ZYW-1900R型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)說明書(軟煤層用)

1、ZYW-1900R型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)說明書（軟煤層用）感謝您選購本產(chǎn)品！為了保證安全并獲得最佳效能，安裝、使用產(chǎn)品前，請詳細(xì)閱讀本使用說明書并妥善保管，以備今后參考。u 用戶應(yīng)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的安全操作和勞動組織，編制相應(yīng)的安全操作規(guī)程，承擔(dān)操作人員和設(shè)備的安全責(zé)任。u 用戶應(yīng)加強(qiáng)對操作人員的安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識；u 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)才可使用本鉆機(jī)；u 操作人員使用鉆機(jī)前必須詳細(xì)閱讀本使用說明書；u 鉆機(jī)鉆孔過程中，應(yīng)有專職安全員跟班作業(yè)。安全警示：1) 操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，以免纏上鉆機(jī)的運動部件而對肢體造成損傷；2) 液壓系統(tǒng)中溢流閥和功能閥組出廠時均已調(diào)定，不能隨意調(diào)

2、整壓力。如確需重新調(diào)定時，必須由專業(yè)技術(shù)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)工人嚴(yán)格按照說明書要求調(diào)定鉆機(jī)工作壓力；3) 鉆機(jī)工作時，鉆機(jī)錨固必須牢固，防止倒下傷人；4) 啟動鉆機(jī)前，操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，仔細(xì)檢查電路電纜，檢驗漏電保護(hù)裝置狀態(tài)，檢查鉆機(jī)錨固是否牢固，只有在確認(rèn)人員和設(shè)備都安全后，方可啟動鉆機(jī)運轉(zhuǎn)；5) 鉆機(jī)采用螺旋鉆桿六方接頭方式連接，高強(qiáng)度螺栓鎖緊，在鉆孔過程中，當(dāng)鉆機(jī)出現(xiàn)卡鉆時，可以反轉(zhuǎn)把鉆桿從孔中退出；6) 加接、拆卸鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；7) 加接鉆桿時，確保操作人員裝好高強(qiáng)度螺栓并站在鉆機(jī)的側(cè)面后，才可操作鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)8) 鉆機(jī)鉆孔過程

3、中加接和拆卸鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；9) 鉆機(jī)鉆孔過程中，鉆機(jī)前方嚴(yán)禁站人，操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁操作人員正對鉆桿操作；10) 鉆機(jī)鉆孔過程中，操作人員靠近鉆機(jī)外露運動部件時，應(yīng)注意安全；11) 導(dǎo)向套（圖7）中的銅套組件（序號13）材質(zhì)為H62，銅套磨損后，必須在重慶院購買。如采用其他材質(zhì)引起摩擦火花，重慶院概不負(fù)責(zé)；12) 鉆機(jī)液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油有泄漏時，應(yīng)及時掩埋；13) 鉆機(jī)配置的電動機(jī)應(yīng)使用YBK型防爆電機(jī)；鉆機(jī)配套電機(jī)、液壓膠管等應(yīng)有安全標(biāo)志，且在有效期內(nèi)；14) 不允許在井下拆卸電動機(jī)或帶有防爆標(biāo)志牌的部件，不允許在井下拆開

4、或檢修液壓馬達(dá)、液壓泵或多路換向閥等高精度液壓元件；15) 停機(jī)不用時應(yīng)切斷電源。目 錄1 用途及使用范圍12 主要結(jié)構(gòu)和工作原理13 主要技術(shù)參數(shù)24 地面調(diào)壓試車35 下井運輸56 井下安裝試車57鉆孔操作68操作中的注意事項79 保養(yǎng)及維修710 常見故障分析與處理方法711 貯存保管812 開箱檢查813 其它814 安標(biāo)控制件明細(xì)表915 產(chǎn)品資質(zhì)編號91 用途及使用范圍ZYW-1900R型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)松軟順煤層瓦斯抽（排）放孔。適用于巖石堅固性系數(shù)f1.5的松軟煤層。要求巷道或鉆場斷面大于7m2，高度大于2.5m，寬度大于2.8m 。2 主要結(jié)構(gòu)和工作原

