工業(yè)廠房模板工程及支撐體系方案

1、第1章 工程概況一、工程名稱及地理位置1、工程名稱：中山佳健生活用品有限公司（二期）工業(yè)廠房A、工業(yè)廠房B及工業(yè)附屬設(shè)施（綜合樓）工程。2、工程地點：工程位于廣東省中山市火炬開發(fā)區(qū)健康基地沿江東二路10號，地塊西側(cè)及南側(cè)為市政道路，北側(cè)為前期已完工廠區(qū)。二、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位1、建設(shè)單位：中山佳健生活用品有限公司；2、設(shè)計單位：中山市第二建筑設(shè)計院有限公司；2、監(jiān)理單位：三、工程概況1、工程規(guī)模中山佳健生活用品有限公司（二期）工業(yè)廠房A、工業(yè)廠房B及工業(yè)附屬設(shè)施（綜合樓）工程。整個工程包括2棟工業(yè)廠房及1棟綜合樓，其中工業(yè)廠房A共4層（建筑面積2），工業(yè)廠房B共4層（建筑面積2），工

2、業(yè)附屬設(shè)施綜合樓共2層（建筑面積782m2），工程總建筑面積約。第2章 編制依據(jù)1. 工程施工圖紙；2.建筑施工安全技術(shù)手冊；3.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）；4.混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）；5.建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2000）；6.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）； 7.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）；8.材料手冊； 9.我公司在以往其它類似工程實踐中積累的施工經(jīng)驗。第3章 模板搭設(shè)方案和施工技術(shù)措施一、梁下模板和鋼管支撐體系： 梁構(gòu)件名稱300×800梁梁梁底模板18厚膠合板梁側(cè)模

3、板18厚膠合板梁底木枋80×80松木枋200梁底木枋下頂托梁80×80松木枋梁側(cè)板對拉螺桿對拉螺栓布置1道，沿大梁縱向間距600mm，直徑14mm梁側(cè)板內(nèi)壓枋80×80松木枋300梁側(cè)板外壓枋外壓枋采用雙鋼管48mm×支撐梁底支頂梁底橫向設(shè)42門式鋼管腳手架，縱向榀距600。掃地桿底部離地面200縱橫各設(shè)一道48鋼管水平拉桿水平加固拉桿每層門式架設(shè)一道48鋼管水平拉桿二、板下模板和鋼管支撐體系：構(gòu)件名稱120mm厚混凝土板板板底模板18厚膠合板板底木枋80×80松木枋450板底木枋下頂托梁80×80松木枋支撐板底支頂板底橫向設(shè)42門式

4、鋼管腳手架，縱向榀距900，橫向架距900。掃地桿底部離地面200縱橫各設(shè)一道48鋼管水平拉桿水平加固拉桿每層門式架設(shè)一道48鋼管水平加固拉桿三、門式架、鋼管、配件等材料質(zhì)量要求1.門式架、配件選用建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2000）附表門架及配件質(zhì)量類別及處理規(guī)定中的A類門架以及配件作為本次模板支撐的材料。桿件應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴(yán)禁有硬傷（硬彎、夾扁等）及嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象，必須涂有防銹漆。鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ130規(guī)范第條的規(guī)定。鋼管及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)

5、標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定，并按附錄A 的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量類別判定、維修及使用。如鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。對不符合要求的門式架、鋼管和配件禁止使用。2. 扣件：性能均滿足國家規(guī)范要求，配件齊全，材料必須經(jīng)過驗收合格后方允許使用，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件的規(guī)定抽樣檢測，舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫變形的嚴(yán)禁使用出現(xiàn)，滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂木o固程度應(yīng)在40，并不大于，對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時

6、其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨。各桿件端頭伸出扣件的蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。3模板和木枋的材質(zhì)滿足木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 500052003的要求，截面尺寸符合設(shè)計要求。四、門式鋼管腳手架安裝施工工藝措施1門式架垂直于梁軸線布置，間距根據(jù)設(shè)計確定。于上下門架連接處設(shè)置通長水平加固桿，以增加門架體系的剛度。門式腳手架模板支撐體系采用調(diào)托座調(diào)節(jié)支撐高度。掃地桿、水平加固桿、剪刀撐采用扣件與立柱扣牢。2每層門式架設(shè)一道48鋼管水平加固桿，并應(yīng)采用扣件與門式架立桿扣牢。水平加固桿、剪刀撐等加固件必須與腳手架同步搭設(shè)。扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配，扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于，3采用的各種構(gòu)件性能均滿足國

