管線綜合支吊架施工工藝流程

1、管線綜合支吊架施工工藝流程管線綜合支吊架是在安裝工程中將給排水、 暖通、電氣、消防等各專業(yè)的支吊架綜合在一起，統(tǒng)籌規(guī)劃設(shè)計，整合成一個統(tǒng)一的支吊架系統(tǒng)，有利于節(jié)約成本、加快施工進(jìn)度、提高觀感質(zhì)量，并最大限度的節(jié)省空間。實例賞析武漢建工集團(tuán) 在工程中應(yīng)用并總結(jié)的管線綜合支吊架施工工法，以供大家學(xué)習(xí)應(yīng)用！管線綜合支吊架技術(shù) 給排水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、消防平層主管、強弱電橋架，可以采用 同一支吊架，省去了穿插安裝支吊架的復(fù)雜過程，提高了工作效率。普通安裝方式支吊架凌亂分散，交叉較多，采用綜合支吊架工法，將排布整齊有 序的綜合支吊架取代傳統(tǒng)支吊架形式， 不僅減少了支吊架的數(shù)量，而且使管線走

2、線更清晰，明朗，觀感、質(zhì)量均大大提高。在滿足各種管線布置的前提下，有效 地控制整體占用空間。支吊架設(shè)計時，考慮所有被支吊物最大應(yīng)力時的極限疊加，而實際受力遠(yuǎn)小于此, 例如水平力同時達(dá)到相同方向的最大值等。 經(jīng)過荷載計算，保證了綜合支吊架的 強度，相對于傳統(tǒng)支吊架做法更安全可靠。支吊架的減少，減少了建材用量，節(jié)約了成本。節(jié)約了資源，減少了現(xiàn)場加工的 人工及材料加工時產(chǎn)生的噪音和固體廢棄物污染。學(xué)習(xí)管線綜合支吊架施工工藝首先對安裝工程給排水、暖通、電氣、消防等所有專業(yè)進(jìn)行深化設(shè)計，利用 BIM 等工具優(yōu)化布局，對各專業(yè)管線進(jìn)行綜合布置。根據(jù)管線綜合布置的結(jié)果，制定 出支吊架初步方案。根據(jù)方案計算間

3、距、過載重量，再通過計算結(jié)果確定吊桿和 橫梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大樣圖。 最后根據(jù)策劃確定的方案及大 樣圖下料、制作、安裝。結(jié)合現(xiàn)場深化設(shè)計對各專業(yè)管線進(jìn)行綜合布置確定支架間距及過載計算 計算支吊架尺寸及選材 設(shè)計綜合支吊架方案及大樣圖 支吊架材料準(zhǔn)備及加工制作 支吊架安裝 支吊架的校正及檢查試驗1、結(jié)合現(xiàn)場深化設(shè)計首先明確設(shè)計及規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場熟悉圖紙。2、對各專業(yè)管線進(jìn)行綜合布置1. 工程管線綜合布置原則1）大管優(yōu)先。由于大截面、大直徑的管道，如空調(diào)通風(fēng)管道、排水管道、冷卻水管道、排煙管道等占據(jù)的空間較大。在平面圖中先作布置。2）強弱電分設(shè)。由于弱電線路如電信、有線電視、計算

4、機網(wǎng)絡(luò)和其它建筑智能線路易受強電線路電磁場的干擾， 因此強電線路與弱電線路不應(yīng)敷設(shè)在同一個電纜槽內(nèi)。3）有壓讓無壓。指有壓管道和無壓管道。無壓管道如生活污水、糞便污水排水管、雨排水管、冷凝水排水管等都是靠重力排水，因此，水平管段必須保持一定的坡度， 是順利排水的必要和充分條件。 所以在與有壓管道交叉時， 有壓管道應(yīng)避讓。4）電氣避熱避水。在熱水管道、蒸汽管道的上方及水管的垂直下方不宜布置電氣線路。2. 綜合考慮各專業(yè)特性1）綜合支吊架施工技術(shù)的關(guān)鍵是熟悉各專業(yè)管線的特性，有壓管道、橋架走向相對不受限制，只要適當(dāng)考慮節(jié)約即可，而對于排水、空調(diào)冷凝水等無壓管道，坡度是必須要考慮的因素， 且不宜受其

5、它管線影響其路由， 以確保坡度合理， 排水通暢。2）考慮保溫、隔熱墊的設(shè)置高度。3）風(fēng)道是空間占用最大的，可以考慮在支吊架上設(shè)二層支吊架把風(fēng)道架高的辦法，這樣風(fēng)道下面還可以有走管線的空間。4）了解各專業(yè)管線的支吊架設(shè)置要求，確定合理的支吊架布置間距、形式、材質(zhì)及規(guī)格型號。5） 考慮裝飾施工的吊頂龍骨施工情況， 特別是主龍骨的設(shè)置， 明確其布置位置， 高度尺寸。3. 明確支吊架的綜合布局，利用計算機畫出初步施工布置圖，明確布置方案。根據(jù)初步確定布置情況現(xiàn)場核實方案的可行性， 依據(jù)具體墻體設(shè)置情況， 頂部梁板分布情況，結(jié)合盤管、風(fēng)機等設(shè)備的位置情況，進(jìn)行方案的調(diào)整，確定支吊架形式、材質(zhì)，型號的規(guī)格

