鉆井司鉆崗位操作技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、鉆井司鉆崗位操作技術(shù)規(guī) 崗位任職條件1.1 具有在鉆井隊(duì)連續(xù)工作5 年及以上，并從事副司鉆崗位工作2 年及以上鉆井作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。1.2 具有高中畢業(yè)或相當(dāng)于高中及以上文化程度，能操作自動(dòng)化程度較高的鉆機(jī)。1.3 經(jīng)培訓(xùn)取得司鉆操作證、井控操作證、 HSE 培訓(xùn)合格證、硫化氫培訓(xùn)合格證證 書(shū)。1.4 身體健康，能夠適應(yīng)本崗位對(duì)身體狀況的要求。1.5 能熟練地操作鉆機(jī)，掌握鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能等知識(shí)；掌握鉆井作業(yè)常規(guī)工藝技 術(shù)、施工原理、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；掌握常用井下工具、地面工具、用具的型號(hào)、規(guī)、性能、適用圍和使用方法。1.6 掌握 QHSE 管理體系，嚴(yán)格按照 QHSE 管理體系要求進(jìn)行日常工作。1.7

2、 熟悉各種鉆頭結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)及其應(yīng)用圍；懂得常用鉆具結(jié)構(gòu)、取芯工具的結(jié)構(gòu)、使用方法；熟悉井控知識(shí)操作技能及井控裝置的結(jié)構(gòu)原理和使用方法；了解水平井、 欠平衡井等新技術(shù)的基本知識(shí)。1.8 熟悉鉆井設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修及一般故障判斷處理方法，具有一定的生產(chǎn)組 織管理能力和語(yǔ)言表達(dá)能力。1.9 了解一般事故的預(yù)防、判斷和處理方法。 崗位職責(zé)2.1 司鉆是工作班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)組織本班生產(chǎn)和分工協(xié)作，帶領(lǐng)全班 人員按班組作業(yè)訃劃和隊(duì)干部生產(chǎn)指令， 認(rèn)真貫徹執(zhí)行鉆井設(shè)計(jì)、 技術(shù)措施、操作規(guī)程，安 全、準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)保量地完成本班生產(chǎn)任務(wù)。2.2 組織本班組員工按照崗位職責(zé)、交接班制度、崗位巡回檢

3、查制度、設(shè)備維修保養(yǎng) 制度等正確合理使用設(shè)備、工具，做到操作規(guī)化。2.3 負(fù)責(zé)按照操作規(guī)程和技術(shù)措施要求操作剎把和井控司鉆操作臺(tái)。2.4 負(fù)責(zé)本班崗位練兵和新員工崗位操作培訓(xùn)工作，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、 懂用途，會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。2.5 負(fù)責(zé)本班安全質(zhì)量即 QHSE 管理工作，定期開(kāi)展QHSE 活動(dòng)，檢查各崗 QHSE 工作落實(shí)執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素及鉆井質(zhì)量問(wèn)題。負(fù)責(zé)主持班前、班后會(huì)，審 查工程班報(bào)表和 QHSE 活動(dòng)記錄并簽字。2.6 遇突發(fā)事件做好職權(quán)圍的應(yīng)急處理。2.7 負(fù)責(zé)本班考勤、考核工作，做到公開(kāi)、公正，調(diào)動(dòng)本班人員的工作積極性。 崗位巡回檢查3.1

4、檢查路線。值班房一死繩固定器一立管壓力表一鉆井參數(shù)儀高速離合器轉(zhuǎn)盤離合器輔助剎車一大繩、 滾筒一剎車系統(tǒng)一司鉆操作臺(tái)及電控箱低速離合器一防碰天車一司鉆井控操作臺(tái)緊急停車開(kāi)關(guān)一值班房。3.2 檢查了解容。3.2.1 值班房。檢查鉆井工程、鉆井液班報(bào)表、交接班記錄、井控記錄、坐崗記錄、鉆具記錄、地質(zhì)資 料、 HSE 現(xiàn)場(chǎng)檢查表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄等資料是否齊全，填寫是否準(zhǔn)確、清潔、及時(shí)，無(wú)漏填容。3.2.2 死繩固定器。3.2.2.1 各固定螺栓齊全、緊固、無(wú)余扣，背帽齊全。3.2.2.2 鋼絲繩排列整齊，按固定圍槽排滿，擋繩桿齊全。3.2.2.3 壓力傳感器、傳壓管線及連接牢固，無(wú)滲漏。3.2.

5、2.4 止回閥、手壓泵靈活，好用。3.2.2.5 死繩固定器至天車端大繩無(wú)刮碰。3.2.3 立管壓力表。3.2.3.1 防震壓力表量程符合要求，表盤清潔，指示靈敏、準(zhǔn)確。3.2.3.2 冬季采取防凍措施。3.2.4 鉆井參數(shù)儀。3.2.4.1 鉆井參數(shù)儀表完好、靈敏、準(zhǔn)確、清潔。3.2.4.2 傳壓器及信號(hào)線連接牢固，絕緣，無(wú)滲漏。3.2.4.3 指重表、靈敏表、記錄儀讀數(shù)一致。3.2.4.4 鉆井參數(shù)儀安裝可靠，防水、防震。3.2.5 高速離合器、轉(zhuǎn)盤離合器。3.2.5.1 各固定螺栓齊全、緊固。3.2.5.2 導(dǎo)氣(水)龍頭及管線不漏氣(水) 。3.2.5.3 氣囊、鋼轂完好無(wú)油污。3.2

6、.5.4 摩擦片無(wú)偏磨、損壞、缺失。3.2.6 輔助剎車。3.2.6.1 掛合及剎車有效可靠。3.2.6.2 各固定螺栓固定牢靠。3.2.6.3 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滑鍵摘掛靈活。3.2.6.4 冷卻、潤(rùn)滑良好。3.2.7 大繩、滾筒。3.2.7.1 活繩頭緊固牢靠，余量長(zhǎng)度不小于20 cm。3.2.7.2 鋼絲繩無(wú)斷絲、嚴(yán)重銹蝕、扭結(jié)、壓扁、磨損超標(biāo)。3.2.7.3 大繩排列整齊，整體不打扭。3.2.7.4 滾筒螺栓緊固牢靠。3.2.7.5 滾筒無(wú)嚴(yán)重龜裂，磨損厚度不超過(guò)規(guī)定圍。3.2.8 剎車系統(tǒng)。3.2.8.1 剎車系統(tǒng)(機(jī)械鉆機(jī)) 。(1)剎帶調(diào)節(jié)螺栓好用、不滑扣，剎帶調(diào)節(jié)扳手齊全。(2)剎車曲

7、軸套無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑良好、靈活，曲軸下無(wú)雜物和油污。(3)剎帶片使用銅螺栓固定，磨損均勻，剩余厚度不小于15 mm.剎帶吊鉤、托輪調(diào)節(jié)合適。(4) 剎把活動(dòng)自如，剎把與鉆臺(tái)面夾角為45 左右。(5) 剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固，進(jìn)氣、放氣良好，不漏氣，剎車可靠。(6)冷卻水暢通，不漏水(注意防止高溫激化) 。(7)剎車調(diào)節(jié)螺栓背帽與底座的間隙為35 mm。3.2.8.2 盤式剎車系統(tǒng)(電動(dòng)鉆機(jī)) 。(1)液壓站電動(dòng)機(jī)、柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)雜音。(2)渡壓油量合適，最高工作油溫不大于60，額定工作壓力7.5 MPa ，濾清器指示正常。(3)油缸液壓管線無(wú)滲漏。(4)剎車塊厚度磨損小于12 mm,否則必

