振動錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書11頁word

1、1 編制目的 -2-2 編制依據(jù) -2-3 準(zhǔn)備工作 -2-4 人員配置 -2-5 施工方法 -3-5.1 施工工序流程- 3 -5.2 樁位復(fù)測 - 3 -5.3 沉樁順序 - 3 -5.4 樁機(jī)安裝就位- 3 -5.5 樁的堆放起吊搬運(yùn)- 3 -5.6 插樁 -4 -5.7 錘擊下沉 -5-6 常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施- 6 -6.1 樁身斷裂 -6-6.2 樁頂碎裂 -7-6.3 沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)深度- 8 -6.4 樁頂位移 - 8 -7 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)- 9 -7.1 質(zhì)量控制 - 9 -7.2 檢驗(yàn) -9 -7.3 檢查附表 -10 -漢宜鐵路路基沉降變形處治振動錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁施工作

2、業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的明確振動錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范預(yù)應(yīng)力管樁作業(yè)施工。2、編制依據(jù)2.1、 漢宜鐵路路基沉降變形處治設(shè)計(jì)圖；2.2、 客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）；3、準(zhǔn)備工作管樁進(jìn)場后，對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，在每根樁上用油漆畫出長度標(biāo)志，并審查產(chǎn)品合格證明文件。4、人員配置工地人員配備表序號工種人員工作職責(zé)1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工技術(shù)工作3安全員1全面負(fù)貝施工中的安全4質(zhì)檢員1全面負(fù)

3、責(zé)施工中的質(zhì)量5試驗(yàn)人員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場的試驗(yàn)工作6測量2全面負(fù)責(zé)施工中的量測工作7現(xiàn)場施工旁站人員1負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的記錄工作8樁機(jī)操作手2負(fù)責(zé)樁機(jī)操作合計(jì)115、施工方法5.1、 施工工序流程平面上，各層支承墊木應(yīng)在同一豎直線上；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時宜單 層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運(yùn)時，易采用吊機(jī)及平板車配合操作。不允許采用拖拽處理。0.21L0.21L0.58L5.5.2、圖2二點(diǎn)支墊示意圖管樁吊運(yùn)及插樁第-3 - 頁3。0.3倍樁5.6、管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶單根管

4、樁吊運(yùn)時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點(diǎn)法，見圖 起吊樁時，混凝土強(qiáng)度和吊點(diǎn)位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。起吊樁時，應(yīng)平穩(wěn)提 升，使各吊點(diǎn)同時受力。一個吊點(diǎn)吊樁時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距樁上端 長處。樁在起吊、搬運(yùn)和堆碼時，應(yīng)防止沖撞和發(fā)生附加彎距。正就位后，根據(jù)需要焊接樁尖，然后將樁插入土中0.3m-0.5m的深度后,用兩臺經(jīng)緯儀（在接近 90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行 調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求。5.7 、 錘擊下沉5.7.1 、沉樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應(yīng)貫入度。5.7.

5、2 、錘擊沉樁應(yīng)采用與樁和錘相適應(yīng)的樁帽及適合樁帽大小的彈性襯墊。頂面和底面應(yīng)平整并與樁的中軸線相垂直。5.7.3 、錘擊沉樁開始時應(yīng)用較低落距，并在縱橫兩方向觀察、控制樁位和樁的豎直度或傾斜度，待樁入土一定深度并確認(rèn)位置正確和方向無誤后，再按規(guī)定落距進(jìn)行錘擊。墜錘落距不宜大于2m,單打汽錘落距不宜大于1mi柴油錘應(yīng)使錘芯沖程正常。在樁的沉入過程中，應(yīng)觀察樁錘、樁帽和樁身是否保持在同一軸線上。錘擊沉樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中途停頓。5.7.4 、錘擊沉樁，在預(yù)計(jì)或有跡象表明樁尖進(jìn)入軟土層時，應(yīng)改用較低落距錘擊。5.7.5 、沉樁過程中應(yīng)防止偏移。遇下列情況應(yīng)停止沉樁，經(jīng)分析研究采取措施后，方可再繼續(xù)

6、施工。（ 1）貫入度發(fā)生急劇變化；（ 2）樁身突然傾斜、移位或錘擊時有嚴(yán)重回彈；（ 3）樁頭破碎或樁身開裂；（ 4）附近地面有嚴(yán)重隆起現(xiàn)象；（ 5）打樁架發(fā)生偏斜或晃動。5.8 、 接樁焊接接頭時焊接接樁的上、下兩節(jié)樁端預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。 焊接時， 應(yīng)采取對稱焊接， 以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁一般在距離地面1m 左右進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線應(yīng)在一條軸線上，節(jié)點(diǎn)彎曲矢量不得大于20mm。接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻不少于 1min 后才壓入土中，對外露鐵件應(yīng) 刷防腐漆。第 - 5 - 頁5.9 、送樁當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時必須進(jìn)行送樁，送樁（工具）”的中

7、心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進(jìn)行送樁，送樁深度一般不宜超過 2ml送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的 強(qiáng)度和剛度。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先標(biāo)出送樁深度，通 過水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時送樁器上要標(biāo)出最 后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終貫入度。當(dāng)落錘高度已達(dá)規(guī)定最大值和每擊貫入度小于等于2mmH,立即停錘。但沉樁深度還未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時應(yīng)查明原因，采用換錘等措施。樁尖設(shè)計(jì)位于硬塑及半干硬狀態(tài)的黏性土、碎石土、中密狀態(tài)以上的 砂類土或風(fēng)化巖層時，按貫入度變化和工程地質(zhì)資料，經(jīng)與有關(guān)單位會商，確認(rèn)樁尖已沉入設(shè)計(jì)土層，貫入度符合要求時即可停錘。