6、，最終達(dá)到方案切實可行。3、確定支架間距及過載計算1. 管架計算間距管架計算間距可定為 1.5米， 3.0米， 6.0米三種。2. 過載計算1）設(shè)備、風(fēng)道、電纜橋架、各類管道自重設(shè)備、 風(fēng)道自重參照設(shè)備出廠合格證及檢測報告具體數(shù)據(jù)； 電纜橋架自重參照 五金手冊進(jìn)行計算；各類鋼制管道自重，管徑 DN15DN150按照國家標(biāo)準(zhǔn)低 壓流體輸送用焊接鋼管的普通鋼管，管徑DN200DN500按照國家標(biāo)準(zhǔn)輸送 流體用無縫鋼管的最小壁厚管重計算。塑料管道自重，管徑 20mm315mm 按照國家標(biāo)準(zhǔn)給水用硬聚氯乙烯管材的管重計算。2）安裝過載計算設(shè)備按動載承重計算； 風(fēng)道按風(fēng)道自重計算； 電纜橋架按承載電纜重

7、量及橋架自重之和計算，各類管道重量按保溫管與不保溫管兩種情況計算。（ 1）保溫管道：按設(shè)計管架間距的管道自重、滿管水重、 60mm 厚度保溫層重以及以上三項之和10%的附加重量計算。保溫材料容量按巖棉100kg/mW算。（ 2） 不保溫管道：按設(shè)計管架間距內(nèi)的管道自重、 滿管水重及以上兩項之和10%的附加重量計算。（ 3）各種管道間距管重均為計入閥門重量（彎管托座管重包括閥門重量），當(dāng)管架中有閥門時，在閥門段應(yīng)采取加強措施。（ 4）管架計算管重不足10kg 的按 10kg 計算，超過10kg 的按 10kg 進(jìn)位化整，如 24.3 化整為30kg。3）設(shè)計荷載（ 1）垂直荷載考慮制造、安裝等因

8、素，采用管架間距的標(biāo)準(zhǔn)荷載乘1.35的荷載分項系數(shù)。（2）水平荷載按垂直荷載的0.3倍計算。（3）地震荷載按地震設(shè)防烈度0城計算地震作用。不考慮風(fēng)荷載。4、計算支吊架尺寸及選材 1.吊桿吊桿按軸心受拉構(gòu)件計算，并考慮了一定的腐蝕余量。吊桿凈面積An按下式計算，并滿足國標(biāo)GB/T171163吊桿最大使用荷載見下表。L5NAn>0.85fAn-吊桿凈截面積（mm2）N-吊桿拉力設(shè)計值（N）f-鋼材強度設(shè)計值（N/mm2）吊桿最大使用荷載吊桿直徑tm）101216202430拉力允許值W32g47251403200W325002 .橫梁1）橫梁抗彎強度計算L5Mxi.SVv+- <0,E

9、5frxWnxnWnyrx、ry-截面塑性發(fā)展系數(shù)Mx、My-所驗算截面繞x軸和繞y軸的彎矩（N-mm）Wnx、Wny-所驗算截面對x軸和對y軸的凈截面抵抗矩（mm3）f-鋼材強度設(shè)計值（N/mm2）2）橫梁抗剪強度計算1.5 VS <0.85fvr-抗剪強度（N/mm2）V-計算截面沿腹板平面作用的剪力（N）S計算剪力處以上毛截面對中和軸的面積矩（mm3）Ix-毛截面慣性矩（mm?）tw-腹板厚度（mm）fv-鋼材的抗剪強度設(shè)計值（N/mm2）3 .連接計算焊接連接及螺栓連接按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)公式，計算所需焊縫長度及連接螺 栓大小。4 .受彎梁撓度和受壓構(gòu)件長細(xì)比的規(guī)定受彎梁繞度不

10、宜大于L/200 （L為受彎構(gòu)件的跨度，對懸臂梁和伸臂梁為懸伸長度的二倍）。受壓構(gòu)件的允許長細(xì)比不宜超過120。5 .選材要求1）本設(shè)計如無特殊標(biāo)明，均按重量計算設(shè)計。在滿足 5.2.3的條件下，可直接使 用本設(shè)計。有防震要求時，應(yīng)在管卡部位的周圍襯墊3mm的橡膠層。2）管道吊架由吊架根部、吊桿、橫擔(dān)和管卡四部分組成，可根據(jù)需要進(jìn)行組合 選用，同時還應(yīng)注意，吊架根部的吊桿直徑必須與各吊架橫擔(dān)的吊桿直徑相同。3）本設(shè)計僅考慮支吊架本身的強度與變形。當(dāng)管徑較大時，有關(guān)支吊架對于梁、板、柱、鋼架等結(jié)構(gòu)強度的影響，須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計人員驗算。4）支吊架所使用的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)為專業(yè)廠家生產(chǎn)，自行制作的管架所用的

