綠洲建設工程大體積砼的施工方案

1、綠洲建設工程大體積硅施工方案審批:審核:編制:綠洲集團建筑工程公司2009、 12、 251 .工程概況武漢國際大廈工程綠洲集團投資建設， 位于*區(qū)學院路與知春路 交叉路口，建筑面積7 7 2 0 0 M 2,地下3層，基礎埋深-15.000M, 地上3層為裙房,4層以上分為三座塔樓，樓高分別為25、22、15層。 本工程主樓基礎采用箱基，裙房及地下室部分采用筏板式基礎，箱基底 板最大厚度為1100筏板基礎板厚為500。本工程底板劃分為I、II、 III、IV共四個區(qū)。I區(qū)面積2078M2, 1100厚底板面積1538M2,硅用 量為1851M3, 500厚筏基底板厚面積為545M2,硅用量為

2、416M3; II 區(qū)面積1848M2, 1100厚底板面積為1745M2,硅用量變2067M3, 500 厚筏基底板108M2,硅用量91M3; III區(qū)面積為1580M2, 1100厚底 板面積為1490M2,硅用量1740M3, 500厚筏基底板面積為92M2,硅 用量為78M3; IV區(qū)面積為1335M2,全部為筏基底板，硅用量為 1020M3。2 .環(huán)境簡介本工程地處*區(qū)慧忠路炎黃藝術(shù)館東側(cè)，現(xiàn)場只有一個大門出 口，施工場地狹窄，另有一攪拌站立在場地南側(cè)與大門相對。附近 10公里范圍內(nèi)有商品硅攪拌站可以滿足供應現(xiàn)場大體積硅施工需要， 運輸時間在15分鐘左右，硅運輸相對方便。預計在 5

3、月初澆注底板 硅，正值氣溫回升時期，大氣平均氣溫20度左右，相對濕度較低。地下 室施工預計在8月中旬施工完畢，施工高峰期正處在夏季氣溫最高階 段。3 .大體積硅產(chǎn)生裂縫的原因及防治措施3.1 大體積硅可能產(chǎn)生的裂縫為外部裂縫與內(nèi)部裂縫，外部裂縫主要 為養(yǎng)護、振搗、表面浮漿等產(chǎn)生的，內(nèi)部裂縫主要為水泥水化熱產(chǎn)生 的內(nèi)外溫差過大及硅的收縮變形引起的硅內(nèi)部應力大于硅拉應力產(chǎn) 生的。3.2 防止大體積硅裂縫的主要措施3.2.1 合理選擇硅的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，并在 滿足設計強度的前提下，盡可能減少水泥用量。3.2.2 根據(jù)季節(jié)施工，夏季攪拌硅時根據(jù)施工方案決定是否摻入冰水，摻 入

4、冰水的水溫一般控制在510 c,澆注硅后采用冷水養(yǎng)護降溫，注意水 溫與硅溫度之差不超過20 c,根據(jù)測溫情況加以覆蓋材料養(yǎng)護。3.2.3 作好測溫工作，控制硅的內(nèi)部溫度與表面溫度。3.2.4 在硅中摻加FS-H復合防水劑，以減小水泥用量，推遲初凝時間 推 遲水泥水化熱的峰值期。摻加的 FS-H具有微膨脹性能，膨脹率為 0.03%,可使硅收縮得到補償，減少硅的溫度應力。3.2.5 由于硅平面尺寸過大，結(jié)構(gòu)設計中將大體積硅底板按施工縫劃分 成I、II、III區(qū)共三個部分。3.3 大體積硅溫差計算3.3.1 材料配合比要求（自拌）：選用普通525水泥，水灰比為0.42水泥用量452公斤用水量190

5、公斤，摻加占水泥用量8%的FS-H防水劑，砂率0.39，中砂用量705公斤, 選用0.53CM的石子1103公斤。平均氣溫為20攝氏度，水溫為20 攝氏度。3.3.2 硅溫差計算:a.硅拌合溫度每立方米硅原材料重量、溫度比熱及熱量材料名稱重量Wt匕熱CKG/W CC材料溫度T1(攝氏度)T1 W C (KJ)KJ/KG K水1904.27982015960水泥+外加劑488.20.84410208202砂7050.845922011840石11030.849262018520合計272654522b.硅絕熱溫升：考慮摻加緩凝劑的影響，按4d考慮水化熱溫度最大，硅澆灌層厚度1.1M,每1KG水泥

