機械成孔灌注樁質(zhì)量檢驗要求

1、 鉆孔灌注樁作為一種基礎形式以其適應性強、成本適中等特點,在我國被廣泛地應用于工程領域。因鉆孔樁屬于隱蔽工程，且影響鉆孔樁施工質(zhì)量的因素較多，對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴格要求，對各種影響因素都必須有詳細的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護壁、鋼筋籠的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴，就會發(fā)生缺陷樁等質(zhì)量事故，對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量控制，應注意預防為主，即在施工前做好充分的準備工作，制定相應的防范措施，而且要有較強的責任心。遇到問題，要有科學的方法及有效的解決措施，才能達到預期的目的，還要嚴把檢測關，鉆孔樁無破損檢測是確保施工質(zhì)量的一個重要技術手段，要逐

2、根樁進行超聲波的檢測，以確保成樁質(zhì)量及工程的安全性。質(zhì)量驗收組織和程序質(zhì)量驗收組織和程序（建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001) 6.0.1檢驗批及分項工程應由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術）負責人等進行驗收。 6.0.2分部工程應由總監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目負責人和技術、質(zhì)量負責人等進行驗收；地基與基礎、主體結構分部工程的勘察、設計單位工程項目負責人和施工單位技術、質(zhì)量部門負責人也應參加相關分部工程驗收。一、施工前檢驗p建筑樁基技術規(guī)范建筑樁基技術規(guī)范JCJ 942008JCJ 9420089 92 21 1 施工

3、前應嚴格對樁位進行檢驗。施工前應嚴格對樁位進行檢驗。9 92 23 3 灌注樁施工的應進行下列檢驗：灌注樁施工的應進行下列檢驗：1 1 混凝土拌制應對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比，坍落度、混凝土強混凝土拌制應對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比，坍落度、混凝土強度等級等進行檢查；度等級等進行檢查；2 2 鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格。品種、焊口規(guī)格、焊縫長度，焊鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格。品種、焊口規(guī)格、焊縫長度，焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查，鋼筋籠制作允許偏差縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查，鋼筋籠制作允許偏差應符合本規(guī)范表應符合本規(guī)范表6 62 25

4、5的要求。的要求。p建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002GB50202-20025.1.1 5.1.1 樁位的放樣允許偏差如下：樁位的放樣允許偏差如下： 群樁群樁 20mm20mm； 單排樁單排樁 10mm10mm。5.1.25.1.2樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下述要求進樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下述要求進行：行： 1. 1. 當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程

5、的驗收應在施工結束后進行。后進行。 2. 2. 當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。施工前，人員、材料、設備、場地及技術等準備工作應符合要求，并具有健全的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證措施。砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、

6、批量和檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。應嚴格對樁位進行檢驗，樁位的放樣允許偏差群樁為20mm，單排樁為10mm。鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查，鋼筋籠制作允許偏差應符合規(guī)范的要求。p建筑樁基技術規(guī)范建筑樁基技術規(guī)范JCJ 942008JCJ 9420086327 水下灌注的混凝土應符合下列規(guī)定：1 水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180220mm；水泥用量不應少于360kgm3(當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限)；2 水下灌注混凝土的含砂率宜為4050，并宜選用中粗砂；粗骨料的最

7、大粒徑應小于40mm；并應滿足本規(guī)范第626條的要求；3 水下灌注混凝土宜摻外加劑。二、施工過程檢驗p建筑樁基技術規(guī)范建筑樁基技術規(guī)范JCJ 942008JCJ 942008932 灌注樁施工過程中應進行下列檢驗：1 灌注混凝土前，應按照本規(guī)范第6章有關施工質(zhì)量要求，對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度進行檢驗；2 應對鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查，井填寫相應質(zhì)量檢測、檢查記錄；3 干作業(yè)條件下成孔后應對大直徑樁樁端持力層進行檢驗。建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002GB50202-20025.6.2 施工中應對成孔、清渣、

8、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土(巖)性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。1、成孔檢查建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-201110.2.13 10.2.13 人工挖孔樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗。單柱單樁的大直人工挖孔樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗。單柱單樁的大直徑嵌巖樁，應視巖性檢驗孔底下徑嵌巖樁，應視巖性檢驗孔底下 3 3倍樁身直徑或倍樁身直徑或 5m5m深度范圍內(nèi)有無土洞、深度范圍內(nèi)有無土洞、溶洞、破碎帶或軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。溶洞、破碎帶或軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。嵌巖深度及巖性判定嵌巖深度及巖性判定a a、取芯樁、取芯樁開鉆前選取試驗樁進

