框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計63797

1、共享知識分享快樂河南省X消防站綜合樓工程施工組織設(shè)計投標人：派（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章）2016年11月28日目錄第一章 工程概況及編制依據(jù) - 5 -第一節(jié)工程概況 -5-第二節(jié)編制依據(jù) -5-第二章 主要施工方法 - 6 -第一節(jié)施工準備 -6-第二節(jié)確定各施工過程的施工順序 -8-第三節(jié)分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法 -9-第四節(jié)冬、雨季施工措施 -38-第三章項目經(jīng)理部及勞動力配置計劃 -39-第一節(jié)項目經(jīng)理部組成情況 -39-第二節(jié)分部、分項工程所需工種類別和級別 -42-第三節(jié)分階段施工計劃投入勞動力人數(shù) -43-第四章主要施工機械、設(shè)備供應(yīng)計劃

2、 -44-第一節(jié)滿足工程施工所需的機械數(shù)量及供應(yīng)計劃 -44-第二節(jié)測量、實驗、檢測儀器設(shè)備數(shù)量及供應(yīng)計劃 -46-第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 -47-第一節(jié)質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系 -47-第二節(jié)關(guān)鍵部位質(zhì)量控制 -48-第三節(jié)工種崗位技術(shù)培訓(xùn) -52-第四節(jié)先進施工工藝 -53-第五節(jié)送樣檢測、見證取樣保證措施 -54-第六節(jié)分部分項分階段驗收步驟及辦法 -54-第六章確保安全文明施工的技術(shù)組織措施 -56-第一節(jié)安全管理組織 -56-第二節(jié)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 -56-第三節(jié)特種作業(yè)人員（電工、電焊工、架子工、機械操作工等） -59 -第四節(jié)已具備的安全設(shè)施或準備配置的安全

3、設(shè)施 -59-第五節(jié)安全施工專項方案（基坑支護方案、高支模施工方案、臨時用電方案、外加外網(wǎng)施工方案等） - 59 -第六節(jié)大、中型施工機械管理 - 60 -第七節(jié)文明施工組織措施 （圍墻圍擋設(shè)置方案、 土方防揚塵措施、施工區(qū)硬化措施、防車輛進出污染道路措施等） - 61 -第八節(jié)安全生產(chǎn)工作制度（隱患排查治理制度、安全生產(chǎn)例會制度、重大危險源辨別及監(jiān)控制度、重大安全隱患掛牌整改制度、安全生產(chǎn)目標獎懲制度等） -64 -第七章 確保工期的技術(shù)組織措施 - 72 -第一節(jié) 編制和施工節(jié)點，月、旬作業(yè)計劃，定期落實計劃實施- 72 -第二節(jié)交叉、流水施工作業(yè) -72-第三節(jié)合理調(diào)配機械、材料、勞動力

4、 -72-第四節(jié)設(shè)計、建設(shè)、施工、監(jiān)理緊密配合，及時解決有關(guān)問題，工期目標及獎懲辦法 - 72 -第八章工期網(wǎng)絡(luò)圖 -74-第一節(jié)施工過程項目劃分 -74-第二節(jié)編排合理的施工順序 -74-第三節(jié)工序合理搭接 -74-第九章施工總平面布置圖 -75-第一節(jié)主要施工機械位置 -75-第二節(jié)建筑材料、半成品的堆放 -75-第三節(jié)臨時供電、供水網(wǎng)的布置 -75-第四節(jié)臨時道路、排水的位置 -76-第五節(jié)各種臨時設(shè)施的位置與尺寸 -76-第十章在節(jié)能減排、綠色施工、工藝創(chuàng)新方面針對本工程有具體措施或企業(yè)自有創(chuàng)新技術(shù) - 77 -第一節(jié)節(jié)能減排 -77-第二節(jié)綠色施工 -78-第三節(jié)工藝創(chuàng)新 -80-第

5、十一章 新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的采用程度，其在確保質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高功效等方面的作用。 -81 -第一節(jié)新工藝應(yīng)用 -81-第二節(jié)新技術(shù)應(yīng)用 -81-第三節(jié)新設(shè)備、新材料的應(yīng)用 -82-第十二章 企業(yè)具備信息化管理平臺，能夠使工程管理者對現(xiàn)場實施監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理 - 83 -第一節(jié)信息化管理 - 83 -第二節(jié)實施監(jiān)控與數(shù)據(jù)處理 - 85 -頁眉內(nèi)容第一章工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)工程概況一、建筑概況本項目為河南省洛 派 消防站綜合樓工程,項目總面積為3430平方米，框架結(jié)構(gòu)，地上四層；主要建設(shè)內(nèi)容包括主體建筑、室外道路及 場地、綠地和公用設(shè)施等。二、施工目標1、

6、質(zhì)量目標：符合國家質(zhì)量驗收備案標準；2、工期目標：259日歷天；3、安全文明目標：杜絕死亡事故；4、文明工地目標：市級文明工地；3、服務(wù)目標：全面履行對業(yè)主的各項承諾，滿足業(yè)主及設(shè)計要求。5、節(jié)能減排目標：采取有效措施，節(jié)能減排。減少噪聲、粉塵及施工廢水 污染，進行工藝創(chuàng)新，確保綠色施工。6、新技術(shù)應(yīng)用目標：在工程施工中積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、 新材料，確保該工程質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減輕勞動力強度、提高工作效 率及環(huán)保等目標的實現(xiàn)。第二節(jié)編制依據(jù)施工組織設(shè)計在編制中依據(jù)，如下：1、本公司組織的工地自行考察資料及施工經(jīng)驗；2、根據(jù)招標文件及圖紙等相關(guān)文件；3、根據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)地

