2萘酚技術(shù)操作規(guī)程19

1、二蔡酚理化性質(zhì)1產(chǎn)品概述I .1產(chǎn)品名稱II .1中文名稱：一蔡酚或2一羥基票,2 蔡酚1.1.2 英文名稱： 一Naphthol1.2產(chǎn)品物理、化學(xué)性質(zhì)2茶酚為灰白色薄片或均勻粉末,易溶于乙醇、乙醴、氯仿、苯等及苛性鈉的水溶液中.熔點(diǎn)122 閃點(diǎn)161 升華點(diǎn)78常壓沸點(diǎn)285-286稍溶于水,與適量水混合約在 88熔化13產(chǎn)品的主要用途2茶酚用來制造苯胺染料工業(yè)中的各種中間體,制造橡膠工業(yè)的防老劑, 制造曬鹽工業(yè)用的蒸發(fā)促進(jìn)劑,以及作顏料、油漆和棉織品的冰染染料等.1.4 產(chǎn)品化學(xué)結(jié)構(gòu)式1.5 產(chǎn)品分子式：C10HO產(chǎn)品分子量：144.162產(chǎn)品、原料規(guī)格2.1產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)根據(jù) GB/T1

2、646-94指標(biāo)名稱指標(biāo)指標(biāo)優(yōu)級(jí)品合格品夕卜觀灰白色薄片或均勻粉末, 色貯存時(shí)允許變暗黃或暗干品初熔點(diǎn)C120.0119.52一素酚含量99.098.51一素酚含量0.20.3水份 0.10.1二素酚原料規(guī)格1 一級(jí)精紫根據(jù)GB36092-86分子結(jié)構(gòu)式：分子式：C0H分子量：128外觀：白色片狀或粉狀結(jié)晶體結(jié)晶點(diǎn)C：79.6酸洗比色：42 硫酸根據(jù) GB11198189分子式：HSO分子量：98外觀：無色油狀粘稠液體含量： 983液堿根據(jù)GB209-93分子式：MOH分子量：40外觀：無色至淺紅色油狀液體含量： 30%4包裝2 素酚裝于內(nèi)襯塑料袋的編織袋中,凈重 25Kg/袋.袋口用線扎緊,

3、預(yù)防散 落及雨水浸入.二素酚化學(xué)反響過程和生產(chǎn)工藝流程圖化學(xué)反響過程副反響,1生成1-蔡磺酸+ HSO *140-165+ KO局部1-蔡磺酸轉(zhuǎn)位為2-蔡磺酸生成碉碉+8 + RSQ廣門但 0022HO生成少量的蔡二磺酸及其轉(zhuǎn)位產(chǎn)物由于硫酸的氧化作用而析出二氧化硫氣體1-2水解利用1-素磺酸比2-蔡磺酸活潑+ HO+ HSO-kS03H+ HO副反響+ HSO3吹紫加30%勺NaOHF水解后的物料中3.1 與水解物中的游離酸起中和反響2NaOH + hbSONa2SO+hbO3.2 與局部2蔡磺酸生成2一素磺酸鈉鹽結(jié)晶種子+ 2 NaSO2NaOHkSO3 HS03 NaSO3Na+ KO+H

4、SO,4中和用NaSO溶液中和蔡物+ NaSO20tfom +KO+SO1當(dāng)排出大局部二氧化硫氣體之后產(chǎn)生以下反響H2SO+NaSO-Na 2SO+SO+HOH2SO+2NaSO Na*2SO+2NaHSOSO+NaSO+H2O2NaHSO 3副反響1-蔡磺酸和蔡二磺酸的中和52 一蔡磺酸鈉鹽的堿熔+ NaSO +H2OSONac cc 八3330-340 C+2NaOH 副反響：(1) 1-蔡酚鈉鹽的生成(2)由蔡二磺酸鹽生成二羥基及局部的羥基磺酸化合物(3)堿熔物在堿熔鍋壁上的過熱局部的樹脂化和碳化,及堿熔物外表局部與空氣作用而樹脂化62 一素酚鈉鹽的酸化2 I+SO+KO e |+NaS

