氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化考核評(píng)分補(bǔ)充條款

1、氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化考核評(píng)分補(bǔ)充條款2風(fēng)險(xiǎn)管理2.2.1重點(diǎn)對(duì)以下生產(chǎn)工藝過程、場(chǎng)所、設(shè)備設(shè)施等進(jìn)行評(píng)價(jià) ：a）電解生產(chǎn)工藝，包括電解、氯氫處理、氯氣壓縮液化、鹽酸合成等系統(tǒng)；b）生產(chǎn)裝置開停布過程；c）電解槽拆、裝過程；d）接觸氯氣的設(shè)備設(shè)施；e）三氯化氮產(chǎn)生、積聚、排放過程；f）液氯充裝系統(tǒng)；g）氫氣充裝系統(tǒng)；h）液氯儲(chǔ)存區(qū)；i）事故氯處理系統(tǒng)；j）停水、停電、停蒸汽；k）停儀表風(fēng)氣源；1）工藝參數(shù)偏差等。2.5.1確定生產(chǎn)場(chǎng)所或儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)液氯或氯氣、氫氣、氯化氫、氨（作為制冷劑）等危險(xiǎn)物質(zhì)的 數(shù)量是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。3法律法規(guī)與管理制度3.3.1根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際宜制定卜.列內(nèi)容的管理制度：a

2、）防止三氯化氮產(chǎn)生、積聚、定期檢測(cè)和控制管理；b）液氯鋼瓶（罐車）充裝管理；c）氫氣鋼瓶（罐車）充裝管理；d）液氯安全管理；e）防強(qiáng)堿、強(qiáng)酸灼傷管理；f）氯內(nèi)含氫監(jiān)測(cè)管理等。3.4.1應(yīng)編制但不局限于卜列崗位的操作規(guī)程：a）鹽水精制，包括化學(xué)品助劑配置、一次鹽水精制，離子膜工藝還包括二次鹽水精制 崗位；b）電解崗位；c）氯氣處理崗位；d）氫氣處理崗位；e）氯氣壓縮、液化崗位；f）液氯充裝崗位；g）氫氣壓縮充裝崗位；h）堿濃縮或固堿崗位；i）合成鹽酸崗位；j）廢氣處理岡位或次氯酸鈉岡位；k）液氯罐區(qū)；1）酸堿罐區(qū)；m）整流崗位；n）公用工程崗位：o）隔膜工藝隔膜吸附崗位；p）離子膜工藝淡鹽水脫氯

3、崗位;q）中央控制室崗位等。5生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全5.1.5a）新建氫氧化鈉和氫氧化鉀生產(chǎn)裝置生產(chǎn)能力規(guī)模應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。 b）建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)米用DCS®散控制系統(tǒng)和ESDft急停二車系統(tǒng)。1）電解廠房、液氯儲(chǔ)罐區(qū)、氯氣干燥、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)房等口能泄漏氯氣的單元應(yīng)設(shè)置固定式后毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀；電解廠房、行成鹽酸操作室、氫氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)房等可能泄漏氫氣的區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式可燃?xì)怏w檢測(cè) 報(bào)警儀。2）液氯儲(chǔ)罐罐區(qū)圍堰應(yīng)滿足 GB 50351。3）氫氣系統(tǒng)設(shè)備、管線等設(shè)施設(shè)置消除靜電設(shè)施，應(yīng)符合HGT 20675或SH 3097。7）至少配備兩套重型防化服