7、法規(guī)和工程施工技術(shù)規(guī)范及要求；4、嚴格按照現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準要求；在編制施工組織設(shè)計時，是以全面提高裝飾工程質(zhì)量為第一宗旨的工作態(tài)度 進行。施工組織設(shè)計是根據(jù)現(xiàn)場實際條件和相關(guān)資料的基礎(chǔ)上編制的，是為高速、 安全、文明、低耗承建本工程，全面實現(xiàn)業(yè)主要求和設(shè)計圖紙?zhí)岢龅母黜椧笞龀龅纳髦爻兄Z。 我們將充分發(fā)揮公司優(yōu)勢和成熟先進的裝飾工程施工技術(shù)， 科學(xué)地組織交叉作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，以一流的項目管理，一流的工程質(zhì)量， 一流的文明施工， 一流的安全措施， 一流的工作效率， 一流的服務(wù)水平建設(shè)。在工程施工過程中嚴格要求、嚴格制度、嚴格管理、嚴格責(zé)任，真正做到每項工作質(zhì)量達標，

8、每道工序質(zhì)量受控，每個分項工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，每項服務(wù)業(yè)主滿意，以過程精品鑄精品工程。 我們對工程質(zhì)量負有終生責(zé)任， 我們有信心、 有能力將該工程做好。根據(jù)以上要求， 我公司組織有關(guān)的技術(shù)人員， 認真會審圖紙， 參照國家行業(yè)標準的量化施工標準，制定相應(yīng)的技術(shù)措施及施工方案來編制本施工組織設(shè)計。第二章 主要施工方法第一節(jié) 施工準備一、技術(shù)準備1、測量放線，根據(jù)工程平面形狀, 我們將成立由測量工程師和技術(shù)員等人組成的測量小組，專門負責(zé)定位、軸線、標高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前， 應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離， 經(jīng)甲方報有關(guān)部門現(xiàn)場驗線及設(shè)計單位確認后方能正式施工。2、組織學(xué)習(xí)、熟

9、悉施工圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審準備工作。3、對施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進行分級交底。技術(shù)交底與定位： 盡早組織項目部有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙及場地情況和有關(guān)規(guī)范； 領(lǐng)會設(shè)計意圖，對施工圖紙進行會審，針對工程結(jié)構(gòu)特點，積極采用新工藝、新技術(shù)、對施工人員做好技術(shù)交底。對復(fù)雜部位編制單項施工組織設(shè)計， 了解施工中技術(shù)上的重點與難點， 作為關(guān)鍵部位的技術(shù)交底， 協(xié)調(diào)組織施工前期工作， 并由業(yè)主或設(shè)計單位提供水準點及定位依據(jù)點，然后預(yù)先設(shè)置主要軸線控制網(wǎng)，并用混凝土固定好加以保護。4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責(zé)職，確保工期。5、編制工程質(zhì)量實施細則，確定質(zhì)

10、量控制點，分解施工質(zhì)量目標，建立施工質(zhì)量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業(yè)指導(dǎo)書。6、編制施工成本控制實施細則，分解施工成本控制目標，建成施工成本信息監(jiān)控體系，編制材料、設(shè)備進貨計劃，落實乙供材貨源，提供甲供材料、設(shè)備供應(yīng)計劃。二、場內(nèi)準備1、按平面布置安排臨時設(shè)施：設(shè)施要四區(qū)分開（即生產(chǎn)區(qū)、材料區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)分開布置） ，包括鋼筋、模板加工區(qū)、材料庫、配電室、辦公和生活用房。2、圍墻、場地、道路施工現(xiàn)場實行封閉管理，在施工場地的外圍砌筑磚墻并在表面做粉刷。所有場地均采用硬地， 主要通道結(jié)合原有道路設(shè)置。 環(huán)繞施工場地及道路兩側(cè)做排水溝，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后排水。3、施工現(xiàn)

11、場臨時排水供水中標進場后即對場地進行平整夯實，平整后的場地向排水溝做0.5的排水坡， 排水溝環(huán)繞基坑周邊布置上蓋鐵篦子蓋板， 地面水經(jīng)排溝水再由沉淀池沉淀后排入市政下水。 主體施工至± 0.00 時立即進行土方回填夯實， 四周做砼散水及明溝排水。根據(jù)甲方提供的城市供水網(wǎng)的結(jié)點， 沿現(xiàn)場四周布置臨時供水管網(wǎng)， 再設(shè)支管提供施工用水。通信及臨時水電設(shè)施： 施工現(xiàn)場同外部聯(lián)系采用市內(nèi)電話和移動電話等， 內(nèi)部協(xié)調(diào)采用對講機等； 根據(jù)甲方指定位置引入水源和電源， 現(xiàn)場設(shè)置配電房及水池等設(shè)施， 根據(jù)施工用水量、 生活用水量并考慮消防用水可能， 安裝滿足使用的、獨立的水接頭，計算出滿足現(xiàn)場最大限額