11、鋼材應(yīng)采用Q235B鋼，制作時，鉆孔不得使用氣割，電焊條采用 E4300E4313號。5、設(shè)計綜合支吊架方案及大樣圖具體參見下圖（綜合支吊架大樣圖），施工時可根據(jù)不同的現(xiàn)場施工情況和用途 進(jìn)行自主調(diào)整和變更。綜合支吊架大樣圖-2材料表序號材料名稱規(guī)格型號單位備注1預(yù)埋鐵件510 300*150塊4前期預(yù)埋2支吊架糧部10 100*100埃43懶吊絲112米3J4等邊角鋼50*50*5米L5橋就擔(dān)5等邊角鋼63*63*6米115水管橫擔(dān)綜合支用架大樣圖-3材料表序號材料名稱規(guī)格型號單位備注1預(yù)埋鐵件8 10 300*150演4前期犧2支吊架根部10 100*100塊43鍍鋅吊續(xù)012米3.74等

12、邊角鋼50*50*5米L5橋架橫擔(dān)5等邊角鋼63*63*6米1.5水管橫擔(dān)綜合支吊架大樣圖-4材料表序號材料名稱規(guī)格型號單位癱備注1510 300*150塊3前期預(yù)埋2支吊架根部W 100*100塊33鍍鋅吊絲012米3.44等邊角鋼50*50*5米0.«橋架橫擔(dān)563*63*6米1.8柞蝴耀綜合支吊架大樣圖-5材料表崖號材料名稱規(guī)格型號單位戳曷備注1犧錢件6 W 30帆硼塊5前期預(yù)堤2支吊架根部10 100*100淡有3鍍鋅吊些112米5.374等邊角鋼50*50*5米L5橋架橫擔(dān)5等邊角鋼40*40M米0.75風(fēng)管橫擔(dān)6等邊角料63端翻米2.45水管橫擔(dān)綜合支吊架大祥圖f材料表序

13、號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1預(yù)麒件6 IQ S00150塊3前期預(yù)埋2支吊架根部10 W100洪33鍍鋅吊絲M2米L914等邊角鋼50*50*5米0.8橋架橫擔(dān)5等邊角鋼63*6M米0.8水管橫擔(dān)LJ0綜合支吊架大樣圖-7材料表序號材料名稱規(guī)格型號單位裁量備注1鐵件&10 300*150塊3前期預(yù)埋2支吊架根部10 W10Q塊3鍍鋅吊繪114米5.54等邊角鋼40*40*4米1.4風(fēng)管橫擔(dān)5等邊角鋼6363*6米2.3mm6等邊角鋼5050*5米1.4橋架橫擔(dān)7等邊角鋼63t63t6米1.4水管橫擔(dān)材料表序號材料名稱規(guī)格型號單位相備注1通源缺件610 300*150塊4前期犧2支招

14、期OE10 100*100共43M4米4.64等躺煙50*50*5米2.25等邊角鋼63*63*6米2.26、支吊架材料準(zhǔn)備及加工制作1 .鋼材的除銹與防腐鋼材進(jìn)場經(jīng)監(jiān)理驗收后，采用角向磨光機對鋼材進(jìn)行除銹； 除銹完成后，采用空 壓機對鋼材噴漆進(jìn)行防腐。2 .綜合支吊架的根部的加工制作綜合支吊架的根部采用10槽鋼加工制作，制作方法如下：采用氧氣、乙快對槽 鋼進(jìn)行截斷，再采用氧氣、乙快在槽鋼段的一側(cè)開口，開口大小為50m由13mm； 最后，采用角向磨光機對已加工好的根部進(jìn)行拋光處理。3 .綜合支吊架根部的焊接根部加工完畢后，將其與原來預(yù)留的支吊架預(yù)埋鐵件進(jìn)行焊接， 使它們連接牢固。 支吊架上部應(yīng)與預(yù)埋件平齊，不得超出或低于預(yù)埋件，焊縫厚度不得小于 4mm, 全長度滿焊。4 .綜合支吊架根部的防腐根部焊接完成后，將焊渣清理干凈后，采用紅丹防銹漆對其進(jìn)行防腐處理。5 . 吊梁的加工制作綜合支吊架的根部焊接完成后，根據(jù)電纜橋架、風(fēng)管、水管的設(shè)計施工圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況；采用砂輪切割機和臺鉆，對 Z40X4 /50X§ / 63X6的角鋼進(jìn)行加工制作。支、吊、托架要統(tǒng)一加工，形式一致。支吊、托架的角鋼、槽鋼的管卡眼，一律采用機械鉆孔，嚴(yán)格禁止電氣焊打孔。7、支吊架安裝1. 吊桿的安裝將吊桿安裝在根部的條形孔內(nèi)。