5、O2NaOH +SO Na2SO+HO副反響 SO2+NaSO+H2O2NaHSO 3少量的亞硫酸鈉變?yōu)閬喠蛩釟溻c,至溶液中的亞硫酸氫鈉的含量到2-3%生產(chǎn)過程限制1磺化1.1 操作目的根據(jù)工藝規(guī)程,用98陶酸與蔡反響生成符合質(zhì)量要求的2-蔡磺酸,供水解、吹蔡崗位用.1.2 操作指標(biāo)加料表(一次作業(yè)投入量)名 稱濃度()折百重(kg)工業(yè)重(kg)體積(L)摩爾(Kmol)精祭9915681584165011.69硫酸981244127070011.96中 控 指 標(biāo)總酸度(%25.0 27.0游離酸(6.08.01.3 操作步驟1.3.1 開車前準(zhǔn)備工作檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)

6、象.儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好崗位專用工具開硫酸液下泵進(jìn)酸于計(jì)量槽至液位顯示800L.磺化鍋應(yīng)無雜物,投料前應(yīng)先開夾套導(dǎo)熱油,預(yù)熱烘干水份. 調(diào)整磺化鍋的各種閥門于正確位置.1.3.2正常操作方法開啟精秦液下泵或回收茶液下泵,將熔融的蔡打入蔡計(jì)量槽, 待回流時(shí)停 泵,回流結(jié)束后開磺化進(jìn)秦閥,全部參加磺化鍋后,量體積至1650L. 調(diào)整夾套導(dǎo)熱油,使蔡溫升至 135140C,在攪拌下加酸2530分鐘.再 調(diào)整夾套導(dǎo)熱油,使物料溫度升至161165C,常壓維持3小時(shí). 維持結(jié)束,關(guān)閉夾套導(dǎo)熱油,停攪拌后測(cè)體積約22502350L,取樣分析. 調(diào)整閥門,用蒸汽吹掃管道.應(yīng)先通知

7、水解崗位工得到同意方可出料.鍋內(nèi)壓力應(yīng) 0.15MPa出料完畢調(diào)整閥門,吹掃出料管道,檢查鍋內(nèi)應(yīng)無余料.出料 前鍋內(nèi)應(yīng)保持常壓,經(jīng)常檢查廢氣管道,保證暢通. 操作臺(tái)時(shí)、異常情況、分析數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)填入記錄本.考前須知1在135-140加酸可以減少1-蔡磺酸的生成2在163-165反響可以減少1-秦磺酸,增加2-紊磺酸的含量3溫度超過165反響那么增加碉,二磺酸及焦油的生成,在中和后得到的2-蔡磺酸鈉鹽不好離心4磺化負(fù)壓維持可以減少 1-秦磺酸,增加2-蔡磺酸含量5反響好后,應(yīng)立即出料,因高溫下長時(shí)間等出料,會(huì)使副產(chǎn)物碉焦油量增加6酸與茶的配比必須準(zhǔn)確,酸過量1-蔡磺酸增多,蔡過量2-蔡磺酸減少7鍋

8、內(nèi)剩料或攪拌轉(zhuǎn)速不當(dāng)都會(huì)使 2-紊磺酸含量減少1.4 停工方法按車間停工指令,停止投料,鍋內(nèi)不應(yīng)存放物料.如需洗鍋,先向鍋內(nèi)加少量水,攪拌下洗鍋,洗鍋水通過出料管壓入水解鍋, 再按車間規(guī)定程序操作,最后套用于生產(chǎn).如假設(shè)長時(shí)間停工,酸、蔡計(jì)量槽不允許存放原料.1.5 “三停情況處理方法假設(shè)忽然停導(dǎo)熱油爐,應(yīng)先關(guān)閉導(dǎo)熱油閥,停止加酸,待導(dǎo)熱油正常后繼續(xù)操 作；已維持的物料那么繼續(xù)維持至終點(diǎn).忽然停電,關(guān)閉夾套導(dǎo)熱油閥,停止所有操作,來電后再恢復(fù)操作,如維持 的物料再繼續(xù)維持至終點(diǎn).磺化出料時(shí)遇停電、停導(dǎo)熱油,應(yīng)停止出料,用余壓或余汽把物料吹掃干凈, 預(yù)防堵管而影響下一次操作.2水解、吹紫將磺化副