12、使用的用電量，并按此架設(shè)線桿進線，要求安全、 短捷、 獨立， 并分別接通場內(nèi)生產(chǎn)用電和生活用電線路主體部分設(shè)自來水管，可以滿足現(xiàn)場供水要求。現(xiàn)場水管的布置： 從主供水管引出分管， 沿工程平面布置及豎向布置。 平面布置的水管均沿建筑物周邊環(huán)向布設(shè)，水管暗埋，每隔 20M 左右設(shè)置分水閥以供施工接水使用。豎向布置的水管在每層布設(shè)分水閥以供豎向?qū)娱g施工用接水?，F(xiàn)場清理、平整、回填，地下、地上管線，障礙物處理。搭建設(shè)臨時設(shè)施，修建臨時道路和排水溝道。4、施工現(xiàn)場臨時供電利用甲方提供的電源，設(shè)置配電房，布設(shè)現(xiàn)場供電電纜。電線、電纜必須預(yù)埋或架空架設(shè)，動力和照明分開?，F(xiàn)場線路的設(shè)置為動力線路一級送電采用三

13、相五線制； 二級送電和現(xiàn)場照明采用三相四線制送電；在現(xiàn)場設(shè)分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。5、垂直運輸機械提升機1) 、提升機的布置根據(jù)本工程的平面形狀， 綜合考慮了方便安裝拆除， 滿足覆蓋及起重能力與強度等因素。提升機布置見施工平面布置圖。2) 、提升機的安裝按本工程的施工進度安排基礎(chǔ)施工時著手安裝提升機。 待提升機基礎(chǔ)砼強度達到安裝強度后再安裝基礎(chǔ)節(jié)、提升套架、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、駕駛室等，在地面組裝好平衡臂安裝與塔身上，調(diào)試運轉(zhuǎn)提升機正常后即可投入使用。3) 、提升機的拆除主體結(jié)構(gòu)完成后可著手拆除提升機，拆除順序逆安裝順序。三、場外準備向政府有關(guān)部門提交申請報告示， 領(lǐng)取項目施工許可證與安全許

14、可證。 與當(dāng)?shù)匦l(wèi)生、環(huán)境、市容、交通、工商、派出所等部門聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)。本工程施工前期準備工作量大， 且即將進入冬雨季施工期， 對施工造成一定困難。 為避免浪費材料和充分利用建設(shè)場地， 做到市級文明施工， 工程用料和施工周轉(zhuǎn)材料采用需要多少進多少， 逐次進場的方法， 用過的、 不須再用的材料應(yīng)及時回收清理或運走。并注意盡量減少材料堆放用地，并根據(jù)本工程施工特點，保證工程質(zhì)量和工期， 及時調(diào)整施工機械設(shè)備和機具， 按照施工平面布置進行擺設(shè)。第二節(jié) 確定各施工過程的施工順序施工過程的安排遵守 “先地下后地上” 、 “先土建后設(shè)備”、 “先主體后圍護”、“先結(jié)構(gòu)后裝修”的原則，以該原則部署各施工

15、階段的交叉施工。一、基礎(chǔ)部分施工工藝：挖土方-基礎(chǔ)墊層-養(yǎng)護-靜載試壓-墊層模板、碎澆筑-養(yǎng)護-獨立基礎(chǔ)、帶形基礎(chǔ)-模板制安、鋼筋綁扎、安裝與驗收-澆筑碎養(yǎng)護-墻 基防潮層-養(yǎng)護-土方回填、3:7灰土回填。二、主體工程放線墻體砌筑現(xiàn)澆支模綁扎鋼筋隱蔽驗收澆灌砼養(yǎng)護安裝樓板工序網(wǎng)前進行下一層主體施工。三、裝飾工程清理干凈-濕潤-墻面測餅或標高測餅-選料-安裝水電線路-安裝門窗 檔-刮槽-做面層-驗收。四、給排水安裝工程安裝準備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-給水管道試壓、沖洗-排水管道灌水-通水試驗。五、暖氣管道安裝工程預(yù)制加工支架安裝-干管安裝-立管安裝-支管安裝-試壓沖洗-通風(fēng)工程

16、檢測、調(diào)試六、電氣系統(tǒng)施工準備-配合土建預(yù)留預(yù)埋管線-管內(nèi)穿線-線路測試-配電柜箱安裝-照明燈具、開關(guān)插座安裝-設(shè)備安裝-系統(tǒng)調(diào)試-系統(tǒng)運行。第三節(jié) 分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法一、施工測量1、施工測量的編制依據(jù)（ 1）根據(jù)設(shè)計、規(guī)劃、業(yè)主單位提供的現(xiàn)場基準線和基準點，建立平面控制網(wǎng)。（ 2）利用坐標基準點測設(shè)出坐標點，并由此引測各主輔軸線。（ 3）根據(jù)基礎(chǔ)平面圖、各樓層平面圖，在施工前先定出施工面主輔軸線，并用墨斗彈出施工中所需要的中線、邊線、墻寬線、柱邊線及墻邊線、門洞等位置。2、平面坐標控制平面坐標控制在規(guī)劃部門定位并驗出灰線后進行。平面坐標以定位點、控制點、龍門樁和軸線引出點