8、當(dāng)設(shè)計(jì)考慮硬層 有沖刷時，應(yīng)采取措施使樁尖達(dá)到設(shè)計(jì)高程。樁尖設(shè)計(jì)位于一般土層時， 應(yīng)以樁尖設(shè)計(jì)高程控制為主， 貫入度為輔。 確定需要截樁時，采用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一根管樁施工。6、常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1、 樁身斷裂6.1.1、 現(xiàn)象樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變 化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回 彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。6.1.2、 原因1一是樁制作時混凝土強(qiáng)度不夠，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷 裂未被發(fā)現(xiàn)

9、，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲；2二是接樁焊縫不飽滿， 焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在第-6 - 頁同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；三是地質(zhì)土層軟硬變化或有堅(jiān)硬障礙物時， 把樁尖擠向一側(cè)；四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機(jī) 身不平穩(wěn)。6.1.3、 預(yù)防措施1一是對樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲 度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱 軸線上的不宜使用。樁的堆放、吊運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2二是在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁 在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操

10、作規(guī)程；3三是施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進(jìn)行清理，必要時對每個樁位用釬探了解；4四是應(yīng)保證施工場地平整堅(jiān)實(shí)，有排水措施，讓機(jī)臺行走或施壓過程機(jī)身平穩(wěn)不晃動。6.2、 樁頂碎裂6.2.1、 現(xiàn)象在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)硅掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露 打壞。6.2.2、 原因1硅設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。2樁預(yù)制時，硅配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)等。3硅養(yǎng)護(hù)時間短或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，致使鋼筋與硅在沖擊荷載下， 不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴(yán)重碎裂。4樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂 面局部受集中應(yīng)力而碎裂。5沉樁時，樁頂未加襯墊或襯

11、墊已損壞，未及時更換，時樁頂直接承受沖擊荷載。6錘重選擇不當(dāng)，樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂硅容易產(chǎn)生疲 勞破壞而打碎；樁錘大，打擊力過大，樁頂硅承受不了過大的打擊力， 也會發(fā)生碎裂。6.2.3、 預(yù)防措施1沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸情況， 樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或 經(jīng)過修補(bǔ)等處理后方可使用。2穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。6.3、 沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)深度6.3.1、 現(xiàn)象沉樁還到設(shè)計(jì)深度，貫入度已達(dá)設(shè)計(jì)要求。6.3.2、 原因分析1一是對局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠；2二是中斷沉樁時間過長，由于設(shè)

12、備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，或接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若延續(xù)時間過長， 沉樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計(jì)深度；3三是在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁沉入到該層時，砂層越擠越密，最后會有沉 不下的現(xiàn)象。6.4、 樁頂位移6.4.1、 現(xiàn)象在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。6.4.2、 原因1一是樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；2二是兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生彎第-7 - 頁曲; 3 三是樁數(shù)較多，土飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；四是在軟土

13、地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。6.4.3、 、 預(yù)防措施 1 一是施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進(jìn)行清理，對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用； 2 二是在穩(wěn)樁過程中， 如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正， 接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作；7 、 質(zhì) 量控制及檢驗(yàn)7.1 、 質(zhì)量控制7.1.1 、管樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。7.1.2 、樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.3 、清土和截樁時， 不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。7.1.4 、整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)

14、督，并詳細(xì)做好原始記錄。7.1.5 、管樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。7.2 、 檢驗(yàn)7.2.1 、 樁的混凝土表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1樁的棱角破損深度應(yīng)在10mm內(nèi)，其總長度不大于40cm; 2 預(yù)應(yīng)力混凝土樁不得有裂縫（表面收縮裂縫除外） ；3普通混凝土樁表面裂縫深度不應(yīng)大于7mm裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm；橫向裂縫長度：管樁不應(yīng)大于直徑的1/3 ;縱向裂縫長度：管樁不應(yīng)大于直徑的 1.5 倍；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量或用刻度放大鏡檢查。7.2.2 打入樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)

15、方法：觀察、現(xiàn)場清點(diǎn)。7.2.3 接樁應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接牢固，防銹處理符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。7.2.4 樁的入土深度和最終貫入度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、測量并填寫沉樁記錄；監(jiān)理單位對最終沉 樁進(jìn)行旁站并檢查沉樁記錄。7.2.5 樁頂高程和樁頭處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：測量、觀察。7.2.6 打入樁地基處理后，按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)樁的承載力檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按設(shè)計(jì)要求數(shù)量檢驗(yàn)；勘察設(shè)計(jì)單位 現(xiàn)場確認(rèn)。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行靜載試驗(yàn)；監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。7.3 、 檢查附表管樁質(zhì)量技術(shù)規(guī)格及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法空 心 管 樁直徑±5尺里檢查不少于5處壁厚-5抽芯圓孔平卸位置對樁中 軸線的位移5樁尖對樁縱軸線的位移10拉線尺量檢查樁彎曲矢高20身矢高與樁長比1 %o法蘭盤對樁縱軸線垂直度3角尺和拉線尺量檢查檢驗(yàn)數(shù)量：每批不小于總樁數(shù)的1/3 ,且不少于5根樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位群樁中間樁d/2且不大于250mm按樁總數(shù)的5%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于10根。測量或 尺量外緣樁d/4排架樁順橋方