5、理2.1鉆機(jī)整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，液壓系統(tǒng)見圖9，主要由泵站、操作臺、動力頭、座架、夾持器、導(dǎo)向器、立柱、鉆具等7大部分組成。2.2泵站（19ZYR01）泵站（圖2）主要由電動機(jī)、雙聯(lián)柱塞泵、油箱、精粗濾油器、冷卻器、空氣過濾器及底座等部件組成。泵站是通過電動機(jī)驅(qū)動油泵轉(zhuǎn)動，將電能轉(zhuǎn)換成液壓能(壓力油)，電動機(jī)通過彈性柱銷聯(lián)軸器帶動油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內(nèi)裝46#抗磨液壓油至油位計上標(biāo)位，為避免在井下加油時臟物進(jìn)入油箱，須通過空氣濾清器加油。2.3操作臺（19ZYR02） 操作臺（圖3）主要由操作臺架、多路換向閥組、卸荷閥、節(jié)流閥、壓力表、膠管、快換接頭等組成。操作臺是將泵站

6、提供的壓力油通過多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件，實現(xiàn)鉆機(jī)的各種功能。多路換向閥組由四片閥組成，分別控制動力頭的正、反轉(zhuǎn)、進(jìn)給油缸的正常進(jìn)退和快速進(jìn)退、夾持器的夾緊或松開，將正常進(jìn)退閥片上的一組油管接到升降油缸上，即可調(diào)定鉆機(jī)傾角等動作。卸荷閥主要是對鉆機(jī)起到保護(hù)作用，即當(dāng)正轉(zhuǎn)壓力達(dá)到卸荷閥設(shè)定壓力時，鉆機(jī)推進(jìn)系統(tǒng)泄荷，推進(jìn)停止，鉆機(jī)僅旋轉(zhuǎn)排渣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)壓力下降后，鉆機(jī)自動推進(jìn)開鉆。鉆機(jī)工作時，可通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥（微調(diào)）的手柄，改變進(jìn)給油缸的流量，從而改變鉆機(jī)推進(jìn)速度。2.4動力頭（19ZYR03） 動力頭（圖4）主要由變量柱塞液壓馬達(dá)、減速箱、水辮等組成，主要是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)構(gòu)。壓力油

7、驅(qū)動變量馬達(dá)，經(jīng)減速箱減速后帶動中空主軸、水辮和鉆具旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，減速箱為兩級齒輪傳動機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)變量馬達(dá)上的調(diào)速手輪或調(diào)節(jié)變量泵手輪可實現(xiàn)動力頭在180400r/min范圍內(nèi)無級調(diào)速（注：轉(zhuǎn)速調(diào)整時，鉆機(jī)必須停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)）。2.5底架（19ZYR04） 底架（圖5）用來支承動力頭和實現(xiàn)動力頭的前進(jìn)與后退。主要由機(jī)架、組合式推進(jìn)油缸、底座、升降油缸、拖板、支撐柱、拉桿等組成。 動力頭用螺栓固定在拖板上，組合式推進(jìn)油缸帶動拖板及動力頭在機(jī)架上做往返運動；升降油缸可調(diào)整機(jī)架的傾角,使鉆機(jī)的開孔高度和開孔傾角符合要求。支撐桿和拉桿將機(jī)架和底座連接為一個整體。底座前后有四個腳窩，用于立柱錨

8、固鉆機(jī)。2.6夾持器（19ZYR05） 夾持器（圖6）用于鉆桿導(dǎo)向和上下鉆桿時夾持鉆桿，安裝在機(jī)架前端。夾持器由活塞、卡瓦等組成。2.7導(dǎo)向器（19ZYR06）導(dǎo)向器（圖7）用于鉆桿導(dǎo)向，能夠?qū)︺@桿進(jìn)行限位，方便鉆機(jī)裝拆鉆桿，同時能較好地保證鉆孔方位角的準(zhǔn)確度。2.8立柱（19ZYR09）立柱（圖8）由液壓支柱、內(nèi)外導(dǎo)管、柱帽等組成，立柱錨固在巷道或鉆場頂?shù)装逯g，用于錨固鉆機(jī)座架。由于采用了內(nèi)注式單體液壓支柱，提高了立柱的整體錨固力，增加了鉆機(jī)的穩(wěn)定性。2.9鉆具（19ZYR07，19ZYR08）鉆具由鉆頭、鉆桿組成。本鉆機(jī)配備1090mm螺旋鉆桿，鉆桿直徑為60/100mm，鉆機(jī)配有三翼塔