17、等進行控制。（ 1） 在規(guī)劃部門定位后， 用全站儀對所有的定位點相互之間的距離角度進行復(fù)核。（ 2） 在復(fù)核準確無誤后， 以定位點為基準點， 在場地內(nèi)設(shè)四個坐標控制點，同時設(shè)置 4 個控制點。 控制點的位置要避開施工道路和材料堆場， 在整個施工過程中特別是± 0.000 以下部分施工中不被破壞。場地內(nèi)的控制點用砼埋設(shè)，并在埋設(shè)的砼中設(shè)鋼釘，砼埋設(shè)深度和大小以普通車輛經(jīng)過不影響其準確性為標準。（ 3） 施工過程特別是在挖土的施工過程中不斷校核各控制的坐標并及時修正，每次校核做好記錄。（ 4） 制點設(shè)設(shè)置完成后，對定位點進行引出，分別引至龍門樁或基本固定的道路、圍墻或其它建筑物上并用控制

18、點定期進行復(fù)核。（ 5） 軸線定位點以引出點為基準進行測放， 并校核相互之間的距離和角度。二、基礎(chǔ)工程1、土方開挖（ 1）土方開挖方法上部土方從中間部分分別向兩端進行， 挖機在開挖下部土方時一次到位， 角 部需用人工及時挖至挖機所及范圍，用挖機挖出運走。（ 2）基坑排水因本工程基坑實際開挖深度較深。 在開挖過程中， 應(yīng)隨挖隨排水， 保持基底土方干燥。待土方挖至設(shè)計標高后，再用人工挖出盲溝進行組織排水。（ 3）土方開挖過程中，挖掘機要有專人指揮，嚴禁挖土機碰撞工程樁，嚴格控制每皮挖土深度， 以防止土體中的應(yīng)力瞬間釋放； 土方開挖過程中應(yīng)隨時觀測邊坡的穩(wěn)固情況，做好邊坡的觀測工作。如發(fā)現(xiàn)邊坡位移大

19、于設(shè)計規(guī)定值時，應(yīng)立即停止挖土，采取邊坡加固措施；待邊坡穩(wěn)定后再行開挖。（ 4）基坑底留 30CM 土方采用人工開挖，以免超挖和干擾基底土。人工修土及時用小車運至挖土機工作范圍內(nèi)，以便及時把土方運出。（ 5）待土方挖至設(shè)計標高后，進行夯填，經(jīng)質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理單位驗收后，立即澆搗混凝土墊層， 避免地基土長時間暴露。 混凝土墊層澆搗采用平板震動器振搗密實。（ 6） 土方開挖前， 挖土單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 編制挖土施工流向及方案，并經(jīng)有關(guān)單位批準。 挖土過程中有異常反應(yīng)要及時通知設(shè)計人員， 停止施工， 并 經(jīng)設(shè)計人員提出方案后調(diào)整施工，不得野蠻作業(yè)。（ 7）放坡部分則在土方開挖過程中分別修正上級和

20、下級坡度，并按圖尺寸預(yù)留寬度并設(shè)置明溝。（ 8）土方開挖過程中，必須按設(shè)計要求做好監(jiān)測工作，開挖過程中要隨時注意基坑圍護的安全。（ 9）本工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，與建設(shè)單位協(xié)調(diào)處理土方堆放、運輸?shù)葐栴}； 并在施工時作好對基礎(chǔ)的保護工作， 以保證下道工序的正常施工， 施工中應(yīng)注意在土方施工時的安全防護工作?；A(chǔ)施工及驗收：挖坑前應(yīng)復(fù)核位置，基坑挖成后，要經(jīng)過設(shè)計、勘察，監(jiān)理公司及建設(shè)單位共同驗收后，方可進行下道工序，并做好驗收記錄?；域炇眨簢栏癜凑赵O(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范對基坑進行驗收，復(fù)核軸線、標高及獨基端進入持力層深度是否滿足設(shè)計要求。 做好自檢記錄， 并積極配合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及勘探部門進

21、行地基驗收并辦理基坑驗收記錄。基坑根據(jù)要求進行開挖， 施工過程中要嚴格控制基坑開挖深度及放坡， 用皮尺進行測量，使其符合設(shè)計要求。2、獨立基礎(chǔ)（ 1）基礎(chǔ)施工方法：獨立基礎(chǔ)施工的軸線控制和模板支設(shè)固定必須嚴格控制， 否則將影響到整個建筑物的施工。為此必須在基坑外圍設(shè)幾個永久測量控制點，并妥善加以保護。由測量員用經(jīng)緯儀和水準儀，進行軸線控制和標高控制。（ 2）砼墊層施工在澆筑混凝土墊層前， 在基坑底四角釘上高出地面40CM 小木樁， 用水準儀抄出墊層上平線,拉線縱橫每隔1 米釘一個木樁,樁上面為墊層上平,控制高層和平整度。 由試驗工測得砂石含水率。 按試驗室出的施工配合比攪拌混凝土， 用手板震動

22、器震實，抹光。由監(jiān)理單位見證做試塊組。（ 3）基礎(chǔ)測量放線基礎(chǔ)施工測量的特點是其測量其準點易破壞，因此放線時必須校對好基準點， 確定準確無誤后方可進行， 尤其是基礎(chǔ)上部的柱頭必須保證其軸線偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 基礎(chǔ)放線基準點應(yīng)在基礎(chǔ)四周作永久基準點， 并要保護好， 防止破壞， 放線測量記錄， 應(yīng)保管好， 并經(jīng)甲方和監(jiān)理確認方可后進行下一道工序施 工。（ 4）施工工藝混凝土拌制應(yīng)認真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子-水泥- 砂子-水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90S。混凝土攪拌完后， 應(yīng)及時用手推車、 機動翻斗車或吊斗運至澆筑地點。 運 送時應(yīng)防止離析，應(yīng)進行二次拌合。

