(完整版)鐵水包加返礦試驗報告

1、鐵水包加返礦試驗報告2012 年 7 月 16 日，鐵水包加返礦設(shè)配完成施工。并進行了空載試驗，試驗進展順利。7 月 17 日，投入使用。對鐵水包加返礦進行全程的跟蹤。1. 混鐵爐出鐵及加料情況：混鐵爐從開兌到兌完鐵水需要3 分 17 秒（混鐵爐存鐵270 噸左右，鐵水進入鐵水包至放滿約79 噸鐵水）兌鐵時間與混鐵爐內(nèi)鐵水多少和混鐵爐傾動角度有關(guān)。皮帶上料1 噸返礦需要1 分 30 秒振動加料1 噸，最快50 秒，最慢3 分 40 秒。鐵水溫降：未加返礦鐵水溫度1310 度， 加 1 噸返礦 （兌鐵時加入）后鐵水溫度1290 度。 當返礦少于500kg對溫度幾乎沒有影響。2. 對轉(zhuǎn)爐的影響：1

2、 ）對操作的影響：出鋼返礦的加入造成鐵水溫度降低，前期開渣較慢，故應(yīng)壓槍升溫，前期不宜加入冷料，并且造渣料采取分階段加入。因為在高Feo 和較低的熔池溫度，會促進泡沫渣的形成從而發(fā)生低溫噴濺。由于前期熔池溫度低，抑制了碳氧反應(yīng)，碳氧反應(yīng)劇烈期向后推遲，注意12-13 分鐘的槍位控制。2 ）對鋼鐵料消耗的影響：本次統(tǒng)計5 個班組 62 爐次，所統(tǒng)計的爐次冶煉鋼種均為Q195, 通過對轉(zhuǎn)爐工序鋼鐵料消耗和分廠鋼鐵料消耗作對比。轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗=（鐵水+廢鋼-自產(chǎn)廢鋼）+鋼水重量；煉鋼工序鋼鐵料消耗=（鐵水+廢鋼-自產(chǎn)廢鋼）+鋼坯重量；對比結(jié)果如下：丙班7.19日各工序消耗對比一轉(zhuǎn)爐消耗 T煉鋼工序消

3、耗連鑄消耗1.300001.250001.200001.15000t 1.100001.050001.000000.950000.90000本班平均鐵水成分，各種造渣料冷料加入情況鐵水成分CSiMnPS含量4.620.33%0.58%0.110%0.025%造渣料白灰白玄后鎂球球團磁選加入量3537kg1196kg193kg392kg1198kg平均出鋼碳0.06% ,轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗：1063.66kg ;連鑄消耗：1021.86kg煉鋼工序鋼鐵料消耗：1086.03kg ,甲班7.20日各工序消耗對比T一轉(zhuǎn)爐消耗 T-煉鋼工序消耗連鑄消耗本班平均鐵水成分，各種造渣料冷料加入情況鐵水成分CSi

4、MnPS含量4.69%0.26%0.57%0.102%0.027%造渣料白灰白玄后鎂球球團磁選加入量3352kg1231kg309kg829kg134kg平均出鋼碳0.06% ,轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗：1055.99kg ;連鑄消耗：1022.61kg平均出鋼碳 0.05%,轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗：1047.79kg ;連鑄消耗：1020.55kg ;煉鋼工序鋼鐵料消耗:煉鋼工序鋼鐵料消耗：1079.31kg ,乙班7.20日各工序消耗對比1.150001.100001.05000 t1.000000.950000.90000一轉(zhuǎn)爐消耗T煉鋼工序消耗連鑄消耗丙班7.20日各工序消耗對比本班平均鐵水成分，各種造

5、渣料冷料加入情況鐵水成分CSiMnPS含量4.28%0.25%0.57%0.102%0.024%造渣料白灰白玄后鎂球球團磁選加入量2970kg1293kg545kg1261kg849kg平均出鋼碳0.07%,轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗：1054.71kg ;連鑄消耗：1004.89kg;煉鋼工序鋼鐵料消耗:1059.40kg.1.200001.150001.10000t 1.050001.000000.950000.90000T轉(zhuǎn)爐消耗一煉鋼工序消耗連鑄消耗本班平均鐵水成分，各種造渣料冷料加入情況鐵水成分CSiMnPS含量4.09%0.23%0.60%P 0.102%0.019%造渣料白灰白玄后鎂球球團磁

6、選加入量3034kg1258kg320kg1403kg1069.03kg;1.15000乙班7.21日各工序消耗對比1.100001.050001.000000.950000.900000.85000煉鋼工序消耗轉(zhuǎn)爐消耗連鑄消耗本班平均鐵水成分，各種造渣料冷料加入情況鐵水成分CSiMnPS含量4.42%0.26%0.69%0.116%0.023%造渣料白灰白玄后鎂球球團磁選加入量2826kg1347kg724kg1700kg399kg平均出鋼碳0.05% ;轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗為1030.59kg ;連鑄消耗：1000.68kg煉鋼工序鋼鐵料消耗 1031.14kg總結(jié):1 .消耗對比通過以上五個圖