4、、兩套輕型防化服，放置在適宜的位置；配備一定數(shù)量用于從事氯氣緊急作業(yè)的正壓式空氣呼吸器，放置在適宜的位置。9）應(yīng)設(shè)置整流裝置與氯壓機(jī)或納氏泵動(dòng)力電源報(bào)警聯(lián)鎖裝置；應(yīng)設(shè)置整流裝置與氫壓機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力電源報(bào)警聯(lián)鎖裝置； 應(yīng)設(shè)置整流裝置與氯氣總管壓力報(bào)警聯(lián)鎖裝置； 應(yīng)設(shè)置整流裝置與氫氣總管壓力報(bào)警聯(lián)鎖裝置； 應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的與吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。5.2.210）其他：a）液氯儲(chǔ)罐、的槽、汽化器等壓力容器應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)， 并將壓力、液位、溫度報(bào)警信號(hào)傳至控制室或操作室；液氯儲(chǔ)罐氯氣輸入、輸出管線上 分別設(shè)置雙切斷閥。b）至少保留一臺(tái)最大容積的空液氯儲(chǔ)罐作為事故備用罐。c）液氯鋼瓶充裝

5、的器具應(yīng)設(shè)置超裝報(bào)警和液氯自動(dòng)切斷裝置。d）氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均設(shè)置放空管，放空管高度及要求應(yīng)符合GB4962。e）氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)放空安全水封及蒸汽或氮?dú)庀♂寽缁鹪O(shè)施。f）電解廠房?jī)?nèi)的行車應(yīng)配置防爆電氣設(shè)施和限位器。g）氯化氫合成爐的氯氣、氫氣進(jìn)口管線設(shè)置緊急切斷設(shè)施。h）設(shè)置互為備用、自動(dòng)切換的雙回路電源；供電故障時(shí)的應(yīng)急供電設(shè)施，如不間斷電源、應(yīng)急發(fā)電機(jī)等，滿足應(yīng)急時(shí)的供電需求；i）吊裝液氯鋼瓶的起重機(jī)械配置雙制動(dòng)系統(tǒng)。j）液氯儲(chǔ)罐罐區(qū)、液氯重瓶倉(cāng)庫(kù)宜采用封閉式建筑物。k）汽布罐車充裝：應(yīng)設(shè)置防超裝和報(bào)警設(shè)施、充裝管線自動(dòng)切斷裝置；配備電子衡器，對(duì)完成充裝的罐車進(jìn)行充裝

6、量的的和復(fù)檢；配備超裝汽車罐車卸車的設(shè)施。5.3.7對(duì)檢驗(yàn)確認(rèn)報(bào)廢的氯氣鋼瓶?jī)?nèi)的氯氣進(jìn)行妥善處理，按照規(guī)定由相應(yīng)資質(zhì)的氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行破壞性處理，保存記錄。從業(yè)人員應(yīng)掌握氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸、鹽酸、氯化鋼等化學(xué)品的物 性數(shù)據(jù)、活性數(shù)據(jù)、熱和化學(xué)穩(wěn)定性數(shù)據(jù)、腐蝕性數(shù)據(jù)、毒性信息、職業(yè)接觸限值、急 救和消防措施等工2安全信息內(nèi)容，并做到：5.4.1a）禁止干燥氯氣接觸鈦材料的設(shè)備設(shè)施；b）禁止氯氣接觸油和油脂物質(zhì)；c）禁止用姓類或酒精清洗氯氣管道；d）禁止使用橡膠墊作為氯氣設(shè)備和管道處的連接墊料；e）禁止使用與氯氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤(rùn)滑劑；f）禁止采用鋁、鋅、錫、銅、鉛、鎂、包等材料的

7、設(shè)備設(shè)施接觸氫氧化鈉或氫氧化 鉀溶液。5.4.46）系統(tǒng)置換合格。其中氫氣管道用氮?dú)饣蚱涠栊詺怏w置換，含氧量小于（體積分?jǐn)?shù)）；氯氣吸收裝置處于正常運(yùn)行狀態(tài)。5.4.5還應(yīng)做到：a）停車條件得到確認(rèn)；b）事故氯氣處理單元具備接收氯氣條件；c）氫氣放空，系統(tǒng)通氮?dú)庵脫Q；裝置停二車后，操作人員應(yīng)對(duì)需檢修的設(shè)備、管線進(jìn)行清洗、置換，防止清洗、置換過 程中物料互用；處理合格后辦理生產(chǎn)交付檢修手續(xù)。冬季裝置停二車后，要采取有效防凍 保溫措施。5.4.7a）應(yīng)設(shè)置防止氯氣泄漏的氯氣吸收裝置， 吸收裝置保證隨時(shí)處理裝置開停;車、 正常狀態(tài) 和非正常狀態(tài)卜排放的氯氣；吸收裝置至少具備處理 30分鐘生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷

8、運(yùn)行產(chǎn)出 的氯氣能力；做到：氯氣系統(tǒng)安全水封設(shè)施的排空口、安全閥放空管線應(yīng)引至吸收裝置；離子膜生產(chǎn)工藝氯氣系統(tǒng)設(shè)置異常情況下向吸收裝置排放氯氣設(shè)施；有可能出現(xiàn)氯氣泄漏的生產(chǎn)裝置區(qū)域、液氯儲(chǔ)罐罐區(qū)、液氯重瓶倉(cāng)庫(kù)，安裝與 吸收裝置連接設(shè)施，吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動(dòng)，非金屬塑料彈性軟管 的長(zhǎng)度、直徑大小與數(shù)量應(yīng)根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點(diǎn)位置確定，保證相應(yīng)區(qū)域泄漏的氯氣及時(shí)被導(dǎo)入吸收裝置。b）液氯鋼瓶充裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設(shè)施。5.4.8應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行氯化氫合成爐安全操作規(guī)程：氯化氫合成爐點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)合成爐內(nèi)氣體取樣分析，分析合格后方可點(diǎn)火；當(dāng)氯化氫合成爐內(nèi)火焰熄火時(shí)，應(yīng)立刻切斷

9、進(jìn)爐的氯氣和氫氣，并同時(shí)向氯化氫合成爐內(nèi)充入氮?dú)狻?安全工藝參數(shù)應(yīng)滿足下列指標(biāo)：a）進(jìn)入電解槽鹽水無機(jī)俊含量0 1mg/l，總俊含量0 4mg/l ；b）氯氣總管中含氫0 （體積分?jǐn)?shù)）；c）氯氣液化尾氣中含氫0 （體積分?jǐn)?shù)）；d）液氯產(chǎn)品純度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），含水0 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)），二氯化氮含量0 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）； e）液氯的充裝壓力 ;f）液氯鋼瓶充裝系數(shù)為1.25kg/L ,液氯罐車充裝系數(shù)為1.20kg/L ;g）液氯儲(chǔ)槽、的槽、汽化器中液氯充裝量不得超過容積量的80%。5.5.4可將下列裝置及區(qū)域作為關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位：a）電解裝置；b）氯氣、氫氣處理裝置；c）氯氣壓縮、液化、充裝裝置；d）氫

10、氣壓縮、充裝裝置；e）液氯儲(chǔ)存罐區(qū)；f）液氯重瓶倉(cāng)庫(kù)等；g）氫氣儲(chǔ)存罐區(qū)；h）氫氣重瓶倉(cāng)庫(kù)等。5.7.3使用固體氯化鋼時(shí)，使用后的固體氯化鋼包裝袋應(yīng)有專人負(fù)責(zé)清點(diǎn)、 回收，并妥善處理。8職業(yè)危害企業(yè)接觸硫酸、鹽酸的設(shè)備或管道動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行可燃?xì)怏w分析，可燃?xì)怏w濃度0 （體積分?jǐn)?shù)）時(shí)，辦理相應(yīng)動(dòng)火手續(xù)，方可動(dòng)火作業(yè)。液氯采用汽車罐車充裝時(shí):a）充裝前應(yīng)有專人對(duì)汽車罐車進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全附件是否齊全，查驗(yàn)劇毒化 學(xué)品購(gòu)買憑證或劇毒化學(xué)品準(zhǔn)購(gòu)證、劇毒化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證，駕駛員和押運(yùn)員的資 格證書，防止汽車罐車充裝過程中發(fā)生移動(dòng)的有效措施，檢查合格后方可充裝。充裝記 錄應(yīng)完整保存；b）充裝后