9、反響生成的1素磺酸經(jīng)水解后含量降低,加少量稀堿產(chǎn)生晶種, 用直接蒸汽將游離票吹凈并回收,供磺化套用.2.2 水解、吹蔡崗位操作指標(biāo)加料表一次作業(yè)投入量名 稱濃度力體積L磺化物22502350燒堿3032180 /230水200 /400中 控 指 標(biāo)水解總酸度為26 29游離硫酸%8.5,-15吹紫總酸度為18 20游離票合格2.3 操作步驟2.3.1 水解操作 開啟母液泵,調(diào)節(jié)限制閥向塔內(nèi)進(jìn)行噴灑,開兩塔聯(lián)通閥及母液溢流閥.翻開水解鍋排氣閥和進(jìn)料閥,通知磺化進(jìn)料,進(jìn)料完畢后待吹掃管道結(jié)束關(guān) 閉進(jìn)料閥. 開啟攪拌向鍋內(nèi)加50L水,結(jié)束后關(guān)閥并開蒸汽閥,在 0.040.06MP出力 下進(jìn)行水解,

10、時(shí)間1:001:20分.當(dāng)片式冷凝器出口溫度70c后,翻開循環(huán)水. 水解時(shí)塔溫限制為 100 C. 遇有特殊情況等料2小時(shí),水解時(shí)可不加50L水,據(jù)實(shí)際情況決定. 水解結(jié)束后,關(guān)閉冷卻水,停止攪拌.關(guān)閉直接蒸汽待鍋內(nèi)無余壓時(shí)開手孔取樣,并送至分析室. 操作臺(tái)時(shí)及生產(chǎn)異常情況應(yīng)及時(shí)填寫在記錄本上.2.3.2 吹秦操作 在攪拌情況下向水解物中加水200300L 蒸汽帶水可酌T1減少、液堿180H 230L,結(jié)束后關(guān)閉閥. 開蒸汽閥,保持壓力0.040.1MP淼件下吹蔡,時(shí)間1小時(shí),同時(shí)開彎管冷 卻噴淋,進(jìn)行秦回收. 吹秦結(jié)束后,緩慢停蒸汽、停攪拌,關(guān)閉水閥停止冷卻,待鍋內(nèi)無余壓時(shí)取樣分析,吹蔡分析

11、合格可終止操作,否那么應(yīng)繼續(xù)延遲吹秦時(shí)間直至合格. 總酸度偏高可在攪拌情況下補(bǔ)加適量液堿后重新取樣分析,合格后,方可出料. 得到中和崗位允許,調(diào)整閥門,用壓縮空氣將物料全部出至中和鍋,結(jié)束后放空余壓,用蒸汽沖掃出料管,經(jīng)常檢查廢氣管道,保證暢通. 水解、吹茶操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察回收系統(tǒng)母液回流保持正常狀態(tài),塔溫限制正常,預(yù)防塔帶壓操作,杜絕跑蔡.操作臺(tái)時(shí)及異常情況應(yīng)及時(shí)記錄和交班. 定期檢查水解鍋、吹茶鍋攪拌葉、鼓泡器、出料管,應(yīng)符合正常使用條件, 否那么應(yīng)通知洗鍋檢修.0考前須知1通直接蒸汽于水解物中,使磺化物中游離秦及時(shí)吹出,有利于1-秦磺酸的水解,如蒸汽冷凝水太多,會(huì)稀釋水解物料,影響水解效