23、混凝土搗固一般采用插入振動器，具移動間距不大于作用半徑的1.5倍?；炷翝仓^程中， 應(yīng)有專人負責(zé)注意觀察模板、 支撐、 管道和預(yù)留孔洞有無走動情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時， 應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在澆筑的混凝土凝結(jié) 前修整完好，才能澆筑?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，一般接縫不應(yīng)超過2h,如間歇時間超過水泥凝結(jié)時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫?；炷翝仓旰蟊砻鎽?yīng)用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于 7d 。3、帶形基礎(chǔ)平整場地挖土方混凝土墊層清理驗槽抄平,放線鋼筋綁扎支模板砼澆筑、養(yǎng)護拆模帶形基礎(chǔ)回填土（ 1）施工員要提前查閱施工規(guī)范，對各種技術(shù)指標要作到心

24、中有數(shù)，向各工種作好技術(shù)交底和安全交底。（ 2）基礎(chǔ)標高要按設(shè)計及規(guī)范要求控制準確。（ 3）找平層達到一定強度時，施工員按設(shè)計要求彈出基礎(chǔ)模板線并認真校檢，確認無誤后開始綁軋樣板梁鋼筋。（ 4）鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筋的錨固和搭接長度，箍筋加密區(qū)，。 （比如鋼筋轉(zhuǎn)角處及箍筋彎鉤長度） 。力求作到主筋橫平豎直，箍筋方正。綁扎好經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后，再進行大量鋼筋綁扎。（ 5）提前作好與水電配合工作，及時通知水電作好避雷焊接和預(yù)埋管道套管。 自檢鋼筋綁扎是否符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。 然后填寫報驗單申請甲方組織驗收。驗收合格后進行模板安裝。（ 6）模板安裝時要注意鋼筋內(nèi)不要掉入土塊、碎磚渣等其他臟物，各

25、軸線要認真校檢。 模板加固好后由施工員自檢， 合格后進行構(gòu)造柱插筋焊接。 然后通知甲方驗收。（ 7）檢查各種原材料是否符合設(shè)計要求。向砼工作詳細技術(shù)交底，各種材料計量，塌落度控制等。（ 8）基礎(chǔ)砼澆灌前，要先檢查，清理模板內(nèi)臟物，施工員向砼班作技術(shù)交底。 引測出基礎(chǔ)上平標高并作明顯標記。 砼攪拌先復(fù)磅， 每盤必須按施工配合比過磅。（ 9）砼最好一次澆灌，盡量不留施工縫。夜間施工要派專人值班，砼攪拌要有計量監(jiān)督員，防止上料人多用砂、水泥，少用石子。（10）基礎(chǔ)上部要隨澆灌隨抹平。4、土方回填（ 1）工藝流程：基坑底清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、 耙平夯打密實檢驗密實度修理找平驗收（ 2）填土前應(yīng)交基坑底

26、或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；地槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（ 3）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)； 如含水量偏高， 可采用翻松、 晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（ 4）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機生層鋪土厚度為200250mm ；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（ 5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。（ 6）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面

27、拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于設(shè)計高程的地方，應(yīng)補土夯實。三、模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性， 其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載， 模板工程所用材料必須認真檢查選用， 模板 應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前， 應(yīng)在下達任務(wù)書的同時， 由技術(shù)人員負責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等， 所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除， 施工順序 及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整

28、體， 豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐， 水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接， 對木支撐縱橫方向應(yīng)加強釘拉桿， 采用鋼管 支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。1、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距700-1000，當(dāng)梁高大于800時須作單體設(shè)計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設(shè)計 計算），對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承 橫管與立管交叉處加托扣件， 立管下加墊板。 每排獨立架必須設(shè)置斜撐， 實現(xiàn) “自 我穩(wěn)定” ，相鄰斜撐的間距不得大于6M ，必要時

29、設(shè)置連續(xù)斜撐，墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150 及離頂板 200 設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800 分別設(shè)置對拉螺絲桿。對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時， 立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿， 斜桿根部在澆筑時， 預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支 點。2、模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線 （即校核線） 彈出柱子邊線， 校 對標高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。梁板支模時，應(yīng)按施工規(guī)范 的要求起拱。（ 1）圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000 留 60X 120磚洞，穿50X100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢。（ 2）樓板模板：面板

30、為九夾板，根據(jù)標高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500 時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（ 3）樓梯模板：樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺模板-安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)-安 裝樓梯外幫側(cè)模-安裝踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三 角木， 然后在三角木上釘好踏步側(cè)板， 樓梯踏步高度要一致， 踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計留好預(yù)埋件。3、立模注意事項：（ 1）柱模板安裝時，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否

31、開門子洞。（ 2）柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（ 3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、 結(jié)構(gòu)標高、 幾何尺寸準確， 立 模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準確。（ 4） 砼澆搗完畢后， 及時拆除模板， 將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量， 非承重的側(cè)模， 應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞， 承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除， 拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)， 應(yīng)在砼達到

