南陽(yáng)熱電低加疏水泵檢修規(guī)程資料

1、南陽(yáng)熱電有限責(zé)任公司 2X 210MW機(jī)組檢修規(guī)程疏水泵檢修工藝規(guī)程編制：侯振壬奇復(fù)審?fù)豕怃h批準(zhǔn)李永欣2015.08、概述150MW 62 230型低加疏水泵，是專為電廠需求面設(shè)計(jì)的產(chǎn)品， 該泵用于135MW 200MW機(jī)組輸送飽和水，本機(jī)組設(shè)置有兩臺(tái)疏 水泵，（一備一用）安裝在汽機(jī)房負(fù)四米處，入口接與#6低壓加熱器底部疏水口，主要作用是將低加系統(tǒng)汽側(cè)逐級(jí)流入#6低加的疏水收集打入# 5低加水側(cè)入口，開(kāi)機(jī)時(shí)當(dāng)負(fù)荷升至 50MW后關(guān)閉# 6低 加危急疏水門，啟動(dòng)低加疏水泵，在運(yùn)行中若兩臺(tái)疏水泵同時(shí)損壞， 可自動(dòng)開(kāi)啟# 6低加危急疏水至凝汽器.一、設(shè)備參數(shù)與技術(shù)規(guī)范疏水泵的型號(hào) 150 NW 62

2、 230（150 泵進(jìn)口直徑150MMNW 式疏水泵 ）泵的流量 62噸/小時(shí)疏水泵的轉(zhuǎn)速2970轉(zhuǎn)/分疏水泵的揚(yáng)程230米輸送最高高介質(zhì)溫度130度允許汽蝕余量2米疏水泵廠家上海華聯(lián)泵業(yè)有限公司軸功率 65KW疏水泵配套電機(jī)75KW疏水泵配套電機(jī)電壓 380V ;額定電流134 A二、疏水泵主要零部件型號(hào)、尺寸與材料零件名稱材料名稱吸入段QT 400 18吐出段QT 400 18中段QT 400 18導(dǎo)葉ZG 2C r13葉輪ZG 2C r13軸35CrMo平衡鼓2Cr13誘導(dǎo)輪ZCuZ n16Si4軸承7310兩只N310兩只骨架油封80*60*8 一只 90*70*10 一只0型氟象膠密

3、封圈57*3.7兩只傳動(dòng)端機(jī)圭寸軸套長(zhǎng) 194 mm自由端機(jī)圭寸軸套長(zhǎng) 191 m工作準(zhǔn)備1 技術(shù)資料和圖紙.2 在檢修現(xiàn)場(chǎng)地面鋪膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離.3 備件、備品、工器具等準(zhǔn)備4 辦理工作票；檢修負(fù)責(zé)人與運(yùn)行人員確認(rèn)工作票安全措施已 執(zhí)行。5 對(duì)工作班成員進(jìn)行分工并進(jìn)行安全技術(shù)交底.三、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）泵解體1. 確認(rèn)疏水泵停止運(yùn)行，切斷電源線，拆除電源線。2. 拆掉聯(lián)軸器罩子螺絲，取下聯(lián)軸器罩。3. 折除聯(lián)軸器連接銷栓，復(fù)查對(duì)輪原始中心并做記錄.4. 用記號(hào)筆劃好標(biāo)記。5. 拆開(kāi)電機(jī)地腳固定螺栓，移開(kāi)電機(jī)。6. 拆掉冷卻水管，通過(guò)臨時(shí)接管排空軸承室內(nèi)的潤(rùn)滑油.7. 拆開(kāi)泵體

4、進(jìn)、出口法蘭與管道系統(tǒng)連接螺栓；松水泵地 腳螺栓；將泵體整體移出.放到鋪有膠皮的地板上，用 木塊墊牢。8. 拆下聯(lián)軸器上的軸端擋板，將聯(lián)軸器取下，鍵保存。9. 拆下聯(lián)軸器端軸承支架上端蓋，取下甩油環(huán)及軸套。10. 將另一端軸承架上的端蓋拆下，將止動(dòng)墊圈齒片松開(kāi)， 拆下圓螺母、軸承壓套，取下甩油環(huán)、然后將軸承室取 下，軸承取出。11. 拆下兩頭機(jī)械密封蓋及兩端的軸套（軸套需做好標(biāo)記，因長(zhǎng)短 不同）取出機(jī)封部件，（機(jī)封分左右旋）12. 拆下密封室及青殼紙墊，測(cè)量計(jì)錄青殼紙厚度，取下短 連結(jié)軸套；13. 將泵體部件吊起，立放在高度相適應(yīng)的方型墊木或裝配 架上；（測(cè)量轉(zhuǎn)子的總竄量并記錄）也可在泵體下方

5、支兩塊大小 適當(dāng)?shù)姆侥?，平移拆?14. 取下泵體罩殼鐵皮，用記號(hào)筆從入口至出口依次做好位置與對(duì)齊標(biāo)記；15. 拆下拉緊大螺栓上的螺母，取出拉緊螺栓；16. 拆下吐出段大端蓋，取下平衡鼓和定位鍵；17. 拆下末級(jí)導(dǎo)葉、葉輪、及軸上的鍵（每級(jí)葉輪、導(dǎo)葉，做好標(biāo) 記）18. 依次取下中段、首段、及 3級(jí)、2級(jí)葉輪和各級(jí)導(dǎo)葉、鍵；19. 將軸吊出，再拆下首級(jí)葉輪、誘導(dǎo)輪及連接短軸套，取 下吸入段，整個(gè)解體過(guò)程結(jié)束。拆下配件按順序擺放整 齊。（二）、清理、檢查、測(cè)量、修理。1. 用凈布清理葉輪、流道、殼體的油污，軸承體油室無(wú)異物。 要求結(jié)合面光潔平整，止口無(wú)毛刺.2. 對(duì)靜止部件進(jìn)行清理外觀檢查泵體、