9、行鉆孔試驗。鉆進過程中根據(jù)取出的巖屑進行判斷是開鉆前選取試驗樁進行鉆孔試驗。鉆進過程中根據(jù)取出的巖屑進行判斷是否進入巖層。再用測繩測量深度并對入巖深度進行記錄。否進入巖層。再用測繩測量深度并對入巖深度進行記錄。鉆進過程中根據(jù)鉆機鉆桿旋轉(zhuǎn)扭矩大小及取出的巖芯進行判斷是否進入中鉆進過程中根據(jù)鉆機鉆桿旋轉(zhuǎn)扭矩大小及取出的巖芯進行判斷是否進入中風化巖層，待達到設計的堪巖深度后將取出的巖芯送往實驗室進行試壓，風化巖層，待達到設計的堪巖深度后將取出的巖芯送往實驗室進行試壓，如達到設計要求的強度停止鉆進，并記錄測量深度。反之則繼續(xù)鉆進直至如達到設計要求的強度停止鉆進，并記錄測量深度。反之則繼續(xù)鉆進直至取出的

10、巖芯強度達到設計要求為止。取出的巖芯強度達到設計要求為止。按照設計要求每一結構單元的樁基取芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的按照設計要求每一結構單元的樁基取芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%5%。 b b、未取芯樁、未取芯樁 對于取芯范圍外的樁基入巖深度如上所述進行判定，對于堪巖深度的判定則根據(jù)1、根據(jù)工程地質(zhì)資料，在施工前對各樁孔作出預設計深度，使各樁孔底、樁尖部位進入所需的持力層。2、終孔取芯后，對所取的巖芯進行現(xiàn)場判定。根據(jù)試驗樁的巖芯與鉆出巖芯的巖性進行對比。如與試驗樁取出的巖芯的巖性相吻合，即可終孔。反之則需加深鉆進或會同設計、地勘人員作進一步研究。2 2、剛性角要求、剛性角要求在鉆孔施工過程中對樁基深度的

11、控制除嵌巖深度外還根據(jù)相鄰樁基的深度來控制，使其滿足設計要求的相鄰樁間高差小于樁距的要求。3 3、檢孔、檢孔鉆孔灌注樁成孔后，要對樁孔進行檢查驗收，檢測內(nèi)容包括：鉆孔的平面位置、孔深、傾斜度、全深的孔徑等。成孔質(zhì)量應符合下列標準：孔徑不應小于設計孔徑；孔深不小于設計規(guī)定；傾斜度小于1%?？咨?、孔底沉渣采用標準測錘檢測，孔徑、孔形采用自制檢孔器檢測。檢孔器用28和16鋼筋制成，檢孔器外徑等于鋼筋籠外徑+100，檢孔器長度是檢孔器外徑的46倍，檢孔器頂面幾何中心焊起吊圈。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、井孔的中心、吊繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻標明孔徑大于設計樁徑；若中途遇阻則有可能在

12、遇阻部位有縮徑或彎孔現(xiàn)象，應采取措施予以消除。檢孔器還可測孔位、樁孔傾斜度，將檢孔器放入孔內(nèi)，調(diào)整起吊滑輪，使吊繩保持豎直，此時吊繩位置即為樁孔中心位置，將起吊滑輪固定測出滑輪至井口距離，測出檢孔器下放時各個位置的水平偏移，就可推算出個測點偏移樁中心距離及傾斜度。4、清孔、清孔建筑樁基技術規(guī)范建筑樁基技術規(guī)范JCJ 942008JCJ 9420086326 鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深，沉渣厚度等檢驗，合格后應立即灌注混凝土。 a a、干樁清孔、干樁清孔 終孔后測量終孔深度，采用清孔器磨平孔底，清渣，必須使清孔深度大于或等于終孔深度。b b、水