32、強度后， 才允許承受全部的計算荷載， 施工中不得超載使用， 嚴禁集中堆放過量的建筑材料， 當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。懸挑構(gòu)件模板支撐應(yīng)待其設(shè)計強度達到100%。且滿足抗傾覆要求時方可拆模。拆模時，應(yīng)注意以下幾點：1） 、拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。2） 、拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3） 、拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。4） 、多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理， 模板及支撐拆除后， 應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理， 并運離

33、拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。四、鋼筋工程鋼筋要求： 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報告， 焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應(yīng)分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作， 機械和手工加工相結(jié)合成型， 手工綁扎的方法， 直徑大于 16 的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、 鋼筋加工的形狀、 尺寸需要代換時， 應(yīng)征得設(shè)計單位的同意， 鋼筋的各道加工工序， 都要建立質(zhì)量交接制度， 鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證

34、手續(xù)。1、柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋0 4時，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為 40d 以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置； 箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢， 綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3 個，柱筋砼保護厚度用 1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。2、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為： 在主梁模上標

35、出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。樓板鋼筋綁扎時， 應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物， 綁扎采用順扎成八字扎， 除外圍兩根筋交點全部滿扎外， 其余各交點可間隔交錯綁扎， 扎負彎矩筋時， 每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。3、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。五、混凝土工程1、砼施工質(zhì)量保證措施：（ 1）砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造

36、成混凝土離淅現(xiàn)象。（ 2）砼應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。（ 3）加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20C,強度未達到1.5MP,不得上人作業(yè)，碎養(yǎng)護期不得小于 5 晝夜。（ 4）澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。（ 5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。2、砼的澆筑施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次， 組織機械設(shè)備， 照明燈具、 覆

37、蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作， 模板是否符合要求， 幾何尺寸、 模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠提升機完成。3、振搗器操作要點：（ 1）砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150 分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（ 2）使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動

38、時間為20-30 秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。（ 3） 振動器插點應(yīng)排列均勻， 可采用 “行列式” 或“梅花式” ， 按順序移動，不得混用， 以免造成混亂而發(fā)生漏振， 每次移動距離不得大于作用半徑的 1.5 倍。（ 4） 當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r， 應(yīng)插入下一層 50 左右， 以消除兩層之間的接縫， 同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。 在梁、 柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。（ 5） 板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40 秒，移動時應(yīng)成排前進，每排搭接為30-50mm,防止漏振。（ 6）

39、 柱砼的澆筑： 澆筑前在原柱面上鋪一層 5-10cm 厚與砼標號相同的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過3.5m 時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。 在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150 高的防水梁， 與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。六、墻體、砌體工程1、墻體施工:（ 1）常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜乐惯^濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下， 磚應(yīng)提前 12 小時至 24 小時澆水， 濕潤程度以磚

40、面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜， 磚的含水率控制在10%-15%， 當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時， 應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。（ 2）砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于 120 秒， 摻用外加劑砂漿不少于 180 秒， 砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm,砂漿稠度宜為7-9cm,應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求 砂漿隨拌隨砌。（ 3）磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛等位置，澆水潤濕，方可砌筑。按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。（ 4）磚砌

41、體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。（ 5）墻體與柱相連時，必須要先砌墻、后澆柱磚應(yīng)同時砌筑，墻要砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。2、砌筑工程施工方法（ 1）所有的磚均要求在試驗室內(nèi)進行復(fù)試，必須符合設(shè)計強度的要求，同時磚應(yīng)具備出廠合格證。（ 2）攪拌水泥砂漿時，先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加入水?dāng)嚢杈鶆?。攪拌水泥混合砂漿時，先將砂和水泥投入，干拌均勻后，再投入石灰膏加水?dāng)嚢杈鶆?。?3）砌筑墻體時，將砌

42、筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，同時將準備的磚進行澆水濕潤。（ 4）轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，不能同時砌筑時必須留置臨時間斷處砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎的高度。（ 5）木磚應(yīng)刷防腐劑，墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求。（ 6）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3 小時內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4 小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砂漿的配合比由試驗室提供。（ 7）隔墻與的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。（ 8）每日砌筑高度不超過1.8M 。（ 9） 磚墻相鄰施工段的高度差， 不得超過一個樓層的高度， 也不宜大于4M（ 10）施工段的分段位置宜設(shè)在變形或門窗洞口處。（ 11

43、） 雨天施工應(yīng)防止雨水沖刷砂漿， 砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小， 每日砌筑高度不宜超過1.2M ，應(yīng)覆蓋砌體表面。3、砌體工程砌塊要用手鋸或切割機切鋸，不得用瓦刀，斧子任意砍鑿，不得缺棱掉角。砌體頂部的斜面砌磚用普通機制磚砌筑，傾斜角度為60°（與水平線的夾角）左右，排磚時從上往下，如果下面剩下的空隙不夠一整塊時，用小砌塊砌筑。墻體每日砌筑高度不超過1.8m,頂部斜砌磚最少晚7天砌筑。砌體底部先砌三皮紅磚，皮皮掃漿，再在其上砌筑加氣塊，底部紅磚的砌筑 高度根據(jù)層高及梁高的尺寸決定的。砌體的組砌方式原則：砌體的頂部60°斜砌磚高度按230mm控制，然后按 加氣混凝土砌塊的模數(shù)間距31