7、可以發(fā)現(xiàn)有些爐次轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗和對標鋼鐵料消耗曲線趨勢不一致，主要是爐與爐 之間劃坯不合理造成的。62爐平均轉(zhuǎn)爐消耗為1050.55kg 平均煉鋼工序鋼鐵料消耗為1064.98kg 平均連鑄消耗為 1014.11kg;5月份Q195鋼鐵料消耗1063.3kg 鑄坯消耗為1006.41kg ; 6月份Q195鋼鐵料消耗為鑄坯消耗為 1064.3kg 。鑄坯消耗為 1004.39kg 。通過對煉鋼工序鋼鐵料消耗的對比，加返礦試驗鋼鐵料消耗比5月份高1.68kg，比六月份高0.59kg 。主要原因是，試驗爐次的連鑄消耗偏高造成。62爐平均連鑄消耗為 1014.11kg ，比5月份高7.7kg，比六月

8、份高9.72kg 。2 .鋼鐵料成本的對比成本項目單位單價加返礦試驗唐山彳龍5月單耗成本單耗成本1、鋼鐵料1.06502756.581.06332791.59高爐鐵水T2569.610.93862411.840.97152400.42外購鐵水T2860.810.00106.93外購生鐵T2705.910.1264341.970.0743 201.10自產(chǎn)生鐵T3074.090.000.013441.05內(nèi)部廢鋼T1906.250.000.00417.86自產(chǎn)廢鋼T2705.910.000.006918.56高爐返礦T800.000.01149.120.0000 0.00塊礦T985.120.0

9、00.0294 28.96 球團T1044.540.013714.280.014715.40熱壓鐵塊T1163.800.000.00252.91國山選渣費元5.665.66減：回收-26.29-26.29成本項目單位單價加返礦試驗唐山彳龍6月單耗成本單耗成本1、鋼鐵料 一1.06502750.121.06412777.77 :高爐鐵水T2573.440.93862415.430.97832406.17外購鐵水T2732.300.00118.31 ：外購生鐵T2611.790.1264330.080.0769200.85自產(chǎn)生鐵T2896.880.000.005114.77內(nèi)部廢鋼T1900.0

10、00.000.00387.22自產(chǎn)廢鋼T2611.790.000.010427.16 :高爐返礦T800.000.01149.120.00塊礦T940.060.000.00111.03 :球團T983.820.013713.450.025424.99熱壓鐵塊一TP1168.990.000.00182.10國山選渣費元5.435.43減：回收-23.39-23.39成本項目單位單價加返礦試驗7月1-17日單耗成本累計單耗累計成本1、鋼鐵料1.06502810.211.06502827.68高爐鐵水T2622.240.93862461.230.92802433.44外購鐵水T2625.310.00

11、0.00外購生鐵T2589.740.1264327.290.1320361.05自產(chǎn)生鐵T2896.880.000.00內(nèi)部廢鋼T1900.000.000.00509.94自產(chǎn)廢鋼T2611.790.000.00高爐返礦T800.000.01149.120.00塊礦T940.060.000.00球團T1003.230.013713.720.026726.62熱壓鐵塊T1163.800.000.00國山選渣費元5.605.60減：回收-6.75-6.75通過和 5 月份， 六月份和7 月 1-17 日鋼鐵料成本的對比，加返礦后鋼鐵料成本又了明顯的降低，比五月份降低35.01 元，比六月份降低了2

12、7.65 元。比 7 月上旬降低了17.47 元。通過對比雖然加返礦試驗的鋼鐵料消耗比5、 6 月份有所提高，但是鋼鐵料成本降低明顯。這說明采取鐵水包加返礦是可行的。3. 存在問題：1) 上料料斗太高，汽車翻斗不能直接將返礦翻進料斗?，F(xiàn)場亂，增加了工人勞動強度。無形中也增加了消耗。2) 振動支撐架阻礙了出鐵工的視線，不能看見鐵水車進站，出站的情況，給安全生產(chǎn)帶了隱患。3) 振動加料時，煙塵大，嚴重影響車間內(nèi)的環(huán)境，天車工的可視范圍變小。并且會間接影響脫硫東側(cè)脫硫。4) 鐵水包里隨鐵流加返礦，會造成溢渣，出鋼工在掛小勾兌鐵時有可能被濺出鐵渣燙傷，存在安全隱患。5) 振動電機工作不穩(wěn)定，加料時間不能確定(兩臺振動電機有時候一個電機工作)。6) 加入量大容易翻包，造成鐵水包漲包沿嚴重，未加返礦時，15-16 次需要勾一次包沿。加返礦后用6-7次左右就需要勾包沿。7) 下料管距離包沿較近，當包沿很大時存在鐵水包包沿刮下料管現(xiàn)象。當翻包時，下料管容易粘渣，影響加料。8) 自產(chǎn)廢鋼每日準確消耗數(shù)量(分鋼種)不能確定，每日鐵水的消耗量的準確性問題。9) 搖爐工素質(zhì)問題，沒有一種危機意識，操作的習(xí)慣性、隨意性。尤其是在中夜班對于噴濺的控制。10) 目前返礦加入量為1t 左右。提高加入量時對于鐵水溫度影響不確定。11) 由于出鐵車電子稱壞，出鐵量只能靠出鐵工根據(jù)經(jīng)驗判斷出鐵量，由于鐵