13、下樁清孔、水下樁清孔采用換漿發(fā)清孔，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720S。若孔底殘渣和孔內(nèi)積水經(jīng)上述檢測未滿足要求，則需反復清孔，直至符合要求。自檢合格后，以書面形式通知旁站監(jiān)理工程師驗收進行檢測，并準備驗收記錄，驗收合格，請監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字。未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收批準的樁孔不得灌注混凝土。2、鋼筋籠檢查鋼筋籠使用的所有鋼筋應具有出廠日期和質(zhì)量證明書，檢驗合格后才使用。制作前先將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面油污和雜物等。準確控制下料長度。鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，每節(jié)長度不大于18m。對于長度大于18m的鋼筋籠分節(jié)時，主筋接頭按規(guī)范要求

14、錯開。兩節(jié)鋼筋籠焊接的一端宜預留12m箍筋不綁扎，以便于主筋在孔口連接時施工方便。樁基鋼筋籠加工時主筋接頭采用直螺紋連接，上下兩節(jié)鋼筋籠采用焊接。每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，單面焊時，焊縫長度大于10d，雙面焊時，焊縫要大于5d，焊縫飽滿，焊縫深度和寬度符合規(guī)范要求。鋼筋籠安裝前對孔底沉渣進行二次檢查，如發(fā)現(xiàn)沉渣厚度大于設計要求的深度后，繼續(xù)進行清孔。鋼筋籠制作完成后， 鋼筋籠安裝采用大噸位汽車起重機吊裝鋼筋籠，骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。分節(jié)吊裝時將第一節(jié)鋼筋籠臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接。焊接完成后通知經(jīng)監(jiān)理工程師對連接段焊接質(zhì)量

15、進行檢查。合格后方才將第二節(jié)鋼筋籠下方。3、水下澆筑混凝土建筑樁基技術規(guī)范建筑樁基技術規(guī)范JCJ 942008JCJ 9420086328 導管的構造和使用應符合下列規(guī)定：1 導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm,直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；2 導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPa；3 每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗。6329 使用的隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作。6330 灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應滿足下

16、列要求：1 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm；2 應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于0.8m；3 導管埋入混凝土深度宜為26m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；4 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；5 應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。澆筑混凝土前，對孔內(nèi)沉渣厚度再一次檢查，確保施工質(zhì)量。在測得沉渣厚度滿足要求后半小時

17、內(nèi)必須澆筑混凝土，并一次性灌注完畢。樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注。開始澆混凝土時，為保證隔水栓能順利排出，導管底部距孔底距離宜為250400mm。、有足夠的混凝土儲備量，初灌量應使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，確定首批混凝土的灌注方量確保導管初次埋置深度的需要。檢查每車水下混凝土的和易性，塌落度控制為180220mm。（可按照混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011控制）混凝土澆筑完成待達到一定的強度后，對樁基進行聲波透射法檢測。三、施工后檢驗建筑樁基技術規(guī)范建筑樁基技術規(guī)范JCJ 942008JCJ 942008941 根據(jù)不同樁型應按本規(guī)范表624及表745規(guī)定檢查成樁樁位

18、偏差。942 工程樁應進行承載力和樁身質(zhì)量檢驗。943 有下列情況之一的樁基工程，應采用靜荷載試驗對工程樁單樁豎向承載力進行檢測，檢測數(shù)量應根據(jù)樁基設計等級、施工前取得試驗數(shù)據(jù)的叮靠性因素按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ 106確定：1 工程施工前已進行單樁靜載試驗，但施工過程變更了工藝參數(shù)或施工質(zhì)量出現(xiàn)異常時；2 施工前工程未按本規(guī)范第531條規(guī)定進行單樁靜載試驗的工程；3 地質(zhì)條件復雜、樁的施工質(zhì)量可靠性低；4 采用新樁型或新工藝。944 有下列情況之一的樁基工程，可采用高應變動測法對工程樁單樁豎向承載力進行檢測；1 除本規(guī)范第943條規(guī)定條件外的樁基；2 設計等級為甲、乙級的建筑

19、樁基靜載試驗檢測的輔助檢測。945 樁身質(zhì)量除對預留混凝土試件進行強度等級檢驗外，尚應進行現(xiàn)場檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆芯法、聲波透射法；檢測數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準建筑基樁檢測技術規(guī)范JCJ 106確定。946 對專用抗拔樁和對水平承載力有特殊要求的樁基工程，應進行單樁抗拔靜載試驗和水平靜載試驗檢測。 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002GB50202-2002 5.6.3 施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。 5.1.4 5.1.4 灌注樁的樁位偏差必須符合表灌注樁的樁位偏差必須符合表5