11、應(yīng)防止液氯充裝管道處于滿液封閉狀態(tài)；c）充裝用軟管應(yīng)每半年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)并有試驗(yàn)結(jié)果記錄和試驗(yàn)人員簽字。液氯采用鋼瓶充裝時(shí)：a）液氯充裝前，每班應(yīng)對(duì)計(jì)量器具檢查校零；b）液氯充裝前，應(yīng)有專人對(duì)鋼瓶進(jìn)行全面檢查，分析鋼瓶?jī)?nèi)剩余氯氣的含量，確認(rèn) 有無缺陷和異常情況，符合要求后方可充裝；c）充裝后的液氯重瓶應(yīng)復(fù)驗(yàn)充裝量， 兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%嚴(yán)禁超裝 復(fù)磅時(shí)應(yīng)換人換衡器；d）充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復(fù)驗(yàn)和檢查記錄應(yīng)完整保存；e）液氯空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置，設(shè)置明顯標(biāo)志，禁止混放；f）嚴(yán)禁將氣化器中的液氯充裝到液氯鋼瓶?jī)?nèi)；g）充裝后的鋼瓶入庫(kù)前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證注

12、明瓶號(hào)、容量、重量、充裝日期等內(nèi)容；h）液氯重瓶存放期應(yīng)不超過三個(gè)月；i ）液氯鋼瓶起重機(jī)械使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。安全聯(lián)鎖系統(tǒng)變動(dòng)相關(guān)項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)備、儀表等專業(yè)部門共同會(huì)簽，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審批后方可實(shí)施，嚴(yán)禁擅自變動(dòng)。聯(lián)鎖系統(tǒng)項(xiàng)目變動(dòng)包括：6.5.1a）聯(lián)鎖摘除；b）聯(lián)鎖程序的變更；c）聯(lián)鎖設(shè)定值的改變。7產(chǎn)品安全與危害告知應(yīng)對(duì)氯氣、氫氣、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、 建立檔案。氫氧化鉀、次氯酸鈉、氯化鋼等危險(xiǎn)化學(xué)品7.3.1應(yīng)編制氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、 全標(biāo)簽。鹽酸、次氯酸鈉等產(chǎn)品安全技術(shù)說明書和安應(yīng)對(duì)從業(yè)人員及相關(guān)方告知下取危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)特性、活性危害、禁配物質(zhì)，預(yù)防及

13、應(yīng)急處理措施：a）氯氣；b）氫氣；c）硫酸；d）鹽酸或氯化氫；e）氫氧化鈉或氫氧化鉀；f）次氯酸鈉；g）氯化鋼等。職業(yè)危害因素主要包括：a）氯氣；b）氫氧化鈉或氫氧化鉀；c）硫酸；d）鹽酸或氯化氫；e）隔膜工藝使用的石棉；f）亞硫酸鈉；g）離子膜工藝使用的a -纖維素；h）氯化鋼；i）次氯酸鈉；j）噪聲等。8.2.2作業(yè)場(chǎng)所空氣中下取物質(zhì)最高容許濃度不得超過下取指標(biāo)：a）氯氣lmg/m；b）氯化氫及鹽酸m；c）氫氧化鈉（或氫氧化鉀）2mg/n3。8.2.3應(yīng)禁止在電解廠房及其他有氯氣、氫氣存在的建筑物內(nèi)設(shè)置操作室、辦公室或休息室。8.3.1a）接觸氯氣、氯化氫操作崗位的每個(gè)操作人員應(yīng)配備型號(hào)合適的濾毒罐式防毒面具， 并滿足每10個(gè)操作人員備用3套濾毒罐式防毒面具；b）接觸酸堿操作崗位的操作人員應(yīng)配備防酸堿工作服、手套、工作鞋及防護(hù)鏡或防 護(hù)面罩，其中電解、修電解槽操作崗位的操作人員還應(yīng)配備絕緣鞋及絕緣手套；c）接觸石棉、氯化鋼和氫氧化鈉或氫氧化鉀等固體的操作人員應(yīng)每人配備防塵口罩；d）電焊工、變配電工、維修電工，應(yīng)分別配備絕緣