12、果2水解吹蔡鍋在進(jìn)料之前尤其在停工后剛開工時(shí),鍋內(nèi)不允許有水,以防將磺化物沖稀,影響水解效果回收蔡處理方法 由白班對(duì)兩組塔進(jìn)行輪換處理,拾伍鍋以內(nèi)可暫不處理.將要處理的回收票塔升溫至 100C,維持、靜置30分鐘,使秦全部熔化,升溫前必須關(guān)閉母液溢流閥. 開塔頂放蔡閥和塔底進(jìn)母液閥,當(dāng)塔內(nèi)液位升至放蔡管高度時(shí),素流入回收票枯燥器內(nèi),根據(jù)觀察視鏡流量調(diào)節(jié)進(jìn)母液量,預(yù)防溢紫. 觀察并鑒別蔡及母液分流情況, 先流為蔡,后流為母液；放蔡終止后須知蒸 汽吹掃管道并關(guān)閉進(jìn)母液閥,量枯燥器蔡體積并填入交班記錄. 按規(guī)定進(jìn)行枯燥器保溫靜置, 翻開底局部水閥分水,如混層不清,必須重新 補(bǔ)加母液或NaSO,升溫靜

13、置后重新分水,通知磺化備用.回收票枯燥器剩余體積應(yīng)限制不大于800L,否那么應(yīng)通知磺化繼續(xù)使用,便于白班處理塔. 回收蔡大母液沉淀池應(yīng)認(rèn)真交接, 蔡沉積多時(shí)安排處理,將蔡參加熔票鍋升 溫分水后,壓入回收蔡枯燥器備用.停工方法 按停工通知要求做好停車工作,做好回收票的處理及設(shè)備清洗工作等.如遇“三停,在正常水解、吹茶時(shí)停止操作,關(guān)閉水、汽閥,停止加堿、 母液噴淋及冷卻水,待正常后再恢復(fù)生產(chǎn).3中和、酸化3.1 操作目的將吹茶后物料,用 NaSO溶液中和,生成符合規(guī)定質(zhì)量要求的一蔡磺酸鈉鹽,供吸濾崗位使用.用中和產(chǎn)生的SO酸化稀釋物生成粗素酚和亞硫酸鈉供煮沸用.3.2 操作指標(biāo)中和加料表中 和名

14、稱濃度g/L 體積L一次操作吹紫物2800在底部第一、二攪拌中間Na 2SO170 2205800 6500酸化加料表酸 化名 稱體積L稀釋物一次操作量65007500沒掉到最上面一個(gè)攪拌葉中和來的SO一鍋對(duì)一鍋中 控 指 標(biāo)名稱指標(biāo)衿中和物中亞硫酸氫鈉24酸化物中亞硫酸氫鈉233.3 中和正常操作方法 開啟加NaSO閥門向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的 NaSO 95C,并限制加料速 度保持鍋內(nèi)負(fù)壓,力口 NaSO,時(shí)間限制在0:300:40,如中和物料泡沫大時(shí),可開 壓縮空氣鼓泡,待正常后恢復(fù)操作. 當(dāng)中和鍋內(nèi)泡沫沒有時(shí),應(yīng)停止加NaSQ,取樣用PH試紙測(cè)定PH=5-6,繼續(xù)帶真空并用壓縮空氣鼓泡趕

15、SO 510分鐘. 吹掃SO結(jié)束后補(bǔ)加13分鐘NaSO,取樣分析NaHSO25端終點(diǎn),關(guān)閉 排SO閥門.得到吸濾崗位同意后,用蒸汽吹掃管道暢通前方可用壓縮空氣將中和物出至冷卻槽,開冷卻水冷卻,并經(jīng)常觀察出料情況,出料完畢后,用蒸汽吹掃管道并 放空鍋內(nèi)余壓.假設(shè)車間廢水來不及處理時(shí),加 NaSO后期及補(bǔ)加NaSO時(shí)可用少量30喊堿 20L50L來代替,使其減少車間廢水量.此時(shí)應(yīng)得到值班長和車間主任同意.備注：1 一次中和所用亞硫酸鈉溶液大約為一次一煮亞鈉溶液的75%2如果中和溫度低于 85或者使用的亞鈉含2-蔡酚超過2g/L ,所得到的2-蔡磺 酸鈉鹽過濾困難,固體2-蔡磺酸鈉鹽二氧化硫氣味大3