44、5mm (砌塊高300mm+灰縫厚度15mm)往下翻， 并保證底部紅磚高度不小于200mm；如果在200高的紅磚以上的剩余尺寸不夠 一塊加氣塊的高度，就用紅磚砌筑。(1) 一般規(guī)定加氣混凝土砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過 28天。加氣混凝土砌塊裝卸、運輸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，運到現(xiàn)場應(yīng)按品種、 規(guī)格分類堆放整齊，加氣塊堆置高度不宜超過 2m,加氣塊應(yīng)防止雨淋。加氣塊 砌筑前，不應(yīng)澆水，砌筑時的含水率控制在 15%,砌筑時向砌筑面適量澆水。(2)主控項目砌體和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(3) 一般項目砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。砌體一般尺寸允許偏差在舁 廳P項目允許偏差(mm

45、)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表向平整度8用2m靠尺和楔行塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查加氣混凝土砌塊的砌體的水平和垂直灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)80%,并且灰縫隨砌隨勒縫。砌體留置的拉結(jié)筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求, 豎向偏差不應(yīng)超過一皮高度。砌筑時錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊的搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的 1/3 。砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。加砌塊水平灰縫按15mm 控制，垂直灰縫按 20mm 控制。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直， 全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿； 豎向

46、灰縫必須用臨時夾板灌漿；嚴禁用水沖洗澆灌灰縫，砌體水平縫埋設(shè)的鋼筋必須放置在砂漿層中。4、砌體的檢驗對墻體表面的平整度和垂直度， 灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等， 應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一道墻后，應(yīng)校核墻體的軸線、尺寸、標高及門窗洞口尺寸是否正確，確保偏差在允許范圍之內(nèi)。防潮層、墻拉接筋、圈梁、過梁壓頂鋼筋需辦好隱蔽手續(xù)。砌體要求有合格證和檢驗報告。 圈梁、 過梁和壓頂?shù)捻虐从嘘P(guān)規(guī)定取樣制作試塊檢驗。七、裝修工程1、墻面抹灰工藝流程：基層處理-抹護角-潤濕墻面-抹底糙灰-抹墻裙或踢腳線底糙 灰-抹墻裙或踢腳線中層糙灰-插入大棚、地面施工-潤濕墻面-抹罩面灰( 1)施工要點1)

47、、基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密， 并用水泥漿嵌補平整密實， 同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平， 將砼基體表面洗刷或鑿毛， 空心磚墻面應(yīng)先勾縫和修補缺棱掉角。2) 、檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔2.2- 1.5m 打一個巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊， 巴、 柱的上表面和找平層相平， 隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、 柱轉(zhuǎn)角的護角。 護角高度在2m 以上， 每側(cè)寬度取50mm 。 護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3) 、 抹底糙灰： 抹灰前灑水潤濕墻

48、面， 事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼處均應(yīng)先刷一遍107 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107 膠水泥漿干燥， 抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。4）抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平， 陰陽角處用陰陽角尺通直， 然后用木抹子搓平表面， 做到表面毛、 墻面平、棱角直。 做完墻面糙灰以后， 再做墻裙或踢腳的糙灰， 墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。2、外墻保溫外墻外保溫采用 70 厚半硬質(zhì)礦巖棉板，外墻保溫系統(tǒng)的構(gòu)造及工藝流程如下：（ 1）基層墻體處理1） 、 基層墻體堅實平整，

49、 無油污、 脫模劑和雜物等妨礙粘結(jié)的附著物， 空鼓、 酥松部位應(yīng)剔除。2）、基層墻體外側(cè)（用于外保溫）應(yīng)采用 1： 3 水泥砂漿做找平層，混凝土墻以及灰砂磚， 硅酸鹽砌體做水泥砂漿找平層前， 應(yīng)對基層墻面涂刷混凝土界面劑，施工后應(yīng)有養(yǎng)護。3） 、 基層墻體為加氣混凝土制品時， 應(yīng)涂刷專用界面劑， 也可以涂刷專用界 面劑后采用專用的薄抹灰砂漿找平。4） 、 用于既有建筑外墻的節(jié)能保溫改造， 應(yīng)對基層墻體的表面有可靠的處理。5） 、基層墻體處理完畢后，墻面應(yīng)保持清潔干燥。（ 2）彈控制線、掛基準線1） 、應(yīng)根據(jù)建筑裝立面設(shè)計和外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗口水平，垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾條線

50、、裝飾縫線等。2） 、 應(yīng)在建筑外墻陽角、 陰用及其它必要處掛垂直基準線， 每個樓層適當(dāng)位 置彈水平線，以控制巖（礦）棉板的垂直度和平整度。（ 3）巖（礦）棉板粘貼1）、粘貼前，應(yīng)先在散水坡以上不小于200mm部位用托架釘在基層墻體上安 裝底座托架，托架之間應(yīng)留一定間隙。2）、勒角部位的保溫板宜采用擠塑聚苯板（XPS,采用XP或時，粘貼前應(yīng) 對粘貼面涂刷表面處理劑，并應(yīng)晾干至呈粘性。3）、膠粘劑應(yīng)在現(xiàn)場制備，按膠粘劑干混料：水=1： 0.25 的質(zhì)量比，在砂漿攪拌機攪拌3 5 分鐘至均勻無塊狀即可使用，并應(yīng)在2 小時內(nèi)用完。4） 、巖（礦）棉板應(yīng)自下而上沿水平方向橫向鋪貼，板縫自然靠緊，相鄰板