6、水化熱為461KJ/KG,當澆灌溫度為20攝氏度，1 e mt=0.765絕熱溫升值 Tt=WXQ/ (Cx ) x (1 e mt尸 488.2X 461/ (0.97X 2400) 4 0.765=74.0 Cc.硅內(nèi)部最高溫度厚度 h=1.1 時，=0.384Tmax=Tj+Tt =20+74.0X0.384=48.4 Cd.硅表面溫度如采取與大氣溫度相同的自然養(yǎng)護條件，則根據(jù)硅的虛厚度計算公式可得h =0.067M硅的計算厚度H=h+2h=1.23M硅的內(nèi)外溫差：Tt= TmaxTq=48.4 20=284 C硅表面溫度:Tb=Tq+4/H2 - h (H-h) - Tt=20+2.6

7、2 X0.067X (1.230.067) X 28.4=25.8 C結(jié)論:硅表面溫度與中心溫度之差為 226 C,未超過25度的規(guī)定，表面 溫度與大氣溫差為5.8度，亦未超過25度的要求，故不需要采取其它措 施即可保證質(zhì)量。4施工準備工作大體積硅施工前的準備工作，主要作好施工前的物質(zhì)準備、機具 準備、技術(shù)準備和現(xiàn)場準備，另根據(jù)現(xiàn)場的特殊性，做好附屬材料和輔 助設備的準備工作，如履蓋材料、測溫設備等。4.1 現(xiàn)場準備鑒于目前現(xiàn)場施工場地狹窄，施工前準備在場地南部加開一大 門以利于車輛循環(huán)，以保證硅澆灌的連續(xù)性。現(xiàn)場施工用水方面，在場 地西部有一 DN100水管，可以保證施工用水需求?，F(xiàn)場攪拌站

8、的施工 用地比較狹窄，為盡量利用現(xiàn)有攪拌站，在施工時采用裝載機上料，攪 拌站拉鏟輔助上料的方法。4.2 材料準備、機具4.2.1 水泥:首先選用水泥質(zhì)量穩(wěn)定的大廠水泥，在現(xiàn)場攪拌的硅擬采用 河北邯鄲或北京琉璃河水泥廠產(chǎn)的 525散裝水泥。水泥出廠日期控制 在2個月以內(nèi)，施工一周前進場水泥，進行水泥安定性檢驗 根據(jù)滿足強 度和耐久性等要求的前提下，還要考慮摻加外加劑對硅的影響，嚴禁使 用安定性不合格的水泥。加強水泥進場的檢驗和試配工作。4.2.2 骨料:采取連續(xù)級配及合理的摻配比例，C40硅采用卵石，卵石為 微風化石子，石子含泥量小于 1%,石子粒徑為530MM。砂子采用 中砂，細度模數(shù)盡量控制

9、在2.62.8之間，控制細砂以0.3MM篩孔的 通過率為1530%;0.15MM篩孔的通過率為510%。這樣有利于硅的 輸送。砂子含泥量控制在 3%以內(nèi)。嚴格按照有關規(guī)范標準對石子及 砂子進行檢驗。雨季施工期間勤測粗細骨料的含水量，并隨時調(diào)整用 水量和粗細骨料的用量。4.2.3 外加劑:本工程大體積硅底板防水等級不小于 S12,按設計要求 采用摻加占水泥重量8%的FS-H防水劑，該防水劑在水泥的凝結(jié)硬 化過程中具有膨脹性能，膨脹率為0.02%0.03%,可以有效補償硅的收縮變形，防止大體積硅容易產(chǎn)生的貫穿裂縫。FS-H防水劑與普通硅 酸鹽水泥摻合使用不會對硅產(chǎn)生不良反應，摻入的可取代水泥。在硅

10、的澆灌過程中，加強現(xiàn)場管理力度，嚴格按照外加劑的摻配比例進行 投料，不得超出或降低外加劑的摻入比例?，F(xiàn)場材料、機具主要用量一覽表設備、材料規(guī)格型號數(shù).星進場日期備注攪拌站HZS50197-4配套輸送泵297-45配套硅振搗命20)97-5硅振搗棒50)97-5溫度計20)97-5塑料薄膜6000M297-57水泥散裝普5253400t97-56石子0.53.0cm8800t97-56砂子中砂5200t97-56外加劑FS-H372t97-564.3 作業(yè)條件4.3.1 完成鋼筋、模板的隱檢、預檢驗收工作，以及設備管道或預埋件 是否安裝完畢。4.3.2 根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底工作。4.3.3

