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認(rèn)證類(lèi)型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：董**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：天津 上傳時(shí)間：2022-01-01 格式：DOCX 頁(yè)數(shù)：23 大?。?5.26KB 積分：25 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、第一章 工程概況1 .工程簡(jiǎn)況:此工程為唐鋼汽車(chē)板主廠房5 區(qū)燃?xì)夤艿?，軸線位置于501-531軸、列線位于5A-5C軸，共計(jì)3條管線，分別是焦?fàn)t煤氣（COG）820*&630*&529*6, 氮?dú)夤艿溃∟）377*9273*6、159*6,氫氣管道（H）76*4、57*5、32*3,87*3 為煤氣放散管和煤氣干事排水器連接管，各種管線總計(jì)約861m其中，焦?fàn)t煤氣820*6214n 529*6 68m、630*6 12m,氮?dú)夤艿?377*9 203m> 蟲(chóng)273*6 54m、 159*6 12m,氫氣管道76*4 189m>57*5 6m、32*360m,煤氣放

2、散及煤氣干事排水器連接管87*3 12m。2 .質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級(jí)100%格，質(zhì)量?jī)?yōu)良率90%以上。3 .安全目標(biāo):杜絕重大安全事故,月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)四，爭(zhēng)創(chuàng)“無(wú)傷工程”。4 .工程特點(diǎn)：1.4.1 施工工期短，工作量大，且點(diǎn)多面廣。1.4.2 高空作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜，施工難度大。1.4.3 管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進(jìn)行檢驗(yàn)。第二章 施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備工作很重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開(kāi)工即可投入正常施工當(dāng)中。2、技術(shù)準(zhǔn)備：2.2.1

3、 熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定 施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。2.2.2 了解管道的總體布置，對(duì)每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。2.2.3 選用施工及驗(yàn)收規(guī)范:工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ； GB50236-98工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-93鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96建設(shè)工程防腐管材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/B

4、GJ015-2002；施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；3、勞動(dòng)力配備：3.2.1 根據(jù)壓力管道的工作量、擬定工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。3.2.2 機(jī)裝項(xiàng)目經(jīng)理部按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)工程人員。3.2.3 從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對(duì)電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。3.2.4 勞動(dòng)力計(jì)劃 :勞動(dòng)力計(jì)劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計(jì)人數(shù)30963282604、主要施工用工、機(jī)、量具及材料計(jì)劃:序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注

5、1僦弧焊機(jī)YC-300TWSPVVTA臺(tái)6完好2交流電焊機(jī)BX 1-300臺(tái)63配電箱400A臺(tái)54烘箱YGCH-X-100臺(tái)15角向磨光機(jī)150臺(tái)66角向磨光機(jī)100臺(tái)67保溫桶個(gè)108空壓機(jī)臺(tái)29內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)510磁座電鉆23臺(tái)211臺(tái)鉆6一18臺(tái)319電纜16m2*4米300施工用20電纜50 m2*4米200施工用21線盤(pán)只1022安全帶個(gè)2023氧乙烘工具付824氧氣瓶只2525乙快瓶只1526跳板4000*300*50塊3027腳手架管48t528麻繩12Kg20029滅火器干粉瓶1030陶瓷纖維布Kg250防火安全用31卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)232卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)433滑輪2t臺(tái)534滑輪1t

6、臺(tái)1035鋼絲繩6*37 15米50036磁力線墜個(gè)1037角尺把638鋼卷尺5m把10第三章施工方案3.1 管道施工程序如下:3.2 管道材料驗(yàn)收1）對(duì)所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。2）管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀 檢驗(yàn)，不合格不得使用。3）對(duì)管道及各類(lèi)附件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。4）管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進(jìn)行內(nèi)涂。5）施工前閥門(mén)強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)閥門(mén)按一定比例（根據(jù)介質(zhì)不同選擇）進(jìn)行抽查。3.3 3管道安裝要求：1） 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口

7、處中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑 DNv 100mm時(shí)，允許偏差a為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑 DN> 100mm時(shí)，允許偏差 a為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差 均為10mm.EMBED AutoCAD.Drawing.152） 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、 錯(cuò)口或不同心等缺陷。3） 在燃?xì)夤艿乐?，COG管道與N2管道水平凈距不小于 150mm, N2管道與H2管道間距不小 于 250mm。4）管道、管件、閥門(mén)等在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行檢查。5）焦?fàn)t煤氣、混合煤氣管道法蘭兩