16、.4 酸化正常操作方法調(diào)整酸化鍋閥門,通知稀釋?shí)徫还みM(jìn)料.酸化鍋進(jìn)料完畢,開水環(huán)水泵,并翻開鍋上真空閥,然后翻開通往中和的SO管道閥,開攪拌,進(jìn)行酸化,通 SO時(shí)間0:301:00 ,觀察物料反響情況顏色變淺.當(dāng)中和操作結(jié)束后,關(guān)閉中和排 SO閥,開酸化鍋廢氣閥,停真空,在常壓下停攪拌,取樣用PH試紙測(cè)PH6- 6.5并送分析至終點(diǎn)合格. 如分析不合格,必須補(bǔ)通下一鍋中和之SO,如時(shí)間不允許,可以補(bǔ)酸,補(bǔ)酸須請(qǐng)示值班長、調(diào)度通知煮沸崗位準(zhǔn)備接料,得到煮沸崗位允許,調(diào)整閥門,用蒸汽吹掃管道,用壓縮空氣將物料出至一煮沸鍋,出料完畢,用蒸汽吹掃管道,調(diào)整閥門,放空余壓.3 5正常停工方法較長時(shí)間停車

17、,中和鍋內(nèi)嚴(yán)禁存料,NaSO貯罐停止加熱,水環(huán)泵應(yīng)停止使用.臨時(shí)“三停應(yīng)停止操作,待正常后再恢復(fù)操作.4冷卻、吸濾4 1操作目的根據(jù)工藝規(guī)程,完成-蔡磺酸鈉鹽結(jié)晶過程,進(jìn)行過濾,使之符合質(zhì)量要求,供堿熔崗位用.4.2 操作指標(biāo)加料表一次作業(yè)投入量4.3 操作步驟 調(diào)整冷卻槽閥門,開啟攪拌,通知中和崗位進(jìn)料后,翻開冷卻水閥及回水閥, 開始冷卻. 物料冷至規(guī)定溫度,停止冷卻,向吸濾槽放局部物料23分鐘試真空正常后繼續(xù)放料,結(jié)束后關(guān)閉放料閥. 吸濾物料母液抽干后,即可吊料. 吊料時(shí),B鹽盡量不掉在地上,假設(shè)掉在地上馬上回收干凈. 吊料結(jié)束后檢查濾布,底層定期清理并更換濾布. 母液沉淀池中鈉鹽定期用泵

18、打至吸濾槽重新吸濾.5蒸堿、堿熔、稀釋6.1 操作目的將30頻經(jīng)蒸濃后壓至堿熔鍋與 2-蔡磺酸鈉鹽在高溫條件下反響,生成 2- 蔡酚鈉鹽和亞硫酸鈉,經(jīng)稀釋后供酸化用.6.2 操作指標(biāo)加料表一次作業(yè)投入量序號(hào)名稱原 料體積L備 注1堿熔90麻縮堿450限制蒸堿鍋溫度230 c-鈉鹽22002400Kg一鍋冷卻的合格-鈉鹽2稀釋洗水3000 4000堿熔物1800 2000中 控 指 標(biāo)名稱指標(biāo)名稱指標(biāo)游離堿24酚鈉44亞硫酸鈉30 36維持溫度320340 c6.3 操作步驟5 .3.1開車前的準(zhǔn)備工作 檢查液堿貯罐是否有堿,輸送泵能否正常運(yùn)轉(zhuǎn).檢查設(shè)備管道、閥門、閥件無滴漏、滲漏現(xiàn)象.堿熔鍋底