9、式硬質(zhì)合金和PDC復(fù)合片兩種鉆頭，直徑為115mm。鉆桿間采用合金鋼六方接頭和高強(qiáng)度螺栓連接，具有強(qiáng)度高、拆裝容易、對中性好等優(yōu)點。水辮為前置水辮，用于鉆孔時向鉆桿及鉆頭傳遞動力和通送壓風(fēng)，以便排渣和冷卻鉆頭。3 主要技術(shù)參數(shù)3.1 型號含義Z Y W 1900 R軟煤層用 輸出額定轉(zhuǎn)矩1900N·m 無級調(diào)速液壓 鉆機(jī)3.2 主要技術(shù)參數(shù)鉆孔深度(m) 250開孔直徑(mm) 115終孔直徑(mm) 115鉆桿直徑(mm) 螺旋鉆桿60/100鉆孔傾角(° ) -10+90輸出轉(zhuǎn)速(r/min) 180400輸出轉(zhuǎn)矩(N.m) 1900820給進(jìn)力(kN) 50起拔力(k

10、N) 130正常推進(jìn)速度(m/min)01.5給進(jìn)行程(mm) 1200 主機(jī)外形尺寸(mm) 2380×1000×1450(長×寬×高) 整機(jī)重量(kg) 約2375(不包含鉆桿)泵站：工作介質(zhì): 46抗磨液壓油油箱有效容積（L） 150外型尺寸（mm） 1495×850×905(長×寬×高) 重量(kg) 750操縱臺：旋轉(zhuǎn)壓力（MPa） 26.5（反轉(zhuǎn)）旋轉(zhuǎn)壓力（MPa） 26（正轉(zhuǎn)）起拔壓力（MPa） 22給進(jìn)壓力（MPa） 14外型尺寸（mm） 1100×620×1005(長×

11、;寬×高)重量(kg) 190電動機(jī)：電動機(jī)型號 YBK2-250M-4電動機(jī)功率（kW） 55電動機(jī)額定電壓（V） 380/660電動機(jī)額定電流（A） 102.5/59.2電動機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min） 1480油泵：高壓泵型號 A10V0710V+A10V0280V高壓泵最高壓力（MPa） 28高壓泵排量（mL/r） 71/284 地面調(diào)壓試車4.1 所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進(jìn)行操作。4.2 將泵站、主機(jī)（出廠時已將動力頭安裝在機(jī)架上）放在適當(dāng)位置，按液壓系統(tǒng)圖（圖9）連接各油管。連接油管時應(yīng)檢查快換接頭的動作靈活性和清潔度，連接應(yīng)正確、牢固可靠。4.3 經(jīng)空氣濾清

12、器油網(wǎng)加入46抗磨液壓油至油位計上標(biāo)位，開機(jī)試車后油位會下降，應(yīng)及時補(bǔ)油至上標(biāo)位。4.4 連接電源，電動機(jī)接線電壓等級應(yīng)與電源電壓等級相符合，先點動電動機(jī)，確定電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致后，再啟動電動機(jī)。4.5 調(diào)節(jié)工作壓力：拔下動力頭馬達(dá)進(jìn)出油管、推進(jìn)油缸進(jìn)出油管和夾持器油管3對快換接頭，松開多路換向閥組上的各過載閥（5個），擰緊卸荷閥手柄。開機(jī)后將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置，緩慢調(diào)節(jié)多路換向閥組小泵進(jìn)油口下方的過載閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操作臺左邊壓力表指示為22MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)油路總壓力；將推進(jìn)手把向前推至正常前進(jìn)位置，調(diào)節(jié)正常進(jìn)退閥片上方過載閥壓力

13、，當(dāng)操作臺左邊壓力表指示為14MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)壓力和升降油缸升起壓力；將夾持器手把向前推至夾緊位置，調(diào)節(jié)夾持器閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操作臺左邊壓力表指示為6MPa時，即鎖緊該過載閥，此壓力即為夾持器夾緊鉆桿時的壓力，將手把置于中位，小泵系統(tǒng)各工作壓力調(diào)定完畢。將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)總回油閥片下方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為26.5MPa時，鎖緊該過載閥，此壓力為動力頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為15MPa時，停止旋轉(zhuǎn)壓力的調(diào)節(jié)，同時將正常進(jìn)退手把打到前進(jìn)位，同時緩慢松開卸荷閥手柄，當(dāng)推進(jìn)壓力

14、下降到最低時，鎖緊卸荷閥手柄，旋轉(zhuǎn)壓力表指示值15MPa即為卸荷閥的卸荷壓力；將推進(jìn)手把推至中位，繼續(xù)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閥片上方過載閥，當(dāng)操作臺右邊壓力表指示為26MPa時，鎖緊該過載閥，此壓力為動力頭正轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，至此系統(tǒng)所有壓力調(diào)節(jié)完畢。4.6 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)的排量調(diào)節(jié)手輪，可以使動力頭的輸出轉(zhuǎn)速在180400r/min間進(jìn)行無級調(diào)速。4.7 試車 接上全部油管，開機(jī)空載運轉(zhuǎn)。4.7.1將水辮軸套入動力頭主軸內(nèi)，擰緊螺栓，再將鉆桿加接在水辮軸上，操作旋轉(zhuǎn)手把，動力頭帶動鉆桿分別在正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下各運轉(zhuǎn)5 min。4.7.2操作正常進(jìn)退手把，推進(jìn)油缸往復(fù)運動10次；操作節(jié)流閥，