20、.1.45.1.4的規(guī)定，樁頂標的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出高至少要比設計標高高出0.5m0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注工藝有不同的要求，應按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50m50m3 3 必須有必須有1 1組試件，小于組試件，小于50m50m3 3的樁的樁, ,每根樁必須有每根樁必須有1 1組試件。組試件。 建筑樁基技術規(guī)范建筑樁基技術規(guī)范JCJ 942008JCJ 942008 6.2.7 檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快灌注混凝土。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不

21、大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組；每組試件應留3件。 建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-201110.2.10 10.2.10 復合地基應進行樁身完整性和單樁豎向承載力檢驗以及單樁或復合地基應進行樁身完整性和單樁豎向承載力檢驗以及單樁或多樁復合地基載荷試驗，施工工藝對樁間土承載力有影響時還應進行樁間多樁復合地基載荷試驗，施工工藝對樁間土承載力有影響時還應進行樁間土承載力檢驗。土承載力檢驗。10.2.14 10.2.14 施工完成后的工程樁應進行樁身完整性檢驗和豎向承載力檢驗。施工完成后的工程樁應進行樁身完整性檢驗和豎向承載力檢驗。承受水平力較大的樁應進行

22、水平承載力檢驗，抗拔樁應進行抗拔承載力檢承受水平力較大的樁應進行水平承載力檢驗，抗拔樁應進行抗拔承載力檢驗。驗。 10.2.16 豎向承載力檢驗的方法和數(shù)量可根據(jù)地基基礎設計等級和現(xiàn)場條件，結合當?shù)乜煽康慕?jīng)驗和技術確定。復雜地質(zhì)條件下的工程樁豎向承載力的檢驗應采用靜載荷試驗，檢驗樁數(shù)不得少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不得少于3根。大直徑嵌巖樁的承載力可根據(jù)終孔時樁端持力層巖性報告結合樁身質(zhì)量檢驗報告核驗。三、樁身完整性檢測三、樁身完整性檢測1.11.1檢測方法檢測方法機械旋挖灌注樁樁身完整性的檢測方法和檢測數(shù)量的選擇，涉機械旋挖灌注樁樁身完整性的檢測方法和檢測數(shù)量的選擇，涉及到設計、檢測、施工各

23、方，牽涉到工程質(zhì)量的驗收。及到設計、檢測、施工各方，牽涉到工程質(zhì)量的驗收。目前主要采用的檢測方法有聲波透射法和鉆芯法。目前主要采用的檢測方法有聲波透射法和鉆芯法。聲波透射法可檢測灌注樁樁身混凝土的均勻性、樁身缺陷及其聲波透射法可檢測灌注樁樁身混凝土的均勻性、樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。位置，判定樁身完整性類別。鉆芯法可檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度；鉆芯法可檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度；鑒別樁底巖土性狀，判定樁身完整性類別。鑒別樁底巖土性狀，判定樁身完整性類別。1.21.2抽樣方法抽樣方法對樁基質(zhì)量檢測數(shù)量在設計規(guī)范、施工驗收規(guī)范和基樁檢測規(guī)范中的規(guī)定：

24、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502022002GB 502022002規(guī)定第5.1.6條：“樁身質(zhì)量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的30%，且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的20%，且不應少于10根；對混凝土預制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。”建筑樁基檢測技術規(guī)范建筑樁基檢測技術規(guī)范JGJ 1062003JGJ 1062003規(guī)定第3.1.1條：“工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣

25、檢測?！钡?.1.3條：“樁身完整性檢測宜采用兩種或多種合適的檢測方法進行。第3.3.4條：“混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應符合下列規(guī)定：1柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。2設計等級為甲級，或地質(zhì)條件復雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的30%，且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的20%，且不應少于10根。注：1對端承型大直徑灌注樁，應在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進行樁身完整性檢測。抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%。2地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗的人工挖孔樁以及單節(jié)混凝土預制樁，抽檢數(shù)量可