19、閥應(yīng)檢查是否漏堿. 蒸堿、堿熔鍋內(nèi)無積水、無雜物. 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置、加料器、引射泵、堿輸送泵、堿霧系統(tǒng)保持正 常使用要求. 備齊崗位專用工具,備高溫牛油 3公斤以上.5 .3.2蒸堿正常操作方法 首次開車,開啟液堿離心泵向液堿計(jì)量槽進(jìn)堿至回流,停泵. 調(diào)整計(jì)量槽放堿閥,分別向 1#及2#鍋內(nèi)加60007500L液堿. 通知司爐工點(diǎn)火,在 46小時(shí)升溫至260280c時(shí),向鍋內(nèi)加細(xì)流液堿, 限制230300c范圍內(nèi),根據(jù)堿熔需求,調(diào)蒸堿速度. 堿熔用堿時(shí),由堿熔工用蒸汽引射泵打堿, 連續(xù)用堿時(shí)應(yīng)加大蒸堿速度,保持鍋內(nèi)有較大的體積,以利蒸堿. 停蒸時(shí)間長,堿外表凝固時(shí),蒸堿應(yīng)小火,待外表

20、熔化后在沸騰情況下可細(xì) 流參加液堿. 堿熔停工,蒸堿應(yīng)繼續(xù)加液堿,?；鸷髩A不沸騰,降低堿液濃度而減少凝固, 便于蒸堿恢復(fù)操作.蒸堿鍋蒸堿時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)水,預(yù)防沖料.液體燒堿沸點(diǎn)與濃度關(guān)系對(duì)照表濃度60708085.389.995.299.5100沸點(diǎn)1611822082152452753103145 .3.3堿熔操作法首次開車先加水洗鍋,試攪拌及放料閥,升溫預(yù)熱鍋體后放熱水洗鍋 連續(xù)投料時(shí),待放完上一鍋物料后,等稀釋工通知已關(guān)閉放料閥, 方可進(jìn)堿, 體積達(dá)規(guī)定量,升溫,開攪拌.升溫至290 c以上,可試加第一批-鈉鹽,觀察物料反響情況,限制溫度均勻上升,前期加料反響可能會(huì)出現(xiàn)脹鍋現(xiàn)象,待液位降下后

21、反響完全,記下反 應(yīng)溫度,作為以后加料參考,在溫差10c范圍內(nèi)小批量加料,期間觀察物料反應(yīng)情況,加完一批 -鈉鹽,鍋內(nèi)物料為粘稠狀,隨著反響的進(jìn)行其流動(dòng)性越來越好,顏色發(fā)亮,接近終點(diǎn)前要提前勤觀察鍋內(nèi)物料反響情況, 并提前12批?；? 取樣觀察,假設(shè)樣品有明顯亮光,說明已反響至終點(diǎn),假設(shè)沒有,應(yīng)補(bǔ)加-鈉鹽至終點(diǎn),假設(shè)物料流動(dòng)性變差,顏色變暗,那么 -鈉鹽加多,此時(shí)應(yīng)補(bǔ)加堿. 停止加料后,開蒸汽維持,根據(jù)溫度情況也可加適量細(xì)流水,在320340c維持0:451:15,仍應(yīng)觀察物料變化并根據(jù)物料情況補(bǔ)加堿或鈉鹽,并適當(dāng)延長 維持時(shí)間.維持結(jié)束,停蒸汽,取樣分析,通知稀釋工放料,填寫好記錄. 檢查鍋

22、內(nèi)料已放干凈,待稀釋工關(guān)閉鍋底閥,用引射泵進(jìn)堿.進(jìn)堿結(jié)束放空 引射泵余汽,翻開放空閥預(yù)防堵管.備注：1維持過程中,物料溫度限制在規(guī)定范圍內(nèi),不可忽高忽低,維持結(jié)束,一定要關(guān)閉細(xì)流水方可取樣放料2遇有停電或停攪拌事故發(fā)生,應(yīng)立即通知司爐工?；?在此時(shí)加料未到終點(diǎn),可放在鍋內(nèi)讓其保溫,如在維持時(shí)間,15分鐘內(nèi)攪拌不能恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),或堿熔鍋內(nèi)物料有漫料現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即放料至稀釋鍋.3堿熔加料過程溫度應(yīng)認(rèn)真限制,如操作不慎溫度過高,鍋中冒出黃煙,應(yīng)立即 處理,一般可向鍋內(nèi)加濃縮減或細(xì)流水,在接近正常狀態(tài)后,再按一般操作之 4假設(shè)需要洗鍋必須具備以下條件：1.用蒸汽連續(xù)冷過8小時(shí)以上,2.鍋內(nèi)溫度必 須降