8、須更換。(5)安全鉗松剎間隙小于0.5 mm。(6) 剎車盤和剎車轂無(wú)油污。(7)冷卻水暢通，不漏水(注意防止高溫激化) 。3.2.9 司鉆操作臺(tái)及電控箱。3.2.9.1 氣開(kāi)關(guān)靈活好用、固定牢靠，儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確、清潔。3.2.9.2 氣管線連接牢固不漏氣。3.2.9.3 總氣壓力為 0. 650.9 MPa。3. 2. 9. 4 電控箱各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)靈活好用，儀表靈敏、準(zhǔn)確，各指示燈完好，箱氣壓足夠，電源線路走向符合規(guī)定要求，絕緣良好，防爆。3.1. 10 低速離合器(同高速離合器) 。3.2. 11 防碰天車。3.3. 11.1 過(guò)卷式及重錘式：過(guò)卷閥、重錘靈活好用，氣路暢通，過(guò)卷閥長(zhǎng)度

9、調(diào)節(jié)合適；開(kāi)口銷符合使用要求，保險(xiǎn)可靠；防碰天車?yán)K松緊合適，無(wú)打扭及纏掛井架現(xiàn)象。3.4. 11.2 電子數(shù)碼式：電子數(shù)碼防碰裝置及傳感器、電磁閥完好，正常；報(bào)警提示及剎車設(shè)定正確。3.5. 12 井控司鉆操作臺(tái)。3.6. 12.1固定牢靠，儀表齊全、完好。3.7. 12.2氣源壓力符合要求。3.8. 12.3氣控閥手柄齊全，復(fù)位良好；無(wú)障礙物，操作方便。3.9. 12.4冬季保溫好。3.10. 13 值班房。3.11. 13.1主持召開(kāi)班前會(huì)，接受生產(chǎn)任務(wù)書(shū)，填寫交接班記錄。3.12. 13.2匯總各崗檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問(wèn)題或隱患，并及時(shí)反陜給值班干部協(xié)調(diào)解決。3.13. 13.3安排本班生

10、產(chǎn)容、技術(shù)要求、操作規(guī)、 QHSE 要求等。3.14. 13.4 下班后主持召開(kāi)班后會(huì)，對(duì)班組QHSE 執(zhí)行情況和生產(chǎn)完成情況進(jìn)行講評(píng)。交接班容3.15. 鉆進(jìn)交接班。3.15.1 接班方上鉆臺(tái)，交班方停轉(zhuǎn)盤，提起鉆具，方鉆桿出轉(zhuǎn)盤，取出方補(bǔ)心，坐吊卡，剎車。雙方核對(duì)指重表、鉆壓、泵壓，提起鉆具校核懸重。3.15.2 接方接過(guò)剎把?？傑嚕顒?dòng)高速、低速轉(zhuǎn)盤氣開(kāi)關(guān)，試氣，耳聽(tīng)離合器進(jìn)放氣情況，試剎車，無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行交接。3.15.3 接班后分別合高速、低速、轉(zhuǎn)盤離合器，下放鉆具，配合鉆工檢查離合器、鏈條及其保養(yǎng)、整改工作。3.15.4 調(diào)試防碰天車。3.16. 起下鉆交接班。3.16.1 起下鉆時(shí)

11、，鉆具必須提起來(lái)，轉(zhuǎn)盤面上不少于一單根，雙方根據(jù)井下鉆具、工具規(guī)格、數(shù)量來(lái)核對(duì)懸重。3.16.2 接方接過(guò)剎把?？傑嚕嚉夂驮噭x車后進(jìn)行交接。4. 2.3 接班后進(jìn)行檢查，并試防碰裝置。 崗位操作技術(shù)規(guī)5.1 鉆井設(shè)備的安裝。5.1.1 安裝準(zhǔn)備。5.1.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備： 熟練掌握鉆機(jī)總體、 配套及各部件的結(jié)構(gòu)特性、 質(zhì)量、 尺寸等，做好前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。5.1.1.2 安裝工具準(zhǔn)備： 安排人員準(zhǔn)備好鋼卷尺、 水平尺、 百分表、 線繩、 鉛錘等。5.1.1.3 安裝要求：安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到“七字”標(biāo)準(zhǔn)和“五不漏”要求。 “七字”標(biāo)準(zhǔn)：平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通； “五不漏” ：不漏油、不漏氣、

12、不漏水、不漏電、不漏鉆井液。5.1.2 鉆機(jī)的安裝。5.1.2.1 各種型號(hào)的鉆機(jī)安裝與井架起升參照各鉆機(jī)安裝操作使用手冊(cè)執(zhí)行。5.1.2.2 司鉆根據(jù)鉆臺(tái)大班和帶隊(duì)干部安排，組織好本班人員按要求進(jìn)行設(shè)備安 裝。5.1.3 排大繩。5.1.3.1 安排人員把大繩的活繩端按標(biāo)準(zhǔn)固定在絞車的滾筒上。5.1.3.2 控制絞車速度， 把大繩一排排纏繞在滾筒上， 兩道大繩之間要緊湊、 平整。5.1.3.3 大繩排完略有拉力，卸掉懸掛游車的繩索。5.1.3.4 當(dāng)絞車滾筒上纏憲一排又三圈時(shí)，游車的吊環(huán)正好離開(kāi)轉(zhuǎn)盤平面。5.1.4 掛懸吊系統(tǒng)。5.1.4.1 把大鉤吊放在鉆臺(tái)上井口附近。5.1.4.2 用小

13、絞車?yán)K把大鉤的提環(huán)提正。5.1.4.3 取下游動(dòng)滑車吊環(huán)銷，打開(kāi)吊環(huán)。5.1.4.4 慢慢下放游車，并配合拉推游車，使大鉤提環(huán)進(jìn)入游車的吊環(huán)。5.1.4.5 扣上游車吊環(huán)，穿上吊環(huán)大銷子，戴好螺帽，并上好保險(xiǎn)銷。5.1.4.6 起車提起大鉤。5.1.4.7 把水龍頭吊坐在轉(zhuǎn)盤上。5.1.4.8 打開(kāi)大鉤，緩慢下放，推拉大鉤，使水龍頭的提環(huán)進(jìn)人大鉤，起車上提， 大鉤自動(dòng)扣合。5.1.5 接方鉆桿和水龍帶。5.1.5.1 在場(chǎng)地上對(duì)方鉆桿進(jìn)行全面檢查，符合使用標(biāo)準(zhǔn)后，再組織接方鉆桿。5.1.5.2 把方鉆桿上端母接頭拉進(jìn)鉆臺(tái)12 m時(shí)（具體長(zhǎng)度根據(jù)鉆臺(tái)高度、方鉆桿尺寸并以方便操作為標(biāo)準(zhǔn)） ，輕輕放

14、下。5.1.5.3 刷洗好絲扣，涂好絲扣油。5.1.5.4 下放水龍頭， 用繃?yán)K拉起中心管與方鉆桿上母扣對(duì)扣， 使水龍頭中心管與 方鉆桿處于同一條直線上，人力用鏈鉗把扣上緊。5.1.5.5 檢查水龍帶的兩端由壬是否完好， 絲扣是否干凈， 密封圈應(yīng)無(wú)損傷，水眼 暢通，由壬涂上黃油。5.1.5.6 用小絞車吊起水龍帶一端與高壓立管相接，由壬用榔頭砸緊。5.1.5.7 吊起水龍帶的另一端（注意水龍帶不能有扭勁）與水龍頭鵝頸管相接，由 壬用榔頭砸緊。5.1.5.8 水龍帶的兩端用直徑12.7 mm 的鋼絲繩（或保險(xiǎn)鏈）分別固定在井水龍頭沖管支架上。5.1.5.9 水龍帶的長(zhǎng)度要求：接單根上提到井口時(shí)，

15、水龍帶要有一定的余量；鉆進(jìn) 方余為零時(shí)，水龍帶不擦鉆臺(tái)。5.1.6 設(shè)備安裝安全注意事項(xiàng)。5.1.6.1 起重吊裝、拆卸設(shè)備時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)指揮要由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確得隨意發(fā)出指令。相關(guān)人員要經(jīng)過(guò)吊裝、司索技能培訓(xùn)。5.1.6.2 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶， 工具應(yīng)拴好保險(xiǎn)繩， 零配件應(yīng)裝在工具袋， 工具、零配件不得上拋下扔，高空作業(yè)的正下方及其附近不得有人交叉作業(yè)、停留和通過(guò)。5.1.6.3 不得用電(液、氣)動(dòng)紋車和起重機(jī)等起重設(shè)備吊人上下。起重吊裝設(shè)備時(shí)不應(yīng)用手直接推拉，應(yīng)用游繩牽引。起重設(shè)備下方和轉(zhuǎn)動(dòng)半徑圍不得站人或行走，不應(yīng)超載荷工作。吊裝時(shí)要使用專用壓制繩套。5.1.6.4 吊車不應(yīng)