8、側(cè)進(jìn)行跨接，其跨接電阻小于10歐母。6）所有管道放散管均沿著廠房布置（或按實(shí)際情況由設(shè)計(jì)人員確認(rèn)）。7）管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外士 20室內(nèi)士 15埋地士 25DN< 1002L/1000 最大 50DN >1003L/1000 最大 80立管度5L/1000 最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距203. 4管道支架安裝:1）管道安裝時(shí)管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時(shí)安裝和固定。2）管道安裝時(shí)，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm,縱向焊縫離托座上方不小于200mm3）固定支座應(yīng)按圖紙

9、位置進(jìn)行安裝，導(dǎo)向支座或滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2,絕熱層不得妨礙其位移。4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。3.5法蘭安裝:1）法蘭、閥門(mén)等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的 1.5/1000,不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔縫。需 加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓

10、不得超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4）法蘭與管道安裝允許偏差:項(xiàng)目允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DN V 1000.5100 < DN< 3001DN >30023. 6閥門(mén)安裝:閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其方向。對(duì)煤氣管道上的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得使用。3. 7管道吊裝：管道的吊裝采用汽車(chē)吊安裝。4. 8管道焊接：4.1.1 管道的焊接要求1） 焊工一定要持證上崗。2）管子及管件在對(duì)接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下:序號(hào)坡

11、口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口1單面焊S13C0 1.5C雙面焊S36C0 2.52V型坡口 a /S39926Ca650750550650/、P StC0203P02033）焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊條由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行烘焙后向焊工發(fā)放，對(duì)于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)使用量。4）每名焊工都配備開(kāi)蓋式焊條保溫桶。5）焊條型號(hào)規(guī)格：手工電弧焊選用E4303焊條，直徑 3.2 一4.0,僦弧焊絲選TIG J50直徑為 2.4mm 。6）焊條的烘焙要求:焊條類(lèi)型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（C）時(shí)間（h）溫度（C）時(shí)間（d）酸性焊條10015

12、01250< 307）管子或管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于10mm,而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm。8）不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 50 mm。9）僦弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號(hào)和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鴇極一般選用含二氧化社11.5%的牡鴇棒,也可采用純鴇棒，僦氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用機(jī)械方法或等離子切割或手工鋰等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。3.8. 2管道焊接檢驗(yàn)（1）管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外

13、觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱(chēng)質(zhì)量分級(jí)InmIV焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣 孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允 許直徑w 0.3 § 且 < 2mm的氣孔兩個(gè) 孔間距>6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允 許直徑w 0.4 §且 & 3mm的氣孔兩個(gè) 孔間距>6倍孔徑表卸夾 渣不允許深W 0.1 8長(zhǎng) 0.3 6 ,且W 10m深W 0.2 8im長(zhǎng)工 0.5 8 ,且w 20m咬邊不允許< 0.05 6 ,且w 0.5mm 續(xù)長(zhǎng)度w 100mm,且焊 縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w10 ,焊縫全長(zhǎng)V 0.1 8A且w 1mm長(zhǎng)度不限未焊透不

14、允許不加墊單面焊允許值< 0.15 8 ,且w 1.5mm缺陷總長(zhǎng)在68焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò) 8< 0.2 6 ,且w 2.0mm，每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)& 25mm根部收 縮不允許& 0.2+0.02 , 8 且w 0.5mm工 0.2+0.028 ,且 & 1mm工 0.2+0.048 ,且W2 mm長(zhǎng)度不限角焊縫 厚度不 夠不允許工 0.3+0.05 乳w 1mm, 每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度w25mm工 0.3+0.05 盤(pán)哆 2mm, 每100mm焊縫k度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度w25mm角焊縫 焊腳不 對(duì)稱(chēng)差值W i+0.ia0 2+0.15a工 2+0.

15、2a余高w l+0.lb 且最J、為 3 mm0 1+0.2b ,且最大為5 mm(2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)m3323的規(guī)定。行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB(3)管道焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及專(zhuān)題會(huì)議決定嚴(yán)格執(zhí)行，見(jiàn)下表:序 號(hào)介質(zhì)名 稱(chēng)最(Wj-L 作壓力 MPa設(shè)計(jì) 溫 度C管徑范 圍射線探傷等 級(jí)附注：按有關(guān)文件匯編的鋼管不銹 鋼管接求 焊要射線探傷數(shù)量碳素鋼焊口不銹鋼、銅管焊 口固定轉(zhuǎn)動(dòng)固定轉(zhuǎn)動(dòng)1焦?fàn)t煤 氣0. 031常溫0 400m手工 單面 焊時(shí) 采用 僦弧 焊打 底10%5%2混合煤 氣0 12

16、003. 9管道試壓3.9.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。2) 支吊架安裝完畢。3) 焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗(yàn)報(bào)告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。4) 試驗(yàn)用采用 U 型管壓力表，根據(jù)公式計(jì)算液位差進(jìn)行試壓。5) 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。6) 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的管道附件加以隔離，對(duì)管道需加置臨時(shí)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。2 9.2 煤氣管道氣壓試驗(yàn)可選為無(wú)油的壓縮空氣(或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行) 。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)上升，先升到試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%，

17、逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10 分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。3 10、管道吹掃：4 10 1 一般要求：1) 管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。 DN600 以上煤氣管道采取人工清掃，清掃時(shí)要注意安全，做好防護(hù)措施。 DN600 管徑以下采用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設(shè)在車(chē)間外或無(wú)人區(qū)域，并且在危險(xiǎn)范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)。2) 吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支架。3) 每條管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)吹掃

18、，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排水管，依次進(jìn)行。4) 10 2 管道吹掃：1) DN600 以上混合煤氣管道采用人工使用布拖把。2) 進(jìn)行管道內(nèi)部清掃， DN600 以下混合煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃介質(zhì)采用一般的壓縮空氣。3) 吹掃空氣的壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力，流速不小于20m/s ，當(dāng)吹掃排出口無(wú)煙塵時(shí)，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查， 5min 內(nèi)耙板上無(wú)污物為合格。管道吹洗合格后，填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹洗記錄 ，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。3.11管道接口管道試壓后與外線連接時(shí)，各接點(diǎn)位置采用全氬焊接，進(jìn)行探傷檢測(cè)，并有檢測(cè)合格報(bào)告。第四章 質(zhì)量保證措施

19、4.1 質(zhì)量保證體系1）以合同為制約手段，強(qiáng)化質(zhì)量職能，建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系。2）建立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以總工程師為中間控制，專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工程師檢查的三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，形成從項(xiàng)目經(jīng)理-各施工段-各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3）建立質(zhì)量管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職。嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)驗(yàn)制度，上道工序檢查不合格，不能進(jìn)行下道工序，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問(wèn)題消滅在過(guò)程中。4）成立各級(jí)QC 小組，實(shí)行全面質(zhì)量管理，從施工準(zhǔn)備、材料采購(gòu)到半成品與成品保護(hù)、工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收、工程回訪與保修，對(duì)工程實(shí)施全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督與控制。4.2 準(zhǔn)備過(guò)程中的質(zhì)量保證措施1）按照局技

20、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和公司程序文件，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。2）優(yōu)化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。3）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，對(duì)鋼材料等除必須有合格證外，尚需抽樣進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)禁不合格材料用于工程。4）合理配備施工機(jī)械，并搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。5）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。6）利用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)。4.3 施工過(guò)程中的質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以預(yù)防和減少質(zhì)量事故

21、的發(fā)生。2）堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”的原則，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作。3）隱蔽工程做好隱蔽預(yù)檢記錄，專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作，然后再請(qǐng)業(yè)主與質(zhì)檢站驗(yàn)收。4）做好各工序成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。5）及時(shí)準(zhǔn)備收集質(zhì)量原始資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始的、準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。使資料的整理與施工進(jìn)度要同步。4.4 質(zhì)量管理制度1）技術(shù)交底制度堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則， 技術(shù)部門(mén)應(yīng)編制有針對(duì)

22、性的施工組織設(shè)計(jì)，針對(duì)特殊工序要編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。每個(gè)工程、每道工序施工前組織進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底，包括項(xiàng)目工程師對(duì)工長(zhǎng)的技術(shù)交底，工長(zhǎng)對(duì)班組的技術(shù)交底，班長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底，各級(jí)交底以書(shū)面方式進(jìn)行。2）材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度本工程的管材、型鋼、閥門(mén)及其它各類(lèi)材料需具有出廠合格證，并根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求批量進(jìn)行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準(zhǔn)使用。進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備要會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理公司進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果做好記錄。3）過(guò)程三檢制度實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。4）質(zhì)量否決制度不合格分項(xiàng)、分部和單

23、位工程必須進(jìn)行返工，出現(xiàn)不合格品必須采取措施進(jìn)行糾正。5）成品保護(hù)制度應(yīng)當(dāng)象重視工序的操作一樣重視成品的保護(hù)，項(xiàng)目管理人員應(yīng)合理安排施工工序，并做好記錄，當(dāng)下道工序的施工可能對(duì)上道工序的成品造成影響時(shí)，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意后方可進(jìn)行施工，并避免破壞和污染。6）質(zhì)量文件記錄制度質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，應(yīng)力求真實(shí)與詳盡，各類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)操作記錄及材料試驗(yàn)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等要妥善保管，特別是各類(lèi)工序交接處的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時(shí)的情況，以便于理清各方的責(zé)任。第五章 工期進(jìn)度保證措施5.1 合理安排好總體施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，以總進(jìn)度計(jì)劃為龍頭，抓好“關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)”工期的控制，實(shí)行長(zhǎng)計(jì)劃短安排

24、，通過(guò)月、旬、日計(jì)劃的布置和實(shí)施，加強(qiáng)調(diào)度職能，定期召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)，制定措施，解決問(wèn)題，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃竣工日期。5.2 在施工組織計(jì)劃上，編好二級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，旬日考核進(jìn)度，項(xiàng)目部與施工隊(duì)簽定工期質(zhì)量獎(jiǎng)罰合同，按期完成達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的給予獎(jiǎng)勵(lì)，完不成的給予處罰，對(duì)前期不能按時(shí)完成的，在后期要采取措施趕上，確?？偣て谀繕?biāo)的順利實(shí)現(xiàn)5.3 積極推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新機(jī)具，投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，以加快工程進(jìn)度。5.4 由于施工跨雨季，應(yīng)采取切實(shí)可行的雨季施工措施，保持連續(xù)施工，確保進(jìn)度和質(zhì)量。5.5 加強(qiáng)通訊器材配置，縮短信息反饋時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)工段長(zhǎng)以上管理者、塔吊司機(jī)及指揮人員配置手持

25、對(duì)講機(jī)。5.6 工程施工前，即著手進(jìn)行施工準(zhǔn)備，保證人、財(cái)、物及時(shí)到位，滿足施工順利進(jìn)行。5.7 加強(qiáng)交叉施工的協(xié)調(diào)，對(duì)空間、時(shí)間、生產(chǎn)要素進(jìn)行配合控制，做到人員、機(jī)械、5.8 根據(jù)月、旬作業(yè)計(jì)劃，提前提出材料計(jì)劃，按ISO9000 系列程序文件要求選取供應(yīng)商，預(yù)先采購(gòu)材料，做到早準(zhǔn)備后使用，同時(shí)要嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，避免因材料問(wèn)題影響工期。5.9 加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)，小型設(shè)備、零星部件庫(kù)房保存，大型設(shè)備及其組件搭雨棚保護(hù)，杜絕不必要的返工，造成工期的延誤。第六章 安全保證措施6.1 安全施工保證體系我公司結(jié)合本工程實(shí)際建立健全質(zhì)量保證體系和安全責(zé)任制，牢固堅(jiān)立“安全第

26、一，預(yù)防為主”的思想，堅(jiān)持實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員。簽證各級(jí)安全責(zé)任制。6.2 全管理標(biāo)準(zhǔn)化施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行安全意識(shí)教育， 施工過(guò)程中堅(jiān)持經(jīng)常性的安全教育和檢查評(píng)比活動(dòng)，堅(jiān)持實(shí)行安全值班制和班前安全交底制度，特種隊(duì)員要進(jìn)行培訓(xùn)后持證上崗，分部分項(xiàng)工程施工前，進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性，內(nèi)容全面，且履行簽字手續(xù)，堅(jiān)持“五同時(shí)” 、 “三不放過(guò)”制度?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)安全標(biāo)志布置總平面圖設(shè)置安全標(biāo)志。 建立定期安全檢查制度、 嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度， 有時(shí)間， 有要求， 明確重點(diǎn)部位，危險(xiǎn)崗位，項(xiàng)目定期進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁違章指揮， 違章作業(yè)， 野蠻施工。 對(duì)塔吊、 井架和腳用架

27、， 認(rèn)真做好驗(yàn)收工作，開(kāi)展班組“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)。6.3 安全防護(hù)措施加強(qiáng)防護(hù)工作，氧氣、乙炔等集中管理，現(xiàn)場(chǎng)配備消防器具。注意氣候變化，對(duì)大風(fēng)、大雨、大雪的預(yù)報(bào)采取相應(yīng)的措施，防止事故發(fā)生。設(shè)安全通道，通道口設(shè)安全防護(hù)棚， “四口”要有圍護(hù)，并按規(guī)定使用“三寶” 。6.4 施工臨時(shí)用電安全措施安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程必須由電工完成，電工等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度 和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。使用設(shè)備前必須佩戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，并檢查電器裝置和保護(hù)設(shè)施 是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)停用的設(shè)備前必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。指定專(zhuān)人對(duì)所有設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行維護(hù)、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)報(bào)告解決。搬遷和移動(dòng)電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進(jìn)行。安全技術(shù)檔案由主管現(xiàn)場(chǎng)電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)建立與管理。對(duì)臨時(shí)電工程要定期進(jìn)行檢查， 施工現(xiàn)場(chǎng)每日檢查一次，