huì)使柱子的垂直度發(fā)生變 化，這些偏差在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，用外力復(fù)位，使回 到要求的位置。(3)用纜風(fēng)繩或支撐

24、校正柱子時(shí)， 在松開纜風(fēng)繩子或支撐時(shí)， 柱子 的垂直偏差應(yīng)控制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001)中規(guī)定的范圍內(nèi)盡量取小值。(4)各節(jié)柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來(lái)。校正柱子垂直偏差時(shí)，要以地面控制軸線為基準(zhǔn)。5、2高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝本工程設(shè)計(jì)要求采用10.9級(jí)扭剪型M20和M22高強(qiáng)度螺栓及配套的螺母、墊圈5.2.1 施工準(zhǔn)備5.2.1.1 材料1）高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)時(shí)，其型號(hào)、規(guī)格、性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求弁應(yīng)有質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定要求的數(shù) 量取樣復(fù)試合格；2）螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保證配套，螺紋不得有損傷，保持清潔、干 燥狀態(tài)弁按批號(hào)規(guī)格

25、分類存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，弁派專人發(fā)放和回收。5.2.1.2 作業(yè)條件1）高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理：摩擦面應(yīng)采用噴砂的方法進(jìn)行處理，摩 擦面表面不允許有殘留氧化鐵皮、無(wú)銹蝕、干燥平整，孔邊無(wú)毛 刺、飛邊。2）局部磨擦面需要在現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用砂輪打摩擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。摩擦 面嚴(yán)禁被油污、油漆等污染。3）摩擦面抗滑移系數(shù)值已通過(guò)試驗(yàn)和復(fù)試，具結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和 規(guī)范規(guī)定。4）檢查各安裝構(gòu)件的位置是否正確，接頭處應(yīng)無(wú)翹曲和變形。5）檢查安裝母材的螺栓孔徑及孔距尺寸、孔邊的光滑度符合設(shè)計(jì)要求。6）施工部位應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施弁已準(zhǔn)備好操作設(shè)備及機(jī)具。7）安裝人員經(jīng)培訓(xùn)

26、已掌握操作技能，弁熟悉圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。5.2.2操作工藝5.2.2.1工藝流程5.2.2.2 螺栓長(zhǎng)度的選擇：L=L ' +A L式中：L'一連接板層總厚A L 附加長(zhǎng)度（可以直接從下表中查及）高強(qiáng)度螺栓附加長(zhǎng)度表（A L）表5.1螺栓直徑(mm)2022大六角頭高強(qiáng)度螺栓（mm）3540扭剪型高強(qiáng)度螺栓(mm)3035注：高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度的選擇，一般方法是按連接板厚度加上附加長(zhǎng)度（A L）,弁取5mm的整倍數(shù)。5.2.2.3 接頭的組裝1 ）摩擦面連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無(wú)毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)，必須進(jìn)行校正，且不能損傷摩擦面2）裝配

27、前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹弁清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免產(chǎn)生氧化層）。3）安裝臨時(shí)螺栓時(shí)：用沖子校正孔位，用臨時(shí)螺栓進(jìn)行組裝，在每 個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，弁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3;（2）每個(gè)節(jié)點(diǎn)臨時(shí)螺栓不得少于 2個(gè)；（3）沖釘穿入數(shù)量不少于 2個(gè)，不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%。（4）高強(qiáng)度螺栓連接處，板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查， 其中通過(guò)率為：用比孔的公稱直徑小 1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng) 通過(guò)85%;用比螺栓公稱直徑大 0.20.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過(guò)。(5)不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓

28、，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可安裝高強(qiáng)度螺栓。4)安裝高強(qiáng)度螺栓：(1)高強(qiáng)度螺栓的安裝，應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置，經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后即可安裝高強(qiáng)度螺栓。(2)螺栓穿入方向，應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，弁力求一致，即節(jié)點(diǎn)一致，整層一致。(3)高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶園臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈 有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，不能裝反。(4)先在沒有沖子和臨時(shí)螺栓的孔中穿入高強(qiáng)度螺栓弁用短扳手 適當(dāng)擰緊后，再用高強(qiáng)度螺栓取代臨時(shí)螺栓和沖子，應(yīng)隨換隨緊。(5)高強(qiáng)度螺栓不能自由穿入時(shí)，不可用沖子沖孔，更不可將螺 栓強(qiáng)行打入。該孔應(yīng)

29、用錢刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，較刀前應(yīng)將四周螺 栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。(6)安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不能在雨中作 業(yè)。5)高強(qiáng)度螺栓的緊固：構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求組裝弁測(cè)量校正、緊固合格后，開始緊固螺栓，高強(qiáng)度螺栓緊固分為初擰、終擰。 初擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉的 50%,終擰 緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力。偏差不大于土10%。高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。初擰可用電動(dòng)扳手，手動(dòng)扭矩扳手，終擰多用電動(dòng)扳 手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊： 初擰扭矩值為0.13XPcXd的50