6、泵蓋應(yīng)無(wú)裂絞、砂眼。3. 軸承冷卻水室、清理并檢查機(jī)械密封冷卻水室是否通暢；4. 目測(cè)軸、誘導(dǎo)輪、葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉、及各段上的導(dǎo)葉 定位銷釘、是否碰磨、汽蝕、變形、松動(dòng)。5. 測(cè)量出口端密封室與泵體接合面青殼紙墊 （0.3 伽一 1伽墊子加減可微調(diào)整轉(zhuǎn)子半竄數(shù)據(jù)）6. 測(cè)量泵體各段止口間隙，同心度不超過(guò)0.04 mm7. 測(cè)量泵軸彎曲要求彎曲度W 0.05 mm、軸徑處彎曲0.02 m8. 測(cè)量葉輪與軸的配合間隙0士 0.02 m9. 對(duì)輪與軸的配合 0士 0.02 m10. 修去機(jī)械密封壓蓋表面上的毛刺、裂紋、凹坑等缺陷。11. 測(cè)量葉輪與密封環(huán)直徑方向的間隙，要求直徑總間隙0.300.5

7、0 m最大不超0.80 mm.密封環(huán)部位標(biāo)準(zhǔn)直徑總間隙m密封間隙極限值最小最大誘導(dǎo)輪0.400.600.85首級(jí)葉輪0.400.600.85二級(jí)葉輪0.350.550.80三級(jí)葉輪0.350.550.80末級(jí)葉輪0.350.550.80所有葉輪出口端0.300.500.60平衡鼓0.400.600.8012.檢查軸承，軸承與軸承蓋的軸向間隙為 0.10 0.15 m（三）、回裝、1. 清理檢查要回裝的設(shè)備內(nèi)有無(wú)工具、 布頭、異物留存。按照拆除的相反順序加裝。每裝一步都要測(cè)量、調(diào)整、記錄， 并用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子看是否靈活。2. 轉(zhuǎn)子小裝：將對(duì)輪、軸套、葉輪、軸承等所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件依 次進(jìn)行組裝，并將兩端螺

8、帽壓緊，（測(cè)量記錄壓帽螺母外端面與軸 端面距離）；3. 將小裝好的水泵轉(zhuǎn)子架到V型鐵上打百分表測(cè)量晃度；要 求中間最大晃度值不超過(guò)0.12伽，兩軸端軸承支點(diǎn)部位 小于0.04 mm4. 拆解小裝轉(zhuǎn)子的部件，進(jìn)行正式回裝。5. 在軸上套好誘導(dǎo)輪，按準(zhǔn)標(biāo)位置裝上首級(jí)葉輪后插入吸入 大端蓋，并檢查流道中心對(duì)正。6. 其它部件按拆解順序逆向回裝。7. 機(jī)械密封更換新品，靜環(huán)裝入機(jī)封壓蓋內(nèi)，動(dòng)環(huán)部件按左 右旋裝在軸套上，動(dòng)、靜環(huán)面用軟布擦凈，將機(jī)械密封壓 蓋加0.30 m的青殼紙墊子裝入泵體均勻壓緊螺母。8. 連接好泵體平衡管；9. 將自由端軸承室內(nèi)壓蓋松開(kāi)，并緊轉(zhuǎn)子兩端并螺母。先讓 轉(zhuǎn)子向傳動(dòng)端貼緊，

9、再用銅棒打向自由端，測(cè)量位移值為 半竄，半竄值為總竄的一半左右（可加墊片調(diào)整）用手盤 動(dòng)轉(zhuǎn)子輕松靈活。10. 回裝所需重點(diǎn)數(shù)據(jù)（轉(zhuǎn)子總竄量4 m、使用自由端軸承轉(zhuǎn) 子定位；半竄1.7 2 m、組裝好后轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)余量 0.100.15 mm)11. 裝好帶油環(huán)，軸承內(nèi)加入軸承空隙體積三分之二潤(rùn)滑油，緊上軸承壓蓋，（自由端內(nèi)壓蓋與軸承室內(nèi)軸承外 沿保持0.10 0.15 m間隙）12. 將組裝好的泵體就位，連接進(jìn)出口法蘭螺栓；連接冷卻水 官；13. 安裝完后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)摩擦聲，手動(dòng)靈活無(wú)異音雜音14. 電機(jī)就位擰上電機(jī)地腳螺栓.一般以泵為基準(zhǔn)對(duì)聯(lián)軸器找 中心.要求對(duì)輪圓周中心差W 0.10 m；端面張口差W 0.15 m,兩聯(lián)軸器端面間隙3 5 m,地腳下的墊片3至5片 為易15. 裝好對(duì)輪罩，檢查泵與電機(jī)是否堅(jiān)固，用手盤轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活 無(wú)異音雜音16. 通知電氣班接線，清點(diǎn)工具，打掃場(chǎng)地，做到工完料凈場(chǎng) 地清。四試運(yùn)1工作負(fù)責(zé)人押回工作票，聯(lián)系運(yùn)行人員進(jìn)行試運(yùn)