26、適當減少，但不應少于總樁數(shù)的10%，且不應少于10根。3當符合第3.3.3條第14款規(guī)定的樁數(shù)較多，或為了全面了解整個工程基樁的樁身完整性情況時，應適當增加抽檢數(shù)量?！苯ㄖ鼗A設計規(guī)范建筑地基基礎設計規(guī)范GB 500072011GB 500072011： 10.2.15 樁身完整性檢驗宜采用兩種或多種合適的檢驗方法進行。直徑大于 800mm 的混凝土嵌巖樁應采用鉆孔抽芯法或聲波透射法檢測，檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的 10%，且不得少于 10 根，且每根柱下承臺的抽檢樁數(shù)不應少于 1 根。直徑不大于 800mm 的樁以及直徑大于 800mm的非嵌巖樁，可根據(jù)樁徑和樁長的大小，結合樁的類型和當?shù)?/p>

27、經(jīng)驗采用鉆孔抽芯法、聲波透射法或動測法進行檢測。檢測的樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的 10%，且不得少于 10根。2 2、聲波透射法檢測要點、聲波透射法檢測要點 聲波透射法適用于樁徑不小于600mm的混凝土旋挖灌注樁的樁身完整性檢測。 聲測管埋設數(shù)量及布置聲測管埋設數(shù)量及布置 當樁徑不大于800mm時，聲測管數(shù)量不應少于兩根；當樁徑大于800mm且不大于2000mm時，聲測管數(shù)量不應少于三根；當樁徑大于2000mm時，聲測管數(shù)量不應少于四根。聲測管管材、規(guī)格、連接聲測管管材、規(guī)格、連接 （1）對聲測管的材料有以下要求：有足夠的強度和剛度，保證在混凝土灌注過程中不會變形、破損，聲測管外壁與混凝土粘結良好，

28、不產(chǎn)生剝離縫，影響測試結果 ；有較大的透聲率：一方面保證發(fā)射換能器的聲波能量盡可能多地進入被測混凝土中，另一方面，又可使經(jīng)混凝土傳播后的聲波能量盡可能多地被接收換能器接收，提高測試精度。 因此，聲測管宜采用專用金屬聲測管，其內(nèi)徑宜為50-60mm，管的接長不宜采用焊接連接。（2）聲測管的連接與埋沒用作聲測管的管材一般都不長（鋼管為6m長一根）當受檢樁較長時，需把管材一段一段地聯(lián)結，接口必須滿足下列要求：有足夠的強度和剛度，保證聲測管不致因受力而彎折、脫開；有足夠的水密性，在較高的靜水壓力下，不漏漿；接口內(nèi)壁保持平整通暢，不應有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙接頭的上、下移動。通常有兩種聯(lián)結方式：螺

29、紋聯(lián)結和套筒聯(lián)結（如圖所示）。螺紋聯(lián)結 螺紋螺紋套筒聲測管套1聲測管套筒套筒聯(lián)結 聲測管一般用焊接或綁扎的方式固定在鋼筋籠內(nèi)側，在成孔后，灌注混凝土之前隨鋼筋籠一起放置于樁孔中，聲測管應一直埋到樁底，聲測管底部應密封，如果受檢樁不是通長配筋，則在無鋼筋籠處的聲測管間應設加強箍，以保證聲測管的平行度。安裝完畢后，聲測管的上端應用螺紋蓋或木塞封口，以免落入異物，阻塞管道。聲測管的連接和埋設質(zhì)量是保證現(xiàn)場檢測工作順利進行的關鍵，也是決定檢測數(shù)據(jù)的可靠性以及試驗成敗的關鍵環(huán)節(jié)，應引起高度重視。 檢測前對混凝土齡期的要求檢測前對混凝土齡期的要求 原則上，樁身混凝土滿28d齡期后進行聲波透射法檢測是最合理

30、的，也是最可靠的。但是，為了加快工程建設進度、縮短工期，當采用聲波透射法檢測樁身缺陷和判定其完整性等級時，可適當將檢測時間提前。特別是針對施工過程中出現(xiàn)異常情況的樁，可以盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時補救，贏得寶貴時間。 這種將檢測時間適當提前的做法基于以下兩個原因： 一方面，聲波透射法是一種非破損檢測方法，聲波對混凝土的作用力非常小，即使混凝土沒有達到齡期，也不會因檢測導致樁身混凝土結構的破壞。 另一方面，在聲波透射法檢測樁身完整性時，沒有涉及混凝土強度問題，對各種聲參數(shù)的判別采用的是相對比較法，混凝土的早期強度和滿齡期后的強度有一定的相關性，而混凝土內(nèi)因各種原因?qū)е碌膬?nèi)部缺陷一般不會因時間的增長而明顯