23、到140以下,3.具備以上條件后配70以上熱水洗鍋,洗過后雜物應(yīng)清理取出 5.3.4稀釋正常操作法 稀釋鍋進(jìn)料前應(yīng)加30004000L洗水或清水,裝好放料接管,關(guān)閉稀釋鍋手 孔,與堿熔聯(lián)系,做好接料準(zhǔn)備工作.開攪拌,帶好面罩,緩慢開堿熔鍋放料閥,將物料放入稀釋鍋內(nèi).放料速度 不宜太快,預(yù)防物料及稀釋蒸汽灼傷,終了可開大閥門放料.進(jìn)完料關(guān)閉手孔,加水調(diào)整稀釋物體積65007500L,調(diào)整閥門,通知酸化崗位準(zhǔn)備出料. 用壓縮將物料出至酸化鍋, 出料前后,用蒸汽吹掃管道,料出完后緩慢放空 余壓. 稀釋物中有蒸儲(chǔ)進(jìn)來的1.3幅份或稀釋體積遇酸化對(duì)料等情況, 必須在原始 記錄注明,便于酸化操作. 如遇“

24、三停,根據(jù)“三停時(shí)間安排停車.停電應(yīng)通知司爐停火,力口料未 到達(dá)終點(diǎn)可根據(jù)加料及鍋內(nèi)物料反響情況,決定是否把物料留在鍋內(nèi),如停電超 過二小時(shí),加料超過三分之二那么可通知稀釋工放料.如停汽可改用加水調(diào)節(jié)維持 溫度.6煮沸、壓濾6.1 操作目的完成酸化物料的后處理工作,得到合格的粗素酚和亞硫酸鈉溶液,供蒸儲(chǔ)與 中和崗位用.6.2 操作指標(biāo)加料表一次作業(yè)投入量序號(hào)工 序原料名稱體積L1一煮沸酸化物6000 7000洗滌水3000 35002一煮沸一煮沸后粗酚一鍋二次洗滌水30003三煮沸水3000二煮沸后粗酚一鍋中間限制表名稱指標(biāo)亞硫酸鈉濃度160230克/升亞鈉中含粗酚量06克/升6.3 操作步驟

25、6.4 3.1 一煮沸操作方法 接到酸化通知問清物料情況,開進(jìn)料閥向一煮鍋進(jìn)料. 開攪拌酌情加水,從視鏡中觀察分層情況,粗酚應(yīng)在浮于上層,下層中的亞鈉中無固體懸浮物,如假設(shè)分層不好應(yīng)重新調(diào)比重.煮沸后,靜置直至分層良好.開蒸汽升溫至沸騰,然后關(guān)閉蒸汽,停攪拌、靜置1525分鐘. 得到壓濾工允許后,調(diào)整閥門,將合格的亞硫酸鈉通過板式冷凝器及夾套管進(jìn)冷卻槽后壓往壓濾機(jī)過濾,從出料管視鏡觀察分層情況或從出料管旁路小閥放料觀察,時(shí)間0:200:40.亞硫酸鈉分層結(jié)束后,調(diào)整閥門,將上層粗酚壓入二煮沸鍋.備注：1遇有酸化物比重大有白色亞鈉沉底物料體積又大,那么此鍋無聊中亞 硫酸鈉溶液應(yīng)分兩鍋操作,操作如