16、在架空電力線路下面工作，停放位置與架空線路的距離應(yīng)符合安全規(guī)定。5.1.6.5 遇有六級(jí)以上(含六級(jí))大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙塵暴等能見(jiàn)度小于 30 m 時(shí)，應(yīng)停止設(shè)備吊裝拆卸及高空作業(yè)。5.1.6.6 在冬季氣溫低于OC的地區(qū)，油、氣、水、放噴管線及節(jié)流、壓井、鉆井液管匯和鉆井泵安全閥應(yīng)采取包扎、下溝覆土或供暖、保溫措施。5.1.6.7 所有受力鋼絲繩應(yīng)用與鋼絲繩徑相符的繩卡卡固，方向一致，間距、數(shù)量達(dá)到要求，繩卡的鞍座在主繩段上。5.1.6.8 井架上的各承載滑輪應(yīng)為開(kāi)口鏈環(huán)型或?yàn)橛蟹烂摯胧┑拈_(kāi)口吊鉤型，不應(yīng)在井架任何部位放置工具及零配件。5.1.6.9 各設(shè)備上下鉆臺(tái)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指

17、揮，各崗位密切配合，嚴(yán)防出現(xiàn)安全事故。5.1.7 . 10 吊裝、搬運(yùn)盛放液體的容器時(shí)，應(yīng)將容器液體放凈，并清除殘余物。5.1.8 . 11 各種車輛穿越裸露在地面上的油、氣、水管線及電纜時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞油、氣、水管線及電纜。5.1.9 . 12 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要單項(xiàng)或逐級(jí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，人員要離開(kāi)試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。5.2 鉆(沖)鼠洞。5.2.1 沖小鼠洞。5.2.1.1 小鼠洞管一般是用直徑為219251 mm間的廢舊套管做成，長(zhǎng)度為 12 m左右，其結(jié)構(gòu)與大鼠洞管相似。5.2.1.2 方鉆桿下面接鉆鋌，鉆鋌上一般接直徑為 250 mm 的鉆頭、使方鉆桿放人 長(zhǎng)度與小鼠洞管長(zhǎng)度相等為最佳。5

18、.2.1.3 小鼠洞位置在井口大門一側(cè)的正前方，鼠洞管應(yīng)放至管口距轉(zhuǎn)盤面0.1 m為宜，地面距井口中心1.5 m 左右。5.2.1.4 沖小鼠洞時(shí)， 鉆頭接觸地表， 調(diào)整好鉆具位置， 然后開(kāi)泵下沖， 邊沖邊放。硬地層可帶螺桿沖鼠洞。5.2.1.5 沖完小鼠洞停泵，上下活動(dòng)2 次方鉆桿，上提鉆具，并灌滿鉆井液。5.2.1.6 用2 22.2 mm X 10 m的鋼絲繩套，一端拴牢在鼠洞管上端，另一端吊掛在游車大鉤上。上提游車，鼠洞管上升至轉(zhuǎn)盤面0.2 m 摘?dú)忾T剎車。5.2.1.7 下放游車，鼠洞管人鼠洞，小鼠洞管口一般與轉(zhuǎn)盤面平或可略低一點(diǎn)。5.2.1.8 用1 15.8 mm鋼絲繩拴牢鼠洞管

19、，將其固定在轉(zhuǎn)盤大梁上。5.2.1.9 安全注意事項(xiàng)。(1) 接鉆頭、接鉆鋌要符合標(biāo)準(zhǔn)。(2) 土提鼠洞管的繩套選擇好，拴牢，嚴(yán)防滑脫傷人或碰壞設(shè)備。(3) 下小鼠洞管到位后，要固定，防止下沉。(4) 小鼠洞管周圍要用泥土填平。5.2.2 沖大鼠洞。5.2.2.1 在方鉆桿下方先接好沖鼠洞的鉆頭， 在井口開(kāi)出井眼， 方人打完，用大鉗把方鉆桿上接頭扣上緊。5.2.2.2 上提方鉆桿， 卸下鉆頭， 然后下接一根鉆鋌， 再接上沖鼠洞的鉆頭 (鉆 頭直徑一般為 324 mm ) 。5.2.2.3 鉆頭接觸地表， 開(kāi)泵下沖。 為了保證方鉆桿軸線與轉(zhuǎn)盤中心線的夾角在8。10。圍，應(yīng)用繃?yán)K繃住水龍頭中心管。

20、鉆臺(tái)人員要用鏈鉗配合轉(zhuǎn)動(dòng)方鉆桿，邊沖邊放。下沖深度為使下入的鼠洞管高出鉆臺(tái)平面0. 10.2 m為宜。5.2.2.4 起出鉆具，應(yīng)盡快組織下鼠洞管(注意：起鉆時(shí)，要向鼠洞灌滿鉆井液) 。5.2.2.5 用大鉤提起鼠洞管， 把鼠洞管下入鼠洞。如果鼠洞管不到位， 可用鉆具重量下壓，使之符合高度要求；如果鼠洞管下入過(guò)多，可提到一定高度，用鋼絲繩把鼠洞管固定在井架底座上。5.2.2.6 安全注意事項(xiàng)。(1)接鉆具、接鉆頭要符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)沖鼠洞時(shí)，要注意水眼暢通，泵閘門開(kāi)關(guān)正確，開(kāi)泵、停泵要配合好。(3)上提鼠洞管的繩套要選好并拴牢，嚴(yán)防滑脫傷人或碰壞設(shè)備。(4)大鼠洞管下到位置后，要固定牢，防止下沉

21、。5 5) 鼠洞管四周要用泥土填平，以防水泥漿灌入。6 .2.3 螺桿(或渦輪)鉆鼠洞。6.2.3.1 大鼠洞管是用直徑273 mm 的廢舊套管做成的，其長(zhǎng)度一般為 17 m 左右(比方鉆桿長(zhǎng)23 m)。6.2.3.2 大鼠洞管上端可為套管的母扣接箍，并在接箍下氣割直徑為 80 mm 對(duì)稱的兩個(gè)孔(用于拔鼠洞) ；而另一端焊成錐形，利于下人鼠洞，并氣割一孔，在拔鼠洞管時(shí)利于水和鉆井液排出。6.2.3.3 準(zhǔn)備好直徑為203.2 mm或254 mm的渦輪鉆具，直徑為317.5 mm的 牙輪鉆頭，直徑為50.8 mm長(zhǎng)15 m左右的新白棕繩兩根。6.2.3.4 在井口用單泵啟動(dòng)渦輪，經(jīng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常

22、后方可停泵接上鉆頭。6.2.3.5 先用50.8 mm白棕繩兩根，棕繩的一端分別固定在井架大腿或拉筋上， 要固定牢靠。6.2.3.6 上提方鉆桿、渦輪及鉆頭，慢慢下放至大鼠澗口的合適位置。6.2.3.7 在渦輪上纏繞白棕繩45圈，兩根棕繩之間要保持一定距離。此時(shí)應(yīng)注意渦輪反扭矩的旋轉(zhuǎn)方向，白棕繩不能纏反。6.2.3.8 檢查方鉆桿或渦輪的傾斜度，鉆大鼠洞必須保持方鉆桿及渦輪軸線與井眼中心線的夾角為810。6.2.3.9 鉆鼠洞時(shí)，送鉆加壓要緩慢均勻。隨著鼠洞的不斷加深，兩根白棕繩的放松工作應(yīng)輪流交替進(jìn)行，倒換時(shí)要特別注意安全。拉白棕繩的人要離渦輪稍遠(yuǎn)一些，相互配合好，倒繩時(shí)渦輪傾斜可暫停送鉆。

23、5.2.3. 10 鉆完鼠洞深度后，上下提放幾次即可停泵起出鉆具，卸下渦輪并將方鉆桿放在井。5.2.3. 11 用大鉤提起鼠洞管下人鼠洞，遇阻時(shí)上提猛放下人。大鼠洞管口應(yīng)比轉(zhuǎn)盤面高0.10.2 m為宜。5.2.3. 12 安全注意事項(xiàng)。(1) 渦輪反扭矩大時(shí)，注意防止把白棕繩拉斷，嚴(yán)防傷人。(2)送鉆不能過(guò)猛。白棕繩受力很大時(shí)，要適當(dāng)減小鉆頭的壓力。(3)如果單泵能使渦輪鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，最好使用單泵。(4)操作配合要協(xié)調(diào)默契。5.3 下鉆。5. 3. 1 準(zhǔn)備工作。1.1.1.1 檢查剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把角度是否合適。1.1.1.2 防碰天車系統(tǒng)是否可靠。1.1.1.3 檢查大繩、死活繩頭、

24、指重表狀態(tài)是否正常。1.1.1.4 檢查總氣源壓力是否在0.81.0MPa圍。1.1.1.5 組織、督促其他崗位人員做好本崗下鉆前的準(zhǔn)備、檢查工作，對(duì)存在的問(wèn)題組織整改。5.3.2 鉆頭人井前的檢查。5.3.2.1 型號(hào)、尺寸及類型符合技術(shù)指令要求。5.3.2.2 鉆頭人井前應(yīng)用鉆頭規(guī)量其直徑，看是否與井眼尺寸相一致，同類鉆頭，直徑誤差不應(yīng)超過(guò) 1.5 mm 。5.3.2.3 螺紋應(yīng)清洗檢查完好，水眼暢通。5.3.2.4 PDC 鉆頭刀翼數(shù)量、復(fù)合片尺寸符合要求，外表完好。5.3.2.5 牙輪鉆頭本體焊縫牢實(shí)，牙輪齒圈間不能互咬，非密封滾動(dòng)軸承牙輪鉆頭，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.3.2.6 儲(chǔ)油密封軸承牙

25、輪鉆頭下井前檢查壓蓋是否固定牢靠，壓蓋上的傳壓孔通暢。5.3.2.7 鑲齒牙輪鉆頭應(yīng)檢查固齒質(zhì)量，硬質(zhì)合金齒無(wú)松動(dòng)、碎裂現(xiàn)象。5.3.2.8 僉剛石鉆頭直徑、顆粒齒、焊縫、噴嘴等部位外觀檢查合格。5.3.3 鉆頭上扣。5.3.3.1 刮刀鉆頭上扣。(1)液壓大鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的刮刀鉆頭盒；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤面一定高度， 均勻涂好鉆具絲扣密封脂， 井口操作人員用手將鉆頭與鉆具絲扣連接上， 直至上不動(dòng)為止；慢慢下放鉆具至鉆頭盒，調(diào)整液壓大鉗高度，使液壓大鉗正好咬住鉆頭上下兩端連接部位； 按規(guī)定扭矩低速將連接處絲扣上緊； 打開(kāi)液壓大鉗， 檢驗(yàn)察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。(2)B 型

26、鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的刮刀鉆頭盒；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤面一定高度， 均勻涂好鉆具絲扣密封脂， 井口操作人員用手將鉆頭與鉆具絲扣連接上， 直至上不動(dòng)為止；慢慢下放鉆具，使刮刀鉆頭離鉆頭盒底10 mm ；用 B 型鉗鉗咬住刮刀鉆頭本體，外鉗咬住鉆具。雙鉗上扣至規(guī)定扭矩為止。5.3.3.2 牙輪鉆頭上扣。B 型鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的牙輪鉆頭盒；涂好鉆具絲扣密封脂；外鉗工合力托起鉆頭與立柱上的近鉆頭接頭對(duì)扣后，用人力上不動(dòng)為止；鎖緊轉(zhuǎn)盤銷子；B 型鉗用外鉗咬住近鉆頭接頭，上到規(guī)定扭矩；檢驗(yàn)察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。5.3.3.3 金剛石鉆頭上扣。(1)用液壓大鉗上扣：井口放

27、上牙輪鉆頭盒，上扣前將鉆頭冠狀部分用毛氈包扎好，將鉆頭絲扣部分涂好鉆具絲扣密封脂；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤面一定高度，井口操作人員用手將金剛石鉆頭與鉆具絲扣連接， 上至人力上不動(dòng)為止； 慢慢下放鉆具， 使液壓大鉗正好咬住鉆頭本體上下兩端連接部位； 按規(guī)定扭矩低速將連接處絲扣上緊； 打開(kāi)液壓大鉗， 檢驗(yàn)察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。(2)用 B 型鉗上扣：井口放上鉆頭盒；上扣前將鉆頭冠狀部分用毛氈包扎好，并在鉆頭絲扣部分涂上鉆具絲扣密封脂；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤面一定高度，井口操作人員用手將金剛石鉆頭與鉆具絲扣連接， 上至人力上不動(dòng)為止； 搬走蓋住井口的牙輪鉆頭盒子， 慢慢下放鉆具，使金剛石鉆頭沒(méi)于井口1001

28、50 mm;鉗咬住金剛石鉆頭本體，外鉗咬住鉆具，雙鉗上扣至規(guī)定扭矩；檢驗(yàn)察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。5.3.3.4 PDC 鉆頭上扣。上扣前將鉆頭切削齒部分用毛氈包扎好，并在鉆頭絲扣部分涂上鉆具絲扣密封脂；將 PDC 鉆頭吊放入卡盤，并關(guān)上卡盤安全銷，同時(shí)將鉆頭及專用卡盤放至井口；關(guān)土轉(zhuǎn)盤制動(dòng)銷；緩慢下放鉆具，使鉆頭接頭與鉆頭對(duì)好扣，用旋繩緩慢上扣；用外鉗咬住近鉆頭接頭，緊扣至規(guī)定扭矩；檢驗(yàn)察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣；打開(kāi)PDC 鉆頭專用卡盤安全銷，上提鉆具，從井口取出 PDC 鉆頭卡盤。5.3.4 下鉆鋌。5.3.4.1 起空游車至二層臺(tái)。5.3.4.2 接到井架工扣好吊卡提升信號(hào)后

29、，提立柱至井口，緩慢下放對(duì)扣。5.3.4.3 緊扣至規(guī)定扭矩。5.3.4.4 卸安全卡瓦，取掉安全卡瓦后，上提鉆具，配合外鉗工取卡瓦。5.3.4.5 下鉆鋌人井，目視指重表及井口，至鉆鋌立柱第二單根人井后，減速，鉆鋌接頭端面距轉(zhuǎn)盤面0.6 m 左右處剎車。5.3.4.6 協(xié)助外鉗工坐卡瓦和卡安全卡瓦（安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部5080 mm 處） 。5.3.5 下鉆桿。5.3.5.1 合低速，提空游車離開(kāi)井口距轉(zhuǎn)盤面2m 左右換高速，目視滾筒及游車，起空游車至二層平臺(tái)，高度合適。5.3.5.2 接到井架工扣好吊卡起車信號(hào)后，提立柱至井口。5.3.5.3 緩慢下放立柱對(duì)扣，上扣，緊扣至規(guī)定扭矩。5

30、.3.5.4 起鉆具取出卡瓦（或打開(kāi)井口吊卡）剎車，取出井口吊卡后下鉆，目視指重表、井口，中途點(diǎn)剎，立柱上端距井口35 m時(shí).逐漸減速慢放。5.3.5.5 配合、外鉗坐卡瓦或吊卡，開(kāi)吊卡上提或取吊環(huán)掛空吊卡上提。5.3.6 下鉆基本操作。5.3.6.1 合上轉(zhuǎn)盤慣性剎車，鎖住轉(zhuǎn)盤，防止誤操作（僅適用于液氣大鉗操作） 。5.3.6.2 右手扶剎把，左手合低速氣開(kāi)關(guān)起空車，用低速起升，待空吊卡升過(guò)轉(zhuǎn)盤面 2m 后改換高速，眼看滾筒鋼絲繩排列，中途活動(dòng)高速氣開(kāi)關(guān)一次（冬季兩到三次） ， 檢查離合器放氣情況；滾筒大繩必須排列整齊，注意游動(dòng)系統(tǒng)勿要碰撞井架、鉆具、指梁或二層臺(tái)；游車上升時(shí)，右手不離盤剎手

31、柄（或剎把） ，左手不離氣開(kāi)關(guān)，接近二層臺(tái)時(shí)先降低轉(zhuǎn)速，后摘高速離合器，監(jiān)視屏游車過(guò)二層臺(tái)（或抬頭上看，目送游車過(guò)二層臺(tái)） ，當(dāng) 井架工發(fā)出停車信號(hào)時(shí)剎車。5.3.6.3 待井架工扣好吊卡發(fā)出上提信號(hào)后，緩慢上提立柱出立柱盒，鉆工送立柱至井口，外接頭高出井口鉆具接頭0. 20.3 m時(shí)剎車，注意防止擺動(dòng)幅度過(guò)大，刷凈螺紋并抹好螺紋脂，下放立柱對(duì)扣一次成功，放松大鉤彈簧剎車，防止吊卡隨鉆桿立柱轉(zhuǎn)動(dòng)。5.3.6.4 待液氣大鉗或B 型大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣后，右手扶剎把，左手兩次合低速，上提鉆具0. 20.3 m剎車，待摘開(kāi)吊卡拉離井口后慢抬剎把，眼看指重表下放鉆具， 接頭過(guò)轉(zhuǎn)盤要點(diǎn)剎，上單根余45

32、 m減慢下放速度，吊卡穩(wěn)坐轉(zhuǎn)盤。放松大鉤彈簧，配合外鉗工摘開(kāi)吊環(huán)，掛人空吊卡，重復(fù)上述動(dòng)作。整手柄角度，防止鉆具突然遇阻，同時(shí)看立柱下放位置，當(dāng)接頭過(guò)轉(zhuǎn)盤時(shí)點(diǎn)剎，吊卡距轉(zhuǎn)盤45 m時(shí)，手柄應(yīng)達(dá)到最大位置，減速慢放配合盤剎手柄，將吊卡平緩坐在轉(zhuǎn)盤上，松開(kāi)手柄回位、放松大鉤彈簧，當(dāng)大鉤兩臺(tái)肩接觸，立即剎車，配合外鉗工摘開(kāi)吊環(huán)掛入空吊卡，插好吊卡銷后，繼續(xù)起空游車作業(yè)。5.3.7 頂驅(qū)下鉆操作。5.3.7.1 打開(kāi)吊卡，啟動(dòng)吊環(huán)傾斜裝置，待吊卡離開(kāi)鉆柱后，提升頂驅(qū)至井口接頭 以上，傾斜裝置復(fù)位，提升頂驅(qū)至二層臺(tái)以上適當(dāng)位置。5.3.7.2 啟動(dòng)吊環(huán)傾斜裝置，使吊卡擺至小鼠洞或二層臺(tái)附近適當(dāng)?shù)奈恢茫瑢?/p>

33、單根 或立柱扣入吊卡，并鎖好吊卡。5.3.7.3 提升單根時(shí)，應(yīng)在吊環(huán)傾斜狀態(tài)將單根提出小鼠洞，當(dāng)單根下端離開(kāi)小鼠洞后， 邊提頂驅(qū)邊收回吊環(huán)傾斜裝置， 直至單根移至井眼中心， 并將單根下端插入鉆柱母 扣。5.3.7.4 提升立柱時(shí)，應(yīng)邊提頂驅(qū)邊收回吊環(huán)裝置，待吊環(huán)裝置完全復(fù)位至垂直狀態(tài)后，方可將立柱提離鉆臺(tái)面。嚴(yán)禁吊環(huán)在傾斜狀態(tài)下將立柱提離鉆臺(tái)面。5.3.7.5 用 B 型鉗或液氣大錨上好單根或立柱與鉆柱之間的連接扣。5.3.7.6 下放頂驅(qū)，使單根或立柱上端插入頂驅(qū)導(dǎo)向口，并對(duì)好扣，再用頂驅(qū)背鉗上好保護(hù)接頭與單根或立柱之間的連接扣。 嚴(yán)禁用頂驅(qū)主電機(jī)同時(shí)旋緊單根或立柱與鉆柱 之間的連接扣。5

34、.3.7.7 下鉆過(guò)程中， 如遇井噴、 井涌時(shí)， 立即坐卡瓦， 下放頂驅(qū)， 連接頂驅(qū)與立柱， 關(guān)閉遙控防噴器。5.3.8 下鉆技術(shù)要求。5.3.8.1 下鉆時(shí)必須刷凈螺紋，涂好螺紋脂，應(yīng)采用符合 SY/T 5198-1996 鉆具螺紋脂規(guī)定性能指標(biāo)的螺紋脂。鉆具連接螺紋應(yīng)按SY/T 5369-94 石油鉆具的管理與使用方鉆桿、鉆桿、鉆鋌規(guī)定的最佳扭矩值旋緊。5.3.8.2 下鉆超過(guò) 700 m 或懸重 300 kN 時(shí)必須使用輔助剎車（電磁渦流剎車） o 電磁剎車在使用前，必須保證冷卻系統(tǒng)正常。 5.3.8.3 使用雙吊卡下鉆桿時(shí)，應(yīng)使用小補(bǔ)心。5.3.8.4 下井的配合接頭、穩(wěn)定器、打撈工具

35、等井下工具要有外徑尺寸和長(zhǎng)度記 錄，特殊工具附有草圖。5.3.8.5 組合鉆具要滿足設(shè)計(jì)要求。組配鉆具時(shí)，技術(shù)員要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行把關(guān)。5.3.8.6 下鉆中途或到底開(kāi)泵要求小排量頂通，禁上大排量開(kāi)泵。中途開(kāi)泵的位 置要避開(kāi)易漏、垮地層。5.3.8.7 深井每次下鉆至技術(shù)套管鞋處要循環(huán)12周，把套管的鉆井液循環(huán)調(diào)整好，然后再根據(jù)井下情況決定是否分段頂通下鉆，防止一歡下到底無(wú)法開(kāi)泵。5.3.8.8 地層復(fù)雜、易噴易漏的井，每下 25柱鉆具，要開(kāi)泵頂通一次鉆井液，必 要時(shí)循環(huán)一周鉆井液。5.3.8.9 下鉆中途或到底循環(huán)鉆井液時(shí)，應(yīng)采用上下大幅度活動(dòng)鉆具的辦法，禁止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤活動(dòng)鉆具，以免影響攜砂效果。5.

36、3.8. 10 下鉆遇阻不硬壓，應(yīng)提起鉆具上下活動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向，緩慢試下，無(wú)效時(shí)，接方鉆桿循環(huán)鉆井液或劃眼，下最后兩柱立柱時(shí)要減慢速度，至少預(yù)留一根要開(kāi)泵循環(huán)劃眼到底。5.3.9. 11 下鉆井口不返鉆井液時(shí)，應(yīng)立即接方鉆桿或頂驅(qū)小排量開(kāi)泵頂通，必要時(shí)建立循環(huán)，待井下情況正常后再下鉆。返出過(guò)多則考慮溢流或者鉆頭水眼堵。5.3.8. 12 下鉆中途或到底開(kāi)泵困難時(shí)，應(yīng)起出部分鉆具，直至起到原來(lái)易于開(kāi)泵的位置，開(kāi)泵頂通循環(huán)鉆井液。在井下情況正常后，再分段下入鉆具并開(kāi)泵循環(huán)。循環(huán) 時(shí)要緩慢開(kāi)泵，排量要由小到大，直至正常排量，必要時(shí)循環(huán)一周鉆井液。5.3.10. 13 變更鉆具組合后的下鉆，在鉆頭進(jìn)入全

37、角變化率大的井段（定向、扭方位、增斜、降斜）時(shí)，應(yīng)放慢下放速度；遇阻時(shí)，不得硬壓，應(yīng)采用接方鉆桿開(kāi)泵盡量下 沖，必要時(shí)可采用轉(zhuǎn)盤撥劃來(lái)通過(guò)遇阻井段；仍下不去時(shí)，要起鉆換原鉆具通井。5.3.11. 14 T 動(dòng)力鉆具遇阻時(shí)，應(yīng)采取換方向下鉆的辦法，必要時(shí)，采取開(kāi)泵適當(dāng)轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)盤劃眼的辦法來(lái)通過(guò)遇阻井段；仍下鉆困難時(shí)，應(yīng)起鉆通井。5.3.12. 5 下鉆進(jìn)入取心井段或者縮頸井段，應(yīng)采用開(kāi)泵劃眼的方式。5.3.8 . 16下鉆出現(xiàn)溢流時(shí)，應(yīng)立即停止下鉆作業(yè)，迅速按“四七”動(dòng)作程序正確關(guān)井， 在求出關(guān)井立壓和套壓后， 確定合適的壓井液密度， 然后用配好的壓井液按司鉆法 或工程師法壓井。5.3.9 下鉆安

38、全注意事項(xiàng)。5.3.9.1 操作時(shí)要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提、猛放。5.3.9.2 下放鉆頭前，必須檢查封井器閘門芯子是否打開(kāi)到位；下放鉆頭人井時(shí)， 扶正鉆具，緩慢下放，防止鉆頭碰導(dǎo)管或其他部位發(fā)生意外。5.3.9.3 起空車時(shí)注意觀察大繩排列情況及游車上升位置，謹(jǐn)防頂天車。5.3.9.4 下鉆時(shí)要控制下放速度，防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆或其他事故。5.3.9.5 冬季應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)各氣控開(kāi)關(guān)，防止凍結(jié)。5.3.9.6 使用 B 型大鉗緊扣時(shí)，注意按規(guī)定扭矩上緊扣。5.3.9.7 井口人員摘扣吊卡時(shí)，一定要?jiǎng)x住車，以防頓飛吊卡。5.3.9.8 嚴(yán)禁在沒(méi)有滾筒冷卻水或輔助剎車有故障的情況下下鉆；沒(méi)有冷卻水

39、裝 置的剎車鼓發(fā)熱后禁止?jié)菜鋮s。5.3.9.9 注意井口鉆井液返出情況，其返出量要與下人的鉆具體積相一致。5.4 鉆進(jìn)，5.4.1 準(zhǔn)備工作。5.4.1.1 檢查指重表、立管壓力表工作是否正常。5.4.1.2 檢查盤剎手柄角度和壓力是否合適，剎車是否靈敏。5.4.1.3 檢查鉆桿單根，放入鼠洞。5.4.2 開(kāi)泵。5.4.2.1 下鉆至鉆頭距井底至少10 m 時(shí)開(kāi)泵，開(kāi)泵前先發(fā)信號(hào)，通知副司鉆，得到副司鉆開(kāi)泵信號(hào)后，方可進(jìn)行開(kāi)泵操作。5.4.2.2 開(kāi)泵時(shí)，按“一輕、二重、三負(fù)荷”三次操作泵開(kāi)關(guān)。做到手不離泵開(kāi)關(guān)手柄（電動(dòng)鉆機(jī)為手輪） ，眼不離立壓表，耳聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲，密切注意立壓變化，立壓一顯

40、示，立即摘泵觀察，待水眼及環(huán)空暢通、鉆井液正常返出，再正常循環(huán)。5.4.3 正常鉆進(jìn)。5.4.3.1 開(kāi)泵后先啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，后旋轉(zhuǎn)下放鉆具到鉆頭接觸井底，根據(jù)鉆頭類型，加壓磨合或造型，右手輕抬剎把下放鉆具，鉆壓由小到大逐漸加至設(shè)計(jì)鉆壓，在設(shè)計(jì)鉆壓 圍控制剎把使?jié)L筒均勻轉(zhuǎn)動(dòng)送鉆。5.4.3.2 注意力集中，眼盯指重表，均勻送鉆，防止溜鉆、頓鉆事故的發(fā)生。5.4.3.3 隨時(shí)觀察泵壓變化，發(fā)現(xiàn)泵壓下降超過(guò)1 MPa 時(shí)，立即停鉆檢查。如地面設(shè)備無(wú)問(wèn)題， 則起鉆檢查鉆具。 停鉆后只允許上提下放活動(dòng)鉆具， 不允許連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤活 動(dòng)鉆具。鉆；如懸重減小、泵壓下降，則是鉆具已斷，應(yīng)立即起鉆。5.4.3.4 隨

41、時(shí)觀察懸重變化，發(fā)現(xiàn)懸重減少時(shí)，如地面設(shè)備、儀表無(wú)問(wèn)題則立即起1.1.1 .5 如鉆進(jìn)時(shí)跳鉆嚴(yán)重，要減小鉆壓，調(diào)整鉆井參數(shù)。1.1.2 .6 鉆遇軟硬交錯(cuò)地層及鉆遇夾層時(shí)，要上提鉆具劃眼并調(diào)整鉆井參數(shù)，防止 井斜。1.1.3 .7 鉆時(shí)突然變快，不盲目追求進(jìn)尺，要上提鉆具，循環(huán)鉆井液，防止鉆遇高壓 層而發(fā)生井噴事故。1.1.4 .8 鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏失（有進(jìn)無(wú)出）或放空，要及時(shí)停鉆，將鉆具起至安全井段或套管。1.1.5 .9 及時(shí)判斷鉆頭、螺桿等工作狀態(tài)是否正常。5.4.3 . 10 打完方入后，剎住滾筒，停轉(zhuǎn)盤，停泵，上提鉆具，接單根。5.4.4 接單根。5.4.4.1 鉆完方入后，剎住滾筒

42、，鉆壓減少3050 kN.摘轉(zhuǎn)盤氣開(kāi)關(guān)，待轉(zhuǎn)盤停穩(wěn)后一次掛合低速離合器，快繩下移時(shí)松開(kāi)剎把，單根下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5 m 摘低速離合器剎車后，停泵，扣好吊卡擺正后慢放鉆具坐吊卡，大鉤彈簧松回 2/3 左右，指重表回至 空懸重左右剎住滾筒。5.4.4.2 卸扣后，上提方鉆桿，公扣離母接頭端面0.2 m 左右剁車，當(dāng)鉆工用鉆桿鉤子拉送方鉆桿到小鼠洞上方時(shí)， 慢慢下放， 對(duì)扣一次成功， 保持方鉆桿和小鼠洞單根在 一條軸線上；待用自動(dòng)上扣器上扣后用吊鉗或液氣大鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋。5.4.4.3 起車，單根余3/4 長(zhǎng)度時(shí)摘?dú)忾_(kāi)關(guān)，鉆具平穩(wěn)上升，單根出鼠洞，鉆工勾住鉆桿護(hù)送到井口，公接頭高出母接頭

43、 0.2 m 左右時(shí)剎車。5.4.4.4 稍松剎把下放鉆具，鉆工配合對(duì)扣一次成功，不壓扣，一邊動(dòng)力旋扣，一邊 稍松剎把，扣上完后，用雙鉗或液氣大鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋。5.4.4.5 上提鉆具離開(kāi)吊卡0.2 m 后剎車，鉆工搬開(kāi)吊卡，開(kāi)泵，鉆工取出小補(bǔ)心。鉆井液返出井口、泵壓正常后再慢慢下放鉆具，眼看指重表、立管壓力表、方鉆桿接頭過(guò)轉(zhuǎn)盤面時(shí)慢慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使方補(bǔ)心進(jìn)方瓦，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤恢復(fù)鉆進(jìn)。5.4.5 刮刀鉆頭鉆進(jìn)。5.4.5.1 刮刀鉆頭輕微蹩鉆是正常現(xiàn)象，但要均勻送鉆，防止嚴(yán)重蹩鉆蹩掉刮刀 片。5.4.5.2 刮刀鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)防加壓?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)盤。5.4.5.3 鉆速變慢，鉆頭接觸井底泵壓升高時(shí)，

44、應(yīng)循環(huán)鉆井液起鉆。5.4.6 牙輪鉆頭鉆進(jìn)。5.4.6.1 牙輪鉆頭接觸井底，低速、輕壓磨合牙輪0.5 h 左右，再逐漸加至設(shè)計(jì)鉆壓鉆進(jìn)。5.4.6.2 牙輪鉆頭有跳鉆現(xiàn)象，要適當(dāng)調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，待正常后，可恢復(fù)正常鉆 進(jìn)，否則起鉆加入減震器，并進(jìn)行接頭和鉆鋌探傷。5.4.6.3 有蹩鉆現(xiàn)象時(shí)，要認(rèn)真分析原因，進(jìn)行處理；鉆頭用到后期發(fā)生蹩鉆，要立 即停鉆，循環(huán)好鉆井液，組織起鉆換鉆頭。5.4.6.4 鉆頭用到后期，出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷大，轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，打倒車、鉆速明顯下降等現(xiàn) 象時(shí)，應(yīng)停鉆循環(huán)合適鉆井液，起鉆換鉆頭。不可再試鉆判斷鉆頭。5.4.7 金剛石鉆頭鉆進(jìn)。5.4.7.1 金剛石鉆頭入井前，必須保

45、證井底干凈，無(wú)落物。5.4.7.2 在適當(dāng)轉(zhuǎn)速下輕壓鉆進(jìn) 0.3 m 左右，估計(jì)已鉆出鉆頭胎體高度，鉆頭與井 底吻合后，再逐步增加鉆壓、轉(zhuǎn)速至優(yōu)選值。5.4.7.3 由于金剛石鉆頭出刃小，鉆頭吃入地層后，其工作面與井底間隙更小當(dāng)高壓鉆井液通過(guò)鉆頭工作面時(shí)， 對(duì)鉆頭產(chǎn)生一個(gè)向上的舉升力， 鉆頭壓力降越大， 液壓舉 升力越大，因此，必須適當(dāng)增加鉆壓以克服液壓舉升力的影響。5.4.7.4 不能用金剛石鉆頭劃眼。5.4.7.5 鉆速突然降低，表明巖性發(fā)生變化或鉆頭損壞，如果返出巖屑未變化，報(bào) 告值班干部或工程技術(shù)員，確定是否起鉆。5.4.7.6 泵壓相扭矩突然升高，表明鉆頭工作面上可能出現(xiàn)“O”形環(huán)槽

46、，影響鉆井液從水槽過(guò)而導(dǎo)致泵壓升高，要報(bào)告值班干部或工程技術(shù)員，確定是否起鉆。5.4.8 PDC 鉆頭鉆進(jìn)。5.4.8.1 PDC 鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無(wú)落物。5.4.8.2 下鉆過(guò)程中控制下放速度，避免鉆頭下入小井眼卡鉆。如果出現(xiàn)下鉆遇阻，上提困難，在許可圍活動(dòng)，及時(shí)通知值班干部或工程技術(shù)人員上井處理，切勿將 事故復(fù)雜化。5.4.8.3 PDC 鉆頭原則上不允許劃眼。5.4.8.4 下鉆至最后一個(gè)單根，應(yīng)接方鉆桿緩慢開(kāi)泵，開(kāi)泵時(shí)排量由小到大，逐漸 加大排量。達(dá)到正常排量后，低轉(zhuǎn)速下放，循環(huán)沖洗井底510 min,待井底巖屑循環(huán)干凈， PDC 鉆頭接觸井底。5.4.8.5 確認(rèn)鉆頭接

47、觸井底后，采用推薦的參數(shù)低轉(zhuǎn)速（電動(dòng)轉(zhuǎn)盤采用 30 r/min ， 非電動(dòng)轉(zhuǎn)盤采用I擋低速）、低鉆壓（1020 kN）鉆進(jìn)0.5 m左右井底造型，在造型過(guò)程 中切勿急于增加鉆壓，以免損壞鉆頭。5.4.8.6 井底造型完畢后，按設(shè)計(jì)鉆井參數(shù)進(jìn)行鉆進(jìn)。5.4.8.7 鉆進(jìn)中加壓應(yīng)均勻、連續(xù)，嚴(yán)禁頓鉆、溜鉆，合理設(shè)置自動(dòng)送鉆系統(tǒng)；鉆遇軟硬交錯(cuò)地層或不均質(zhì)地層出現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)降低鉆匝、 轉(zhuǎn)速； 當(dāng)鉆遇較硬的均質(zhì) 地層時(shí)， 鉆速會(huì)明顯下降， 這時(shí)可采用上限鉆壓一下限轉(zhuǎn)速的參數(shù)組合； 在均質(zhì)的適宜地 層中鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生蹩跳鉆現(xiàn)象，一般采用提高轉(zhuǎn)速的方法可恢復(fù)平穩(wěn)鉆進(jìn)狀態(tài)。5.4.8.8 鉆頭使用到后期

48、，由于復(fù)合片磨損較大，復(fù)合片不易吃入地層，可適當(dāng)提 高鉆壓，以維持較高的鉆速。5.4.8.9 鉆進(jìn)中出現(xiàn)地層巖性變化不大而機(jī)械鉆速和轉(zhuǎn)盤扭矩明顯下降，立管壓 力上升（泥包）經(jīng)處理無(wú)效后，請(qǐng)示值班干部或技術(shù)人員，確定是否起鉆。5.4.9 定向（定向井、叢式井、水平井）鉆進(jìn)。5.4.9.1 開(kāi)始定向鉆進(jìn)施工前，會(huì)同定向井工程技術(shù)人員裝配施工要求所需的有 關(guān)專用工具、儀器，并組織全班接受技術(shù)培訓(xùn)。5.4.9.2 所有鉆具人井前，應(yīng)通徑，確保水眼通暢。5.4.9.3 帶井底動(dòng)力鉆具及穩(wěn)定器鉆具組合下鉆，應(yīng)適當(dāng)控制速度，勻速下放。5.4.9.4 帶彎接頭、彎螺桿及穩(wěn)定器的鉆具起鉆，不應(yīng)用轉(zhuǎn)盤卸扣。5.4

49、.9.5 彎螺桿鉆具組合在下鉆遇阻時(shí)，應(yīng)起鉆后用常規(guī)鉆具組合劃眼通井。5.4.9.6 定向鉆進(jìn)結(jié)束后用帶穩(wěn)定器組合鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)逐次增加穩(wěn)定器個(gè)數(shù) 并帶隨鉆震擊器，分別對(duì)定向鈷進(jìn)井段進(jìn)行劃眼。5.4.9.7 起下鉆過(guò)程中除正常摩擦阻力外，下鉆（下放）遇阻不能超過(guò)50kN ，起鉆（上提）遇卡不得超過(guò)100 kN 。5.4.9.8 開(kāi)泵前調(diào)準(zhǔn)工具面、鎖住轉(zhuǎn)盤；下鉆至距井底23 m開(kāi)泵循環(huán)，排量逐漸增加到規(guī)定數(shù)值，待螺桿啟動(dòng)后緩慢下放至井底鉆進(jìn)，送鉆均勻。螺桿長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)要緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，劃眼時(shí)應(yīng)降低排量。5.4.9.9 鉆進(jìn)中密切注意泵壓變化，超出規(guī)定圍應(yīng)停泵，上提鉆具，然后重新開(kāi) 泵啟動(dòng)鉆具。5