30、%左右，可參照3.4.15選用。復(fù) 擰扭矩等于初擰扭矩值。扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值表5.2螺栓直徑d （mm）2022初擰扭矩（N? m）220300 扭剪型高強(qiáng)螺栓擰緊操作：是將扭剪型電動(dòng)扳手套在預(yù)緊后的 高強(qiáng)螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓尾部的梅花頭，然后微轉(zhuǎn)外套筒，使其與 螺母對(duì)正，弁推至螺母根部：接通電源開關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓 緊固（初擰時(shí)先設(shè)定好初擰扭矩值），待緊固到設(shè)計(jì)扭矩時(shí)，將梅花頭 切口扭斷；關(guān)閉電源，將外套筒脫離螺母，從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固 完畢。 對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，可按 大六角頭高強(qiáng)螺栓施擰的方法進(jìn)行終擰（扭矩系數(shù)取0.13）5.2.2.4

31、 螺栓緊固順序（1）高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰, 一般應(yīng)由螺栓群中央向外擰緊。一般接頭的緊固順序：應(yīng)從接頭中心順序，向兩端進(jìn)行緊固（見圖 5.15） 工字梁接頭栓群的緊固順序：應(yīng)按 -順序，即從柱側(cè)上下翼緣一柱側(cè)腹板-梁側(cè)上下翼緣一梁側(cè)腹板的先后順序進(jìn)行。（見 圖 5.16)兩個(gè)接頭栓群的緊固順序： 應(yīng)為先主要構(gòu)件接頭，后次要構(gòu)件接由中間向兩端圖5.15一般接頭的緊固順序4 1+ I +6”r3.+ I trkk-kk、:一 ： 2圖5.16工字梁一柱接頭的緊固順序5.2.2.5 主要安全技術(shù)措施1）操作者應(yīng)站在操作平臺(tái)上或吊藍(lán)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，先將安全帶掛套在 穩(wěn)固的構(gòu)

32、件上或?qū)ＴO(shè)的防墜保險(xiǎn)繩內(nèi)，然后才能進(jìn)入吊籃中作業(yè)。2）在吊裝梁時(shí)，高強(qiáng)度螺栓按節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量裝入特制的帆布桶中， 弁懸掛在梁端，隨梁起升到位，避免螺栓臨時(shí)傳遞中失落傷人。3）組裝鋼構(gòu)件使用螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放 墊板或連接板時(shí)，手指應(yīng)放在板的兩側(cè)。4）使用扳手的扳口尺寸應(yīng)和螺母尺寸相符，高空使用扳手或其它用 具時(shí)應(yīng)系防墜繩。5）扭剪型高強(qiáng)度螺栓，終擰后梅花頭應(yīng)回收到隨身攜帶的工具包內(nèi), 不得隨意丟棄，以免傷人。6）當(dāng)雨雪天時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。5、3鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝5.3.1 本工程焊接簡(jiǎn)介1）本工程有十字柱一H型柱一柱連接點(diǎn)，焊接采用全熔透，弁且有 相當(dāng)數(shù)量的貼角焊縫。5.3

33、.2 安裝焊接工藝5.3.2.1 安裝焊接前的準(zhǔn)備工作1）焊工經(jīng)考試合格弁取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。2）施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處 理等：應(yīng)針對(duì)該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進(jìn)行 相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。弁根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。3）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行 國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4）采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu) 良。清渣、氣刨、焊條烘干、保溫等裝置應(yīng)齊全有效。5.3.2.2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備1）焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超

34、過(guò)兩次。2）焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng) 部分棄之。3） CO2氣體純度應(yīng)不低于99.5% （體積比），含水量應(yīng)低于0.05% （重量比），瓶?jī)?nèi)高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。4）焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破實(shí)用文檔實(shí)用文檔損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。5.3.3安裝焊接程序及一般規(guī)定5.3.3.1 安裝焊接程序（見圖5.17）5.3.3.2 焊接一般規(guī)定1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、 油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。2）預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，弁用表面

35、測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。圖5.17焊接工藝流程和檢查點(diǎn)結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求表5.3鋼材牌 號(hào)接頭最厚部件的板厚t （mm）tv2525<t<4040<t<6060V t<80t>80Q345一60 80 c60 90 c80100C100C注：1.本表的施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫2. 0c以下焊接時(shí)，按實(shí)驗(yàn)的溫度頂熱3）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。4）裝焊墊板及引弧板，具表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板 與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。5）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板

36、的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛 濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去弁修補(bǔ)。6） 一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)性質(zhì)、 母材性質(zhì)、厚度等選用相應(yīng)的保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按 規(guī)定加熱。7）遇雨、雪天時(shí)應(yīng)停焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速，當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它措施。環(huán)境溫度 低于零度時(shí)，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。8）板厚超過(guò)30mm,且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，必要 時(shí)可進(jìn)行后熱處理，后熱溫度200300C,后熱時(shí)間：1h/每25mm 板厚，后熱處理應(yīng)于焊后立即進(jìn)行。9）碳

37、素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h 以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。10）焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。5.3.5 典形節(jié)點(diǎn)的焊接順序和工藝參數(shù)5.3.5.1 十字柱一柱節(jié)點(diǎn)1）十字柱的焊接順序：（見圖5.18）焊接順序：A、B焊至1/3板厚一C、D焊至1/3板厚一割去耳板一A、B'焊至1/3板厚一C'、D'焊至1/3板厚一A、B焊完 fC D旱完-A'、B'焊完-C'、D'焊完圖5.18十字柱一柱連接節(jié)點(diǎn)焊接順序2）焊接工藝參數(shù)手工電弧焊：（H）焊條直徑。4mm、電流150-180A、電壓24-26v、 焊速 15

38、0mm/min。（V）焊條直徑小4mm、電流120-160A、電壓24-26v、焊速 150mm/min。CO2氣保焊：焊絲直徑小1.2 mm,電流 280360A,焊速 300 500mm/min焊絲伸出長(zhǎng)度約 20 mm,氣體流量2080L/mm電壓30 38V,層間溫度120150C5.3.6 主要安全技術(shù)措施5.3.6.1 防止弧光輻射1）焊工必須戴防護(hù)面罩（內(nèi)鑲濾光玻璃）2）在公眾場(chǎng)所焊接，須裝置活動(dòng)擋光屏。3）焊接工作場(chǎng)所應(yīng)該有良好的通風(fēng)、排氣裝置，有良好的照明。4）焊接工作場(chǎng)所周圍5m以內(nèi)不得存在有易燃、易爆物品。5）焊工高空作業(yè)時(shí)要載安全帶，隨身工具及焊條均應(yīng)放在專門容器 或布

39、袋中。5.3.6.2 設(shè)備與工具使用要求1）焊接設(shè)備和用具應(yīng)裝在專門鐵箱內(nèi)提升到所在樓層上，擱置要穩(wěn) 固，擺放要整齊。分配電箱應(yīng)設(shè)置在焊接設(shè)備的附近，便于操作， 保證安全。2）氣瓶應(yīng)裝在專門的鐵籠中提升，籠頂用鐵板封閉，以防墜落的物 件砸壞儀表。3）手持電動(dòng)工具的負(fù)荷線，必須采用耐氣候的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜 弁不得有接頭。4）手持電動(dòng)工具的外殼，手柄負(fù)荷線、插頭、開頭等必須完好無(wú)損, 使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。5、4栓釘焊接5.4.1 栓釘焊接工藝流程圖5.22栓釘焊接工藝流程5.4.2 施工準(zhǔn)備5.4.2.1 技術(shù)資料的準(zhǔn)備施工前要準(zhǔn)備好焊釘和瓷環(huán)出廠合格證明、焊釘用鋼的材質(zhì)證

40、明書、焊工資格證書、焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告、施工企業(yè)資質(zhì)等資料。5.4.2.2 原材料及成品的準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的焊釘和瓷環(huán)，弁按要求及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。5.4.2.3 人員與設(shè)備的配備1）施工人員3人；2）施工設(shè)備：栓釘焊機(jī)1臺(tái)手弧焊機(jī) 角向磨光機(jī)大、小各1個(gè)5.4.2.4 施焊準(zhǔn)備1）焊釘施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查壓型鋼板是否與鋼梁點(diǎn)焊牢固。施焊前 應(yīng)在母材表面按栓釘焊接的準(zhǔn)確位置放線，然后清除母材上的 銹、油、漆等污物。2）焊接前應(yīng)對(duì)焊釘進(jìn)行檢查，栓釘應(yīng)無(wú)皺紋、毛刺、裂紋、扭曲、 彎曲等缺陷，弁保證無(wú)銹蝕、氧化皮、油脂、受潮或其它會(huì)對(duì)焊 接質(zhì)量造成影響的缺陷。3）焊接用瓷環(huán)的型式、尺寸應(yīng)與所用栓釘相匹

41、配， 弁應(yīng)在焊前進(jìn)行 烘干。4）依據(jù)設(shè)計(jì)要求先放線定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，弁保證焊釘所在母材處不應(yīng)有氧化皮、銹或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。5）栓焊機(jī)必須接在獨(dú)立電源上（三相 380V, 100300A）,弁應(yīng)安 放在防潮、防塵、防風(fēng)雨日曬、清潔通風(fēng)的環(huán)境中，還應(yīng)具備維 修條件和空間。配電設(shè)施應(yīng)在栓焊機(jī)附近，便于發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，迅 速切斷電源。在連接焊機(jī)和焊槍的電纜線上嚴(yán)禁壓重物、車輛碾 壓及猛力拽拉。在電纜通過(guò)處嚴(yán)禁煙火。全部電纜及其接頭處均 應(yīng)絕緣，與地線連接的母材表面應(yīng)除銹、油及油漆等污物。5.4.3 焊接工藝參數(shù)的確定及工藝試驗(yàn)5.4.3.1 焊接工藝參數(shù)的確定在正式施焊前，應(yīng)選用與實(shí)際工程

42、設(shè)計(jì)要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán) 及相同批號(hào)、規(guī)格的母材（但母材的厚度不應(yīng)小于16mm,且不大于30mm）,弁采用相同的焊接方式與位置進(jìn)行工藝參數(shù)評(píng)定試驗(yàn)，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時(shí)間之間的最佳匹配關(guān)系。5.4.3.2 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)1）試件的數(shù)量：拉伸、彎曲各 3個(gè)。2）試件的尺寸：試件應(yīng)選用與實(shí)際結(jié)構(gòu)相同材質(zhì)的板材，但其厚度 應(yīng)大于16mm且小于30mm,弁制成80x 80mm的試塊。（見圖 5.23）通過(guò)工藝試驗(yàn)來(lái)確定栓釘焊接的工藝參數(shù)。5.4.4.3施焊應(yīng)注意的事項(xiàng)1）氣溫在0c以下，降雨、雪或工件上殘留水份時(shí)，不得施焊。2）施焊焊工應(yīng)穿工作服、戴安全帽、保護(hù)鏡、手套和護(hù)腳

43、。3）風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，防止火花傷害。4）焊工要注意自我保護(hù)，在外圍梁上焊接時(shí)一定要系掛好安全帶。5）禁止使用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后要在120c的烘箱中烘烤2h或在250c溫度下烘焙1h。瓷環(huán)尺寸與栓釘應(yīng)相配套。其中關(guān)鍵有兩 項(xiàng)：一是支承焊槍平臺(tái)的高度，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑與圓度。六、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施6、1多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收:6.1.1 主控項(xiàng)目1）建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、 地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范GB50205-2001中的有關(guān)要求。（見表6.5）2）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定（見表6.2、6.

44、3、6.4）。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正 和修補(bǔ)。3）柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（見表6.6）4）鋼主梁、次梁及受力桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差 應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001的有關(guān)要求（見表6.8）5）高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001的有關(guān)要求。（見表6.7）6.1.2 一般項(xiàng)目1）地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6.1的規(guī)定，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。2）鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)等到標(biāo)記應(yīng)齊全。3）鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.7的規(guī)定。4）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝在混凝

45、土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差 不應(yīng)大于10mm,當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼梁（或桁架） 間距的偏差不應(yīng)大于10mm。5）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯GB4053.1和固定式鋼斜梯GB4053.2、固定式防護(hù)欄桿 GB4053.3、和固定式鋼平臺(tái) GB4053.4 的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.9的規(guī)定。6）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合表6.10的規(guī)定。7）鋼結(jié)構(gòu)表面干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（ mm） 表6.1項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高

46、7;3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓錨栓露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.0預(yù)留孔中心偏移10.0焊接H型鋼的允許偏差（mm）表6.2允許偏差截面高度（h）h<500±2.0500Vh<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度1 b)±3.0腹板中心偏移2.0e 翼緣板垂直度（）b/100且 3.0h1_ 1-1-1Lb nb1 f F彎曲矢高L/1000 且10.0扭曲h/250 且5.0腹板局部平面 彎曲度（f）t<14t>143.02.0b-1i11f1fhlJ10100

47、l1多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）表6.3項(xiàng)目允許偏差檢查方法圖例一節(jié)柱高度（H）±3.0用鋼尺 檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離（13）±2.0銃平面H44* 一H銃平面到第個(gè)安裝孔的距離（a）±1.021 1柱身彎曲矢高（f）H/1500且 5.0用拉線和鋼尺檢查4一節(jié)柱的柱身扭曲h/250且 5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查銃平面文案大全實(shí)用文檔牛腿端孔到柱軸線距離(L2)±3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲()L2& 10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L(zhǎng)2>10003.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查bT1rb1 L-_ 1 i其他處b/100,且<5.0zu1a地腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離(a)用直角尺和鋼尺檢查3.0F柱身板平面度h(b)/150且 5.0用直尺和塞尺檢查<1二二1一h產(chǎn)尸r nHh1:LJ焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)表6.4項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例梁長(zhǎng)度(L)端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺檢查h文案大全4實(shí)用文檔