31、改善。因此，原則上只要求混凝土硬化并達到一定強度即可進行檢測。檢測時，受檢樁混凝土強度不應低于15MPa，由同條件養(yǎng)護試件確定；或受檢樁檢測齡期，夏季不少于3d，冬季不少于5d。2.52.5現(xiàn)場檢測前準備工作應符合下列規(guī)定現(xiàn)場檢測前準備工作應符合下列規(guī)定（1）清理樁頭，露出堅硬的混凝土表面；（2）將各聲測管內(nèi)注滿清水；（3）檢查聲測管暢通情況，保證換能器應能在聲測管全程范圍內(nèi)正常升降。2.62.6檢測過程中特殊情況處理檢測過程中特殊情況處理當采用聲波透射法進行檢測出現(xiàn)以下情況時，應重新用鉆芯法檢測樁身完整性：（1）聲測管埋設的垂直度不滿足要求，導致無法判定樁身質(zhì)量；（2）聲測管變形、破裂、內(nèi)壁

32、有焊疤導致堵管，導致無法對所有剖面和全樁長進行檢測；（3）測試樁長與實際樁長不符合。3 3、鉆芯法檢測要點、鉆芯法檢測要點3.13.1基本要求基本要求建筑樁基檢測技術規(guī)范建筑樁基檢測技術規(guī)范JGJ 106JGJ 10620032003規(guī)定第7.3.1條規(guī)定：“樁徑小于1.2m樁鉆1孔，樁徑為1.21.6m的樁鉆2孔，樁徑大于1.6m的樁鉆3孔。 當鉆芯孔為一個時，宜在距樁中心1015cm的位置開孔；當鉆孔為兩個或兩個以上時，開孔位置宜在距樁中心0.150.25D內(nèi)均勻布置。 對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應少于一孔，且鉆探深度應滿足設計要求。”3.2.13.2.1檢測要求檢測要求（1）基樁鉆

33、芯檢測宜采用單動雙管鉆具鉆取芯樣，鉆筒內(nèi)徑宜為100mm，且不得小于70mm，鉆頭應為金剛石鉆頭。（2）鉆機設備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平，鉆芯孔垂直度偏差0.5。（3）每回次進尺宜控制在1.5m內(nèi)。樁底端以上0.5m左右的混凝土芯樣、樁底端以下沉渣及0.5m左右的持力層宜納入同一回次，且該回次應采用單動雙管鉆具鉆取芯樣。3.2.23.2.2操作記錄操作記錄鉆取的芯樣應由上而下按回次順序放進芯樣箱中，每個回次的芯樣應排成一排，為了避免丟失或人為調(diào)換，芯樣側面上應清晰標明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，采用寫成帶分數(shù)的形式是比較好的唯一性標識方法，如第2個回次共有5塊芯樣，在第3塊芯樣上標記，那么

34、可以非常清楚地表示出這是第2回次的芯樣，第2回次共有5塊芯樣，本塊芯樣為第3塊。有時由于現(xiàn)場管理不到位，現(xiàn)場人員未分工或分工不合理，往往未填寫或未及時填寫鉆芯現(xiàn)場記錄表，或填寫不規(guī)范；或未使用芯樣箱，芯樣未編號或未及時編號，或編號不符合要求，芯樣隨意擺放，本應能拼接上的，結果人為地造成拼接不上，碎塊未擺上去，甚至發(fā)生芯樣丟失現(xiàn)象；有的將兩個回次編成一個回次，一般來說，應該一個回次擺成一排。應按下表格式及時記錄鉆進情況和鉆進異常情況，對芯樣質(zhì)量做初步描述，包括記錄孔號、回次數(shù)、起至深度、塊數(shù)、總塊數(shù)等。 五、類樁的處理依據(jù)及常見處理方法缺陷樁處理常用方法有擴大承臺、原位復樁、接樁、樁芯鑿井法、補樁、補強，改