50、.4.9. 10 起鉆前不應(yīng)壓死螺桿鉆具循環(huán)鉆井液；上提鉆具時(shí)，應(yīng)先停泵待螺桿停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再上提鉆具。5.4.9.10 11 測(cè)斜前應(yīng)按要求充分循環(huán)清洗井底，接單根上提有遇阻的情況下應(yīng)循環(huán)處理，井下暢通后再測(cè)斜。吊測(cè)過(guò)程中，在儀器未下到井底前鉆具在井靜止時(shí)間小于3 min ，防止鉆具在井底靜止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成卡鉆。5.4.9. 12 測(cè)斜前要觀察泵壓、懸重變化，在泵壓、懸重異常時(shí)禁止測(cè)斜，防止測(cè)斜儀器卡到鉆具斷口外環(huán)空中。5.4.9. 13 有線隨鉆施工要求。(1)有線隨鉆施工要求司鉆組織全班人員在相關(guān)操作時(shí)必須得到隨鉆車上操作人員的指令；操作人員要集中精力，防止損壞電纜或影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。(2)

51、組織檢查地而設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，包括柴油機(jī)、鉆機(jī)、鉆井液泵，轉(zhuǎn)盤、泵壓表、指重表、參數(shù)儀等，隨鉆期間不準(zhǔn)倒換發(fā)電機(jī)。(3)下鉆到底后，井底無(wú)沉砂、井筒暢通無(wú)遇阻情況循環(huán)好鉆井液，可組織人員接循環(huán)頭、 上水龍帶、 裝好井口工具、 邊下放儀器邊活動(dòng)鉆具； 否則必須接方鉆桿先建立循環(huán)，至少循環(huán)兩周以上，確保井筒砂子完全帶出井口方可進(jìn)行隨鉆施工。(4) 隨鉆施工過(guò)程中，注意施工環(huán)節(jié)的連續(xù)，減少等停時(shí)間，操作好剎把配合隨鉆技術(shù)人員縮短擺工具面時(shí)間；鉆具在井下如有異常，優(yōu)先考慮緩慢開(kāi)泵，建立循環(huán)，緩慢上下活動(dòng)，不準(zhǔn)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具(因有電纜) 。(5) 隨鉆定向滑動(dòng)鉆進(jìn)過(guò)程中，加壓無(wú)進(jìn)尺或工具面為一恒定值

52、時(shí)，要及時(shí)上提活動(dòng)鉆具，以防止粘卡事故的發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)鉆具已發(fā)生粘卡，要及時(shí)通知值班干部或技術(shù)人員進(jìn)行處理。(6)接單根時(shí)先讓操作人員繃緊電纜，待鉆井液泵停穩(wěn)，井口不返鉆井液后，釋放手壓泵壓力，上提電纜速度不大于1.5 m/s。當(dāng)儀器距離井口150 m時(shí)逐步減速，儀器離井口 20 m 時(shí)，卸開(kāi)鉆桿替根。儀器未全部進(jìn)入替根時(shí)，替根不得拉離井口。(7) 隨鉆施工每鉆完一個(gè)立柱，必須充分循環(huán)，保持井底干凈，以接好下一個(gè)立柱、儀器下到井底后開(kāi)泵正常，容易擺放工具面為原則。(8)注意接單欞、鉆進(jìn)上下活動(dòng)鉆具時(shí)剎把操作均需與電纜滾筒同步，以防拉斷電纜和電纜打扭。5.4. 10 鉆進(jìn)技術(shù)要求。5.4. 10.

53、1 接單根前按規(guī)定進(jìn)行劃眼，要觀察井下鉆具的上提拉力，拉力異常時(shí)，要活動(dòng)鉆具或者短起下鉆，待方鉆桿提起后，方可停泵；卸扣時(shí)不磨扣，上扣時(shí)不壓扣，必須用大鉗緊扣。每接3 個(gè)單根校對(duì)一次指重表，防止鉆壓不準(zhǔn)影響井身質(zhì)量。5.4. 10.2 接單根中途要用轉(zhuǎn)盤活動(dòng)好井鉆具。單根接上后，鉆具放不下去時(shí)，應(yīng)盡快甩掉單根，接上方鉆桿用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)鉆具。注意每 1 000 m鉆桿允許扭轉(zhuǎn)45 圈，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要控制好轉(zhuǎn)盤，防止倒轉(zhuǎn)而倒開(kāi)井鉆具。5.4. 10.3 采用雙泵鉆進(jìn)接單根時(shí)，打完單根先停一臺(tái)泵，提起方鉆桿后再停另一臺(tái)泵；接好單根后先開(kāi)一臺(tái)泵，待鉆井液井口返出正常后再開(kāi)另一臺(tái)泵。正常后操作人員手才能離開(kāi)氣

54、開(kāi)關(guān)。5.4. 10.4 保證鉆頭平穩(wěn)鉆進(jìn)，防止鉆頭先期損壞，應(yīng)盡量避免蹩鉆現(xiàn)象發(fā)生。若一旦發(fā)生了蹩鉆現(xiàn)象，應(yīng)立即將鉆頭提離井底，然后采用小鉆壓(一般為3050 kN以下)鉆進(jìn)。5.4. 10.5鉆進(jìn)中設(shè)備發(fā)生故障，盡量保持循環(huán)鉆井液，并活動(dòng)鉆具。5.4. 10.6不能循環(huán)鉆井液及活動(dòng)鉆具時(shí)，可下放鉆具，將急重的2/3 或全部壓至井底，使鉆具彎曲，以降低粘卡幾率；待排除故障后，要立即起鉆，逐項(xiàng)詳細(xì)檢查。5.4. 10.8 檢查并合理使用固控設(shè)備，把鉆井液的含砂量控制在規(guī)定的圍。含砂量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)停鉆循環(huán)除砂。5.4.10.9快速鉆進(jìn)時(shí)，每打完一個(gè)單根要?jiǎng)?2次眼，并做到早開(kāi)泵、晚停泵，以便

55、充分?jǐn)y砂。5.4.10.10測(cè)單點(diǎn)要及時(shí)；測(cè)單點(diǎn)過(guò)程中要勤活動(dòng)鉆具，鉆具在井靜止小于3 min（儀器照相時(shí)鉆具要靜止）。5.4. 10. 11 鉆進(jìn)中遇軟硬交接的地層，減壓鉆進(jìn)正常后，加至設(shè)計(jì)壓力鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆頭蹩跳， 轉(zhuǎn)速不均勻， 停車后有倒車現(xiàn)象、 進(jìn)尺慢等， 應(yīng)立即查明原因， 禁止盲目鉆進(jìn)。5.4. 10. 12 鉆遇滲透性好的地層時(shí)，應(yīng)注意活動(dòng)好鉆具，防止發(fā)生壓差和泥餅卡鉆。5.4. 10. 13 遇到硬夾層時(shí)，經(jīng)常提起鉆具劃眼，減壓打“窩窩 ，鉆時(shí)由慢變快要 跟上鉆壓。5.4. 10. 14 井底有落物或處理不干凈時(shí)，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，在小鉆壓試鉆后，方可決定是否鉆進(jìn)或起鉆處理。5.4. 10. 15鉆進(jìn)中出現(xiàn)溢流時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，迅速按“四七動(dòng)作程序正確關(guān)井，在求準(zhǔn)關(guān)井立壓和套壓后，確定壓井液的密度，合理配制壓井液按司鉆法或工程師法壓井。5.5. 11 鉆進(jìn)安全注意事項(xiàng)。5.6. 11.1 剎把操作防止溜鉆和頓鉆。5.7. 11.2保證鉆頭平稔鉆進(jìn)，嚴(yán)禁加壓?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)盤，防止鉆頭先期損壞。5.8. 11.3 鉆速快的井段要注意短起下鉆，以防最后起鉆時(shí)出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象或者卡 鉆。5.9. 11.4鉆具在裸眼以，嚴(yán)禁水龍頭坐在轉(zhuǎn)盤上修理。5.10. 11.5鉆進(jìn)中停泵或倒泵，應(yīng)在鉆具提起后，再進(jìn)行上述操作，嚴(yán)禁干鉆；冬季要防氣路凍結(jié)，待開(kāi)泵正常后方可鉆進(jìn)。5.11. 11.6鉆進(jìn)過(guò)程中