15、調(diào)節(jié)推進(jìn)油缸往復(fù)運動速度；操作快速進(jìn)退手把，油缸快速往復(fù)運動5次。4.7.3操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運行應(yīng)平穩(wěn)、均勻。放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，螺旋鉆桿葉片不能有變形，鉆桿與導(dǎo)向器間不能有明顯的撞擊。4.7.4將推進(jìn)油缸上的一對快換接頭拔下，接到升降油缸上，松開拉桿抱箍，操作正常進(jìn)退手把，上機(jī)架繞旋轉(zhuǎn)軸升降運動5次，與此同時，可操縱節(jié)流閥手柄，調(diào)節(jié)上機(jī)架的升降速度。4.7.5試車時觀察操作臺上壓力表壓力情況，動力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于5MPa，油缸往復(fù)運動壓力小于2 MPa，總回油壓力小于0.4 MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；夾持器卡瓦伸縮平直，鉆桿上的夾痕均勻；各部運

16、轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。4.8 將立柱豎立，加載手把內(nèi)四方端插入三用閥一端上下?lián)u動，立柱逐漸上升；將加載手把扁方端插入三用閥另一端，上下搬動，立柱慢慢下降。立柱上下運動應(yīng)平穩(wěn)。5 下井運輸5.1 鉆機(jī)下井前可根據(jù)使用單位井巷和運輸設(shè)備大小將鉆機(jī)解體成若干部件。為了正確完成鉆機(jī)的拆卸和井下安裝，從事該項工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件，熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。5.2 鉆機(jī)可解體成泵站、操縱臺、動力頭、鉆機(jī)機(jī)架、立柱和鉆具等部件，泵站油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi)，單獨運輸。5.3 解體時各膠管應(yīng)卷成圈，固定在相應(yīng)的部件上，彎曲不要過大，所有外

17、露孔要包裹或加帽罩，防止臟物進(jìn)入元件和膠管內(nèi)。拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上，以免丟失或混淆。5.4 解體后的各部應(yīng)牢固地固定在運輸設(shè)備上（內(nèi)），運輸過程中應(yīng)避免各部件碰撞和跌落。6 井下安裝試車6.1 鉆機(jī)安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。6.2 配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源（供水量Q>200L/min,供水壓力>1 MPa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓0.5 MPa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。6.3 將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方，泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。按4.3，4.4的要求加油，接上電源。6.4 將動

18、力頭安裝在上機(jī)架上。6.5 根據(jù)鉆孔的方位角按照圖1用4根立柱將鉆機(jī)座架牢固地錨固。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可初定立柱伸縮套管長度，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固鉆機(jī)座架時，立柱與頂板之間加木墊。6.6 確定鉆孔高度、傾角操作：底架上的上機(jī)架（圖5中序號2）可以在抱箍松開時順著支撐柱（圖5中序號7）上下移動，以滿足對不同開孔高度的需求。將進(jìn)給油缸上的兩支油管拔下，接到升降油缸上，操作操作臺上正常進(jìn)給手把，并緩慢調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使上機(jī)架繞著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，適應(yīng)鉆孔傾角的要求，如果需要更大的鉆孔傾角，可將升降油缸的上方耳環(huán)換到上機(jī)架后端的升降油缸座上。若用戶需要負(fù)的鉆孔傾角，只需將上機(jī)架調(diào)換

19、180º，按照上述步驟用戶就可以得到理想的鉆孔傾角。調(diào)整好開孔傾角后，用拉桿和抱箍將上機(jī)架固定。6.7 鉆機(jī)安裝好后，按照4.5（上機(jī)架升降除外）條順序進(jìn)行調(diào)壓試車。試車后接上冷卻器和水辮壓風(fēng)管。7 鉆孔操作7.1根據(jù)鉆進(jìn)時是否需要用壓風(fēng)，選用水辮軸（螺旋排渣）或水辮總成（螺旋壓風(fēng)排渣）。使用水辮總成時，井下應(yīng)配置專用供風(fēng)閥門及足夠高的供風(fēng)壓力（0.5MPa）、風(fēng)量。7.2根據(jù)需要調(diào)節(jié)鉆孔旋轉(zhuǎn)速度。7.3安裝鉆桿和鉆頭操作動力頭退至機(jī)架后端，將水辮總成放入動力頭主軸內(nèi)并擰緊螺栓，然后把螺旋鉆桿與水辮軸相連接，松開夾持器，操作前進(jìn)手把，動力頭前進(jìn)，待鉆桿穿過導(dǎo)向器和夾持器后，將鉆頭加接