51、面應(yīng)平齊，上下排之間應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不應(yīng)小于 200 mm。5） 、膠粘劑在巖（礦）棉板粘貼面上的布膠可采用點框法或條框法，布膠部位宜與錨固件設(shè)置位置相對應(yīng)， 與基層墻面的實際粘結(jié)面積不應(yīng)小于巖 （礦） 棉 板面積的50%。板的側(cè)面不得涂抹或沾有膠粘劑， 板間縫不得大于2 mm,板間高 差不得大于1.5 mm。6） 、對巖（礦）棉板各終端部位（側(cè)邊外露處）均應(yīng)在貼板前先行粘貼翻包用的窄幅標準型網(wǎng)布。7） 、巖（礦）棉板粘貼后，應(yīng)用2m 直尺進行壓平操作，并檢查其平整度，對有缺損與破壞處應(yīng)用抹面膠漿進行修整。8） 、巖（礦）棉板保溫層與門窗框的接口處應(yīng)及時涂抹防水砂漿，縫口用密封膠

52、嵌實，伸縮縫部位設(shè)置伸縮縫線條，所有穿過巖（礦）棉板的穿墻管線與構(gòu)件，其出口部位應(yīng)用預(yù)壓密封帶實施包轉(zhuǎn)密封。（ 4）防護層施工1） 、巖（礦）棉板保溫層施工后1 2 天，可進行防護層施工，施工前應(yīng)對巖（礦）棉板抹面膠漿的抹灰面作表面處理，用不銹鋼刀涂刮薄層（厚 1 1.5mm）抹面膠漿，并壓入巖（礦）棉板的表層纖維中。2）、抹面膠漿制備應(yīng)在現(xiàn)場按抹面膠漿干混料：水=1： 0.25 的質(zhì)量比加水，用砂漿攪拌機攪拌均勻，攪拌時間 3 分鐘左右，攪拌后應(yīng)在2 小時內(nèi)用完。3） 、抹面膠漿的抹灰應(yīng)在巖（礦）棉板抹灰面進行抹面處理后24 小時開始進行，且應(yīng)分三層進行。第一層抹灰厚度1.5mm2nim,并

53、趁濕壓入內(nèi)層網(wǎng)布，待膠漿稍干硬至可以觸碰時安裝錨固件， 安裝后及時用抹面膠漿封堵錨固件塑料圓盤及其周邊， 第二層抹面膠漿抹灰應(yīng)在錨固件安裝完成且第一層抹面膠漿養(yǎng)護 1-2天后進行，抹灰層厚度1.5mm左右，并趁濕壓入外層網(wǎng)布。第三層抹面膠漿 的抹灰應(yīng)在第二層抹面膠漿稍干時立即進行，厚度1加左右，使防護層的總厚度符合設(shè)計要求。4） 、網(wǎng)布的鋪設(shè)應(yīng)抹平、找直，并保持陰陽角的方正和垂直度，標準型網(wǎng)布的上下、左右之間均應(yīng)有搭接，具搭接寬度不應(yīng)小于100 mm,用于建筑物首層墻 面的加強型網(wǎng)布可對接。網(wǎng)布不得直接鋪設(shè)在巖（礦）棉板表面，也不得外露，兩層網(wǎng)布之間應(yīng)有抹面膠漿層，不得干疊。5） 、 門窗外側(cè)

54、洞口四周的網(wǎng)布以及按450 方向加貼的小塊網(wǎng)布應(yīng)在防護層大面積施工前依次先用抹面膠漿局部粘貼。其中，洞口四周可用翻包巖（礦）棉板的標準型網(wǎng)布包轉(zhuǎn)150mm,墻面的內(nèi)層網(wǎng)布則與之搭接（二層及以上墻面）或?qū)樱▽κ讓訅γ妫?。6） 、 鍍鋅鋼網(wǎng)的鋪設(shè)： 將裁剪好的鋼網(wǎng)鋪在苯板上并用帶塑料壓片的鋼釘固定在錨栓上。 應(yīng)自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)鍍鋅鋼網(wǎng)。 鋪設(shè)鍍鋅鋼網(wǎng)應(yīng)注意以下事項：不得在雨中鋪設(shè)鍍鋅鋼網(wǎng)；鍍鋅鋼網(wǎng)間應(yīng)相互搭接至少50 mm；鋪設(shè)鍍鋅鋼網(wǎng)時， 鍍鋅鋼網(wǎng)的內(nèi)曲面應(yīng)朝向墻面， 并從中央向四周用抹子抹平；7） 、錨固件的安裝應(yīng)先彈好水平線和垂直線，標明巖（礦）棉板板縫位置，根據(jù)基層墻體材料情況，用沖擊鉆或電錘鉆孔，鉆孔深度應(yīng)大于錨固深度10加。 安裝時，塑料圓盤應(yīng)緊壓內(nèi)層網(wǎng)布。3、卷材防水（ 1）基層要求基層（找平層）和剛性防水層的平整度，應(yīng)2m 直尺檢查；面層與直尺間最大空隙不應(yīng)在于 5mm ；空隙應(yīng)平緩變化，每米長度不應(yīng)多于一處。基層表面不準有酥松、 起砂、 空鼓等現(xiàn)象。 平面與突出物連接處和陰陽角等部位的找平層應(yīng)抹成大于 500mm 的圓弧。防水層作業(yè)前，將已驗收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷，