U形管換熱器工藝質(zhì)量管理細(xì)則

1、、編制目的:為了提升公司 必管換熱器管束的制造工藝質(zhì)量,提升產(chǎn)品的品牌價值,為此編制本工藝質(zhì)量治理細(xì)那么.二、適用范圍各種材料必管換熱器管束.三、編制依據(jù)公司質(zhì)量保證體系；設(shè)計文件及相關(guān)工藝文件要求；公司績效治理制度.四、工藝及操作要求1管板加工要求：換熱器管板外協(xié)加工, 進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行檢驗驗收； 復(fù)合管板堆焊前,應(yīng)對待堆焊外表進(jìn)行 PT檢測, 不得有裂紋缺陷.堆焊前應(yīng)去除管板外表毛刺、銹斑、油污等雜質(zhì),打磨光亮后按焊接工藝進(jìn)行不 銹鋼堆焊.由于本公司換熱器產(chǎn)品為小直徑換熱管0、管孔間距為25mm ,同時二氧化碳不是強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),對堆焊層厚度無特殊要求,為了執(zhí)行GB151標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)孔橋間隙補(bǔ)焊方法

2、進(jìn)行堆焊的規(guī)定,現(xiàn)決定堆焊采用A302過度型焊材、堆焊層厚度2mm勺一次堆焊工藝,不再堆焊外表復(fù)層. 堆焊應(yīng)限制 管板變形.復(fù)合管板的不銹鋼堆焊完成后,應(yīng)采用機(jī)加工車床或立車對復(fù)層外表進(jìn)行加工,并按JB4730 進(jìn)行外表檢測PT,不得有裂紋、成排氣孔等缺陷；檢測合格后進(jìn)行劃線打孔.管板應(yīng)放置在平臺上進(jìn)行劃線,不準(zhǔn)許采用圖紙覆蓋定孔位.管孔中央應(yīng)打洋沖眼, 使用0 6mm鉆頭先鉆小孔不鉆透,然后擴(kuò)鉆.管孔直徑按設(shè)計圖樣,管孔尺寸偏差應(yīng)嚴(yán)格限制在GB151標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)換熱管外徑 14-25mm允許偏差為0- , I級管束；管板應(yīng)逐只劃線鉆孔,不得采用疊加方式打深孔；不得用管板當(dāng)鉆模打折流板孔,允

3、許管板鉆 孔時配鉆一片折流板.管孔坡口倒角深度一定要倒夠.按GB151標(biāo)準(zhǔn),換熱管外徑16-25mm管孔坡口最小深度為 2mm2換熱管制作要求：換熱管拼接：同一根換熱管的對接焊縫,直管不得超過一條；U形管不得超過二條；最短管長不得小于300mm U形彎段的直管段 50mmg圍內(nèi)不得有拼接焊縫;管子下料及坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工,管口焊前應(yīng)清理干凈；應(yīng)采用直管拼接,換熱管對口錯邊量不得超過管壁厚的15%且不大于;拼接管點固時限制好間隙,焊接采用鴇極僦弧焊,盡量采用旋轉(zhuǎn)平焊,施焊時管內(nèi)應(yīng)采取保護(hù)舉措；管子對接焊縫打磨不得損傷母材.2.2 U形管的彎制：2.2.1 U形管彎管段的圓度偏差應(yīng)不大于管子外

4、徑的10%；2.2.2 U形管彎管段的外外表應(yīng)光滑,不得有皺折及機(jī)械損傷.2.2.3 小彎管半徑的U形管彎制,為保證圓度應(yīng)采用有芯彎管或充沙后彎制.換熱管檢驗：通球檢查：的換熱管,使用12mm管子內(nèi)徑的鋼球逐根通球檢查,以鋼球通過為合格；無損檢測：拼接的換熱管,拼接接頭需進(jìn)行10%勺RT抽查,JB4730.2 II級合格；如有一條不合格,應(yīng)加倍抽查；再出現(xiàn)不合格時,應(yīng)100%僉查；壓力試驗：對拼接后的換熱管,應(yīng)逐根進(jìn)行液壓t驗,試驗壓力為設(shè)計壓力的2倍.3換熱管與管板的連接要求：連接部位的換熱管和管板孔外表應(yīng)清理干凈,不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、銹斑、油污等雜質(zhì)；組裝穿管時一定要保證換熱管伸出

5、管板,最小伸出長度應(yīng)符合GB151的規(guī)定外徑19x2的換熱管最小伸出長度為 2.5mm.為保證換熱管伸出長度,應(yīng)在裝配前進(jìn)行試裝,調(diào)整管子長度,不允許組裝后用機(jī)械方法裁平管頭.4換熱管與管板的焊接要求：換熱管與管板的焊接采用鴇極僦弧焊,焊前應(yīng)按GB151附錄B的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定；換熱管焊接時,應(yīng)保證角焊縫焊腳高度,且不允許熔壞管頭外徑19x2的換熱管最小伸出長度為2.5mm ,最小焊腳高度 為1.5mm ;換熱管與管板的焊接,優(yōu)先采用管板自動焊,如手工施焊,應(yīng)采用水平位置焊接.5焊后清理要求：換熱管與管板的焊接完成后,應(yīng)用直磨砂輪瓶清璜常孌13隕；6無損檢測要求：換熱管與管板的焊接完成后,

6、對管板進(jìn)行外表無損檢測PT,不得存在裂紋缺陷.7總體檢驗要求：檢驗人員應(yīng)增強(qiáng)工序質(zhì)量檢查,重點檢查工程包括：管板孔及管橋尺寸及倒角深度；施焊前換熱管端頭清理質(zhì)量；換熱管端頭焊接質(zhì)量,保證角焊縫焊腳高度并且不得熔壞管頭；換熱器管板致密性.五、質(zhì)量限制點及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .管板加工限制點：外協(xié)管板的入場檢驗.依據(jù)委托加工技術(shù)文件要求.堆焊管板變形的限制.檢驗堆焊管板是否有堆焊工藝文件；檢驗現(xiàn)場是否根據(jù)工藝文件進(jìn)行堆焊.根據(jù)工藝文件要求對堆焊層外表進(jìn)行檢驗.根據(jù)本文1.4條、1.6條要求,檢驗管板加工和鉆孔精度.2 .換熱管制造：按2.1條要求檢驗換熱管的拼接質(zhì)量.按2.2條要求檢驗換熱管彎制質(zhì)量.按2.3條要求做換熱管通球檢驗、無損檢測和壓力試驗.3 .換熱管與管板的焊接：按第3條要求檢驗焊接前的預(yù)備工作.按第4條要求檢驗換熱管與管板焊接質(zhì)量.4 . 換熱管與管板的焊接完成后,對管板進(jìn)行外表無損檢測PT.六、獎懲方法根據(jù)公司質(zhì)量治理舉措規(guī)定,月交驗合格率到達(dá)95疲以上