11、 各項原材料須經(jīng)檢驗，并經(jīng)試配提出硅配合比。4.3.4 地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水、排水。4.3.5 施工縫的留設根據(jù)設計要求進行，采取切實可行的管理措施保證 硅不跑漿。5 .施工工藝5.1 分區(qū)分段硅澆筑如采用現(xiàn)場攪拌硅，現(xiàn)場攪拌站的設計能力為50方/小時，實際攪拌能力則在30方/小時左右，根據(jù)底板分區(qū)的大小及攪拌站的生產(chǎn) 能力以及硅的緩凝時間，則分區(qū)的底板在澆筑時期肯定有不規(guī)定的施 工縫，即有部分沒有澆筑的的硅已經(jīng)初凝或終凝， 硅接槎還沒有接上， 為此，在考慮結(jié)構(gòu)分區(qū)基礎上進行分段，分段及硅泵管的布設如后附 圖1-14。攪拌站的下部設一臺硅輸送泵，直接向基坑泵送硅。5.2 硅輸送管道

12、及操作要點5.2.1 輸送管道的鋪設符合“路線短、彎道少、接頭密”的要求，在向基坑輸送的垂直部分要采取加固措施，保證安全，并不產(chǎn)生明顯的晃動。5.2.2 硅泵送以前，應開機用水潤濕整個管道，而后投入水泥砂漿，使管 壁處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送硅。5.2.3 泵送硅開始時要注意觀察硅輸送泵的液壓表和各部分工作狀態(tài) ， 如遇堵塞，應將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使堵塞分離的硅能回流到斗內(nèi)，將 其攪拌后再進行壓送。這時油泵的轉(zhuǎn)數(shù)應定在1100r/min以下,如這樣 處理34次仍不見效，應停泵拆管清除堵塞部分的硅，待清理完畢后, 并重新安裝好管道再行壓送。5.2.4 硅的供應必須保證輸送泵能連續(xù)工作，盡可能避

13、免中途停歇，如供 應不上，減低壓送速度，以保證泵送連續(xù)進行。如出現(xiàn)停料情況，迫使硅 泵車停車，則硅泵必須每隔45分鐘進行約4個行程的動作，如泵送停 車超過45分鐘或出現(xiàn)離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi) 的硅，經(jīng)重新清洗后再壓送。5.2.5 壓送硅時，應注意不要把料斗內(nèi)剩余的硅降低到 20CM以下。向 基坑輸送硅時，為防止自重作用下的流淌造成硅的離析，塞進海綿或濕 布、水泥袋紙做為壓送的先導。5.3 硅澆灌分區(qū)的硅連續(xù)澆灌，由于泵送硅的塌落度比較大，硅的流域面積大 為保證上述要求，在澆灌的新舊硅接縫處必須在硅的初凝之前接合 上。為保證硅澆灌時不產(chǎn)生離析，硅由高處自由傾落，其落距不應超過

14、 2M,如高度超過3M,則必須用串筒或溜梢下落，防水硅采用插入式振搗 器振搗。振搗方法采用快插慢撥法。要求振動到硅表面泛漿無氣泡為 止。插點間距不大于 50CM,嚴防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部 位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作，澆灌到面時，必須將硅表面 找平，并抹壓堅實平整。5.4 施工縫的留設及接縫形式墻體水平施工縫的留設位置應留在底板以上 2030cM處的墻身 上，垂直施工縫留在結(jié)構(gòu)的變形縫處，施工縫按設計要求做成企口 ，在 施工縫的中間埋設BW止水條。施工縫新舊接槎處，繼續(xù)澆灌前將其 表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子，用水沖洗后保持濕潤 ，鋪一層 2025MM厚與墻體硅配合比相

15、同的水泥砂漿或減半石子硅 ，再澆灌 硅。5.5 硅養(yǎng)護的時間和方法為保證新舊澆灌的硅有適宜的硬化條件 ，防止在早期由于干縮而 產(chǎn)生裂縫，大體積硅澆灌完畢后.應在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通 硅酸鹽水泥拌制白硅養(yǎng)護不少于14天，具體施工時加以塑料薄膜覆蓋 養(yǎng)護。5.6 硅的測溫為掌握大體積硅的溫升和降溫的變化規(guī)律，以及各種材料在各種條件一的溫度影響，需要對硅進行溫度監(jiān)測控制。5.6.1 測溫點的布置測溫點布置在邊緣與中間，測溫點的布置距邊角和表面大于 50MM （測溫點的布置見附圖2）。本工程采用溫度計進行測溫，在澆 灌硅時預留測溫孔洞的方法測溫，由于一個測溫孔只能反映一個點的 數(shù)據(jù),不能采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測堅孔中不同高 度位置的溫度，因此在每一個測溫孔的位置分別布置表面和中部兩個 測溫孔，表面孔深為50MM左右，中部孔深為H/2+50MM （H為硅澆灌 厚度），兩者間距不超過100MM。在硅溫度上升階