26、下,將下層陳定的含有大量的固體亞硫酸鈉和 粗茶酚的沉淀壓往另一臺(tái)1煮的洗水中,充分溶解后得到亞鈉層和粗酚層,根據(jù) 情況處理,中層的亞鈉和上層粗酚按正常操作處理2遇有酸化物中亞鈉比重低亞鈉含量低于170g/L那么根據(jù)酸化物體積情況,用下一鍋酸化物將此鍋酸化物亞鈉比重調(diào)高,使其含量到達(dá)規(guī)定指標(biāo)6.3.2二煮沸操作方法 將三煮沸洗水全部壓入二煮沸鍋中,用蒸汽加熱至沸騰. 在攪拌下接受一煮沸來的粗茶酚, 攪拌515分鐘后停攪拌,靜置15分鐘 讓其分層.如分層不清應(yīng)補(bǔ)加熱水,重新攪拌、靜置分層. 將粗酚用壓縮空氣壓入三煮沸鍋,洗水壓入一煮沸鍋中.6 3.3三煮沸操作方法 由熱水罐向鍋內(nèi)加一定量的熱水用蒸

27、汽加熱至沸騰. 在開攪拌下進(jìn)二煮沸一次作業(yè)量的粗茶酚后攪拌515分鐘后,靜置15分鐘. 靜置后將粗茶酚壓入枯燥器,洗水壓入二煮沸鍋.6.3.4壓濾操作方法將一煮沸一次作業(yè)亞硫酸鈉溶液通過冷卻槽冷卻后進(jìn)行壓濾. 濾液應(yīng)不混濁,如濾液混濁應(yīng)關(guān)機(jī),重新洗機(jī)后再行壓濾. 剛開始?jí)簽V,因有冷機(jī)水而影響亞硫酸鈉濃度可適當(dāng)放入下面貯槽后再進(jìn) 入亞鈉中間罐. 壓濾過程中應(yīng)勤觀察濾液情況,如假設(shè)濾液混濁、流量小,可能是機(jī)內(nèi)粗酚已滿,應(yīng)停止壓濾,重新洗機(jī). 關(guān)小蒸汽洗機(jī)3040分鐘. 洗機(jī)過程中,如濾液閥堵可以通通,并經(jīng)常觀察管道是否堵塞,預(yù)防壓濾機(jī)帶壓損壞濾布.6.3.5正常停工方法 如遇“三停根據(jù)時(shí)間,二、三

28、煮沸鍋內(nèi)不宜存放粗酚. 每次洗壓濾機(jī)時(shí),濾框中的粗素酚必須洗干凈, 濾布必須檢查,定期更換7枯燥、蒸儲(chǔ)7 1操作目的將三煮沸后粗茶酚通過枯燥、蒸儲(chǔ)精制成符合國家標(biāo)準(zhǔn)的2-茶酚工業(yè)產(chǎn)品.7 2操作指標(biāo)加料表一次作業(yè)投入量序號(hào)設(shè) 備原料名稱濃度衿體積L1枯燥器煮沸后粗酚360044002蒸儲(chǔ)鍋枯燥后粗酚8935004400中控指標(biāo)：枯燥粗酚含量 89%7 3操作步驟 7 3.1粗酚枯燥操作方法通知煮沸工進(jìn)料,一般粗酚35004400L為一鍋投入量,連續(xù)枯燥至合格 約需34鍋堿熔料. 夾套導(dǎo)熱油應(yīng)限制在溫度180c220C,真空泵開啟后向鍋內(nèi)送真空,一般限制在0.040.06MPa粗酚枯燥后水蒸汽經(jīng)冷凝后積集在冷凝液貯罐中,將其升溫沸騰后壓往稀 釋鍋套用. 枯燥器內(nèi)溫度升至110c左右,停真空、取樣分析合格,?？菰?將物料 用壓縮空氣送至蒸儲(chǔ)鍋內(nèi).7.3.2 蒸儲(chǔ)操作方法開工投料前,應(yīng)全面檢查蒸儲(chǔ)鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉,對(duì)空的蒸儲(chǔ)鏈試真 空到達(dá)0.092MPa方可投料,否那么應(yīng)查明原因或倒泵使用 調(diào)整閥門,用壓縮空氣將枯燥器內(nèi)的粗酚壓入蒸儲(chǔ)鍋內(nèi),同時(shí)開啟真空捕 集器的冷卻進(jìn)回水閥,開真空泵,通過1.3微份槽及真空捕集器向蒸儲(chǔ)鍋送真空. 進(jìn)料完畢后,用蒸汽吹掃管道,通