20、在鉆桿前端，并用高強(qiáng)度螺栓將鉆桿與鉆頭鎖緊。最后接上供壓風(fēng)裝置。7.4開孔操作修平開孔處的煤巖，保證鉆頭與煤體平穩(wěn)接觸。打開供風(fēng)閥門給鉆桿及鉆頭供風(fēng)，將動力頭轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到慢速，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。7.5 加接鉆桿操作7.5.1 在需加接鉆桿時，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉水辨供風(fēng)閥門。7.5.2操縱夾持器手把，使夾持器夾緊鉆桿，拆下鉆桿與主動鉆桿之間的螺栓。（注：加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。）7.5.3 將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置（見圖10），停止旋轉(zhuǎn)并夾緊鉆桿，操作正常進(jìn)退手把，使動力頭正常后退，

21、水辮總成與鉆桿脫離。需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機(jī)架的后端。7.5.4將要加接的鉆桿外六方對中插入前一根鉆桿，插入高強(qiáng)度合金螺栓并鎖緊（一定要安裝彈墊），然后松開夾持器，完成鉆桿的加接工作。7.5.5 打開水辨供風(fēng)閥門向鉆孔中供風(fēng)，待風(fēng)從鉆孔中吹出后再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。7.6 拆卸鉆桿操作7.6.1 關(guān)閉水辨供風(fēng)閥門，操作夾持器手把，夾持器夾緊主動鉆桿前的第二根鉆桿, 取下主動鉆桿與第一根螺旋鉆桿的螺栓，然后操作正常進(jìn)退手把于正常后退位，動力頭退至機(jī)架后端，使水辮總成與第一根鉆桿脫離。（注：拆卸鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑

22、落傷人。）7.6.2 取下第一根和第二根鉆桿之間的螺栓，拆下第一根鉆桿。7.6.3 操作正常進(jìn)退手把，使動力頭前進(jìn)到鉆桿方扣接頭位置，用螺栓將水辮總成與第二根鉆桿連接好。7.6.4操作夾持器手把松開夾持器，操作旋轉(zhuǎn)手把使動力頭正轉(zhuǎn)，操縱后退手把使動力頭后退到適當(dāng)位置時停止旋轉(zhuǎn)。操作夾持器手把，使夾持器夾緊鉆桿，再按7.6.1、7.6.2、7.6.3操作，直到卸完全部鉆桿。8 操作中的注意事項8.1在鉆進(jìn)過程中，注意各運動部件的溫升情況。注意各運動部件的溫升情況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升40，油泵和變速箱外表面最高溫度60，泵站油箱出油口液壓油的最高溫度60，液壓馬達(dá)的最高溫度85，否則

23、應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。8.2觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。8.3觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。8.4 各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。8.5 觀察油箱的油位，當(dāng)油位低于油位計下標(biāo)位時，應(yīng)停機(jī)加油。9 保養(yǎng)及維修9.1鉆機(jī)在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。9.2交接班時，檢查各操作手把是否靈活

24、可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.3鉆機(jī)正常運轉(zhuǎn)3個月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格，如液壓油發(fā)黑、變臟等應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。9.4定期對運動件結(jié)合處、潤滑點、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。潤滑部位見表1。表1零件名稱潤滑點位置潤滑操作動力頭減速箱三個月?lián)Q潤滑油一次減速箱前端軸承（2處）每周加注黃油一次主軸前端軸承每周加注黃油一次機(jī)架導(dǎo)軌面每班涂黃油一次支撐桿螺桿螺紋每周涂黃油一次10常見故障分析與處理方法鉆機(jī)常見故障及處理方法見表2。實際工作中應(yīng)結(jié)合具體情況，綜合分析、準(zhǔn)確判斷、及時處理。表2 常見故障及處理辦法部件故障可能原因處理辦法泵站油箱發(fā)熱油量過少加油冷卻器通水量不足增大冷卻水量溢流閥長時溢流檢查調(diào)整或更換溢流閥油泵不排油或排油量不夠電動機(jī)旋向錯誤調(diào)換方向吸油過濾器堵塞清洗吸油過濾網(wǎng)油