7、家規(guī)范要求。水平受力連杠、掃地桿與門架立桿采用扣件可靠連接。4門式腳手架使用頂托支撐于樓面，托底應(yīng)墊木板或鋼墊板或木枋作承托，增大受力面積，以保護(hù)混凝土樓板。5門式腳手架交叉支撐應(yīng)在每列門式架兩側(cè)設(shè)置，并應(yīng)采用鎖銷與門架立杠鎖牢，施工期間不得隨意拆除。上下兩榀使用插銷可靠連接。每步架的垂直度偏差應(yīng)h/1000及±。腳手架整體垂直偏差應(yīng)H /600 及±50mm。6腳手架一跨距內(nèi)水平架兩端偏差應(yīng)±L /600及±。腳手架整體水平度偏差應(yīng)±L /600 及±50mm。7門式架腳必須加木墊塊同時套上門式架底座。8可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不超

8、過設(shè)計計算書的計算結(jié)果要求。9支頂必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm立桿接長接頭采用對接扣件連接。10支模按規(guī)范要求和設(shè)計要求設(shè)置剪刀撐。門式兩側(cè)每6跨由底至頂設(shè)置連續(xù)剪刀撐并鎖緊，斜桿與地面傾角宜為4560度。11在搭設(shè)、使用、拆除施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范及有關(guān)施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期檢查，密切注意使用安全，確保實

9、用、美觀、穩(wěn)固。12回轉(zhuǎn)扣、直角扣件、對接扣件等必須配套齊全。13扣件活動部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整齊，保證與鋼管扣緊時接觸良好。14所有構(gòu)配件必須經(jīng)過防銹處理，確保力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求。15門式鋼管腳手架和扣件應(yīng)分類堆放，露天堆放及堆垛上應(yīng)有塑料布等防水材料覆蓋。五、模板工程施工技術(shù)措施1樓面梁、板模板的用料應(yīng)嚴(yán)格按前述材料要求，模板安裝嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范施工。安裝順序：復(fù)驗標(biāo)高與軸線支梁底模支梁側(cè)模復(fù)核梁位置、標(biāo)高與梁截面尺寸綁扎梁鋼筋支樓板模沉梁鋼筋綁扎板鋼筋全面檢查驗收。2開工前在柱及鋼筋砼墻上彈好軸線及水平線（+50cm），每班開工前做好安全技術(shù)交底，加強施工的管理工作，嚴(yán)

10、格控制模板標(biāo)高，保證樓板混凝土厚度。結(jié)構(gòu)外側(cè)梁邊線固定，每層不得錯動，專人對外梁模板進(jìn)行復(fù)核，保證結(jié)構(gòu)垂直度。3梁模板按規(guī)范要求起拱。屋面按設(shè)計要求結(jié)構(gòu)找坡，嚴(yán)格控制天面坡屋面模板安裝標(biāo)高，保證天面排水暢通，不積水。4樓板與柱、鋼筋砼墻連接處留生口模板作清理用?；炷翝仓皩Ｈ藢δ０辶芩?。5模板安裝完成，鋼筋施工前模板與混凝土接觸面涂隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。6梁模板的安裝工藝為：（1）在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁凈跨大于或等于4m時，應(yīng)按凈跨度的13起拱；主、次梁交接時，先主梁起拱，后

11、次梁起拱。7樓面模板安裝工藝為：（1）支柱的排列應(yīng)考慮設(shè)置施工通道。（2）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，再架設(shè)小龍骨。（3）鋪板時應(yīng)均勻分布滿鋪，接縫密實，四周與梁側(cè)模釘牢。（4）樓面模板鋪完后，必須認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。8模板安裝過程中，必須復(fù)核梁中心線位置，模板標(biāo)高，幾何形狀及尺寸，預(yù)留孔洞的尺寸、位置是否與設(shè)計相符，并檢查梁板是否按規(guī)范要求起拱。9樓面模板的安裝必須保證支頂體系的整體性、穩(wěn)定性，澆搗混凝土?xí)r要派專人跟班，隨時觀察樓面支頂是否變形、有無產(chǎn)生位移、傾斜、爆板等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行處理、糾正、加固，方可繼續(xù)施工。施工質(zhì)量和安全是否保證，支模質(zhì)

12、量是關(guān)鍵。10支撐系統(tǒng)支設(shè)在地下室頂板上，立柱下采用18mm厚木墊板，邊長大于120mm。11模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須按規(guī)定設(shè)置必要的臨時連桿和斜撐，來保證模板系統(tǒng)的空間穩(wěn)定性，以防施工中產(chǎn)生位移甚至傾覆。12現(xiàn)澆混凝土梁、板上的埋件和洞口，應(yīng)與模板牢固連接，位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得移位或遺漏。六、安全檢查與驗收模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項內(nèi)容的驗收檢查：1門式鋼管腳手架設(shè)置情況；2交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐及掃地桿配置情況；3門式鋼管腳手架受荷變形狀況；4底座、頂托螺旋桿伸出長度；5扣件緊固扭力矩；扣件的緊固程度應(yīng)在40，并不大于。6墊木情況；七、模板與頂架的拆除1模板的拆除時間，受

13、新澆混凝土達(dá)到拆模強度要求的養(yǎng)護(hù)期限制。一般工程結(jié)構(gòu)設(shè)計對拆模時混凝土的強度有具體規(guī)定。如果未做具體規(guī)定，應(yīng)遵守施工規(guī)范所作的下列規(guī)定：（1）模板側(cè)模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。（2）普通結(jié)構(gòu)梁板：在樓板無上部施工荷載時，拆除時間如下表：按規(guī)范要求即下表要求拆除模板及其頂架：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件100模板拆除強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告為依據(jù)，程序應(yīng)為施工單位復(fù)核通過后報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆除（3）模板拆除強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試件強

14、度試驗報告為依據(jù)，程序應(yīng)為施工單位復(fù)核通過后報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆除。2.樓面頂架拆除的順序：樓板頂架-次梁頂架-主梁頂架-梁模板注意跨度較大梁支頂應(yīng)從跨中向支座端依次拆除，懸臂梁支頂應(yīng)由懸臂端向支座端依次拆除。3拆除時要注意不要用力過猛過急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆側(cè)模板，后拆底模板”的施工順序。并在拆模時注意人身安全。4在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除工作，經(jīng)過研究處理后方可繼續(xù)拆除。5拆模以后的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后，方準(zhǔn)承受全部計算荷載。如果施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐，保證結(jié)構(gòu)在施工階段的

15、安全。6拆除模板和支撐，應(yīng)及時清理和整修，加以妥善保管，防止模板損壞或變形與銹蝕。7.拆除前應(yīng)做好安全技術(shù)措施，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，消除腳手架上雜物及地面上的障礙物，劃出拆除區(qū)域，專人看守場地。8.拆下來的鋼管不得從高處擲下，以防鋼管損壞或發(fā)生砸傷事故。拆下來的扣件要集中放在工具箱內(nèi)，不得從上面拋擲下來。9模板拆除時應(yīng)搭設(shè)操作平臺，逐塊拆卸，不得成片松動，撬落或拉倒10拆除樓板底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。11嚴(yán)禁在同一垂直平面上的操作。第4章 施工安全措施一、一般安全要求1.模板和頂架安裝須按施工設(shè)計要求不得任意變動。2安裝上層頂架和模板時應(yīng)待下一層結(jié)構(gòu)強度達(dá)到能承受上層模板和新澆砼

16、的重量時方可進(jìn)行，否則下一層頂架和模板不能拆除。3施工時要戴安全帽等配備齊全工具。4模板裝拆堆放不要堆得太高，采取防傾倒措施。5模板、木枋、門架必須均勻堆放，不準(zhǔn)過量集中。模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應(yīng)避免材料、機具、工具過于集中堆放。6使用的木枋必須具有較大的剛度，表面平直。7模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。8支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。9安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。不得站在柱模上操作和梁底模上行走。10拆除模板應(yīng)按有關(guān)手續(xù)

17、辦理，經(jīng)質(zhì)安部批準(zhǔn)。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定點集中，防止釘子扎腳。11不準(zhǔn)在機械運轉(zhuǎn)時維修保養(yǎng)、加油清理和調(diào)整。加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈。圓盤鋸下的木糠要勤清理，避免高溫生火。木料加工場圓盤鋸等機械應(yīng)在明顯處張掛操作規(guī)程。12其他模板施工的機具安全操作注意要點見安全文明施工組織設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。13底座下的基礎(chǔ)砼必須滿足承載力要求（達(dá)到設(shè)計強度的75%以上）后才能進(jìn)行上部支撐的搭設(shè),并做到不積水、不沉陷。14搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮

18、下作業(yè)；當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。15架子必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)過程中及時與主體拉結(jié)；未完成的架子在每日收工前要確保架子穩(wěn)定。16在搭設(shè)過程中由施工員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗收和簽證。17應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。18.架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，搭腳手板不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔。19.凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進(jìn)行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢

19、查，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，應(yīng)及時加固處理。20.所有門式鋼管腳手架、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。21.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時措施。22.高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護(hù)，特別在平臺外緣部分應(yīng)加強防護(hù)。24.不準(zhǔn)架設(shè)探頭板及未固定的桿。25.支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。26.二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)

20、同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。二、門式鋼管腳手架搭設(shè)安全措施1.門架支頂搭設(shè)人員必須是經(jīng)過高支模搭設(shè)專業(yè)培訓(xùn)的、經(jīng)考核合格的方可持證上崗。2.搭設(shè)前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向搭設(shè)人員做好安全技術(shù)交底。3.搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。4.腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。5.腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。6.在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；7.不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。8.在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施

21、和專人看守。9.搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。10.搭設(shè)人員必須經(jīng)過三級安全教育并辦理好安全卡。三、混凝土澆筑安全措施1.布料設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板上。2.澆灌柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。在操作平臺上的施工人員應(yīng)戴上安全帶。3.振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應(yīng)超過30米，操作者應(yīng)穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。4.混凝土澆筑時應(yīng)有木工跟班，檢查模板支撐，發(fā)現(xiàn)問題，馬上解決。避免出現(xiàn)斷木枋或斷支頂事故。5.施工現(xiàn)場電動振動設(shè)備應(yīng)有專人使用，不能隨地丟放。6.澆筑樓板及屋面

22、混凝土?xí)r應(yīng)隨澆隨整平，不得在同一處連續(xù)布料。不得讓混凝土大量堆積在某個施工片，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。四、施工過程監(jiān)控措施1頂架、模板搭設(shè)完成后，搭設(shè)完畢后項目經(jīng)理先組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后，報公司有關(guān)部門組織驗收，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工后簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。2成立安全檢查監(jiān)控小組，對施工過程模板及其頂架安全進(jìn)行監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容為：（1）模板及頂架變形情況（2）混凝土澆筑過程中堆高情況（3）施工荷載情況3在混凝土澆筑過程中，派專門的管理人員與木工進(jìn)行跟班。在混凝土施工過程對模板變形進(jìn)行監(jiān)控。在轉(zhuǎn)換梁下模板拉通鐵線，檢測模板變形。4大梁下沉檢測設(shè)置詳見方案附圖

23、。（1）對主梁進(jìn)行重點監(jiān)控，主要是監(jiān)控模板及支架的水平側(cè)移和沉降情況。（托梁撓度不超過，支架水平位移不超過20mm，支架沉降不超過5mm）（見附圖）（2）必須在澆注前按本方案設(shè)置好監(jiān)測點，并安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)測并對支架的水平側(cè)移和沉降進(jìn)行記錄。當(dāng)出現(xiàn)突變下沉趨勢時，應(yīng)加強監(jiān)控，并通知項目經(jīng)理和項目負(fù)責(zé)人，立即停止砼的澆注，分析下沉原因，采取加強措施后方可繼續(xù)澆注。第5章 混凝土澆筑安全針對性措施1.搗砼前模板的驗收必須仔細(xì)認(rèn)真，模板體系必須經(jīng)過有關(guān)方驗收合格并辦理完畢簽證手續(xù)后方允許澆筑混凝土。2.布料設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細(xì)棒密振，不使用大功率振動棒，以減小對模板的側(cè)壓力。 3.

24、砼施工時配備3個木工跟班隨時檢查樓板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；必要時停止砼撈制，將問題處理后方可繼續(xù)施工。4.砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進(jìn)入模板系統(tǒng)下。5.砼澆筑期間，樓面的砼堆積高度不宜超過300mm，避免板面局部荷載過大。6.砼澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板及支撐的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復(fù)工。7.搗砼時絕對禁止拆除任何模板，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)管。第6章 應(yīng)急救援預(yù)案高支撐模板工程涉及的的事故包括：高空墜落、物體打擊、模板坍塌、火災(zāi)等不可預(yù)見性的突發(fā)事件，為降低安全事故的傷害，防止事故擴(kuò)大，制定以下應(yīng)急預(yù)案與措施

25、：1、建立應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)：公司成立項目部事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，組長：總經(jīng)理；副組長：主管安全、生產(chǎn)副總經(jīng)理；組員：安管部經(jīng)理、工程部經(jīng)理、總工室、分公司正副經(jīng)理，項目部的包括項目經(jīng)理及專職安全員。公司成立項目部施工現(xiàn)場義務(wù)搶險隊：項目經(jīng)理為隊長，專職安全員為副隊長，現(xiàn)場其他有關(guān)管理人員和保安員為隊員。2、建立對內(nèi)、對外的通信網(wǎng)絡(luò)：項目部應(yīng)在現(xiàn)場辦公室明顯位置應(yīng)公布項目的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、義務(wù)搶險隊和項目主要管理人員名單及其聯(lián)系電話、火警“119”和急救中心“120”和急救醫(yī)院聯(lián)系電話。3、在施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置藥物和急救工具等應(yīng)急資源：項目部應(yīng)在現(xiàn)場辦公室的明顯位置設(shè)置急救藥箱和急救擔(dān)架，配備汽車和適

26、等應(yīng)急資源，適當(dāng)?shù)乃幤泛途茸o(hù)品。藥箱內(nèi)至少應(yīng)配備：藥棉枝、紗布、繃帶、醫(yī)用膠布、消毒酒精、止痛藥，以備現(xiàn)場臨時急救。4、應(yīng)急預(yù)案啟動的條件：在模板施工期間，出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案：(1)在施工過程中，造成傷害事故的；(2)模板火災(zāi)；(3)澆筑混凝土?xí)r模板支架明顯位移；(4)模板坍塌。5、事故發(fā)生后的的處理程序：(1)一旦事故發(fā)生，在現(xiàn)場的任何一位事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員（特別是項目經(jīng)理）應(yīng)負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場緊急搶救，以最快、最有效途徑組織將受傷人員送往醫(yī)院搶救和治療。(2)必要時，現(xiàn)場組織急救的項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T應(yīng)及時派員聯(lián)絡(luò)急救中心“120”或急救醫(yī)院，現(xiàn)場的管理人員應(yīng)服從組織者的指揮

27、，完成聯(lián)絡(luò)、救援、接車等工作。(3)聯(lián)絡(luò)電話應(yīng)盡量詳細(xì)說明：事故發(fā)生的具體地點、傷員數(shù)、傷勢情況，聯(lián)絡(luò)人員應(yīng)負(fù)責(zé)或派人在主要路口引導(dǎo)救護(hù)車輛盡快進(jìn)入現(xiàn)場。(4)同時，施工現(xiàn)場專職安全員應(yīng)及時將事故逐級向上（分公司經(jīng)理、公司質(zhì)安部經(jīng)理、副總經(jīng)理）報告，以便搶救工作得到總公司的支持。對造成四級或以上重大事故的，現(xiàn)場專職安全員應(yīng)立即報告公司總經(jīng)理?？偨?jīng)理接到報告后，即向上級主管部門書面報告。(5)及時將傷員安全轉(zhuǎn)移，并適當(dāng)包扎、止血等臨時急救處理后醫(yī)院搶救。(6)當(dāng)人從高空墜落，如果傷員是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)該迅速妥善地將傷者送醫(yī)院急救。若發(fā)現(xiàn)傷員的耳朵、鼻子有血液流出，千萬不可用

28、手帕、棉花或紗布去堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，從而會危及生命。(7)如果傷員是腰背部先著地，可能造成脊柱骨折、下肢癱瘓，這時候不能隨意翻動。搬動時要三個人同時同一個方向?qū)麊T平直抬于木板上，運送時不能扭轉(zhuǎn)脊柱并要平穩(wěn)。(8)項目部應(yīng)注意保護(hù)事故現(xiàn)場，事故未查清，未征得有關(guān)部門同意，不得借口恢復(fù)生產(chǎn)，擅自清理破壞現(xiàn)場。因搶救或排除險情需移動物件時，應(yīng)做出標(biāo)記或現(xiàn)場示意圖。第七章 模板和支撐系統(tǒng)計算書設(shè)計依據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 500102002）附錄A素混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件計算；2、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2000）；3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB

29、 50009-2001）；4、建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊；5、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 500052003），梁模和支架簡圖： 300× 800（mm）梁模和支架系統(tǒng)驗算 1、梁模底板驗算： 梁截面寬度和高度為×（m）。梁底模板厚度hm（m）。梁底模木方間距（計算跨度L）（m）。模板抗彎強度設(shè)計值ó 14（N/mm2），模板抗剪強度設(shè)計值T（N/mm2）。模板彈性模量E = 9000（N/mm2）。 梁底板計算簡圖： 截面抵抗矩W× 0.0182 ÷ 6（m3） 截面慣性矩I× 0.0183 ÷ 12（m4） 模板自重 q1×

30、;（kN/m） 鋼砼自重 q2××（kN/m） 施工荷載 q3×（kN/m） 振搗荷載 q4×（kN/m） 設(shè)計荷載計算： 彎剪驗算時q×（）×（）（kN/m） 撓度驗算時q×（）（kN/m） 抗彎強度驗算： Mmax×q×L2 ××0.22 （） ómaxM÷W ÷（1000×）（N/mm2） ómax ó 14（N/mm2） 滿足要求！ 抗剪強度驗算： Qmax×q×L ××（kN）

31、 Tmax（3×Q）÷（2×b×h） （3×）÷（1000×2××）（N/mm2） Tmax T（N/mm2） 滿足要求！ 撓度驗算： Vmax（×q×L4）÷（100×E×I） （××0.24）÷（100× 9000×）（mm） 撓度限值V1000×÷ 250（mm）Vmax V （mm） 滿足要求！2、梁模側(cè)板驗算： 梁側(cè)模板厚度h2 （m）。砼初凝時間to 4（小時），砼的澆筑速度

32、Vh4（m3/h），砼澆筑厚度Hc（m），砼外加劑影響系數(shù)1，砼塌落度影響系數(shù)2，傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載qq12（kN/m2）。新澆砼側(cè)壓力 Fv1××t0×1×2×SQR（Vh）×24× 4×××SQR（ 4）（kN/m2） 新澆砼側(cè)壓力 Fv2×h 24×（kN/m2） 計算側(cè)壓力取值Fv（kN/m2） 側(cè)壓力有效高度 ÷ 24（m） 梁側(cè)模豎壓木方間距（計算跨度L）（m）。 梁側(cè)板計算簡圖： 截面抵抗矩W（）×0.0182 ÷ 6（m3） 截

33、面慣性矩I（）×0.0183 ÷ 12 0.33047E-06（m4） 砼側(cè)壓荷載 q1 ×（）（kN/m） 振搗砼荷載 q2a×（）（kN/m） 傾倒砼荷載 q2b 2×（0.8 ）（kN/m） 計算采用荷載q2（kN/m） 設(shè)計荷載計算： 彎剪驗算時q××（kN/m） 撓度驗算時q×（kN/m） 抗彎強度驗算： Mmax×q×L2 ×× 0.32 （） ómaxM÷W ÷（1000×）（N/mm2） ómax ó

34、 14（N/mm2） 滿足要求！ 抗剪強度驗算： Qmax×q×L ××（kN） Tmax（3×Q）÷（2×b×h） （3×）÷（1000×2×（）×）（N/mm2） Tmax T（N/mm2） 滿足要求！ 撓度驗算： Vmax（×q×L4）÷（100×E×I） （×× 0.34）÷（100× 9000×）（mm） 撓度限值V1000×÷ 250（

35、mm） Vmax V（mm） 滿足要求！采用梁模側(cè)板對拉螺栓加固，可不進(jìn)行梁模側(cè)壓木方的受力驗算。3、梁模側(cè)板對拉螺栓驗算： 梁剖面對拉螺栓根數(shù)和直徑為 1 14（mm），對拉螺栓沿梁縱向間距L為（m）。 每根螺栓凈截面積 A×× 122 （mm2） 新澆砼側(cè)壓荷載 q1 ×（kN/m） 新澆砼振搗荷載 q2a×（kN/m） 新澆砼傾倒荷載 q2b 2×（kN/m） 計算動力荷載取值q2（kN/m） 設(shè)計荷載計算： 每根螺栓拉力 N （××）×÷ 1（kN） 螺栓容許拉力N170×÷1

36、000（kN）Nmax N（kN） 滿足要求！4、梁底模木方驗算： 計算總負(fù)荷寬度bfh（m），負(fù)荷混凝土板板厚h1（m）。梁底模木方截面寬和高為×（m），門式架寬度（計算跨度L）（m）。梁底模木方間距（m）。木方抗彎強度設(shè)計值ó 14（N/mm2），木方抗剪強度設(shè)計值T（N/mm2），木方彈性模量E = 9000（N/mm2）。 梁底模木方計算簡圖： 截面抵抗矩W× 0.082 ÷ 6（m3） 截面慣性矩I×0.083 ÷ 12（m4） 模板自重 q1×（kN/m）模板自重 p1××（）÷ 2

37、0 .8）（kN） 鋼砼自重 q2××（kN/m） 鋼砼自重 p2×××（）÷ 2（kN） 施工荷載 q3×（kN/m） 施工荷載 p3××（）÷ 2（kN） 振搗荷載 q4×（kN/m） 設(shè)計荷載計算： 彎剪驗算時q×（）×（）（kN/m） 彎剪驗算時p×（）×（kN） 撓度驗算時q×（）（kN/m） 撓度驗算時p1.2×（）（kN） 抗彎強度驗算： Mmax×q×b×（L×b）

38、15;p×（Lb） ×××（×）××（） （） ómaxM÷W ÷（1000×）（N/mm2） ómax ó 14（N/mm2） 滿足要求！ 抗剪強度驗算： Qmax×q×bP ××（kN） Tmax（3×Q）÷（2×b×h） （3×）÷（1000×2××）（N/mm2） Tmax T（N/mm2） 滿足要求！ 撓度驗算： Vmax（84

39、×（b÷L）2（b÷L）3）×（q×b×L3）÷（384×E×I）（23×（b÷L）2（b÷L）3）×（p×L3）÷（48×E×I） （8 - 4 ×（÷）2 （÷）3）×（×× 1.2193）÷（384× 9000×）（23×（÷）2（÷）3）×（× 1.2193）÷（48&#

40、215; 9000×） （mm） 撓度限值V1000×÷ 250（mm）Vmax V（mm） 滿足要求！5、梁模頂托梁驗算： 梁模門式架支撐縱榀距（計算跨度L）（m）。 構(gòu)件上部的各種荷載計算： 注：計算頂托梁和門式架支撐架時施工荷載調(diào)整為 1.5 kN/m2，其它上部荷載與梁底模木方驗算的荷載相同。 施工荷載 q3×（kN/m） 施工荷載 p3××（）÷ 2 （kN） 作用在梁底木方的荷載計算： 彎剪驗算時q×（）×（）（kN/m） 彎剪驗算時p×（）×（kN） 撓度驗算時q

41、5;（）（kN/m） 撓度驗算時p×（）（kN） 頂托梁上設(shè)計荷載（集中荷載）的計算： 驗算彎剪荷載P××（kN） 驗算撓度荷載P××（kN） 每一跨的荷載個數(shù)n 3（個） 荷載個數(shù)變動系數(shù)K（÷）÷ 3 1 梁模頂托梁計算簡圖： 采用木方頂托梁；木方截面寬和高為×（m）?？箯潖姸仍O(shè)計值ó = 14（N/mm2），抗剪強度設(shè)計值T（N/mm2），彈性模量E 9000（N/mm2）。 頂托梁截面抵抗矩W × 0.082 ÷ 6（m3） 頂托梁截面慣性矩I × 0.083 

42、47; 12（m4） 抗彎強度驗算： Mmax（2×n21）×K×P×L÷（16×n） （2× 32 1）× 1××÷（16×3） （） ómaxM÷W ÷（1000×）（N/mm2） ómax ó 14（N/mm2） 滿足要求！ 抗剪強度驗算： Qmaxn × K × P ÷ 2 + Mmax ÷ L 3× 1×÷2 ÷（kN） Tma

43、x（3×Q）÷（2×b×h） （3×）÷（1000×2××）（N/mm2） Tmax T（N/mm2） 滿足要求！ 支座反力Rdt2×Qmax（kN） 撓度驗算： Vmax（5×n42×n21）×K×P×L3）÷（384×n3×E×I）×Mmax×L2÷（E×I） （5× 34 2× 32 1）× 1×× 0.63 ）

44、÷（384× 33 × 9000×）×× 0.62 ÷（ 9000×） （mm） 撓度限值V1000×÷ 250（mm） Vmax V（mm） 滿足要求！6、梁模系統(tǒng)門式架支撐驗算： 采用42標(biāo)準(zhǔn)門式架支撐，按規(guī)范采用一榀門式架承載力設(shè)計值為（kN）。單個標(biāo)準(zhǔn)門式架寬度為（m），單個標(biāo)準(zhǔn)門式架高度為（m）。門式架搭設(shè)高度為02（m），搭設(shè)高度內(nèi)的單榀門式架規(guī)格選配使用2個 高的標(biāo)準(zhǔn)架和可調(diào)上托。門式架可調(diào)頂托伸出長度為 0.452（m）；承載力設(shè)計值調(diào)整系數(shù)為0.8。 門式架架體自重 G 

45、15;× （kN） 門式架上部荷載Rdt（kN） 門式架設(shè)計荷載 P G Rdt （kN） 調(diào)整后門式架承載力設(shè)計值Pf×（kN） P Pf ÷ 2 （kN） 滿足要求！板模和支架簡圖： 120（mm）混凝土板模板和支架系統(tǒng)驗算 1、板模底板驗算： 樓板厚度為（m）。板底模板厚度hmb 18（mm）。板底模木方間距（計算跨度L）（m）。模板抗彎強度設(shè)計值ó 14（N/mm2），模板抗剪強度設(shè)計值T（N/mm2）。模板彈性模量E = 9000（N/mm2）。 板模底板計算簡圖： 截面抵抗矩W× 0.0182 ÷ 6（m3） 截面慣性矩I

46、× 0.0183 ÷ 12 .48599E-06（m4） 模板自重 q1×（kN/m） 鋼砼自重 q2×（kN/m） 施工荷載 q3×（kN/m） 振搗荷載 q4× 2（kN/m） 設(shè)計荷載計算： 彎剪驗算時q×（ 2.94）×（ 2）（kN/m） 撓度驗算時q×（）（kN/m） 抗彎強度驗算： Mmax×q×L2 ×× 0.452 （） ómaxM÷W ÷（1000×）（N/mm2） ómax ó 14（

47、N/mm2） 滿足要求！ 抗剪強度驗算： Qmax×q×L ××（kN） Tmax（3×Q）÷（2×b×h） （3×）÷（1000×2××）（N/mm2） Tmax T（N/mm2） 滿足要求！ 撓度驗算： Vmax（×q×L4）÷（100×E×I） （×× 0.454）÷（100× 9000×）（mm） 撓度限值V1000×÷ 250（mm） V

48、max V（mm） 滿足要求！2、板底模木方驗算： 板底模木方截面寬和高為×（m），板模支撐立桿橫距（計算跨度L）（m）。板底模木方間距（m）。木方抗彎強度設(shè)計值ó 14（N/mm2），木方抗剪強度設(shè)計值T（N/mm2），木方彈性模量E = 9000（N/mm2）。 板底模木方計算簡圖： 截面抵抗矩W× 0.082 ÷ 6（m3） 截面慣性矩I× 0.083 ÷ 12（m4） 模板自重 q1×（kN/m） 鋼砼自重 q2××（kN/m） 施工荷載 q3×（kN/m） 振搗荷載 q4×（

49、kN/m） 設(shè)計荷載計算： 彎剪驗算時q×（）×（）（kN/m） 撓度驗算時q×（）（kN/m） 抗彎強度驗算： Mmax×q×L2 ×× 1.2192 （） ómaxM÷W ÷（1000× ）（N/mm2） ómax ó 14（N/mm2） 滿足要求！ 抗剪強度驗算： Qmax×q×L ××（kN） Tmax（3×Q）÷（2×b×h） （3×）÷（1000×2×